注塑工艺培训教材

1、 注塑安全生产知识及注塑工艺注塑安全生产知识及注塑工艺 培训教材培训教材 烟台汽车内饰总公司 生产技术科 2015-5-26注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识 注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识 注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全

2、生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识 收音机支架模具操作注意事项收音机支架模具操作注意事项1、顶杆顶退要采用强拉装置。（强拉装置正在结合设备结构进行试运行）2、所有中子及顶退的控制方式均采用行程控制。每次开始生产前，要先试运行一次中子及顶推行程控制，确保动作准确无误。3、每完成4模，定时向中子成型面喷涂脱模剂。 定模也喷些脱模剂4、每完成100模，定时从上下方向向扁顶杆喷顶针油。5、生产时一定要通冷却

3、水，同时注意是否有漏水情况，避免冷却水进入模腔内。6、合模时，注意观察顶杆是否回退到位，若未退到位，不能进行下一步操作，及时联系机长或工艺员，一定要确保顶杆回退到位后再开始中子操作。7、合模时，中间中子先动作，上下中子后动作，在所有中子都到位后再合模，若中子未到位，通过拉安全门或转化为手动或按紧急停止按钮等方式停止设备动作，然后联系机长或工艺员及时处理。8、开模时，观察中子动作，确保上下中子先动作，中间中子后动作，若出现中子动作不到位的情况，及时通过转化手动或按紧急停止按钮等方式停止设备动作，然后联系机长或工艺员及时处理。9、长时间停机，重新开始生产时，要手动完成一次中子动作，同时注意观察模腔

4、浇口处是否有溢料。（螺杆料是否分解）10、模具长时间不用时，注意喷涂防锈剂。11、模具的动作面要涂锂基脂。 注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑安全生产知识注塑开关机良好习惯注塑开关机良好习惯注塑安全生产知识注塑安全生产知识养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。 1 开机之前：开机之前： （1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。 （2）检查供电电压是否符合，一般不应超过15%。 （3）检查急停开关，前后安

5、全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 （4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 （5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。 （6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 注塑安全生产知识注塑安全生产知识7）在料斗内加足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料先经过干燥。 8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 2 操作过程中：操作过程中： 1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。 2）注

6、意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在4550之间，一般在3560范围内比较合适。 3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。 3 工作结束时：工作结束时： 停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。 注塑安全生产知识注塑安全生产知识V-268前右下饰板灰色喇叭网凸凹不平前右下饰板灰色喇叭网凸凹不平预防及纠正措施1、换好模后，先接模温机，模具温度定模为5055度，动模为4050度，预热30分钟左右再开机。2、开机时向动定模喇叭网处喷些脱模剂后再开始生产，头两件料量是正常的一半，保压降到最低。确定没有问题后，逐渐增加料量和保压压力

7、，直到产品满足要求后，把模具温度降到要求范围内。3、检修模具和设备，消除不利因素，以保证工艺稳定可控。产品生产案例注注 塑塑 工工 艺艺1.温度温度： 模具温度模具温度,料管温度料管温度, 油缸温度油缸温度，热流道温度，热流道温度2.压力压力： 射出压力射出压力,保压压力保压压力,背压压力背压压力,锁模压锁模压 力力,開模压力開模压力,頂出頂出压力压力3.行程行程： 锁模行程锁模行程,开模行程开模行程,顶出行程顶出行程,螺杆行程螺杆行程,保压行程保压行程,计量计量行程行程,行程容积行程容积4.时间时间： 射出时间射出时间,保压时间保压时间,冷却时间冷却时间,开合模时间开合模时间,顶顶出时间出时

8、间,计计量时间量时间5.速度速度： 射出速度射出速度,螺杆转速螺杆转速,开合模速度开合模速度,頂出速度頂出速度成型的四大要素成型的四大要素成型机成型条件模具原料成型品 注塑成型材料注塑成型材料塑料的定义塑料的定义 塑料是指以有机合成树脂为主要成分,以添加剂为辅助成份，在加工过程中能塑化成型的一类高分子材料。 塑料与树脂的主要区别是：树脂为纯聚合物，而塑料是以树脂为主的聚合物制品。PP+EPDM-T15 PP+EPDM-T15 表示表示PPPP料中添加了三元乙丙橡胶料中添加了三元乙丙橡胶和和15%15%的滑石粉。的滑石粉。注注 塑塑 工工 艺艺 添加剂对塑料制品的影响：可添加剂对塑料制品的影响：

