机电专业重大危险源 2课件

1、机电专业重大危险源辨识及预防措施华烨煤业公司机电专业重大危险源辨识及预防措施一、机电专业重大危险源辨识对矿井主、副井提升机、井下煤炭运输带式输送机、变电站、高低压电工操作、锅炉房、瓦斯抽放泵站、空压机注氮车间等环节的危险有害因素进行辨识。按照危险、有害因素的危害程度划分标准，对华烨煤业公司提升、运输各环节共分析出225个危险、有害因素，具体分析情况如下：1、提升系统经分析提出危险有害因素17项，其危害程度为：3级 15个 占88.23； 2级 2个 占1.17； 2、高压系统经分析提出危险有害因素29项，其危害程度为：3级 14个 占48.27； 2级 13个 占44.82 1级 1个 占0.

2、33、低压系统经分析提出危险有害因素12项，其危害程度为：4级 3个 占2.5 3级 9个 占75.5； 4、变电站系统经分析提出危险有害因素20项，其危害程度为：4级 16个 占70 3级 3个 占15 2级 3个 占155、低压电安装经分析提出危险有害因素5项，其危害程度为：4级 3个 占60.00 3级 2个 占40.006、起重机操作经分析提出危险有害因素5项，其危害程度为：4级 2个 占40.00 3级 3个 占60.007、通风机运行经分析提出危险有害因素5项，其危害程度为：4级 2个 占40.00 3级 3个 占60.008、提升机检修经分析提出危险有害因素8项，其危害程度为：4

3、级 4个 占50.00 3级 4个 占50.009、液压支架检修经分析提出危险有害因素4项，其危害程度为：3级 3个 占75.00 2级 1个 占25.0010、采煤机检修经分析提出危险有害因素3项，其危害程度为：3级 3个 占100.00 11、副井把勾经分析提出危险有害因素10项，其危害程度为：4级 3个 占30.00 3级 7个 占70.00 12、斜井运输经分析提出危险有害因素17项，其危害程度为：4级 13个 占76.47 3级 4个 占23.52 13、带式输送机操作经分析提出危险有害因素9项，其危害程度为：4级 5个 占55.55 3级 4个 占44.44 14、给煤机操作经分析

4、提出危险有害因素3项，其危害程度为： 3级 4个 占100 13、带式输送机安、拆经分析提出危险有害因素9项，其危害程度为：4级 1个 占11.11 3级 8个 占88.88 14、水平大巷运输经分析提出危险有害因素9项，其危害程度为：4级 2个 占11.11 3级 7个 占88.88 15、瓦斯抽放泵站经分析提出危险有害因素4项，其危害程度为：4级 3个 占75.00 3级 1个 占25.00 16、注氮车间经分析提出危险有害因素6项，其危害程度为：4级 3个 占50.00 3级 3个 占50.00 17、锅炉房经分析提出危险有害因素6项，其危害程度为：4级 3个 占25.00 3级 3个

5、占25.00 2级 6个 占50.0018、水泵房经分析提出危险有害因素21项，其危害程度为：4级 9个 占42.85 3级 12个 占57.14 19、灯房经分析提出危险有害因素5项，其危害程度为：4级 2个 占40.00 3级 3个 占60.00 20、机加工车间经分析提出危险有害因素项，其危害程度为： 3级 7个 占100.00 提升系统危险源分析序号危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施1钢丝绳缺陷1.黑斑、点蚀、锈蚀、麻坑。2.断丝超限。3.磨损、直径缩小超限。4.受外力撞击。5.受猛烈拉力伸长，变形。断丝渐增加快断股1.井筒淋水、腐蚀。2.悬挂前未作检验。

6、3.提升绞车因故紧急制动。4.井筒坠物。5.提升容器受阻。6.滚筒衬垫直径磨损不一致，绳衬质量低劣，磨损超限。7.钢丝绳绳未定期更换8.安全系数不符合要求1.安全系数降低。2.带伤运行。3.断绳、容器坠井人员伤亡财产受损31.严格执行煤矿钢丝绳检验技术规范，配置钢丝绳探伤装置。2.提升容器与井壁之间最小间隙满足规程要求。3.按规范、规程选用、检验和维护钢丝绳。2提升设施及钢丝绳 连接装置缺陷1.连接装置、销、轴锈蚀、裂纹、内伤。2.滚筒变形、开焊、闸盘偏摆。3.井口井底设施不完善、损坏。4.安全系数低带病运行1.井筒淋水、腐蚀。2.加工质量缺陷。3.未作探伤检测。4.安全系数不符合规定。5.未

