液压防溢板的设计

1、学生课程设计论文题 目： 液压防溢板的设计 前言 现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。因此，?液压传动?课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。为了学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授以外，还应设置课程设计教学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。液压传动课程设计的目的主要有以下几点： 1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际只是，进行液压传动设计实践，是理论知识和

2、生产实践机密结合起来，从而使这些知识得到进一步的稳固、加深提高和扩展。 2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原那么和回路的组合方法，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的根底。 3、通过设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料包括设计手册、产品样本、标准和标准以及进行估算方面得到实际训练。防溢板液压系统的设计一、题目的拟定防溢板的的作用是保护中间罐车在行走过程中以免钢水的溢出，在中间罐车到达终点时，又要将防溢板提起，以便将钢水倒出。该系统通常采用双油缸工作，工况如下：防溢板下降盖紧中间罐车保压防溢板升起工况参数：防溢板下降

3、速度：V=30，防溢板的自重：G=11T，防溢板升降行程：H=740mm，最大压紧力：F=100KN。要求：1、升降速度可调，保压过程中油泵卸荷。2、设计计算液压系统。3、画出原理图；选择液压元件。4、画出集成块图。二、明确系统设计要求1、主机的用途、主要结构、总体布局；主机对液压系统执行元件在位置布置和空间尺寸以及质量上的限制。2、主机的工艺流程或工作循环；液压执行元件的运动方式移动、转动或摆动及其工作范围。3、主机各液压执行元件的动作顺序或互锁要求，各动作的同步要求及同步精度。4、液压吃性元件的负载和运动速度的大小及其变化范围。5、对液压系统工作性能如工作平稳性、转换精度等、工作效率、自动

4、化程度等方面的要求。6、液压系统的工作环境和工作条件，如周围介质、环境温度、湿度、尘埃情况、外界冲击振动等。7、其他方面的要求，如液压装置在外观、色彩、经济性等方面的规定或限制。三、设计要求及工况分析1、 分析系统工况对液压系统进行工况分析，就是要查明它的每个执行元件在各自工作过程中的运动速度和负载的变化规律，这是满足主机规定的动作要求和承载能力所必须具备的。液压系统承受的负载可由主机的规格规定，可由样机通过实验测定，也可以由理论分析确定。当用理论分析确定系统的实际负载时，必须仔细考虑它所有的组成工程，例如：工作负载切削力、挤压力、弹性塑性变形抗力、重力等、惯性负载和阻力负载摩擦力、背压力等，

5、并把他们绘制成图。2、负载与运动分析要求设计的防溢板实现的工作循环是：快进工进快退停止。主要性能参数与性能要求如下：最大压紧力F=100KN；防溢板的自重G=11T；下降速度，工进速度，快退速度，防溢板快降行程，防溢板慢降形成，防溢板上升行程：H=740mm；启动制动时间，液压系统执行元件选为液压缸。根据技术要求和参数对液压缸各工况外负载进行计算，结果如下：工况计算公式外负载N快降启动加速825N快降匀速0慢降工进2500N保压50000N快速回退启动55660N快速回退匀速55000N快速回退制动54340N根据参数，各工况持续时间近似计算结果如下：工况 计算式 时间/S快降 500/40

6、12.5慢降 240/25 9.6上升 740/30 25由以上数据，并在负载和速度过渡段作粗略的线性处理后，可得到负载循环图和速度循环图：负载循环图和速度循环图3、确定液压缸主要参数，编制工况图根据?液压传动系统及设计?可选液压缸的设计压力，将液压缸的无杆腔作为主工作腔，考虑到缸下行时，滑块自重蚕蛹液压方式平衡，那么可计算出液压缸无杆腔的有效面积，取液压缸的机械效率cm=0.9。液压缸内径：按GB/T2348-1993，取标准值D=80mm。又由，可推出d=46.1，那么d=45mm，即为标准值。由此计算两腔面积： 因此，液压缸在各阶段的压力和流量计算如下：工作阶段计算式负载F/N工作腔压力

7、P/输入流量L/min快降启动8252700006.12快降匀速00慢降25007350003.06保压5000016.30上升启动5566012.3MPa6.0匀速上升5500012.2Mpa制动5434012.0Mpa液压缸各阶段的压力和流量图循环中各阶段的功率计算如下：快速下行阶段：匀速下行阶段：慢降阶段：保压阶段：上升启动阶段：匀速上升阶段：制动阶段：4、液压泵的选择 由液压缸的工况图，可以得出液压缸的最高工作压力在保压时出现，考虑泵至缸的进油路压力损失，由?液压传动?第二版P241表11-4估取为，那么最高工作压力实际为。液压泵的最大供油量按液压缸的最大输入流量进行估算，假设回路中泄

8、漏按液压缸输入流量10%估计，那么，两个缸的流量那么为根据以上计算结果查阅手册或产品样本，选用规格相近的，选取CBF-E型齿轮泵，其额定压力16，最高压力20，排量10.8，额定转速2500。最高转速3000，驱动功率8.5。取泵的总效率，现取液压缸的总效率为，杂可计算本液压系统的效率为：可见快速回退时液压系统的效率比拟低，这主要是由于溢流损失造成的。快速回退工况液压泵的输入功率为：由系统的发热量计算式：，可得快速退回阶段的发热功率：取散热系数，算得系统温升为：设防溢板的工作温度为，加上此温升后有，对照?液压传动系统及设计?表5-53所示，仍在正常工作范围内，即满足设计要求。油温在允许范围内，油箱散热面积符合要求，