大坝浇筑赶工措施及费用预算课件

1、蒙江灰洞水电站工程大坝浇筑施工赶工组织措施1.工程概述1.1工程说明灰洞水电站位于贵州省黔南布依族苗族自治州罗甸县境内，地处罗甸县北部董王乡的蒙江主源格凸河上。蒙江流域属珠江流域西江水系，红水河干流的一级支流，发源于长顺县马路乡花红堡。电站坝址位于格凸河下游，是蒙江流域水力规划中格凸河的第六级，上衔已成的摆东电站，下接已建的双河口电站。坝址以上流域集水面积2273km2，主河道河长146.3km，平均比降5.84。坝址河床高程620m左右，两岸为高山峡谷，山势较陡峭，最高相对高差达200m左右，该河段天然落差集中，水力资源丰富，开发有利。本工程的主要任务是发电，混凝土砌块石双曲拱坝高51.0m

2、（含2.0m垫层），水库总库容256×104m3，电站装机50MW。根据水电枢纽工程等级划分及设计安全标准（DL 5180-2003）规定，工程等别为三等，工程规模为中型。主要建筑物挡水大坝、泄洪建筑物（泄洪表孔+底孔）等，按4级建筑物设计，发电引水系统建筑物、发电厂房等按3级建筑物设计；永久性次要建筑物如上坝公路、辅助及生产生活用房等均按4级建筑物设计；临时性水工建筑物如施工围堰、施工道路、临时房屋等均按5级建筑物设计。挡水大坝、泄洪建筑物等枢纽建筑物洪水标准：设计洪水重现期50年（P=2.0%），校核洪水重现期200年（P=0.5%）。发电厂房洪水标准：设计洪水重现期50年（P=

3、2%），校核洪水重现期200年（P=0.5%）。消能防冲建筑物设计洪水重现期为20年（P=5%）。1.2大坝布置工程枢纽由混凝土砌石双曲拱坝、左岸岸塔式取水口、左岸圆形有压隧洞、阻抗式调压井、压力埋管及左岸河岸式发电厂房组成。大坝为抛物线等厚双曲拱坝，拱坝中心线方位角为N40.545°W，坝顶高程659.5m，坝底高程610.5m。大坝采用C15混凝土砌块石砌筑，其下部设2.0m厚C9020W6F100二级配常态混凝土垫层，上游设1.5m厚C20W6F100混凝土防渗墙，下游设0.5m厚C15W6F100混凝土防渗墙。坝高51m（含垫层），拱冠梁底厚11.0m，最大厚高比为0.216

4、，最大顶厚4.0m，坝顶弧长103.3m。坝基开挖后，由于两岸岸坡较陡，在大坝左右坝肩形成高边坡，对该边坡采取的主要措施是系统锚杆（25）+C20喷混凝土支护，锚杆间距3.0m，深入岩层长度3.0m，梅花型布置。大坝基础作固结灌浆孔布置于整个坝基面，沿坝底宽度方向按3排呈梅花形布置，排距3.04m，沿坝基面纵向孔间距3.0m，平均孔深5.0m，灌浆控制压力0.50.7Mpa。两岸防渗帷幕线按最短原则布置，垂直河流方向即最大水力坡降方向接地下水位，防渗下限深入地下水位以下20m，河床段防渗帷幕深度按0.7倍坝高考虑。防渗帷幕主要在灌浆平洞进行施工，左岸灌浆平洞长410.0m，右岸灌浆平洞长855

5、m，帷幕灌浆总有效进尺13750m，无效进尺5700m。表孔沿拱坝中心线右宽左窄不对称布置，总宽24.0m。边墩采用C25钢筋混凝土浇筑，沿径向直线对称收缩。考虑尽量利用河床泄洪宽度，坝顶不设交通桥。底孔布置在左岸，底板高程628.0m，进口设平板检修闸门，出口设平板工作门，孔口尺寸为2.0×2.0m（b×h）。井筒采用C20钢筋混凝土浇筑。考虑到水库需下放环境水，在底孔出口平板闸门上游内侧设一钢管引出，Q235D钢管内径40cm，出口设DN400锥型阀。1.3水文蒙江属珠江流域西江水系，红水河干流的一级支流，主源格凸河发源于长顺县马路乡花红堡，先由南向北流经长顺县马路乡以