7、设置防撞梁、缓冲器，副井未按设托罐装置。6.维护不当，未定期检修。7.未设置安全门、摇台、阻车器或损坏未修复。8.未设置提升机、罐位、安全门、摇台间的联锁装置。1.连接装置损伤，安全系数降低。2.连接装置断裂、脱落，提升容器坠井。3.提升机带病运转，制动系统失灵，容器坠井。4.过卷和过放时，保护设施不完善，造成重大事故。5.人员、容器坠井事故。人员伤亡财产受损31.按规定选用合格产品。2.按规定设置保护设施。3.按要求对关键部位进行探伤检测，定期检修。提升系统危险源分析序号危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施3提升机超载运行1.提升物料超重。2.提升容器受阻提升困难

8、1.超载提升。2.提升容器被卡住。1.提升困难严重时引起断绳、容器坠落。2.电机过载过热，烧坏。财产损失21.按规定的荷载提升。2.配置可靠的电气保护装置。4保护装置失灵1.容器过卷、过速时，安全回路不能自动断电、保险闸不施闸。2.过负荷、欠电压保护误 动、拒动。3.限速装置失效。4.闸瓦间隙保护失效。5.减速功能保护失灵。绞车不能按速度图提升、紧急制动不平稳或不能实现1.安全保护回路短路。2.PLC插件失修，出口继电器误动、线圈烧坏，动静触头失灵。3.闸隙开关安装位置偏移，活动杆受阻。4.安全回路无冗余系统或缺少独立的双线系统。5.提升信号与电控闭锁故障。6.超载提升。7.行程控制失效。1.

9、提升容器过卷，冲击井架（塔）及井底设施。2.超速不能制动。3.制动失效容器坠落。4断绳、坠罐。5断绳，破坏平衡系统，造成重大事故。人员伤亡财产受损31.防过卷、防过速、限速装置以及减速功能保护装置设置为相互独立的 双线形式或冗余系统。2.采用先进可靠的控制系统。3.严格操作程序，及时维护，各保护环节做到完好无缺，动作灵敏可靠。5提升机供配电系统装置缺陷1.进线及馈线电缆损伤。2.电气设备过载短路、接地3.违章作业。电气、火花、浓烟1.检查、维护工作不到位。2.供用电设备、电缆过载短路，或接地故障，引起保护元件动作，造成停电。3.违章作业，设备损坏或停电。4.电缆截面不满足载流量要求或热稳定要求

10、。1.电缆损坏2.开关设备损坏3.引起事故停电、绞车不能运转，副井辅助提升中断。4.产生电气火花，引发火灾事故。财产受损人员伤亡31.加强维修、检修、检验2.合理选型，校验电缆的动、热稳定性能3.定期检测接地电阻值，确保接地系统完整。4.杜绝违章作业、违章指挥。6腐蚀井筒淋水对金属产生腐蚀钢丝绳等物体锈蚀1.超载；2.提升过速、过卷3.紧急制动；4.外力冲击钢丝绳及金属物体锈蚀损坏断绳造成财产损失3加强检修、维护，定期更换钢丝绳7噪声1.机械运转噪声。2.电气设备电磁噪声。刺激听觉1.设备运转不平衡、撞击。2.机电设备摩擦。3.机电设备震动。4.电气设备、部件振动。5.噪声治理设施不完善。1.

11、听觉疲劳损伤。2.烦躁不安。3.神经损伤。4.精力不集中而 造成操作失误。健康受损引发操作失误事故财产损失人员伤亡21.选用低噪声设备2.机房设隔音操作间。3.强化维护、检修，及时更换不合格的部件，保持正常运转提升系统危险源分析序号危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施8提升机操作操作前未检查信号装置信号失效交接班未检查、维护工作不到位信号失效，造成设备损坏，人员伤亡设备损坏人员伤亡3加强维修、检修、检验9操作前未检查液压站制动油残压超过规定交接班未检查、维护、维修工作不到位制动闸失灵，造成设备损坏，人员伤亡 人员伤亡3加强维修、检修、检验10未检查润滑油泵制动闸失灵

