发电厂房混凝土浇筑施工方案课件

1、格尔木那棱格勒河三级水电站工程名称：那棱格勒河三级水电站土建及金属结构制安工程合同编号：NLGL3-2012-1厂房工程混凝土浇筑专项施工方案中国水利水电第四工程局那棱格勒河项目部2013年9月01日批准：审查：校核：编制：目录1、厂房概况31.1 概况31.2主要工程量32、厂房浇筑施工布置32.1施工供风、供水、供电布置32.2施工道路布置42.3施工机械布置43、混凝土施工进度计划43.1厂房浇筑计划时间43.2混凝土浇筑强度54、混凝土施工程序55、厂房浇筑分层分块66、钢筋工程67、模板工程78、发电厂房混凝土浇筑108.1 混凝土拌制108.2混凝土运输108.3 混凝土铺料方法1

2、18.4 混凝土振捣118.5 混凝土浇筑收面118.6 拆模养护128.7 安装间混凝土128.8厂房混凝土128.9尾水池混凝土139、保证措施139.1 质量保证措施139.2 安全保证措施149.3 文明施工159.4 进度保证措施1510 资源配置1610.1机械设备配置1610.2主要材料用量1610.3劳动力计划17厂房工程混凝土浇筑施工方案1、厂房工程概况1.1 概况厂房位于主河道右侧的阶地上，地面式布置，框架结构。截至目前累计已完成发电厂房底板、集水廊道剪力墙及1、2#机组尾水肘管段混凝土浇筑，完成3、4#机组尾水肘管段钢筋制安。共计完成混凝土浇筑2500m，钢筋制安143t

3、。预计2014年需完成混凝土浇筑4723.2m，完成钢筋制安259.7t。1.2主要工程量 发电厂房备注1厂房C20混凝土m37973.432钢筋制安t224.233651橡胶止水m89.824M10砂浆找平层m2648.085屋面保温m264.816SBS屋面防水m2648.08尾水渠备注1混凝土m3722.662钢筋t35.473651橡胶止水m56.562、厂房浇筑施工布置2.1施工供风、供水、供电布置施工供风：前期底板浇筑主要采用溜槽入仓，无需供风，后期用风可现场配备一台21m3空气压缩机。施工供电：混凝土施工主要有照明、电焊机、混凝土泵、塔机、振捣设备、水泵及冲毛机用电等，主要在厂房

4、尾水右侧仓号附近配置一台150KW的发电机并设配电柜供电。施工供水：混凝土施工用水主要有仓面清理、养护用水，混凝土拌制用水主要由项目部修建蓄水池供水及混凝土浇筑日强度确定最高日用水量为4.5m3/h。由于厂房基坑渗水量较大，厂房混凝土仓号清理及养护用水可从厂房基坑渗水或河道中采用潜水泵小管径支管引接至各工作面。施工排水：清理弃水、养护水、河床渗水、基坑雨水的截排，在厂房与尾水交接处右侧设置集水井，在厂房底板四周设置排水沟，将水排至集水井内，并经沉淀处理后采用水泵排出河道。2.2施工道路布置施工道路主要考虑混凝土运输及主材的进场道路。施工道路：左岸进场道路上游围堰右岸进场道路厂房围堰厂房基坑，线

5、路长约2.6km。2.3施工机械布置1. 混凝土水平运输机械设备1）、混凝土水平运输采用四台9m3搅拌运输车。2.混凝土垂直运输机械设备1）、厂房底部高程3135.8m以下部位采用罐车拉运至浇筑现场铺以搭设溜槽的方式入仓。2）、厂房高程3135.8m以上部位混凝土浇筑利用混凝土拖泵或尾水渠底板安装QTZ125型塔式起重机吊运1.5m3和0.5m3卧罐运送混凝土。3）、尾水渠壁板部位浇筑主要采用混凝土罐车拉运至现场辅以溜槽入仓的手段进行浇筑，边墙部位浇筑主要采用混凝土拖泵泵送入仓。根据拌合站混凝土生产强度混凝土输送泵考虑为30 m3/h，水平最大输送距离100m，最高输送高度50m。3.物资垂直

