DZL型卧式水火管链条炉排蒸汽锅炉安装使用说明书课件

1、DZL型卧式水火管链条炉排蒸汽锅炉安装使用说明书编制： 校对： 审核： 朔州诚信锅炉有限责任公司 前 言尊敬的用户：欢迎您使用DZL型系列卧式水火管链条炉排蒸汽锅炉，在安装使用本产品之前，请您详细阅读本说明书。一、 本安装使用说明书仅适用于我公司生产的该系列产品：1 DZL2-1.25-A 水火管蒸汽锅炉2 DZL4-1.25-A 水火管蒸汽锅炉3 DZL6-1.25-A 水火管蒸汽锅炉4 DZL10-1.25-A 水火管蒸汽锅炉二、 当用户需要查询我公司上述产品的有关图样和技术资料时，应写明我公司的订货合同及总图号；当查询上述产品的质量说明书时，还需注明该锅炉的出厂编号（在锅炉铭牌上）。三、

2、 该锅炉如要转移新用户时，必须将我公司提供的所有图样、技术文件及质量证明书同时随炉移交特别提醒您：本锅炉属于特种设备。本锅炉必须由国务院特种设备安全监督管理部门批准发证的单位进行安装、修理。本锅炉的操作人员须经质量技术监督部门考核、发证。目 录一、产品概述 DZL型水火管蒸汽锅炉的型号意义1 锅炉运行注意事项1 结构简介3 锅炉规范和辅机规范4 出厂简况7二、安装说明 安装前的准备工作8 锅炉大件的安装10 风机的安装10 烟囱的安装11 除渣机的安装11 上煤机的安装11 除尘器及空气预热器的安装12 水泵的安装12 管道、阀门和仪表的安装13 电气控制柜的安装16（十一） 平台扶梯安装16

3、三、使用说明 烘炉和煮炉17 严密性试验和试运行21 升火21 运行24 正常停炉30 紧急停炉31 链条炉排的管理33 维护和保养34 检验37 说明3840一、 产品概述(一)DZL型卧式水火管链条炉排蒸汽锅炉的型号意义以DZL6-1.25-A为例：DZ L 6 - 1.25 - A 燃料种类: 类烟煤 链 锅炉额定工作压力:1.25MPa 条 炉 排 锅炉额定蒸发量:6T/h 锅炉总体型式:单锅筒纵置式 (二)锅炉运行注意事项提醒用户特别牢记下列事项！1. 该锅炉采用强化传热，强化燃烧，单位受热面热强度高，使用锅炉的单位应按锅炉水处理管理规则的规定做好水质管理工作。防止由于水垢、水渣、腐

4、蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故。锅炉运行时的锅水、补给水应符合GB1576-2008工业锅炉水质现行标准的有关规定。2. 给水设备1 所有给水泵是否正常，应在交班时开车检验，如有故障立即进行修理。2 锅炉给水应尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。3. 经常注意锅内的水位变化，使其保持在50mm的范围内，不得高于最高或低于最低水位，水位表内的水位一般有微晃动现象，如水面静止不动，则水位表可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。4. 玻璃水位计每班冲洗两次，并保持在安全良好的状态。双色水位计和玻璃水位计每班必须校正一次。5. 经常注意蒸汽压力变化，尽可能保持炉内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作

5、压力。既可根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室运行，用汽部门应与锅炉房加强联系，用汽量变化时，最好能提前半小时通知锅炉房。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可增加炉层厚度。6. 锅炉设计煤种为类（或类）烟煤，在选其它厂家时应尽量满足锅炉设计煤种的要求。7. 烟风道应平直且气密性好、附件少和阻力小。8. 除渣机为水封式，不得缺水漏风，否则影响锅炉出力和热效率。9. 暂时停炉后引风机应继续工作20分钟左右冷却炉排。10. 锅炉日常加油保养部位： (1) 炉排前轴左右加油位置: 在炉排前部前轴左右两侧的油杯内应保持充满润滑脂。 (2)炉排后轴左右加油位置： 打开炉排后

6、部后轴左右两侧的检修门，即可以看到后轴加油位置，加油处油杯内应保持充满润滑脂。 11. 锅炉日常清灰部位： (1)炉排下部清灰门：对炉排下部清灰门每班清灰一次，确保风室内没有集灰。否则影响供风均匀和燃烧效果，集灰严重时会烧化隔风板、炉排片、炉梁等。(2)对流管束清灰门： 对流管束清灰门一般位于锅炉的前部，每周清灰一次，以确保没有集灰。(3)锅炉后拱上部清灰门该系列锅炉采用炉内沉降技术，后拱上部容易集灰，清灰时，首先打开锅炉后部炉门，然后，将密封盖拔出，用灰耙将拱上集灰直接清到除渣机中或炉排上。 锅炉烟管的对流管束的检查清灰： 对流管束检查门应每月检查一次集灰情况： 锅炉前烟箱：打开前烟箱可以检