12、润滑油泵不完好干摩擦，造成设备损坏设备损坏人员伤亡3按要求定期检查、维修11安全设施检查制动闸失灵闸间隙超过规定保险闸失灵，造成设备损坏，人员伤亡设备损坏人员伤亡3加强维修、检修、检验12发出开车信号，开车信号不清绞车没按信号操作钢丝绳、绞车、罐笼受损人员伤亡设备损坏人员伤亡3严格按操作规程开车13收到开车信号，开车操作不及时接到紧急停车信号后，未及时踏下紧急停车开关造成设备损坏，人员伤亡设备损坏人员伤亡3严格上岗制度、班前会的学习14超速运行运输危险物品时超速运行造成设备损坏设备损坏人员伤亡3杜绝违章作业、违章指挥。15操作不及时运行中发现异常未及时有效停车造成设备损坏，人员伤亡设备损坏人员

13、伤亡3严格按操作规程开车16闭锁失效方向闭锁不完好制动闸失灵，造成设备损坏，人员伤亡设备损坏人员伤亡3加强检修、维护，定期效验17收到停车信号，停车操作不及时收到停车信号未及时停车造成设备损坏设备损坏人员伤亡3杜绝违章作业、违章指挥。（高压电操作通用部分）系统危险源分析序号危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施1起重操作高处施工起重伤害高处坠落触电人员伤害未经三级安全教育，不懂安全防护和安全操作知识 起重伤害、高处坠落、触电造成人员伤亡、财产损失。人员伤亡财产损失21、认真执行三级安全教育制度，认真开展班组安全活动。2、严格安全考试制度，禁止弄虚作假。3、明确安全职责

14、及必要的安全知识，强化安全操作技能培训。2起重操作高处施工起重伤害高处坠落触电人员伤害无安全技术措施或未交底施工起重伤害、高处坠落、触电造成人员伤亡、财产损失。人员伤亡财产受损21、分部工程及重要、危险性作业均应编制安全措施，并经交底、履行全员签字手续后方可施工。2、施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。3、严格按经审批的方案和安全措施施工，若对方案或措施有疑问时，应征询审批人的意见。3起重操作高处施工起重伤害高处坠落触电人员伤害安全技术措施不严密或不完善，有疏漏起重伤害、高处坠落、触电造成人员伤亡、财产损失。人员伤亡财产受损21、编制人要有高度责任感，有严谨科学的工作态度，技术措施编制前应认

15、真进行调查研究，确定措施的针对性和可操作性。2、审批人要严细认真，把好审批关。3、未经审批严禁实施。（高压电操作通用部分）系统危险源分析序号危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施4施工作业物体打击人员伤害进入现场不戴或不正确佩戴安全帽 起重伤害、高处坠落、触电造成人员伤亡、财产损失。人员伤亡21、进入施工区的人员必须正确佩戴安全帽，帽带要系紧。2、严禁坐、踏安全帽或把安全帽挪作他用。5施工作业其他伤害人员伤害酒后进入施工现场触电造成人员伤亡、财产损失。人员伤亡财产受损2禁止酒后进入作业现场、严禁酒后作业。6起重操作高处施工起重伤害高处坠落触电人员伤害工作不负责任，玩忽

16、职守 起重伤害、高处坠落、触电造成人员伤亡、财产损失。人员伤亡财产受损21、各级工作人员工作中要精力集中，尽职尽责。2、严格落实各项安全工作制度。3、加强日常的监督检查。7起重操作高处施工起重伤害高处坠落触电人员伤害违反规定，派不符合要求的人员上岗 起重伤害、高处坠落、触电造成人员伤亡、财产损失。人员伤亡财产受损21、严格身体检查制度，禁止职业禁忌者或其他不合要求者上岗。2、特种作业人员须经培训合格，持证上岗。3、严禁无证作业，无证驾驶。8起重操作高处施工起重伤害高处坠落触电人员伤害危险作业项目不办安全施工作业票 起重伤害、高处坠落、触电造成人员伤亡、财产损失。人员伤亡财产受损21、所有输变电

17、作业项目均要执行安全工作票制度。2、所有工作人员应清楚作业票内容，且带票施工。（高压电操作通用部分）系统危险源分析序号危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施9施工作业机械伤害人员伤害机械设备未按计划检修，带病作业造成人员伤亡、财产损失。人员伤亡31、施工机具要求工况良好，严禁带病作业。2、严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。10施工作业机械伤害高处坠落触电物体打击等人员伤害安全用品、用具不符合要求触电造成人员伤亡、财产损失。人员伤亡财产受损31、凡无生产厂家、许可证、生产日期及国家鉴定合格证书的安全防护用品、用具,严禁采购和使用。2、安全防护用品、用具不得接触