6、起吊设备根据厂房框架结构施工及尾水渠边墙施工需求，为便于物质、材料入仓，于尾水渠处布设塔机。3、混凝土施工进度计划3.1厂房工程浇筑计划时间结合2013年发电厂房实际进度情况，并综合考虑2014年业主对发电节点工期的要求。故将2014年整个厂房浇筑工期安排如下：发电厂房、厂房3、4#机组尾水段（EL3132.25以下）混凝土浇筑计划时间2014年3月01日至2014年3月02日。、厂房蜗壳以下浇筑（EL3132.25EL3132.75）计划时间2014年3月03日至2014年3月08日。、厂房集水廊道顶板及蝶阀基础浇筑计划时间2014年3月09日至2014年3月14日。、厂房穿墙管以下（EL3

7、133.33131.5以下）浇筑计划时间2014年3月15日至2014年3月22日。、厂房尾水闸是胸腔及顶板（EL3132.753141.4）浇筑计划时间2014年3月23日至2014年4月16日。、厂房发电机层以上（EL3141.4以上）浇筑计划时间2014年4月17日至2014年5月23日。、厂房机墩及风罩（EL3132.753141.4）浇筑计划时间2014年3月09日至2014年5月31日。、厂房砖墙砌筑计划时间2014年5月24日至2014年6月02日。、厂房装饰装修计划时间2014年6月03日至2014年6月12日。尾水渠、尾水渠底板浇筑计划时间2014年3月03日至2014年3月

8、12日。、尾水渠边墙浇筑计划时间2014年3月13日至2014年4月06日。3.2混凝土浇筑强度2014年计划完成发电厂房工程混凝土浇筑4723.2方，最高浇筑强度在2014年4月份，完成混凝土浇筑2533.28方。4、混凝土施工程序混凝土拌制运输流程是混凝土的生产运输，程序包括原材料准备混凝土拌合水平运输垂直运输等。混凝土浇筑流程：测量放样、模板架立钢筋安装预埋件埋设浇筑仓号验收下料平仓振捣收盘施工缝面处理表面养护表面处理表面保护等。混凝土浇筑施工工艺流程见图4-1。下一仓号施工准备测量放样施工缝面处理及清理模板、钢筋及埋件安装仓面清理及验收混凝土入仓平仓振捣密实拆模、养护混凝土拌制、运输钢

9、筋、埋件加工、运输图4-1混凝土浇筑施工工艺流程图5、厂房工程浇筑总体规划根据2013年厂房混凝土浇筑实际进度情况，开工后根据冰封情况，优先完成3、4#机组尾水段混凝土浇筑。尽量减少机电设备安装对我部土建施工影响，将厂房工程划分为三个施工区域：第一区域闸墩及胸墙，控制升层高度为3m；第二区域集水井以上（穿墙管混凝土、电缆廊道、中控室等），由于受金结安装影响，考虑第一仓集水廊道顶板，第二仓穿墙管以下，第三仓穿墙管外包混凝土，以上仓号按3m升层控制；第三区域机墩及风罩（发电机层到高程3132.75），根据机电安装进程，调节仓号设置。并以尾水渠底板和边墙的混凝土浇筑作为发电厂房整个混凝土浇筑的调节仓

10、号。材料及物资运输利用尾水部位的塔机吊装。混凝土浇筑采用混凝土拖泵，拖泵安装固定平台为高度3135.8，最大输送高度需达到18m，方可满足整个发电厂房混凝土浇筑施工需求。7、钢筋工程发电厂房工程钢筋制安总量为402.7t。 钢筋加工钢筋加工在钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。 钢筋运输钢筋的运输：加工成形的钢筋采用5t康明斯载重汽车运至现场。钢筋运至现场后应采用人工或塔机入