6、后，折而向西进入安顺东屯，转向南流，经紫云县板当、克混后流向东南，于双河口处与涟江支流汇合，汇口以上称格凸河，汇口以下称蒙江。汇口处河床高程508m，汇口以上河长153km，河床平均比降6.45，流域集水面积2306km2。支流涟江发源于贵州省中部贵阳市花溪区党武乡摆牛村，自北向南流经花溪区青岩镇、惠水县城及三都镇，在罗甸县双河口处与干流格凸河汇合。涟江主河道长142km，流域面积2464km2。干流在双河口以下东南向流经罗甸县石门坎、逢亭渡等地，在八茂上游处接纳左岸一级支流坝王河后，于贵州省与广西壮族自治区交界双江口处汇入红水河。一般将双河口以下这段长约96km的干流河段称为蒙江，以格凸河为

7、主源，蒙江干流总长253km，总流域面积8650km2。灰洞水电站位于格凸河下游，为蒙江水电梯级开发的第6级，上衔已成的摆东电站，下接在建的双河口电站，行政区划属罗甸县。坝址距已成的摆东电站约2.79km，电站交通条件相对较好。工程区距长顺县城80 km，距贵阳市167km。坝址以上集水面积为2273km2，主河道河长128km，平均比降5.77。 流域上游一带，地势相对平坦。如安顺市之双堡及杨武、长顺县的广顺等地，为贵州省重要的产粮区，属浅丘地貌，海拔高程一般在1100m左右。往中下游，河流逐渐深切，但少有峡谷。至灰洞电站下坝址，河床水面高程在590m左右，两岸为高山峡谷，山势较陡峭，相对高

8、差达300m左右，该河段天然落差集中，水力资源丰富，开发较为有利。蒙江流域以碳酸盐类岩石为主，格凸河上游及双河口以下干流河段以碎屑岩夹碳酸盐类岩石为主，涟江惠水附近河段、干流石门坎附近河段，以碎屑岩为多，但就蒙江全流域来讲，所占比例较小。格凸河流域以碳酸盐类岩石为主，上游以碎屑岩夹碳酸盐类岩石为主，因此，流域岩溶发育，有较多的洼地、溶洞及地下伏流。尤以格凸河支流摆所河为特别，整条河流忽明忽暗，时断时续，且以不同的地点由地下汇入格凸河干流，干流在座马河上游有一段较长的伏流段，在灰洞电站上游，更有穿洞天星桥及大穿洞伏流段，造成极其复杂的地理状况。1.4工期要求原合同开工时间2010年6月30日；完

9、工时间2012年3月31日。关键项目工期必须保证：2010年11月30日截流；2011年4月30日达到度汛高程，具备度汛条件；2012年2月28日日下闸蓄水。1.5主要工程项目进度节点工期关键项目（或节点）施工控制工期详见表1.5-1。表1.5-1 主要项目节点工期要求表序号项目及说明要求完工日期1开工2010年06月30日2坝肩开挖完成，具备截流条件2010年11月30日3EL635.5以下坝体施工完成，具备渡汛条件；2011年04月30日4下闸蓄水2012年02月28日5竣工2012年03月31日1.6主要设计情况和工程量大坝达到EL626度汛高程工程量分布见表1.6-1。表1.6-1 大