7、查、修理螺纹烟管，锅炉长期在低负荷运行时，烟管内烟速降低起不到自清扫作用，要定期进行人工清扫（至少每月一次）。12.应定期检查安全阀动作是否正常，每隔2-4星期升高压力一次，作排汽试验安全阀动作。(三)结构简介DZL型系列水火管链条炉排蒸汽锅炉是一种新型三回程水火管混合式锅炉。它是在原有系列水火管锅壳式蒸汽锅炉的设计、安装、运行成熟经验基础上通过改进设计形成的，设计采用多项主要先进技术，其中有单回程螺纹烟管、八字烟道、拱型管板、简单循环回路、大尺寸下降管与下集箱、烟尘炉内粗分离、自身支撑、新型拱、CAD优化设计等。采用链条炉排，配有3-5个独立风仓，配有鼓风机、引风机、除渣机等实现机械化操作。

8、使锅炉“综合性能”指标达到满意的程度。 燃料自煤斗落在炉排上，随炉排移动，逐渐燃烧，在前后拱配合下，使火焰形成激烈的燃烧旋流。烟气由后拱上部燃烧室进入对流管束、经八字烟道、前烟箱进入螺纹烟管、后烟箱，再经过空预器、除尘器，最后由引风机通过烟囱排向大气。 DZL型系列链条炉排蒸汽锅炉还具有下列优点：1. 采用新技术、新工艺，锅炉热效率高。2. 结构紧凑，体积小，金属耗费低。3. 快装或组装出厂安装移动方便，节省基建投资。4. 操作简便，运行平稳，升温升压快、出力足。5. 煤种适应性广，适应类（或类）烟煤，也可将烟煤和无烟煤混烧，消烟除尘好。(四)锅炉规范、辅机规范分别见表1和表2.技术说明：辅机

9、规范以目前公司常规配置为依据编制，供用户参考，具体发货以合同为准。表1：锅炉规范序号名称符号单位DZL2-1.25-AIIDZL4-1.25-AIIDZL6-1.25-AIIDZL10-1.25-AII1额定蒸发量DT/h246102额定工作压力PMPa1.251.251.251.253水压试验压力PSMPa1.651.651.651.655给水温度Tgs202020206辐射受热面积Hf6.6412.7913.95523.27对流受热面积Hd36.585.03114.04225.338炉排面积R3.275.67.45129设计煤种A（）类烟煤类烟煤10燃料消耗量B/360721988.615

10、9011锅炉效率80808080.2412配套电机总容量KW26.736.757.775.713锅炉水容积Vm32.52.95.27.214锅炉重量T15.3323.133.156015最大运输重量T15.3323.1252816烟囱规格（直径高）m0.4250.5250.65350.753517大件运输尺寸（长宽高）m5.652.43.56.742.843.686.83.34.38.43.645.422T4T6T10T18管座公称直经主汽阀管座DN180100125150副汽阀阀座DN240405050安全阀管座DN350508080进水管座DN440405065压力表管座DN5202020

11、20排污管座DN640505050水位表管座DN725252525表2：辅机规范序号DZL2-1.25-ADZL4-1.25-ADZL6-1.25-ADZL10-1.25-A1鼓风机型号G6-41-11No 5.4AG6-41-11 No 6.4AG6-41-11 No 7.1AG6-41-11 No 8.5A设计工况全压1176Pa1568Pa1910Pa3050Pa流量3600m3/h6000m3/h8100m3/h14500m3/h配用电机型号Y100L2-4B3Y132S-4B3Y132M-4B3Y180M-4B3转速1420r/min1440r/min1440r/min1470r/m

12、in功率3kw5.5kw7.5kw18.5kw2引风机型号Y6-41-11 No 5.4CY6-41-11 No 7.1CY6-41-11 No 9CY6-41-11 No 10C设计工况全压2925Pa2939Pa2988Pa3331Pa流量7250m3/h13100 m3/h18000 m3/h23000 m3/h配用电机型号Y160M1-2B3Y180M-4B3Y200L-4B3Y225S-4B3转速2930r/min1470r/min1470r/min1480r/m功率11kw18.5kw30kw37kw3补水泵型号1122流量6m3/h6m3/h10 m3/h10m3/h扬程161m

