车身严重损伤的修理

1、图图4-2 汽车与不通面积障碍物相撞后的结构汽车与不通面积障碍物相撞后的结构图图4-4 车辆由于自身的惯性作用而车辆由于自身的惯性作用而造成的变形情况造成的变形情况图图4-5 车上成员和货物对车辆的二次冲击车上成员和货物对车辆的二次冲击图图4-9 前车身承受冲击力的分解实例前车身承受冲击力的分解实例a) 正向力；正向力；b) 侧向力侧向力图图4-10 驾驶员的第一反应是躲开障碍，那么车辆将受到侧面撞击驾驶员的第一反应是躲开障碍，那么车辆将受到侧面撞击图图4-11 驾驶员的第一反应是紧急制动，那么车辆将受到正面碰撞驾驶员的第一反应是紧急制动，那么车辆将受到正面碰撞 图图4-14 各种不同类型的车

2、架左右弯曲各种不同类型的车架左右弯曲a)由前端碰撞引起的车架前部左右弯曲；由前端碰撞引起的车架前部左右弯曲；b) 由后端碰撞引起的车架后部左右弯曲；由后端碰撞引起的车架后部左右弯曲； c)车架外部受到的双重左右弯曲车架外部受到的双重左右弯曲 图图4-15 车架的上下弯曲车架的上下弯曲(a) 左前端上下弯曲；左前端上下弯曲；(b) 后尾端上下弯曲；后尾端上下弯曲；(c) 车架上下弯曲的形式车架上下弯曲的形式 图图4-16 车架的断裂损伤车架的断裂损伤A汽车正面碰撞汽车正面碰撞 B汽车追尾碰撞汽车追尾碰撞图图4-17 车架的菱形变形车架的菱形变形图图4-18 车架的扭转变形车架的扭转变形图图4-1

3、9 运用运用圆锥图形法确定圆锥图形法确定碰撞对承载式车身的影响碰撞对承载式车身的影响 图图4-24 环绕汽车一圈环绕汽车一圈图图4-25 检查外部损伤和变形检查外部损伤和变形图图4-26 检查带铰链部件的装配间隙和配合状况检查带铰链部件的装配间隙和配合状况图图4-27 车门和支柱的检查车门和支柱的检查图图4-28 检查车身下部检查车身下部图图4-30 某承载式轿车前车身尺寸图某承载式轿车前车身尺寸图表表4-3 某承载式轿车前车身尺寸图名称及数值示例某承载式轿车前车身尺寸图名称及数值示例 (单位：单位：mm)测定方向测定方向前车身测定部位前车身测定部位参数示例参数示例测定方向测定方向前车身测定部

4、位前车身测定部位参数示例参数示例发动机室发动机室长度方向长度方向上的测定上的测定AC901发动机室发动机室对角线的对角线的测量测量Ac1557ac901aC1557BC454Bc1168bc454bC1168发动机室发动机室宽度方向宽度方向上的测定上的测定Aa1256Bf921Bb901bF921Cc1284水箱支架水箱支架宽度方向宽度方向上的测量上的测量Hh(KE系列系列)762发动机室发动机室高度方向高度方向上的测定上的测定DG561Hh(TE、AE系列系列)538Dg561Ii (KE系列系列)758DE(四门轿车四门轿车)978Ii (E、AE系列系列)538De(两门轿车两门轿车)9

5、80水箱支架水箱支架对角线的对角线的测量测量Hi (KE系列系列)779DF(四门轿车四门轿车)652Hi (TE、AE系列系列)580Df(两门轿车两门轿车)653Ih (KE系列系列)783HE(KE系列系列)287Ih (E、AE系列系列)580he(TE、AE系列系列)297图图4-31 某承载式车身底部尺寸图某承载式车身底部尺寸图图图4-36 测量两孔中心距常用的量具测量两孔中心距常用的量具 图图4-37 用钢卷尺测距用钢卷尺测距(a) 钩在孔边上测量；钩在孔边上测量；(b) 孔径相等时；孔径相等时；(c) 孔径不等时孔径不等时图图4-38 用专用测距尺测距用专用测距尺测距 图图4-

6、40 车身上部尺寸测量示例车身上部尺寸测量示例两个两个C柱之间的距离，是从锁扣安装区外缘测量的；柱之间的距离，是从锁扣安装区外缘测量的；(b) 两个两个B柱之间的距离，是从两边上部铰柱之间的距离，是从两边上部铰链顶部的立柱边缘测量的；链顶部的立柱边缘测量的；(c) 两个两个A柱之间的距离，是从上部铰链顶部的立柱边缘测量的；柱之间的距离，是从上部铰链顶部的立柱边缘测量的；1安全带紧固螺栓；安全带紧固螺栓；2刮水器枢纽；刮水器枢纽；3减振器安装支座孔；减振器安装支座孔；4发动机锁闩；发动机锁闩； 5发动机罩减震孔；发动机罩减震孔；6车颈部位；车颈部位；7前翼子板支架前翼子板支架图图4-41 车身前

7、部尺寸测量控制点车身前部尺寸测量控制点图图4-42 车身侧板上的测量点车身侧板上的测量点图图4-45 车身后部的测量点车身后部的测量点图图4-52 矫正力方向分析矫正力方向分析a) 碰撞力碰撞力F形成形成A、B两段弯曲；两段弯曲；b) 按与碰撞力相反的方向按与碰撞力相反的方向P拉伸；拉伸；c) 如果如果A、B两段的复原率不等，应调整矫正力两段的复原率不等，应调整矫正力P的方向的方向图图4-53 基本拉伸方向基本拉伸方向a) 假设构件的局部变形已经得到矫正；假设构件的局部变形已经得到矫正；b) 在其轴线的延长线上设定在其轴线的延长线上设定点作为拉伸施力点作为拉伸施力点；点；c) 构件经拉伸后被矫