10、坝工程主要工程量项目编号项目名称单 位工程量备注一大坝工程1坝基冲洗、清理m24002C20W6F100垫层砼(R90，二级配)m319133C15砌毛石砼坝体(二级配)m323934C20W6F100上游防渗墙混凝土(二级配)m36305C15W6F100下游防渗墙和两坝肩砼m32936钢筋制安（插筋）t87止水铜片m509拱坝钢模板m2100010冲沙底孔基础砼m350011冲沙底孔基础砼钢模板m223012冲洗毛石m330001.7大坝工程赶工原因（1）灰洞电站大坝工程于2010年9月15日签订合同，2010年12月1日监理正式下达开工令，导致项目部进场晚，部分工程项目未能及时按合同工期

11、开工，正式开工推迟5个月；（2）大坝工程按招标工期在2010年11月30日前完成大坝截流，因导流洞（非我方施工）到2010年12月24日才具备过水条件，导致大坝截流工程在2010年12月26日才得以完成，比计划工期推迟26天。（3）在开挖施工过程中，受当地百姓阻路、停电等种种因素影响，尽管监理单位、建管处多次组织、协调，但施工仍受到阻碍和干扰，使施工断断续续。（4）要求节点工期2011年4月30日达到度汛高程，具备度汛条件，度汛高程为EL625m；按业主要求：2011年04月30日大坝达到度汛高程EL625m。上述原因使工期再三滞后，实现度汛目标的施工压力越来越大。我项目部在工期紧、任务重的情

12、况下，根据多年的大坝施工经验，结合本工程施工内容和特点进行分析、论证，制定了赶工措施。2.施工道路布置根据现场的实际地形，由于二道围堰的形成后的顶部高程为EL630与大坝坝体上游距离6m，且基坑底部高程为EL615，我项目部在回填浇筑中无法形成施工便道，导致增加施工难度，特在二道围堰下游2m高程EL620处回填成一个施工平台，临时堆放块石料，用1m3挖掘机转运至坝面，用福田350型装载机转运至各个施工工作面后，再用抱石机摆放块石。3.施工水、电布置3.1施工用水施工用水主要为基础清面、块石、机械设备冲洗及砂石料场和拌和系统等用水，施工用水抽取格凸河河水。3.2施工用电施工用电主要为施工区域内排

13、水和夜间照明以及回填浇筑施工机械用电。采用左右岸4#、5#变压器直接接线到各工作面。4.排水在基坑低部位布置集水井，每个集水井内各配备1台4潜水泵抽排积水。各排水设施之间相互联系，将边坡汇水及工作面废水、积水排出工作面。5.供电及照明1、施工现场照明根据工作面面积大小选择适当的镝灯进行照明，近距离照明采用1.5KW碘钨灯。2、道路照明线路沿道路布置，采用6m的木质电杆，架空塑料铝芯线。道路照明采用250W荧光高压汞灯。6.砂石系统本标段共有喷混凝土1100m3，浇筑混凝土20860m3。所需砂量13000m3，碎石18000m3。根据施工进度安排，混凝土高峰施工强度为15m3/h，那高峰施工强

14、度所需砂、石量25m3/h，据此要求需建设一套产量达25m3/h的砂石生产系统，方能满足大坝施工的骨料用量要求。7.混凝土拌和系统采用的固定砼拌和站JS750一套，其设备生产率满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差、混凝土拌和应满足DL/T51442001第7章的规定，我项目部已按监理人的批示定期校核称量设备的精度。8.大坝浇筑8.1基坑砼垫层浇筑施工总的程序为基坑冲洗 基坑残渣、囊状坑、裂隙处理 基坑报检 模板安装 模板报检 砼浇筑 模板拆除 砼养护 垫层砼浇筑施工工艺流程见图8-1基坑冲洗及残渣处理安装模板右基坑第一次砼浇筑