13、161m160m160m电机功率7.5kw7.5kw15kw15kw4除渣机型号DSZ-B-2QDSZ-B-4QDSZ-B-6QDSZ-B-10Q配用电机功率2.2KW2.2KW2.2KW2.2KW5上煤机型号CSM-2CSM-4CSM-6CSM-10配用电机功率1.5KW1.5KW1.5KW1.5KW6炉排减速机GL-5PAGL-5PAGL-10PAGL-10PA配用电机功率0.85/1.50.85/1.50.85/1.50.85/1.57除尘器STC-2STC-4STC-6STC-108软化水设备P-5600TP-5600TP-2510TNP-2750TN9电控柜GK-2GK-4GK-6G

14、K-8(五)出厂简况DZL型系列水火管链条炉排蒸汽锅炉出厂时，分件包装如下：1. 锅炉组合件，包括锅炉本件、燃烧设备、拔火门、保温层、前后烟箱和炉墙等。其中锅炉本体和燃烧设备为上下两体分体出厂。2. 引风机（按合同供货）3. 鼓风机（按合同供货）4. 给水泵和补水泵、除氧器（按合同供货）5. 除渣机和上煤机（按合同供货）6. 炉排减速机7. 除尘器（按合同供货）8. 软水设备（按合同供货）9. 烟囱（按合同供货）10. 平台扶梯及栏杆。空气预热器。（按合同供货）11. 和锅炉本体直接连接的阀门、仪表（按合同供货）12. 技术文件：锅炉出厂时附有下列与安全有关的技术资料：锅炉图样（总图、安装图、

15、地基图、管路仪表图和主要受压部件图）受压原件的强度计算书；锅炉质量证明书；锅炉安装使用说明书；受压元件设计更改通知书（如发现设计变更）二、安装说明按照国家有关规定，安装锅炉的施工单位必须持有国务院特种设备安全监督管理部门发给的与锅炉级别安装类型相符的锅炉安装许可证。安装单位按照蒸汽锅炉安全技术监察规程和GB50273锅炉安装工程施工及验收规范的规定进行安装和验收。安装质量的分段验收和总体验收由安装单位和使用单位共同进行，水压试验和总体验收时应请当地监察部门参加。安装锅炉的技术和施工质量证明材料，在安装完工之后，应移交使用单位，存入锅炉技术档案。（一）安装前的准备工作锅炉运到现场后，为了能迅速运

16、行起见，安装前必须做好下列工作准备：1. 组织和配备必要人员：锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、铆工、电焊工及辅助人员、电焊机和起重设备等。2. 组织有关人员学习资料：组织有关人员熟悉蒸汽锅炉安全技术监察规程、GB50273锅炉安装工程施工及验收规范和锅炉随机技术文件，特别是锅炉安装使用说明书和安装图，了解和掌握安装、起重、运行操作及维护保养等事项。3. 确定安装地点 1 安装地点最好能接近用汽地点，目的在于缩短输送管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失。2 给水和排水方便。3 燃料和灰渣的存放与运输方便。4 锅炉在安装运输时畅通。5 锅炉房布置应符合蒸汽锅炉安全

17、技术监察规程第八章和GB50041锅炉房设计规范的有关规定，并应提交当地质量技术监督部门审查。锅炉房应光线充足、通风良好、地面不应积水，以及必要的防冻措施；为保证运行和检修方便，炉前空余以煤斗边缘开始不小于35m，炉后空余2.5m；总之，锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修；锅炉房内地面应平整无台阶。4. 地基准备按地基图施工，基础厚度的尺寸由用户根据当地的土质委托设计部门进行设计，予挖渣坑，并预先留好出渣机地脚螺栓孔及埋妥调速箱传动装置、除尘器、鼓、引风机的地脚螺钉，地表面应光滑平整，表面不平度不大于3mm。地基合格后，按锅炉地基图划好锅炉安装基准，纵向以锅筒中心线为基准线，横向以链轮后

18、轴中心线为基准线，锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5mm。上煤机基础应等主机就位后方可施工，以免影响主机就位。5. 设备验收及吊装设备运到后，按包装发货清单，对零部件进行清点，根据锅炉安装图复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况。锅炉安装前和安装过程中，用户或安装单位如发现受压部件存在将影响锅炉安全使用的质量问题时，应停止安装并报告当地锅炉安全监察部门。锅炉大件在卸车后移动时，可在底座铁板下放置810根管子，用钢丝绳拉动，让锅炉的大件在滚动管子上缓缓移动，应将钢丝绳放置在大件的拖拉环上，避免损坏锅炉大件。锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于下表： 锅炉规格DZL2