18、高温、明火、化学腐蚀物及尖锐物体，不得移作他用。3、安全防护用品、用具应定期进行试验，使用前进行外观检查。11施工作业机械伤害高处坠落触电物体打击等人员伤害安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施 起重伤害、高处坠落、触电造成人员伤亡、财产损失。人员伤亡财产受损31、按要求完善安全设施，整治作业环境。2、对一时难于完善和整改的问题，应采取临时措施，以策安全。3、 研究、推广使用新型安全防护技术，实施全过程、全方位安全防护。（高压电操作通用部分）系统危险源分析序号危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施12施工作业高处坠落触电物体打击等人员伤害危险设备场所（包括孔洞等）

19、无安全围栏、警示标志高处坠落、触电造成人员伤亡、财产损失。人员伤亡财产受损31、严格按要求开展安全文明施工标准化工作，规范现场管理。2、危险设备、场所必须设置安全围栏和安全警示标志。3、警示标志应符合有关标准和要求。13施工作业高处坠落触电物体打击等人员伤害擅自拆除或挪用安全装置和设施高处坠落、触电造成人员伤亡、财产损失。人员伤亡财产受损31、安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。2、若施工需要，须拆除时应征得安全员的同意，并采取临时措施，施工结束后按原样及时恢复。14施工作业起重伤害触电物体打击等人员伤害工器具没有进行试验 起重伤害、高处坠落、触电造成人员伤亡、财产损失。人员伤亡财产受损31、受

20、力工器具应该按照电力建设安全工作规程要求进行定期的预防性试验，不合格者严禁使用，每次使用前应进行外观检查。2、绝缘工具必须定期进行绝缘试验，其绝缘性能应符合要求；每次使用前应进行外观检查。3、机具应由专人保养维护,并作定期试验。（高压电操作）系统危险源分析序号危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施1停送电作业错误改变设备状态，造成误停送电对操作目的、顺序和所操作的设备不了解电气运行规程，但不够细，可操作性不强误停送电不了解配电装置的结构，不清楚操作目的，盲目作业3加强技术培训和安全教育，编制运行岗位上的典型操作票，经常组织学习2停送电作业错误改变设备状态，造成误停送电

21、工作不认真接令发生差错电气运行规程，但不够细，可操作性不强误停送电盲目作业2制定电气高压倒闸操作法，规定严格的操作程序和操作规范3填写操作票错误改变设备状态，造成人身伤亡设备损坏人员伤害设备损坏操作票填写差错操作程序错误造成人身伤亡设备损坏操作失误人身伤亡设备损坏2运行岗位上设置典型操作票做参考，每月检查操作票填写规范情况4审核操作票错误改变设备状态，造成人身伤亡设备损坏人员伤害设备损坏过于信任填票人，不认真审票，差错未及时识别操作程序错误造成人身伤亡设备损坏错误操作人身伤亡设备损坏2制定电气高压倒闸操作法，规定严格的操作程序和操作规范5操作时位置颠倒或一起操作，失去监护错误改变设备状态，造成

22、人身伤亡设备损坏人员伤害设备损坏站位不佳，唱票、复诵不认真，操作中不逐项勾票，信号状操作失误，人身伤亡设备损坏错误操作人身伤亡设备损坏3检查运行电工进行实际操作的情况（高压电操作）系统危险源分析序号危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施6核对设备名称、编号和状态设备名称、编号差错、不醒目，核对不认真引起走错间隔，错误改变设备状态， 设备名称、编号差错、不醒目，核对不认真造成人员伤亡和设备损坏人身伤亡设备损坏3加强工作责任心教育，对未遂事故严格考核7图板模拟操作操作程序有错误人员伤害设备损坏操作不拿操作票不进行模拟图演习操作程序错误造成人身伤亡设备损坏人身伤亡设备损坏3

23、制定电气高压倒闸操作法，规定严格的操作程序和操作规范8约时停送电停送电时间错误人员伤害设备损坏操作票填写差错误送电，造成设备损坏，人员伤亡设备损坏人员伤亡3制定电气高压倒闸操作法，规定严格的操作程序和操作规范9无操作命令私自停送电错误改变设备状态，造成人身伤亡设备损坏人员伤害设备损坏盲目操作破坏供电系统操作程序错误造成人身伤亡设备损坏错误操作人身伤亡设备损坏3制定电气高压倒闸操作法，规定严格的操作程序和操作规范10操作汇报做记录遗忘汇报，记录不规范人员伤害设备损坏电气运行规程，但不够细，可操作性不强使调度和其他运行电工不了解设备运行情况管理混乱设备运行情况管理混乱2每月检查运行电工记录规范情况