11、仓进行安装。 钢筋安装钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，钢筋的安装采用人工架设。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行安装。为保证保护层的厚度，在非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧，过流面部位采取架立筋保证混凝土保护层厚度。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。现场钢筋的连接一般采用手工电弧焊或机械连接，焊接现场钢筋直径28mm时，采用搭接焊焊接，钢筋直径28mm时，采用绑条焊接。钢筋直径25mm时，可视不同部位采用绑扎接头。钢筋接头错开布置，

12、并符合设计及相关规范要求。8、模板工程发电厂房工程所用模板主要有：小型钢模板、墩墙墩头及发电厂房座环外模圆弧定型模板、尾水管扩散段定型钢木桁架模板及部分竹胶模板等型式。 模板规划原则 混凝土施工必须遵循“精心、文明、高标准”的原则，达到协调美化枢纽整体建筑形象的目的。主体建筑物及构筑物要求表面平整，轮廓分明，颜色均匀，定位准确，建筑不装修一次浇筑成型的永久混凝土外表面部位，利用主体本身的水工结构形态来体现现代工业建筑的宏伟空间形象，并以钢筋混凝土本色作为外露结构的主色调，表现混凝土自然肌理和大模板施工技术。 为使混凝土外表面获得较光亮的外观效果，要求对缝拼装，拼缝严密。有足够的密封性，不漏浆。

13、模板表面清洁，不含油质及其它可能影响混凝土表面的物质，不得使用损坏或变形的模板。模板制作安装误差按混凝土结构及构筑物成型后允许误差进行控制。同时，统一收仓高程，采用压条控制收仓高程，以便拆模后混凝土表面分缝印迹线和定位孔位置横平竖直，正交排列。 模板使用方面尽可能多用定型模板及专业模板，少用散模，不断改进施工工艺，提高混凝土外观质量，减少或避免进行后期修补。 要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求。模板的面板要平整光洁，曲面要流畅。模板间拼缝要严密，连接可靠。对止水等重要部位，尽可能采用定型模板，避免散拼。确保混凝土浇筑后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面应光洁平整，达到清水效

14、果。 模板要有较好的可操作性，方便支立和拆除。模板及支撑装拆便捷高效，后期工作简单。 尽量做到标准化、模块化设计，提高物料重复使用率，尽可能减小工程投入。 模板具体规划 断面形状规则的混凝土全部采用木模及配合钢制散模进行拼接，面板采用带胶合板内衬的专用模板或钢面板。 墩墙墩头圆弧段、座环外模采用定型模板，以确保浇筑混凝土质量达到设计要求。尾水管扩散段采用型钢和木材制作的定型钢木桁架模板，为保证混凝土外表面光滑在木面板上钉三合板或3mm厚铝塑板。同一机组中心线的上、下部分桁架翻转利用。较小的仓面及局部小范围不规则部位采用在仓内布置有拉条的小型钢模板。局部小孔洞、基岩上第一层浇筑和有骑缝钢筋穿过的

15、采用钢支撑木模板。 模板具体方案施工程序：模板设计、制作 测量放线 运输 组装 模板校正及复测 混凝土浇筑 拆模及维护 下一循环。 尾水扩散段及渐变段模板渐变段及尾水管扩散段采用钢桁架钢木模板。圆弧段采用定型模板，其他直平段采用常规钢木模板，顶拱施工时搭设满堂红碗扣支撑架支撑。 模板制作分为放样、纵横肋制作及木面板拼装三道工序，对于同一横剖面，具有相同的圆弧半径，模板纵横肋布置位置与受力计算要验证。 异型钢模板采用塔机吊装就位。顶拱钢桁架钢模板在测量配合下安装碗扣支撑柱，采用塔机吊装模板，利用倒链初步调整模板位置，利用螺杆精确调整模板位置。为保证砼外观质量，在每块模板拼缝处采用密封条压缝。牛腿