9、可以改善制品的某些物理性能、加工以改善制品的某些物理性能、加工成型性能。但是玻纤的加入会磨损成型性能。但是玻纤的加入会磨损螺杆、喷嘴和浇口等零件；滑石粉螺杆、喷嘴和浇口等零件；滑石粉加入会对模具有一定抛光的作用。加入会对模具有一定抛光的作用。注注 塑塑 工工 艺艺常用塑料性能：常用塑料性能：1.聚聚 丙丙 烯烯 (PP)PPPP产品质轻、韧性好、耐化学性好。产品质轻、韧性好、耐化学性好。PPPP的缺点的缺点: :尺寸精度低、刚性不足、耐候性差尺寸精度低、刚性不足、耐候性差, ,易产生易产生“铜害铜害”, ,制品易老化、变脆和变形。制品易老化、变脆和变形。加工温度在加工温度在2002002502

10、50左右较好左右较好, ,它有良好的它有良好的热稳定性热稳定性( (分解温度为分解温度为300),300),对于我们公司的对于我们公司的原料加工温度一般为原料加工温度一般为220 220 左右左右。 注注 塑塑 工工 艺艺 2 2、ABS ABS 丙烯腈丙烯腈- -丁二烯丁二烯- -苯乙烯共聚物苯乙烯共聚物ABS是由是由丙烯腈丙烯腈、丁二烯、丁二烯和和苯乙烯苯乙烯三种化学单体合三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光

11、洁度及高强度。击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，优异的材料具有超强的易加工性，外观特性，优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。ABS容易分解,在注射过程中注射速度宜低一些,在料筒停留时间不能过长。 ABS的吸湿性较大在成型的吸湿性较大在成型加工前必须进行充分干燥加工前必须进行充分干燥,将水分含量控制在将水分含量控制在0.03%以下。以下。 注注 塑塑 工工 艺艺3.3.聚聚 酰酰 胺胺 ( P A )( P A )PAPA是结晶型塑料是结晶型塑料, ,俗称尼龙俗称尼龙, ,密度为密度为1.13g/cm1.13g/

12、cm3 3左右左右, ,品种很多品种很多, ,应用于注塑加工的常有尼龙应用于注塑加工的常有尼龙6 6、尼龙、尼龙10101010、尼龙、尼龙610610等等. .PAPA具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性，摩擦系数小、耐磨、耐热有自润滑性，摩擦系数小、耐磨、耐热(100(100内可内可长期使用长期使用) )、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型等优点。型等优点。PAPA的缺点的缺点: :极易吸湿、极易吸湿、加工前一定要进行干燥，加工前一定要进行干燥，原料干燥得越好,制品表面光泽性就越高,否则比较粗糙。注

13、塑条件要求苛刻注塑条件要求苛刻, ,尺寸稳定性较差。尺寸稳定性较差。 注注 塑塑 工工 艺艺注注 塑塑 工工 艺艺闭模过程闭模过程快速闭模快速闭模低压模保低压模保高压锁模高压锁模快速闭模作用是提高生产效率快速闭模作用是提高生产效率低压模保作用是对模具起到保护作用低压模保作用是对模具起到保护作用高压锁模作用是锁紧模具，防止飞边胀模高压锁模作用是锁紧模具，防止飞边胀模注注 塑塑 工工 艺艺关于低压护模关于低压护模1、合模过程演示： (A，低压慢速启动；，低压慢速启动；B，快速中压合模；，快速中压合模；C，低压护模；，低压护模；D，高压锁模，高压锁模/起高压起高压/建立高压建立高压)从保护模具角度看

14、，从保护模具角度看，C位置越早越好，位置越早越好，D位置越晚越好，如果从模具启位置越晚越好，如果从模具启动低压护模动低压护模C的状态，整个合模过程都受保护。起高压的位置的状态，整个合模过程都受保护。起高压的位置D为为1mm，进入低压的位置，进入低压的位置C在在2050mm。理论上是。理论上是C段压力越小对模段压力越小对模具保护越好，但由于注塑机自身和模具自身阻力不同，太小的压力具保护越好，但由于注塑机自身和模具自身阻力不同，太小的压力会合不上模具现象，所以要进行最小压力的确定，原则：选择能使会合不上模具现象，所以要进行最小压力的确定，原则：选择能使模具合到模具合到1mm（标准起高压点）的最小压