24、11操作票终结归档操作票随意摆放运行管理失控操作票丢失管理失控管理混乱2制定操作票整理归档及技术员审查考核办法（高压电检修）系统危险源分析序号危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施1工作前检查安全用具不合格、绝缘等级错误安全工具烧毁安全用具不合格或不使用安全用具造成人员伤亡和设备损坏人身伤亡设备损坏3制定电气高压倒闸操作法，规定严格的操作程序和操作规范2设置警戒操作程序有错误人员伤害设备损坏操作不拿操作票不进行模拟图演习操作程序错误造成人身伤亡设备损坏人身伤亡设备损坏3制定电气高压倒闸操作法，规定严格的操作程序和操作规范3联系停电停送电时间错误人员伤害设备损坏操作票填

25、写差错误送电，造成设备损坏，人员伤亡设备损坏人员伤亡3制定电气高压倒闸操作法，规定严格的操作程序和操作规范4高空作业 势能人员伤害设备损坏1、不扎安全带，或安全带没有打在牢固构件上 2上下抛接物品 3、梯子没有放好或没有采取必要的防滑措施 4、不戴安全帽或使用不合格的安全帽 5、作业人员心理或生理不正常 6、工具、零件放置或携带不符合要求 高空坠落，伤残，死亡 落物砸伤 高处坠落高空坠落，伤残，死亡落物砸伤高处坠落1规定严格的操作程序和操作规范（低压电检修）系统危险源分析序号危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施1填写工作票触电人员伤害设备损坏不填写操作票或填写操作票

26、不合格，审查不认真误送电，造成设备损坏，人员伤亡人身伤亡设备损坏3规定严格的操作程序和操作规范2工作前检查触电，人员伤亡人员伤害设备损坏工具未检查安全用具不合格或不使用安全用具工具使用不当操作程序错误造成人身伤亡设备损坏人身伤亡设备损坏4规定严格的操作程序和操作规范3低压电器检修设备失爆瓦斯爆炸设备损坏人员伤亡不按照电器防爆标准检修不按照规程检修在同一线路平行作业开关内保护装置或不用整定不合格接地装置不合格设备失爆，引起瓦斯爆炸设备损坏人员伤亡4规定严格的操作程序和操作规范4低压电器检修触电、过负荷设备损坏人员伤亡不放电 、不验电用铜丝代替保险丝造成设备损坏，人员触电设备损坏人员伤亡3规定严格

27、的操作程序和操作规范5送电触电人员伤亡未联系送电误送电，造成设备损坏，人员伤亡人员伤亡3规定严格的操作程序和操作规范6停电作业不挂停电牌触电，人员伤亡人员伤亡误送电人员触电伤亡人员伤亡3规定严格的操作程序和操作规范（低压电检修）系统危险源分析序号危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施7井下生产作业触电机械伤害 财产损失开机睡觉误送电，造成设备损坏，人员伤亡人身伤亡设备损坏3严肃管理制度8开停设备触电，人员伤亡机械伤害开机不给信号操作程序错误造成人身伤亡设备损坏人身伤亡设备损坏3规定严格的作业规程9局部通风瓦斯爆炸人身伤亡设备损坏随意关停局扇造成设备损坏，人员伤亡人身伤

28、亡设备损坏4规定严格的操作程序和操作规范10起吊设备物体打击人身伤亡设备损坏绳索强度不够起吊物下作业或停留造成设备损坏，人员伤亡人身伤亡设备损坏3规定严格的操作程序和操作规范11井下使用矿灯矿灯失爆矿灯不亮人身伤亡设备损坏，拆开、撞物引起爆炸人身伤亡设备损坏3管理制度12井下局部排水水灾机械伤害吸水口无护罩采区巷道水灾人身、设备伤害3规定严格的操作程序和操作规范（变电站检修）系统危险源分析序号危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施1装拆接地线电能触电操作顺序违反规程、未使用绝缘手套。电击导致人身伤亡人身伤亡4规定严格的操作程序和操作规范2蓄电池连接工作电能触电由于工作

29、中误接线导致短路，或紧固工具没有做好绝缘引起短路。电击导致人身伤亡人身伤亡4规定严格的操作程序和操作规范3蓄电池放电电能触电带电接、拆放电装置电击导致人身伤亡人身伤亡4规定严格的操作程序和操作规范4直流屏工作电能触电不站在干燥的绝缘物上工作，不设专人监护电击导致人身伤亡人身伤亡4规定严格的操作程序和操作规范5接临时电源电能触电没有做好安全措施，引起临时电源反送电电击导致人身伤亡人身伤亡4规定严格的操作程序和操作规范6接施工（工作）电源电能触电没有监护人或带电接入。电击导致人身伤亡人身伤亡4规定严格的操作程序和操作规范7在带电设备周围进行测量工作电能触电未与带电设备保持足够安全距离电击导致人身伤