16、混凝土模板桥机连续梁牛腿模板安装前先在分缝线以下安装三角支架，在三角支架平台上采用梯形木支撑外撑式加固，牛腿模板采用竹胶模板。中控室混凝土模板 中控室采用碗扣架支撑板、梁组合模板，单元的支撑体系为碗扣支架、可调托撑、可调底座和槽钢、模板作为楼板及框架梁的支撑系统。碗扣支架的间、排距为8080cm，步高100cm。 在梁底排距加密或采用支撑柱，上端用单托撑结合槽钢顶在梁底模板上，下端用可调底座调节高度。根据设计图纸设计主、次围檩的铺设方向，铺板顺主围檩方向铺设。为防止漏浆及局部变形，在支顶模时，沿墙四周顶夹板条（宽0.15m），并妥善固定，楼板钢模板搭在夹板条上。外框架梁梁架的搭设，可利用碗扣架

17、、地锚、钢管扣件做挑架设置。 施工工艺流程：在基点上立第一根立杆，并调节可调底座到计算高度，同时沿基准线安装8080cm的单元调整单元的计算高度，使之满足整个开间架体高度要求以单元为基准，按所标横杆尺寸安装整个开间的架体安装可调托撑，调节至铺设主龙骨的高度按设计方向铺设主、次龙骨，顶夹板条铺模板，调平模板接缝贴胶条墩墙墩头圆弧定型模板发电厂房墩墙墩头圆弧采用型钢和木材制作的定型钢木桁架模板，为保证混凝土外表面光滑在木面板上钉三合板或3mm厚铝塑板。 模板的制作、安装及拆除模板主要由后方加工厂加工，加工时要求保证加工精度及焊缝质量。将制作好的模板单元块利用载重汽车运至现场。 模板安装时（特别是对

18、不装修混凝土外表面），第一层模板采用测点放线控制统一的起始高程线，模板下口及模板间使用高压缩橡胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆。 为了减少塔机的辅助吊装任务，如仓面条件允许，配备仓面汽车吊，进行模板的安装、定位、拆卸、转移等工序的施工。 模板施工质量保证措施 模板和支架材料的设计制作优先选用钢模板及钢支撑， 使其刚度、表面平整度及密封性满足要求，制作时为保证精度，较精密的部件委托专业生产厂家加工。 立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。预埋在下层混凝土中的定位锥、预埋环等锚固件位置准确，锚固可靠。 混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模，及监控承重支架稳定性。在

19、围檩断开部位使用加固扣件，克服跑模顽症。 模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后才能拆除，拆模时要采用措施，不损伤混凝土及模板。9、发电厂房工程混凝土浇筑仓号内所有钢筋、止水、50钢管等其它埋件、模板的安装及施工缝处理清洗符合设计图纸和技术规程要求，仓号准备工作完成后，进行三级检查验仓和终验，开仓前进行详细的仓面浇筑工艺设计，并填写混凝土仓面浇筑工艺设计图表，报监理工程师审批，仓号验收批准开仓后进行混凝土浇筑。9.1 混凝土拌制发电厂房工程混凝土由左岸拌合系统集中拌制。9.2混凝土运输混凝土水平运输主要采用9m3搅拌车运输，入仓浇筑主要采用溜槽及塔机吊1.5m3和0.5m3混凝土卧罐、

20、混凝土拖泵、或其他入仓手段入仓。搅拌罐在运输混凝土时应平稳驾驶，运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，并尽量缩短运输时间，减少转运次数，减少温度回升。因故停置过久的不达标混凝土应作废料处理。在任何情况下严禁混凝土的运输途中加水，运输工具投入运行前及使用后须经全面检修及清洗。配备的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑手段、浇筑能力相适应，确保混凝土入仓的连续性，杜绝不合格的混凝土料入仓。为了防止混凝土离析，混凝土垂直落距控制在1.5m以内，且混凝土料不得冲击模板、模板拉杆、钢筋及仓内其他预埋件等。9.3 混凝土铺料方法混凝土浇筑仓面设计采用平铺或台阶法