15、力。（标准起高压点）的最小压力。注注 塑塑 工工 艺艺ABCD注注 塑塑 工工 艺艺储料中 射出中 注塑成型过程（工作循环）注注 塑塑 工工 艺艺 储料 合模注射保压冷却开模顶出、顶退制品 注注 塑塑 工工 艺艺缺料缺料缺料，缺料，又叫充填不足、走胶不齐。缺陷特征：缺陷特征：型腔未完全充满，使得塑件不饱满，外形残缺不完整注塑件常见缺陷注塑件常见缺陷B. 飞边飞边飞边，飞边，又称披锋、溢料、毛边、跑胶缺陷特征：缺陷特征：在模塑过程中，熔体溢入模具合模面缝隙间并留存于塑件上的剩余料，形成薄薄的飞边。注注 塑塑 工工 艺艺C. 熔接痕熔接痕 熔接痕：熔接痕： 又称熔接线、结合线、拼缝线、夹水线。缺陷

16、特征缺陷特征：在塑件表面出现一种线状痕迹，有碍塑件的外观形象，且力学性能也受到一定影响。D. 缩痕缩痕 缩痕：缩痕：又称缩瘪、缩坑、凹痕缺陷特征：缺陷特征：塑件表面不平整，向内产生浅坑或陷窝E. 糊料糊料糊料，糊料，又称烧焦缺陷特征：缺陷特征：在塑件表面或内部有许多暗黑色条纹或黑点，有时是暗黄色注注 塑塑 工工 艺艺F. 翘曲翘曲缺陷特征：缺陷特征：塑件产生旋转或扭曲现象，平坦的地方有起伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲。G. 尺寸不稳定尺寸不稳定缺陷特征：缺陷特征：塑件在成型过程中保持精确外形的能力较差，尺寸不稳定H. 亮斑亮斑缺陷特征：塑件表面局部发亮。油斑，烘印，水印统称为亮斑缺陷特征：塑件表

17、面局部发亮。油斑，烘印，水印统称为亮斑I. 白斑白斑白斑：又称银丝纹白斑：又称银丝纹缺陷特征：塑件表面有些不规律的白色如霜一般的细纹缺陷特征：塑件表面有些不规律的白色如霜一般的细纹J.顶白顶白顶白顶白,又称顶部泛白缺陷特征：缺陷特征：塑件表面有比较明显的白化现象，即出现霜状微细裂纹注注 塑塑 工工 艺艺注注 塑塑 工工 艺艺SGM308前左本体（灰、黑色）上装及侧面亮斑原因及措施前左本体（灰、黑色）上装及侧面亮斑原因及措施 产品上装亮斑照片 产品侧面亮斑照片2012-07-13日晚延锋反馈左前门本体上装及侧面发亮，缺陷照片。原因分析：原因分析：1、产品连续生产时，原材料的一些小分子助剂，在高温

18、下挥发，吸附在模具定模上，模具表面亮暗不均，反映到产品上局部发亮。2、模具连续生产，一些油污封死排气槽，造成模具排气不良，会在模具表面形成亮斑。注注 塑塑 工工 艺艺 缺陷产品对应模具定模的状态 措施：措施：1、前左本体上装及侧面生产过程中出现亮斑（如：产品照片缺陷），及时停机对模具的定模进行清擦。（清洗剂均匀喷在棉布上，然后在模具上清擦）把表面吸附的助剂清干净和增加模具排气。2、本体生产过程中发现模具定模表面出现花斑及局部亮暗不均（如：模具照片缺陷），及时停机对模具的定模进行清擦。方法同1烟台内饰: 张 涛2012.07.16 注注 塑塑 工工 艺艺注注 塑塑 工工 艺艺K裂纹裂纹缺陷特征：缺陷特征：塑件的内外表面出现有空隙的裂缝及由此形成的破损。L脱模不良脱模不良缺陷特征：缺陷特征：塑件在成型后不能顺利地从模具中脱出，发生粘模，发生拉毛、拉裂、拉白等现象。M色泽不一致色泽不一致缺陷特征：缺陷特征：塑件表面的颜色不是均匀体现的，而是有深有浅缺乏应有的色泽均匀性。N.黑点、黑纹黑点、黑纹缺陷特征：塑件表面有黑色、杂色污染物缺陷特征：塑件表面有黑色、杂色污染物注注 塑塑 工工 艺艺黑黑 点点 解解 决决 措措 施施为了减少注塑产品的黑点缺陷，提高一次合格率，减少废品损失，特制定措施如下：1