30、亡人身伤亡4规定严格的操作程序和操作规范8低压回路停电工作电能触电工作前未验电电击导致人身伤亡人身伤亡4规定严格的操作程序和操作规范（变电站检修）系统危险源分析序号危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施9低压回路停电工作电能触电工作前未验电CT开路或PT短路电击导致人身伤亡人身伤亡4规定严格的操作程序和操作规范10高压设备巡视电能人员触电1、雷雨天巡视设备靠近避雷器或避雷针2、设备绝缘损坏时靠近故障点3、与带电设备之间距离小于安全距离4、设备爆炸电击导致人身伤亡人身伤亡4规定严格的操作程序和操作规范11设备操作电能人员遭电弧烧或电击1、误操作2、使用不合格安全用器具3

31、、与带电设备之间距离小于安全距离4、误触带电设备人员遭电弧烧或电击人身伤亡4规定严格的操作程序和操作规范12电气设备维护或检修（所有电气设备）电能人员遭电弧烧或电击1、与带电设备之间距离小于安全距离或安全措施不完备2、使用不合格安全用器具3、误触带电设备或加压的试验设备人员遭电弧烧或电击人身伤亡4规定严格的操作程序和操作规范13救火电能人员遭电弧烧或电击1、与带电设备之间距离小于安全距离或安全措施不完备 2、使用泡沫灭火器、水进行带电设备灭火人员遭电弧烧或电击人身伤亡4规定严格的操作程序和操作规范14使用用电器或电动工具电能触电电器漏电人员遭电弧烧或电击人身伤亡4规定严格的操作程序和操作规范（

32、变电站检修）系统危险源分析序号危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施15工程验收电能触电误碰用户设备带电部分误碰试验设备带电部分误碰带电设备，使用不符合绝缘要求的工具电击导致人身伤亡人身伤亡3规定严格的操作程序和操作规范16工作现场电能机械伤害人员触电未按施工现场安全行走路线或安全区域进入现场现场光线不足，未注意现场危险警示标志受到施工机械伤害电击导致人身伤亡人身伤亡3规定严格的操作程序和操作规范17现场处理故障电能机械能人员遭电弧烧或电击接触带电设备，安全距离不足人员遭电弧烧或电击人身伤亡3规定严格的操作程序和操作规范18办公设备使用电磁辐射人身伤害长期使用电脑，使

33、用的计算机显示器不符合环保标准插口老化、破损人身伤害人员遭电击电磁伤害2制定环保标准19加班紧张人身伤害长期加班、精神紧张长期加班、精神紧张产生各种疾病产生各种疾病2合理安排工时20电脑系统运行电能噪音听力、生理影响产生各种疾病产生各种疾病2控制噪音（低压电安装）系统危险源分析序号危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施1电器安装触电，人员伤亡人员触电带电搬迁移动电气设备人员触电伤亡人员伤亡3规定严格的操作程序和操作规范2使用金属尺测量导体电能人员触电操作不规范触电，人员伤亡人身伤亡3规定严格的操作程序和操作规范3电器安装后的检查电能机械能瓦斯爆炸，人员伤亡设备失爆安装

34、电气间隙不符合规定设备失爆引起瓦斯爆炸人身伤亡4规定严格的操作程序和操作规范4继电保护整定电能瓦斯爆炸，人员伤亡未按设计整定继电保护继电保护甩掉不用设备失爆引起瓦斯爆炸人身伤亡4规定严格的操作程序和操作规范5试运转机械能损坏设备，人员伤亡未联系进行试运转机械伤人损坏设备，人员伤亡3规定严格的操作程序和操作规范（起重机操作）系统危险源分析序号危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施1检查钢丝绳人员伤害机械伤害人员伤亡未检查钢丝绳断绳伤人钢丝绳抽出伤人人员伤亡3规定严格的操作程序和操作规范2检查钢丝绳人员伤害机械伤害人员伤亡钢丝绳不完好断绳伤人钢丝绳抽出伤人人员伤亡3规定严