19、-1.25-ADZL4-1.25-ADZL6-1.25-ADZL10-1.25-A起重设备能力20T30T35T35T锅炉运到后，若不能立即安装，有关零部件应立即加涂防锈物，对锅炉及耐火材料做好防雨、防潮、防冻措施，以免损坏锅炉。（二）锅炉大件的安装1. 先检查锅炉及其辅机设备基础尺寸和位置，其允许偏差应符合GB50273锅炉安装工程施工及验收规范现行标准的规定。2. 锅炉就位前，先将刮板除渣机放入坑内。3. 锅炉就位后，用水平尺校核炉排面左右侧是否保持水平，允许倾斜不大于5毫米，否则应将低的一面用垫铁找平。（三）风机的安装1. 风机的安装应符合GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收

20、规范的规定。2. 安装前：应对风机各部件进行全面检查：机件是否完整，转向盘、叶轮、机壳三者旋向是否一致，各部件联接是否紧密，叶轮、主轴等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。3. 安装时：应保证主轴的水平位置。当C式传动时应确保主轴与电机轴平行（两皮带轮端面在同一平面内）；进出风管道的联接应自然吻合，不得强行联接，更不允许将管道重量加在风机任何部件上；应盘车检查转动情况：是否有过紧、摩擦、刮蹭等不灵活情况并及时调整；检查并确保轴承箱的油质、油位，轴承箱油位在轴承下部内环与外环之间为宜；根据现场条件应在皮带轮外装设防护罩，以保障人、机安全。新装风机必须经试车无误后才可投入使用，引风机在常温下短时间

21、试车，须监控电机的电流和温升，出现异常应立即停车。（四）烟囱的安装1. 烟囱安装时法兰间应垫嵌石棉绳，并采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。2. 烟囱拉绳应用花兰螺栓拉紧，注意拉绳的拉紧程度应大致相等，且彼此成120角，铁皮烟囱应加装避雷装置。（五）除渣机的安装：1.将锅炉出渣口和除渣机联接口用螺栓连接起来，连接处应嵌石棉绳或橡胶石棉垫，保证严密，壳体底部加支承，以防接渣口变形；2.除渣机加水装置，根据用户使用情况自行配置；3.安装完毕，减速机加30机油润滑，油位保持在油尺的刻线之间；4.调整链条，紧链方法为：、紧调整螺栓；、成对去链环；5.冷态试车3小时，检查运

22、行方向是否正确，有无渗水及异常声响，一切正常后方可正式运行。（六）上煤机的安装1.上煤机煤斗从轨道部件下部装入，连同道轨部件吊装入地基坑，并按安装示意图要求焊接；2.动力系统按滚轮居中和定位销固定焊接牢固；3.减速机加油到标定量，润滑部位加注润滑油；4.各部件固定焊后试运行，合格后将地脚和煤斗连接部位焊接固定。(七)除尘器及空气预热器的安装1.文丘里管水浴脱硫除尘器的安装除尘器本体应垂直，允许偏差（全高）：3mm；按除尘器产品使用说明书的要求进行调试，将炉膛正压、引风机带水和烟囱冒黑烟调节到最佳工况。2.空气预热器的安装在安装时不可将空气预热器过度倾斜，按基础尺寸及烟风道连接；系统安装时，空气

23、预热器与管道间均应加石棉密封垫； (八)水泵的安装1.水泵的安装应符合GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的规定。2.水泵应直接安装在基础上，并要十分紧固；3.泵的进出口管路必须安装有自己的支撑架，不允许管路的重量压在泵上，影响泵的运行；4.排出管路止回阀安装在蝶阀（或闸阀）的里面；(九)管道、阀门、仪表的安装1.所有管道及其附件在安装前必须检查清除法兰上的油污。2.热工仪表及控制装置安装前应进行检查校验。并应达到其精度等级，并符合现场使用条件。3.水位表上应准确标明最低水位、最高水位和正常水位，正常水位的标高偏差为2mm。4.安全阀的安装安全阀必须经特种设备检验测机构校验合格

24、。安全阀应在水压试验后安装且必须垂直安装，并应安装在锅壳的最高位置。且应装设有足够截面的排放管，其管路应畅通，并直通安全地点，排汽管底部装有疏水管，排放管和疏水管均不得装设阀门。必须在初次升火时对安全阀进行调整，安全阀未调整前禁止投入运行。弹簧安全阀的调整：拆去开口销，除去顶盖和手柄，拧松或拧紧，逐步调整到安全阀的排放压力，再装上顶盖和手柄。锅炉锅筒上的安全阀按较高整定压力1.06倍工作压力，较低整定压力按1.04倍工作压力规定进行调整和校验。先调高启压力后调低启压力。调整时注意，当压力接近开启压力时，应减弱燃烧，使压力缓慢上升。安全阀经校验后，应加锁或铅封。严禁用加重物品、移动重锤、将阀瓣卡