15、右基坑第二次砼浇筑模板拆除砼养护下一循环左基坑8.2岩基面清理、冲洗施工1）、1m3反铲配合人工用撬棍撬挖保护层30cm，人工清除尖角和倒角等岩体，确保建基面平顺，装载机运到坝面外，自卸汽车运出；2）、4台高压水泵冲洗，人工清理浮渣；3）洞穴、裂隙、软弱层和声波检测孔，人工按设计要求处理。8.3垫层浇筑施工1）、严格按照砼实验的配合比进行配置，搅拌。2）、按现场定位的中心线，采取先施工右基坑，后施工左基坑的施工方法。3）、基坑处理，将基坑内冲洗干净，并揭露表层破碎带及松动带，必须通过基础隐蔽工程联合验收合格。对出现囊状坑的部位用人工将其清理干净，并将预先制作好的25的钢筋笼安装到其内，用C20

16、砼填塞并振捣至密实；软弱层及裂隙，采用混凝土置换的方式处理。根据裂隙或夹层的表面开展宽度，按其1.5至2倍宽度扩挖，扩挖深度按2倍开展宽度控制，采用C20二级配砼进行回填；坝基布置的三组声波检测孔，采用C20混凝土回填，表面布置25mm直径钢筋网。4）、用2台15T自卸工程车将砼从砼生产拌和站处运到基坑右侧，经溜槽进入集料仓，再用装载机将砼料铲至基坑下游，当砼料高度达到50-80cm时，人工平仓，由4个砼振捣工人从左至右对其进行振捣，振捣速度宜快插慢抽，当不出现气泡时，抽出振动棒。不宜振捣太久，以防止砼离析，也不宜抽得太快，以防止砼振捣不密实。5）、待右基坑下游浇筑至2m时，将装载机调至右坝肩

17、底部空当位置停放。上游的浇筑施工由自卸工程车将砼运输至右基坑溜槽处，经溜槽进入集料仓后，施工工人按照施工管理人员的指挥操作，对上游基坑进行分层浇筑。6）、右基坑施工完成后，待砼达到终凝时间，拆除分线。在砼面上铺上木方，铺筑宽度至少能通过装载机，以避免装载机的碾压对浇筑砼造成损害。在中间接头处，即分线处搭设简易便桥，将装载机调至左基坑。按照右基坑的施工工艺流程进行施工。基坑砼浇筑主要设备材料用量表序号材料名称规格单位数量1木方4205m³302插入式振捣器70台83潜水泵150mm台64挖掘机1m³台25 装载机ZL50台2 6 抓斗式抱石机 0.4m³ 台 17

18、运输车18T 辆 28 运输车10T 辆 2 9 砼搅拌站 JS750 套 1 10 钢模板 0.3*1.5mm t 15 11 脚手架 48 t 20 12 扣件 个 5000 13 清水泵 100mm台2 14 污水泵 150mm 台 2 15 铁板0.3mm 块20 16 砂石加工厂 25m³/h 套 1 17 电焊机 315 台 4基坑砼浇筑示意图：7）、对右基坑砼进行浇水养护，避免因水化热而引起砼面开裂。8）、左基坑施工完毕后，待砼达到终凝时间后，在砼面上用木方铺设装载机的过车路线，将装载机开出基坑外。9）、对基坑浇筑砼进行浇水养护。 坝体浇筑施工工艺流程见图11 垫层面凿

19、毛及清洗测量放样下游砼砌毛石模板安装上游砼砌毛石防渗墙浇筑砼 养 护砼 浇 筑图21 坝体砼浇筑9.大坝砼浇筑施工1）砼浇筑施工混凝土开始浇筑前，请监理工程师进行仓面验收，并将混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，方可进行混凝土浇筑。坝体C15砼毛石浇筑步骤如下：先在坝体上游6m处修建一条施工储备平台，便于石料入仓。毛石经冲洗后运输至施工储备平台。存放在施工储备平台的毛石用1m3挖掘机挖到坝体上游面后，用装载机转运至浇筑施工范围3m-5m处，用小型抱石机摆放毛石，摆放的毛石应大面朝下、小面朝上，而且毛石之间要预留一条8cm-15cm的缝。毛石之间应交叉摆放，否者会出现振捣不