8、直构件经拉伸后被矫直图图4-54 箱式梁的矫正箱式梁的矫正图图4-56 轻便式液压轻便式液压顶杆系统在车身矫顶杆系统在车身矫正中的应用正中的应用图图4-64 平台式车身矫正设备平台式车身矫正设备图图4-65 平台式车身矫正设备的夹具与附件平台式车身矫正设备的夹具与附件图图4-68 与车身支撑架配合使用的小型快速矫正系统与车身支撑架配合使用的小型快速矫正系统图图4-69 身矫正工具推荐使用位置身矫正工具推荐使用位置1-剪式夹钳；剪式夹钳；2大力拉钩；大力拉钩；3带螺纹的拉伸板；带螺纹的拉伸板；4车身裙车身裙边夹钳；边夹钳；5拉伸板；拉伸板；6深槽自深槽自紧夹钳紧夹钳7宽爪夹钳宽爪夹钳图图4-79

9、 车身的固定车身的固定图图4-80 矫正力方向设计示例矫正力方向设计示例图图4-81 拉伸过度拉伸过度图图4-82 金属状况金属状况平直；平直；b) 轻微弯曲；轻微弯曲；c) 过度弯曲；过度弯曲；d) 整平后整平后(未消除应力未消除应力)图图4-83 有控制的加热消除应力有控制的加热消除应力图图4-84 汽车的一侧从前汽车的一侧从前面收到了中度碰撞损伤面收到了中度碰撞损伤及拉伸圈及拉伸圈图图4-85 向前拉伸向前拉伸图图4-86 沿侧前方向拉伸沿侧前方向拉伸图图4-87 修整弯曲前侧梁修整弯曲前侧梁图图4-88 修整前围板和前柱修整前围板和前柱图图4-89 后部损伤修理方案后部损伤修理方案图图

10、4-90 后部损伤的拉伸后部损伤的拉伸图图4-91 拉出后内板拉出后内板图图4-92 休整后侧梁休整后侧梁和后地板横梁和后地板横梁图图4-93 侧面碰撞损伤侧面碰撞损伤图图4-94 侧面碰撞损伤修理方案侧面碰撞损伤修理方案图图4-95 侧面碰撞损伤的拉伸侧面碰撞损伤的拉伸图图4-96 侧面板件的更换侧面板件的更换图图4-99 弯曲与过度弯曲的板件弯曲与过度弯曲的板件拆 除 辅 助 件拆 除 损 坏 的 板 件松 开 螺 栓分 离 焊 缝车 身 矫 正为 安 装 新 板 件 准 备焊 接 或 用 螺 栓 连 接焊 接 区 域 的 修 整涂 漆安 装 辅 助 件完 工 检 查新 件 定 位图图4-

11、102 焊点切割器焊点切割器(a) 钻头式；钻头式；(b) 孔锯式孔锯式图图4-104 分离连续焊缝分离连续焊缝图图4-105 用氧用氧-乙炔焊炬分离钎焊区域乙炔焊炬分离钎焊区域图图4-107 车身可分割板件车身可分割板件1后侧梁；后侧梁；2地板；地板；3车门槛板；车门槛板；4前侧梁；前侧梁；5A立柱；立柱；6行李箱地板；行李箱地板；7B立柱；立柱；8后侧围板后侧围板图图4-108 用插入物对接用插入物对接图图4-109 偏置对接和搭接偏置对接和搭接(a) 没有插入物的偏置对没有插入物的偏置对接；接；(b) 搭接搭接4-121 新件的准备新件的准备a) 打磨；打磨；b) 使焊接面无绝缘层；使焊

12、接面无绝缘层；c) 涂防锈剂涂防锈剂图图4-122 新板件的安装新板件的安装a) 新板件夹紧就位；新板件夹紧就位；b) 作长度调整作长度调整 图图4-123 高度方向上的调整高度方向上的调整a) 高度方向确定后，在下部暂焊；高度方向确定后，在下部暂焊；b) 高度方向的测量与调整高度方向的测量与调整图图4-124宽度方向上的调整宽度方向上的调整a) 对角线及宽度尺寸测量；对角线及宽度尺寸测量；b) 校对高度尺寸校对高度尺寸图图4-125 检验支架宽度与对角线尺寸，同时验证翼子板宽度检验支架宽度与对角线尺寸，同时验证翼子板宽度 图图4-126 检查车门间隙并作最后一次检查检查车门间隙并作最后一次检查(a) 检查车门间隙；检查车门间隙；(b) 用目测法检验车身构件间的平行度与对称度用目测法检验车身构件间的平行度与对称度图图4-127 新件与旧件接头部分应新件与旧件接头部分应重叠重叠2030mm图图4-128 后翼子板的安装与定位后翼子板的安装与定位(a) 定位目标；定位目标；(b) 暂装后翼子板暂装后翼子板图图4-129 调整后翼子板与车门的适配度并加以固定调整后翼子板与车门的适配度并加以固定a) 目测检查；目测检查；b) 用自攻螺钉固定用自攻螺钉固定图图4-130 调整后翼子板与行李箱盖及