25、死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。5.压力表的安装压力表的精确度不应低于2.5级；压力表应根据工作压力选用，压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.53.0倍，最好选用2倍；压力表表盘大小应保证司炉人员能清楚的看到压力指示值，表盘直径不应小于100mm选用的压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和维护应符合国家计量部门的规定，压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期，压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。压力表校验后应封印。 压力表装设应符合下列要求：装置压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线，以示锅炉最高许可工作压力，压力表考克旋转灵活，不得漏水，疏水应畅通，压力

26、表管禁止保温。应装设在便于观察和吹洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和地震的影响。应有存水弯管，存水弯管用钢管时，其内径不应小于10mm。压力表与存水弯管之间应装有三通阀门，以便吹洗管路、卸换、校验压力表。6.测量温度的仪表在锅炉的进、出口均应装设测量温度的仪表。仪表应正确反映介质温度，并应便于观察。有表盘的测量温度仪表的量程应为正常温度的1.52倍。7.排污阀的安装排污阀或放水阀宜采用闸阀或直流式截止阀。锅炉的排污阀（或放水阀）、排污管（或放水管）不允许采用螺纹连接。每台锅炉应装独立的排污管或放水管，管道应固定，防止排污时移位或发生烫伤等事故。排污或放水管应尽量减少弯头，保证排污及放水畅通并接

27、到安全的地点。8.锅炉的管道和附件主蒸汽以外的蒸汽管道由使用单位配接，在主蒸汽管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应加保温。阀门应装设在便于操作的地点。管道上的截止阀门和调节阀门上应有明显标记，指示介质流动的方向和阀门的开关方向。管道布局合理，走线短捷，有疏水坡度，不影响坡道、支架、结构牢固且不影响管子膨胀。9.水压试验锅炉的管路系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。给水阀、排污阀应与锅炉一起作水压试验；安全阀应单独作水压试验。水压试验压力应符合JB/T1612锅炉水压试验技术条件的规定：水压试验压力=1.25+0.4=1.65MPa。水压试验前的检查应符合下列要求装设的压

28、力表不应少于2只，其精度等级不应低于2.5级；压力表经校验应合格，其表盘量程应为试验压力的1.53.0倍，宜选用2倍。应装设排水管道和放空阀。水压试验应符合下列要求水压试验应在周围气温高于5C时进行，低于5C时必须有防冻措。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为2070C。锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏水或异常现象，然后在升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。锅炉进行

29、水压试验，符合下列情况时为合格在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和渗漏；水压试验后，没有发现残余变形。当水压试验不合格时，应认真查找原因，确定返修方案。返修后应重作水压试验。水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。(十)电气控制柜的安装1.电气控制柜系统组件出厂，应按电气安装图安装，位置根据锅炉房的具体情况自定，应便于操作和维修及防尘；2.用户应考虑电源容量；3.控制柜金属外壳要可靠接地；4.接线时要注意相序，特别是Y-启动的电机一定要严格按图纸接线。(十一)平台扶梯安装 平台扶梯由用户根据我公司出厂清单进行验收，并按我公司图样要求现场进行安装

30、，安装时平台、托架、短支撑、扶梯栏杆、支耳等焊接牢固，组装平直，栏杆接头焊缝应光滑，转弯处应平滑、美观，安装平台托架时，必须牢固的焊在钢架上，切忌敷焊在护板或装饰板条上。三、使用说明(一)烘炉和煮炉1.烘炉和煮炉前的检查锅炉在试运行前要进行烘炉和煮炉，烘炉煮炉前必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：炉排冷态试车4小时以上，冷态试车应达到：炉排梁不动摇，炉排片无脱落和卡住现象，无异常响声。检查是否有损坏了的炉排片。在冷态试车前，必须对炉排面进行彻底清扫，不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器）失落在炉排的任何地方。点火门开启灵活，煤闸板左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛煤层厚度相等。