20、密实不饱满现象。毛石摆放后，用装载机运输混凝土进行铺设并用振动棒振捣，捣实完后再用小型抱石机摆放毛石，然后再铺混凝土。最后浇筑上游防渗墙，砼标号为C20W6F100，厚1.5m，浇筑高度1.5m，由于坝体砼量较大，需分层分块浇筑，砼浇筑施工，应按一定的厚度、秩序和方向进行，为避免砼浇筑时产生施工冷缝，以及上层砼未浇筑时下层砼已初凝的现象，故采用斜层浇筑法施工，即按倾斜层次进行，分三次连续浇筑完成，控制斜层坡度小于10°，砼铺填由低向高保持平行，铺填厚度为50cm左右，振捣器要垂直插入下层砼5cm，以使分层部位砼振捣密实，并使上下层结合良好。2）混凝土运输入仓混凝土的运输主要采用自卸汽

21、车运输，混凝土拌和好后，尽快运到浇筑地点，避免产生离析、漏浆和严重泌水现象。砼拌制采用2台0.75m3强制式拌和机拌制，拌和站设在坝轴线右岸上坝公路旁，砼熟料由索吊直接运输入仓，人工进行平仓振捣。砼浇筑施工采取一日三班制， 2.2kw插入式振捣器8台。3）混凝土的养护采用洒水养护，在每块砼浇筑结束后1218小时内开始养护，其养护时间均不少于14d，在干燥、炎热气候时，养护时间保证28d以上。夏天浇筑时，砼浇筑完后，为防止表面爆晒温升引起温度裂缝，在仓面覆盖麻袋、草席等。养护区内，随时保持砼外露表面湿润。4）雨天时施工在小雨中施工时，宜适当减小水灰比，并做好表面保护；施工中遇到大雨时应停工，并妥

22、善保护好工作面；雨后若表层混凝土尚未初凝，可先清除被冲刷的表层后加铺水泥砂浆继续施工，否则应按工作缝进行处理。5)钢筋制安钢筋工程施工，在遵循规范规定及设计要求的前提下，进行规范化管理，工序施工均制定相应的施工技术措施，并进行工序优化及工艺设计。根据施工图纸进行钢筋制作，并将制作好的钢筋分别进行挂牌编号分类存放。采取防雨、防潮措施，保证钢筋不锈蚀。钢筋制安严格按照设计及规程规范要求进行施工。工程施工中，使用的每批钢筋均附有产品质量的证明书及出厂检验单，监理单位使用前均分批检验进行抽检，合格后同意使用。钢筋加工安装时，保护好表面无损伤，有铁锈的在使用前用钢丝刷清除干净。钢筋加工的尺寸严格按照施工

23、图纸进行加工，加工后钢筋请现场监理工程师进行验收，合格后方运至仓内安装，安装完后现场监理工程师一一进行检查，不合格的立即返工，合格后方可进行下道工序施工。6)模板工程本工程施工根据设计图纸和工程的特点，模板主要选择以钢模为主，模板的加固和支撑采用在坝体内预埋拉筋，立模时将拉筋穿过钢模板，并在模板背面用钢管作背筋，采用蝴蝶扣件进行加固处理。模板在每次使用前应清洗干净，以便于拆模。钢模表面应涂刷矿物油或脱模剂等。现浇混凝土模板安装，其稳定性、刚度均满足有关规范要求。10.赶工投入人员、设备、材料赶工投入的设备具体见表10-1 表10-1序号设备名称规格型号数量单位设备运行状况备注1挖掘机日立200