35、格的操作程序和操作规范3检查钢丝绳人员伤害机械伤害人员伤亡钢丝绳固定压板不牢固断绳伤人钢丝绳抽出伤人人员伤亡3规定严格的操作程序和操作规范4检查钩头人员伤害机械伤害重物坠落， 钩头有损伤或裂纹坠物伤人损坏设备人员伤亡4规定严格的操作程序和操作规范5检查钩头人员伤害机械伤害重物坠落， 钩头磨损超限坠物伤人损坏设备人员伤亡4规定严格的操作程序和操作规范（通风机运行）系统危险源分析序号危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施1通风机启动前检查通风机停止人员伤亡损坏设备未接到调度同意启动停止通风机造成瓦斯积聚，引起瓦斯爆炸人员伤亡损坏设备4规定严格的操作程序和操作规范2通风机启

36、动前检查风门漏风人员伤亡损坏设备风门固定不牢固造成瓦斯积聚，引起瓦斯爆炸人员伤亡损坏设备4规定严格的操作程序和操作规范3通风机运行风量不足人员伤亡损坏设备造成瓦斯积聚，引起瓦斯爆炸叶片角度调整不当人员伤亡损坏设备3规定严格的操作程序和操作规范4主风机停止运行后，切换失败风量不足人员伤亡损坏设备造成瓦斯积聚，引起瓦斯爆炸造成瓦斯积聚，引起瓦斯爆炸人员伤亡损坏设备3规定严格的操作程序和操作规范5主风机停止运行后，切换失败碟阀失效，切换失败切换失败碟阀失效造成瓦斯积聚，引起瓦斯爆炸人员伤亡损坏设备3加强检修、维护，定期效验（提升机检修）系统危险源分析序号危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情

37、况结果危险等级措施1检修前准备提升机检修时未与司机联系清楚违章操作提升机检修工未按照操作规程工作造成人员伤亡人员伤亡3规定严格的操作程序和操作规范2检查安全保护装置未及时对防坠器进行试验检查和脱钩检查违章操作提升机检修工未按照操作规程工作造成人员伤亡人员伤亡3规定严格的操作程序和操作规范3检查安全保护装置安全装置不灵敏可靠缺乏检修提升机检修工未按照操作规程工作造成人员伤亡人员伤亡3规定严格的操作程序和操作规范4检查罐笼井口检修未佩戴合格保险带及未挂在安全位置，使用工具机材料未采取防坠措施违章操作提升机检修工未按照操作规程工作造成人员跌落井筒，人员伤亡人员伤亡3规定严格的操作程序和操作规范5检查

38、罐笼井筒检修时未使用合格的通信工具违章操作提升机检修工未按照操作规程工作联系不及时，造成设备损坏，人员伤亡人员伤亡4规定严格的操作程序和操作规范6检查罐笼在罐笼上作业时，未设保护伞和栏杆违章操作提升机检修工未按照操作规程工作造成人员跌落或坠物砸伤人员人员伤亡4规定严格的操作程序和操作规范7检查钢丝绳造成断绳， 缺乏检修检修不到位，造成断绳钢丝绳断丝，磨损和锈蚀严重超过规定损坏设备人员伤亡4规定严格的操作程序和操作规范8检查钢丝绳造成断绳，未按规定验绳查验不到位钢丝绳不按规定进行验绳，试验和更换损坏设备人员伤亡4规定严格的操作程序和操作规范（液压支架检修）系统危险源分析序号危险有害因素触发事件现

39、象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施1检修压力泄漏造成人员伤亡拆除液压件没释放压力拆除液压件没释放压力造成人员伤亡人员伤亡3规定严格的操作程序和操作规范2检修冒顶砸伤人员更换液压缸时未采取防冒顶措施冒顶砸伤人员人员伤亡2规定严格的操作程序和操作规范3检修压力泄漏人员伤亡处理总管路故障时带压作业压力泄漏造成人员伤亡人员伤亡3规定严格的操作程序和操作规范4检修误伤人员人员伤亡操作没注意邻架工作人员操作错误造成人员伤亡人员伤亡3规定严格的操作程序和操作规范（采煤机检修）系统危险源分析序号危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施1检修检修滚筒或截齿时未切断电源可靠闭锁人员

40、伤亡误操作误操作，造成人员伤亡人员伤亡3规定严格的操作程序和操作规范3试车检修完毕未试车人员伤亡设备不完好设备不完好使用，造成人员伤亡人员伤亡3规定严格的操作程序和操作规范4试车试车前未观察煤机周围有无人员人员伤亡试车前未观察煤机周围有无人员造成误伤人员误伤人员人员伤亡3规定严格的操作程序和操作规范运输部分（副井把勾）系统危险源分析序号危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施1接班检查未检查井口各安全设施设备损坏人员伤亡安全设施失灵造成设备损坏，人员伤亡人员伤亡4规定严格的操作程序和操作规范2井口各安全设施不完好3装车超载提升违章操作造成提升机损坏造成提升机损坏，人员伤