31、如距离不等可用减少链节的方法使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防煤块漏入，卡住煤闸板。炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节开关灵活。鼓风机、引风机、上煤机、除渣机、给水设备等附属机械设备试运转要正常，所有减速机、轴承箱及油杯内充满润滑油。人孔、手孔是否严密，附属零件及安全装置是否齐全。炉墙是否正常，前后烟箱及炉门、清灰门关闭是否严密，要求必须严密。蒸汽系统管路、补给水管路、排污管路及阀门是否完全通畅，各仪表是否齐全，灵敏、准确、可靠。所有电气控制系统灵敏准确。2.烘炉烘炉的目的新装或大修后锅炉拱墙、炉墙及保温材料内含有大量的水份，使用前必须将各部分缓慢烘干，如果不进行烘炉就投入运行或烘炉

32、升温掌握不好，水份迅速蒸发产生大量水蒸气，拱墙内就会由于水蒸气体积膨胀而产生压力使拱墙裂纹或变形破坏。另外在烘炉时，如果各部分温度悬殊膨胀不均匀，也会是使炉墙、拱墙损坏而失去应有的作用，因此新装或大修后的炉墙，必须经过烘炉确认符合要求后，方可投入运行。2 烘炉的要求开启锅炉上所有排气阀，注入处理合格的软水，进水温度一般不高于40，使锅内水位升至水位表的2/3处，关闭给水阀。通过上人孔观察水位是否降低并检查锅炉、人孔、手孔盖、法兰接合面及排污阀法兰等是否有漏水现象，如有漏水应 拧紧螺栓，调整至不漏为止。 先用木柴烘炉，火焰在炉膛中央。开始文火，以后逐渐加火，木柴烘炉两天后逐渐添加煤炭燃烧，间断地

33、开放鼓、引风机进行机械通风。 定期移动链条炉排，防止烧坏炉排。 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，本锅炉在炉墙砌筑完毕，经一般自然干燥期后进行烘炉。第一天温升不超50，以后每天温升不超过20，后期不超过160。建议烘炉升温曲线，如图所示。同时应做好温升记录。如炉墙特别潮湿，可延长烘炉时间，并保证锅炉不起压，如锅炉压力超过0.1MPa,应打开排汽阀放汽。烘炉温升曲线图（）烘炉合格标准 炉墙经烘烤后不应有变形或裂纹，混凝土不得有塌落。用炉墙灰试样法，在炉膛两侧墙的中部，炉排上方1.52m处耐火砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克，测定其含水率均应小于2.5.用测湿法：在炉膛两侧墙的中部，炉排上方

34、1.52m处耐火砖与隔热层接合处温度达到100时算起，继续保持48小时。3.煮炉煮炉的目的新安装的锅炉，在投入运行前应清除在制造安装过程中带入锅炉内部的铁锈、油脂和污垢，以免恶化水质，使受热面过热烧损或铁锈杂质堵塞管路，破坏正常的水循环，为保证蒸汽品质和锅炉的正常运行。煮炉最好在烘炉的后期，与烘炉同时或连续进行，以缩短时间和节约燃料。煮炉的方法在烘炉末期，当炉墙耐火砖灰浆含水率降到10% 时，或当耐火砖与隔热层接合处温度达到100时，即可进行煮炉。煮炉开始时的加药量应按表的配方加药。煮炉时的加药配方药品名称加药量（/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2334磷酸三钠（Na3PO412

35、H2O）2323注；a.药量按100的纯度计算b.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；c.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加6碳酸钠。药品应溶解成溶液后方可加入炉内；配置和加入药液时，应采取安全措施。加药时，炉水应在低水位；煮炉时，药液不得进入水管网内。煮炉时间宜为23天。煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%；当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。煮炉期间，应定期从锅炉里取水样，进行水质分析。当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。煮炉结束后，应交替进行持续上水排污，直到水质达到运行标准；然后应停止排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清

36、除锅炉内的沉积物，检查排污阀，有无堵塞现象。煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢；擦去附着物后，金属表面应无绣斑。(二)严密性试验和试运行1.锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验：应升压至0.30.4MPa,并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。继续升至额定工作压力，应检查各人孔、手孔、阀门、法兰及垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。2.严密性试验合格后，应按下表对安全阀进行最终调整，调整后的安全阀应立即加锁或铅封。锅筒工作压力锅筒上安全阀开启压力1.25MPa一只另一只1.3MPa1.325MPa3.安全阀调整后，锅

37、炉应带负荷连续试运行48h，整体出厂锅炉宜为424 h，以运行正常为合格。(三)升火1.锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件，管道），而后进行给水工作，未给水前必须关闭排污阀，开启排空气阀，让锅炉内空气可以排出。2.将已处理的水通过给水泵缓缓注入锅壳内，进水温度一般不高于40.要求上水时间长些。夏季不小于2-4小时。上水只上到最低水位处，或水位表的三分之一处。关闭给水泵调节阀停止给水后，水位不应上升或下降。水位上升说明给水调节阀泄漏，应关闭给水截门，修好调节阀，水位下降说明锅炉有泄漏部位，应加以消除。3.升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节