24、2台完好2装载机福田3502台完好 3空压机12m3 1台完好 4抓斗式装岩机0.4 m31台完好5自卸车18t2台完好 6插入式振捣器706台完好7 电焊机Y315S-b13 m32台完好8水袋150mm600m完好9全站仪日本宾得1台完好10水泵WQ50-30-928台完好11皮卡车江铃1台完好通勤12混凝土拌和系统JS-7501套完好13砂石加工系统1套完好14运输车16t2台完好15运输车8t2台完好赶工投入的设人员具体见表10-2 表10-2序号工种数量单位备注1管理人员8人砂石系统、拌合系统各1人2高级技工12人砂石系统、拌合系统各3人3中级技工46人含砂石系统和拌和系统4普工60

25、人含砂石系统和拌和系统5 电工4人砂石系统、拌合系统各16水泵工6人抽排水值班赶工投入的材料具体见表10-3 表10-3序号工种数量单位备注1水泥1500t2砂2000m33碎石2000m34毛石3000m35钢筋30t6木枋30m37铁锹50把8撬棍50根9皮桶100只10尖镐50把11钢模板301515t12钢管5010t13电缆线10m2700m14柴油20t15其它10%11.施工进度计划安排 1)大坝围堰完成计划 2011年2月15日2011年3月15日 2)大坝基础抽排水计划 2011年3月15日2011年3月20日 3)大坝基础清理及达到验收条件计划 2011年3月20日2011

26、年3月25日 4)大坝砼回填达到度汛EL626计划 2011年3月25日2011年4月30日12.质量保证体系质量保证体系主要有三个方面的内容：一是思想保证体系；二是组织保证体系；三是施工过程的保证体系。我单位在思想保证体系方面主要是树立全体施工人员的质量意识，让全体员工都认识到“质量是企业的生命”，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。在组织保证体系方面，我单位建立了质量保证的组织机构，其设置为：公司质量安全管理办公室工程项目经理工程项目质检科工程项目质检员施工班组质检员施工队，各负其责。施工过程的保证体系主要以四个阶段进行质量保证：在施工准备工作阶段，完成图纸审查，制定质量保证措施，施工方

27、案设计编制，施工人员准备及材料、设备工具准备等内容，其中制定质量保证措施尤为重要；技术交底阶段，严格执行书面交底，编写操作工艺，分级交底以及上道工序补救措施的交底制度；施工过程的阶段中，实行施工质量“三检制”，按照水利工程质量检测与控制规程规范、单元工程质量等级评定标准、水利水电工程验收规程严格执行，在施工过程中，配备必要的质量检测设备和仪器，提供计量保证以及真实可靠的数字依据。12.1质量管理情况灰洞水电站大坝在施工管理过程中，首先对所有有关质量控制的设备进行技术论证，其次强化人员质量教育，通过多层培养全员质量意识，成立QC小组管理安全质量，按PDCA工作循环（计划阶段P执行阶段性D检查阶段

28、C总结阶段A）不断改善管理工作，提高工程质量，制定了项目质量管理责任制。经过整个大坝施工生产实践证明，在保证工程进度的同时，施工质量均处于受控状态，无质量事故发生。12.2质量保证措施1)工程项目开工前组建项目经理部，选派水利水电专业的各类技术人员和各工种技术工人参加本工程施工，项目总工组织编制了本工程项目质量计划，配置了能满足本工程施工强度、精度要求的各种机械设备、工器具、检验试验和测量仪器设备进场，迅速完成临建工程施工，做好人员、机械准备。2)项目总工程师组织技术部、质量管理部、检测试验室、测量队等部门技术人员、队技术员认真研究设计图纸，编制详细的施工组织设计，对复杂结构和关键部位，制定详

29、细、严密的施工技术措施，在规定时间内报监理工程师审批，做好技术准备。3)采购部门根据设计图纸要求，对工程设备、材料做好市场调查，掌握设备、材料的来源及其质量情况，编制采购计划报监理工程师审核，同时，采购贮存部分开工急需材料。4)试验室做好材料取样试验、混凝土和砂浆配合比设计、钢筋及钢材检验，并将试验成果报监理工程师审批执行。5)测量队根据设计图纸进行测量复核、建立控制网及分部分项工程的测量放样。6)施工前，技术员把操作规程、施工技术措施及施工要求向施工人员交底。7)施工机械设备及机具投入使用前检修完好，按规定保养维修，确保其正常使用，不因机械故障而影响工程施工质量。8)对一定时段内需连续施工的