21、浇筑，在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。混凝土坯层厚度依来料强度、仓面大小、气温及振捣器具的性能，一般情况下按50cm控制。9.4 混凝土振捣混凝土的振捣采用手持式70振捣棒振捣，严禁以振捣代替平仓，避免欠振和过振；对模板周边、钢筋密集的部位采用手持式70振捣棒和50振捣棒或软轴振捣棒振捣。混凝土振捣时振捣器应尽量保持铅直，在前一坯层混凝土尚未振捣密实之前，不得铺盖后一坯层。振捣棒离模板的距离不小于0.5倍有效半径，两振捣点的距离不应大于振捣器有效半径的1.5倍；下料点接茬处适当延长振捣时间加强振捣，以保证此处混凝土振捣密实，接茬结合良好。浇入仓内的混凝土应随卸料随平仓

22、随振捣，不得堆积，仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至富浆处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在止水周围施工时，人工将大粒径骨料剔除，人工辅助平仓后用手持式振捣棒仔细振捣密实，保证埋设件不受损坏。模板、止水周围要适当延长振捣时间，加强振捣。钢筋较多部位、小结构部位和仪器密集的地方采用二级配混凝土浇筑，空口周围及止水的周边混凝土要均衡铺料浇筑上升，以防变形。9.5 混凝土浇筑收面混凝土浇筑前，仓内四周标识仓面收仓线，上下游面模板加收仓高程压条，严格控制收面高程。收面时仓内脚印、棒坑及时用木制抹具抹平，并根据下一层仓号需要埋设锚钩、插筋等，为下一层混凝土浇筑创造条件。9.6 拆模

23、养护仓号混凝土浇筑完成618小时后进行洒水养护，高温季节可提前洒水养护，养护期间保持仓面湿润。混凝土达到强度要求时开始拆模，并开始下一仓号的准备，拆模时注意保护好混凝土边角，以免影响混凝土外观质量。9.7厂房混凝土在厂房浇筑过程中，应根据厂房三区域划分，严格控制升层高度，配合机电设备安装。发电厂房混凝土在完成以搭设溜槽方式入仓的高程3135.8m以下混凝土浇筑后，以3135.8m平台为基础，安置塔机及混凝土泵，作为发电厂房上部混凝土浇筑的材料运输及混凝土入仓的手段。同时以尾水渠底板及边墙的浇筑作为发电厂房混凝土浇筑的调节仓号。详细的浇筑顺序见厂房分层分块图。主厂房主要采用混凝土拖泵、分料溜槽、

24、塔机作为厂房混凝土入仓设备。厂房高程3135.8m以下混凝土浇筑水平运输采用9m3混凝土搅拌运输车，垂直运输主要采用溜槽。厂房高程3135.8m以上混凝土浇筑水平运输采用9m3混凝土搅拌运输车，垂直运输主要采用混凝土拖泵、塔机辅以混凝土罐作为入仓手段。 平仓、振捣混凝土一般采用平铺法浇筑，混凝土铺料厚度3050cm。 铺料方向与厂房中心线平行。卸料时廊道、肘管、锥管两侧均衡上升，其两侧高差不得超过一个铺料层厚度。混凝土入仓后及时平仓，对于宽度不足2m的部位，在靠近模板和钢筋较密的地方采用人工平仓。对于有水平止水的底部要用人工送料填满，严禁在同一地方长时间下料，以免止水卷曲和底部混凝土架空。对金

25、结、机电埋件及预埋仪器周围均采用人工平仓，防止位移和损坏。卸入仓内的大体积混凝土采用100型振高频率手持式振捣器振捣。对于薄壁结构墩、梁、板、柱部位，采用小型手持式振捣器或软轴振捣器振捣。对于混凝土断面很小的部位，采用软轴振捣器振捣或人工插钎捣实。模板周围及埋件附近采用小型振捣器振捣，以防模板走样和埋件移位。9.8尾水池混凝土尾水池底板及边墙混凝土浇筑作为整个厂房混凝土浇筑的调节仓号。尾水底板分两仓完成，边墙升层高度控制在3m，由于尾水渠底板位于3135.8m平台以下部位，此处浇筑主要以搭设溜槽的方式作为入仓手段，边墙混凝土3135.8m以下部位根据施工需要可搭设溜槽或使用混凝土泵进行浇筑，3