38、门，增强自然通风。引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可以关闭点火门，向煤斗加煤，间断开启炉排，并在拔火孔处加强观察着火情况，炉膛负压维持在2030Pa，使燃烧渐趋正常。4.升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉使用寿命。初次升火从冷炉到气压升至工作压力的时间以6-8小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外，冷炉不少于2小时，热炉不少于1小时。5.升压 升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位时，可进行排污。随着燃烧逐渐加强，为了使锅炉各部分受热均匀

39、，升压不可太快，锅炉冷态启动的升压持续时间以平均温升速度60-90 时为宜，一般为2-3小时，当开启的排空气阀内冒出蒸汽时，即关闭排空气阀，同时应注意做好以下工作：（1）冲洗水位计，当锅炉压力升到0.15-0.2MPa时，应冲洗水位计，当水位计指示不清或有堵塞时，应及时进行冲洗。（2）当锅壳汽压升到0.15-0.2MPa时，应关闭锅壳上的空气阀，同时冲洗压力表弯管，冲洗后应注意压力指示情况。（3）检查：在升压过程中对汽水系统承压部件进行两次以上检查，当锅内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。对辅机再进行一次检查。检查项目与

40、试运时一样。（4）紧螺丝：在锅炉第一次升压到0.3-0.4Mpa时，再拧紧各接合面的螺丝，不允许在高温时上紧螺丝。（5）上水、放水：在升压过程中，为使锅壳，水冷壁和炉墙等各部分受热均匀，调节汽压与汽温的不均衡上升，至少进行三次上水、放水。放水应由下集箱和锅壳放水。（6）自动仪表的投入引风机、鼓风机、炉排、水泵、上煤、除渣等控制仪表的使用，详见电器控制柜说明书。（7）并炉条件：升火炉的汽压比额定压力低0.05 MPa，如升火炉汽压高，则大量蒸汽冲入母管，水冲击和水位不稳定。但汽压过低，母管蒸汽大量冲入升火的锅炉，运行锅炉压力突降，会使运行锅炉蒸汽带水量增大。 升火锅炉汽温稍低于额定值，这是为了避

41、免升火炉超温或引起蒸汽母管的汽温迅速降低而带水。6. 暖管、并炉并炉前先暖管，并要注意汽压、汽温符合并炉条件。（1） 暖管 当锅炉压力升至0.3-0.5 MPa时，开始暖管。开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直至正式供汽时再关闭，然后缓慢开启主汽阀，等待管道充分预热后再全开。完全冷却的主汽管暖管时间不少于2小时，未完全冷却的需1小时，如分汽缸内已有蒸汽，则由锅炉主汽阀至分汽缸-主汽管的暖管可以较快，一般为25分钟左右。也可采用直接暖管方式，在点火前就全开主汽阀，使总导汽管与锅壳连成一体，打开管道疏水阀，这样总导汽管的升温与锅炉蒸汽升温一致。各汽阀缓缓开启至全开后，应回转半圈，以防止汽阀因受热

42、膨胀后卡住，不能灵活开关。在暖管时应注意管道的膨胀和其支撑情况，如发现不正常应及时消除。（2）并炉几台锅炉需要向同一运行系统供汽时，须并汽过程，俗称并炉。当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05-0.1MPa时，即可开始并炉，开启蒸汽管和主汽管上的疏水阀门。缓慢开启主汽阀（有旁阀时应先开启），待汽管中听不到汽流声音时，再逐渐开大主汽阀，然后关闭旁通阀和疏水阀，若管道中有水击的现象，应立即停止并炉工作，减弱火力，加强疏水，待消除声音后再并炉。当锅炉投入正常运行后，再对锅炉各部分巡回检查一遍，以查明各部分的情况是否正常。(四)运行锅炉在正常运行时，对于水位、汽压、汽温、风量、排污等均需根据实际情况随时

43、进行调节。1. 水位的调节锅炉运行中应尽量做到均衡连续的给水或勤给水，经常保持水位在正常水位线附近，并有轻微的波动。锅炉的正常水位一般在水位表中间，在运行中应随负荷大小进行调整，在低负荷时，应稍高于正常水位，以免减少时造成高水位，但上下变动范围不宜超过50毫米。2. 汽压的调节锅炉汽压必须保持稳定，要求锅炉压力在额定汽压0.05MPa范围内，汽压趋于下降时，适当地减煤、减风、减弱燃烧，以降低锅炉蒸发量，锅炉规定的额定工作压力，应在汽压表上用红线标明。3. 汽温调节：同汽压的调节4. 风量的调节炉膛出口负压，应维持在20Pa左右，以保证安全经济的运行，当增加风量时，应先增加引风量，后增加鼓风量，