41、亡人员伤亡损坏设备3规定严格的操作程序和操作规范4人员与货物混装人员在罐笼内被挤伤人员在罐笼内被挤伤5车辆不完好装车车辆掉道 车辆掉道，造成设备损坏，人员伤亡6未放下摇台，拉起罐帘人员坠落井筒引起人员坠落井筒7出现紧急情况未及时发送紧急停车信号停车不及时 停车不及时，造成人员伤亡，损坏设备8装车掉道车辆在罐笼内掉道车辆在罐笼内掉道，损坏设备9罐笼两侧同时下人或同时上人引起人员坠落井筒引起人员坠落井筒10关闭阻车器罐笼运行后未及时关闭阻车器闭锁失效闭锁失效造成车辆坠落井筒造成设备损坏，人员伤亡4加强检修、维护，定期效验运输部分（斜井运输）系统危险源分析序号危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因

42、事故情况结果危险等级措施1绞车停止运行出现紧急情况未及时发送紧急停车信号违章操作停车不及时造成人员伤亡、设备损坏人员伤亡设备损坏4规定严格的操作程序和操作规范2检查跑车防护装置未检查跑车防护装置违章操作斜巷跑车斜巷跑车，造成设备损坏，人员伤亡人员伤亡设备损坏4规定严格的操作程序和操作规范3检查连接装置未检查连接装置违章操作连接装置断裂连接装置断裂，造成设备损坏，人员伤亡人员伤亡设备损坏4规定严格的操作程序和操作规范4检查保险绳和大小钩头未检查保险绳和大小钩头违章操作保险绳失效，大小钩头断裂保险绳失效，大小钩头断裂，造成设备损坏，人员伤亡设备损坏4规定严格的操作程序和操作规范5检查信号装置未检查

43、信号装置违章操作信号联系不清信号联系不清，造成设备损坏，人员伤亡人员伤亡设备损坏4规定严格的操作程序和操作规范6检查钢丝绳未检查钢丝绳违章操作钢丝绳断丝，磨损超限钢丝绳断丝，磨损超限，造成车辆损坏，人员伤人员伤亡设备损坏4规定严格的操作程序和操作规范7检查装车机车辆组列情况物料与设备与车辆固定不牢违章操作违章操作物料掉落物料掉落伤人，损坏设备人员伤亡设备损坏3规定严格的操作程序和操作规范8车辆重心不稳运输部分（斜井运输）系统危险源分析序号危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施9挂钩超挂车违章操作车辆损坏造成车辆损坏，人员伤亡人员伤亡设备损坏4规定严格的操作程序和操作规

44、范10蹬车摘钩头违章蹬车造成人员伤亡人员伤亡3制定行人行车制度11通过串车时，从两车之间通过违章行走造成人员伤亡人员伤亡4制定行人行车制度12保险绳挂设不规范违章操作造成车辆放大滑人员伤亡人员伤亡设备损坏4规定严格的操作程序和操作规范13绞车运行未做到行人不行车，行车不行人违反管理规定违章操作造成人员伤亡人员伤亡3制定行人行车制度及斜井运输管理规定14四超车辆无措施车辆刮伤，碰伤人员15发出运行信号发送信号不清晰违章操作违章操作造成物料掉落信号联系不清，造成设备损坏，人员被车辆撞伤人员伤亡设备损坏4规定严格的操作程序和操作规范16误发信号17信号发出后人员未进入躲避硐室运输部分（带式输送机操作

45、）系统危险源分析序号危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施1带式输送机启动前检查输送带接头不完好安全设施不全或失效输送带接头损坏输送带接头损坏，造成输送带断裂，损坏设备，人员伤亡人员伤亡设备损坏3完善安全保护设施及规章制度2安全保护装置保护失灵安全保护失灵，造成设备损坏、人员伤亡人员伤亡43制动装置不完好制动装置失效制动装置失效，造成输送带下滑，损坏设备设备损坏34储煤井无围栏，筛子，警标安全设施不全造成人员坠入储煤井人员伤亡45带式输送机应设过桥而未设置过桥安全设施不全造成人员爬输送带伤亡人员伤亡36绞车运行未做到行人不行车，行车不行人违反管理规定违章操作造成人员伤亡人员伤亡4制定行人行车制度及斜井运输管理规定7四超车辆无措施车辆刮伤，碰伤人员8按下启动按钮输送机运行时掏挖滚筒的转动部