26、135.8m以上部位则采用混凝土泵完成浇筑。尾水池混凝土施工，根据永久分缝确定浇筑块尺寸，底板及边墙采用混凝土泵及施工塔机吊1.5 m3或0.5m3卧罐浇筑作为辅助手段。混凝土的振捣采用手持式振捣器振捣。10、保证措施10.1 质量保证措施 施工前认真细致地制定仓面设计，根据施工强度，浇筑厚度、次序、方向、分层严格按照审定方案进行，作好施工前技术交底和施工过程质量监督、检查并作好资料记录。配备足够的施工设备和技术工人。 混凝土原材料控制：对水泥、粉煤灰、外加剂、骨料及拌合用水进行严格的质量控制，责任到人，层层控制。 混凝土要料及出机口温度控制：严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行要料，严禁擅自

27、更改，严格检查混凝土出机口温度，以满足温控要求。 混凝土运输过程中的质量控制：整修道路，确保运输机械的平稳性，缩短混凝土运输时间及减少倒运次数，卸料时控制混凝土自由下落高度不大于1.5m，使运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水和过多降低塌落度。运输工具有遮盖或保温设施，避免因雨淋、受冻而影响混凝土质量。 混凝土平仓振捣控制：混凝土浇筑应按一定厚度、次序、方向分层进行，浇入仓内的混凝土随浇随平仓随振捣，仓内若遇粗骨料集中时，均匀分散到砂浆较多处，不合格混凝土严禁入仓，已入仓的混凝土必须清除。每一位置的振捣时间以混凝土不再显着下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，振捣器宜垂直插入混凝土中，按次序振

28、捣，每次插入混凝土中的间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣器插入下层混凝土5cm左右。 混凝土施工模板控制：采用定型悬臂大模板，钢模板外侧涂刷脱模剂，保证混凝土表面光滑。模板安装牢固不跑模，模板钢度足够不变形。止水部位采用专用定型模板，予埋在混凝土中的锚固件必须有足够的锚固强度。 加强混凝土养护及表面保温、避免混凝土表面产生裂缝：混凝土浇筑过程中采用喷雾措施改变仓内小气候，混凝土浇筑完后及时对混凝土进行养护，确保混凝土的施工质量达到设计要求。 加强混凝土质量检测、检验：质检人员要跟班作业，对大坝混凝土工程的每一个施工环节都进行严格的检测、检验，以确保混凝土质量完全符合设计要求。 做好详细的

29、混凝土施工记录：对混凝土施工的各个环节均作好详细的施工记录，并对记录汇总、整理、分析，确保混凝土施工过程受控。10.2 安全保证措施 做好照明工作。我们将在各施工区、道路及生活区设置足够的照明系统。加强电源及线路的专职管理，保证工作面有充足的照明。电器开关板上，必须安装漏电保护装置。 门槽施工要及时作防护栏，模板拆除、仓号清理、混凝土及钢筋等材料运输、架子搭设均要进行检查和有专人指挥。 支、拆模时禁止在同一垂直面内操作，上、下传送模板时，应用绳子系牢后升降。施工人员必需带保险带。每个仓号必须有可靠的护栏或正确悬挂安全网，完善交通梯，确保道路畅通。 对于仓面小、场地狭窄、施工难度大的孔口、管形槽、过流道等部位，采取一切安全措施，彻底杜绝高空坠落事故的发生。每个仓号必须有可靠的护栏或正确悬挂安全网，每个员工必须戴好安全帽，使用安全带。进一步完善交通梯，确保道路畅通。 焊接现场不得堆放易燃物品，并配备足够的消防器材。对保温材料加强管理，作好防火工作。 施工钢管脚手架搭设牢固，承重施工平台经常检修，以防止松架倒塌事故。10.3 文明施工 工作面的风管、水管、电线布置要求有序架设，做到平、直、