44、当减少风量时，应先减少鼓风后减少引风量。 5、排污 定期排污：定期排污的目的，是为了将锅壳或集箱底部的沉淀物质，定期集中排出，定期排污的间隔时间和数量，取决于炉水的化验结果，通常不超过给水量的5%，每班至少排污一次，且在负荷低时排污，所有的排污管应轮流排污，切不可只排某一部分，而长期不排另一部分。如果两台以上的锅炉使用一根排污总管，禁止两台锅炉同时排污，以防止排污水倒流相邻锅炉内。排污前要将锅炉水位调至稍高于正常水位线，排污时要严密监视锅炉水位，防止因排污造成缺水。排污操作方法不一，不管采用哪种方法，其共同要求是先开启的阀门后关闭，后开启的阀门先关闭。以重点保护先开启后关闭的阀门，先开外侧排污

45、阀。关时，后关外侧阀，否则，两个阀门均易磨损泄漏，既不经济又不安全，排污操作应短促间断进行，即排污阀开后即关，关后在再开，如此重复，靠吸力使渣垢迅速向排污口汇合，然后集中排出。6、水质要求 锅炉水质要求应符合GB1576-2008工业锅炉水质标准的要求水 质 标 准给 水锅 水项 目标 准 值项 目标 准 值软化水除盐水软化水除盐水浊度/FTU5.02.0全碱度b/（mmol/L）6.024.010.0硬度/（mmol/L）0.0300.030酚酞碱度/（mmol/L）4.016.06.0PH值（25）7.09.08.09.5PH值（25）10.012.010.012.0溶解氧a/（mg/L）

46、0.100.050溶解固形物/（mg/L）3.51033.5103油/（mg/L）2.02.0磷酸根e/（mg/L）10.030.010.030.0全铁/（mg/L）0.300.30亚硫酸根d/（mg/L）10.030.010.030.0电导率（25）/（S/cm）5.51021.1102相对碱度e0.200.20注1:对于供汽轮机用汽的锅炉,蒸汽质量应执行GB/T12458规定的额定蒸汽压力3.8MPa5.8MPa汽包标准。注2:硬度、碱度的计量单位为一价基本单元物质的量的浓度。注3：停（备）用锅炉启动时，锅水的浓缩倍率达到正常后，锅水的水质应达到本标准的要求。a、溶解氧控制值适用于经过除氧

47、装置处理后的给水。额定蒸发量大于或等于10t/h的锅炉，给水应除氧。额定蒸发量小于10t/h的锅炉如果发现局部氧腐蚀，也应采取除氧措施。对于供汽机用汽的锅炉给水含氧量应小于或等于0.050mg/L。b、对蒸汽质量要求不高，并且无过热器的锅炉，锅水全碱度上限值可适当放宽，但放宽后锅水的PH值（25）不应超过上限。c、适用于锅内加磷酸盐阻垢剂。采用其他阻垢剂时，阻垢剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标。d、适用于给水加硫酸盐除氧剂。采用其他除氧剂时，除氧剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标。e、全焊接结构锅炉，可不控制相对碱度。7.安全阀注意安全阀的动作是否正常，为了防止安全阀的阀芯和阀座粘住应定期拉

48、动安全阀提升手柄，作试验，每隔2-4星期升高压力一次，作排汽阀试验安全阀动作。8锅炉经济运行操作要求说明 严格执行锅炉节能技术监督管理规程要求，加强司炉人员的责任心和操作水平，提高锅炉的节能环保，经济运行很重要，具体要求如下：1 炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃料燃烧稳定完全，燃尽段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈浅灰色，炉膛负压保持20Pa左右，烟气含氧量69%，排烟温度160左右。2 必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉压力稳定，用汽部门与锅炉房加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉房。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加鼓风，然后加快炉排速度，必要时可增加煤层厚度；当锅炉负荷减少时，先减慢炉 排速度，然后减少鼓风，再减少引风，必要时可减薄煤层厚度。增减鼓、引风量主要是通过开大或关小调风门板达到要求。排烟空气过量系数1.65。3 DZL系列水火管链条炉排锅炉宜烧烟煤，煤不允许有强烈粘性