30、工程尤其是混凝土浇筑，检查并保证材料储备和施工设备、机具配置数量，满足计划时段连续施工的需要。9)校核试验设备的性能和精度是否满足施工测试、控制和鉴定的需要12.3施工过程中的质量保证措施依据本工程项目质量计划，项目经理部质量管理领导小组，对工程施工质量实施计划、组织、落实、检查、监督和管理。项目部各部门、各人员的严格履行质量职责，实施全面质量管理，确保工程施工质量。1、严格执行国家和水利部颁布的有关规程、规范、技术标准、验收标准，科学组织、严密施工；2、复杂部位、关键部位、关键工序和关键工艺制定了专项施工技术措施并报监理工程师批准执行；3、贯彻技术交底制度，每道工序开工前，先交底后施工，不经

31、技术交底，不明确工艺及质量要求，不准施工。4、分部分项工程施工前必须进行测量放样，施工过程中随时进行复核，测量人员全天候为施工服务，确保建筑物结构准确。5、每一工序和单元工程完成后，必须经施工班组自检、作业队质检员复检、专职质检员检查验收，最后由质检工程师配合监理工程师验收。6、结合施工开展TQC小组活动，推行全面质量管理，不断改进工艺，推进新技术、新成果，提高施工技术水平。7、开展经常性质量评比活动，奖优罚劣，促进质量的提高。8、做好天气预报分析，作为安排生产的依据，确保施工质量。9、在施工过程中抓紧水文、天气有利条件施工，配备了必需的防雨、防晒物资（如防雨布、麻包袋等），确保工程质量不受气

32、候影响。10、配备足够的排水设施，排除工作面积水，保证施工环境。11、保持加工间和制作场内、外及现场工作面环境清洁卫生，开展文明施工。12、配备足够容量和数量的照明电源、器具，确保夜间施工有足够照明度。12.4混凝土浇筑质量保证措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段、采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制，而混凝土的拌合及运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。1、混凝土施工前，试验室根据

33、各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理，先进的混凝土配合比。2、拌合站每次搅拌前，检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌合，还根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理工程师及业主的监督。每次拌制、浇筑混凝土时由专人进行以下项目的检查，并做好记录。（1）检查混凝土配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，有变化应及时调整配合比或禁止拌制；（2）检查各原材料掺量与外加剂掺量，并做好记录；（3）记录有关混凝土生产过程的各项参数，如拌合速度、搅拌时间等；（4）检查混凝土塌落度是否符合

34、要求，此项工作随机抽样。（5）测定并记录混凝土生产时混凝土运输到工地的时间及温度；（6）检查并监督试块制作全过程；（7）检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求；（8）从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查混凝土坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用；（9）坝体砼浇筑过程中，每200立方一组试压块，并作好砼检测试验记录。（10）上游防渗墙每浇筑100立方，取试压块一组，并现场作好砼检测试验记录。3、混凝土质量检验（1）原材料检验根据施工进度计划，做好原材料使用计划，对在施工前分批备好的水泥、砂石料、钢筋及工程指定的其它材料按有关现行检验规范进行取样试验，并将原材料检验报告报送监理工程师。对水泥、钢筋、外加剂、止水材料等外购材料须具有出厂质量报告单和合格证。不合格的材料杜绝用于施工。（2）过程检验在混凝土拌合、运输、铺料、振捣、养护等过程按照水工混凝土施工规范及有关检验规范的要求进行抽检，如检查中发现异常，立即进行调整和处理，并作好相应记录。在混凝土拌和过程中，砂石骨料称量准确度控制在规范允许范围内，并随机地检测砂石骨料的含水量，根据检测结果由试验室随时调整拌制混