渭河保温技术标课件

1、目 录 （技术标）一、编制说明 二、工程概况 三、施工部署（附临时用地计划表及施工总平面图） 四、施工方案 五、劳动力安排计划（附施工组织机构图） 六、材料及机具的供应计划 七、工期计划及保证措施(附施工进度网络图） 八、安全保证措施及保证体系 九、质量保证措施及质量保证体系 十、现场文明施工 十一、环境保护一、编制说明 此工程施工方案是根据西北电力建设第三工程公司大唐渭河发电厂热电联产技改（2300MW）工程标段保温施工项目招标所有条款和格式。它既是我方施工人员对该工程施工工艺、质量保证、安全措施等方面的依据，亦是业主及监理单位对工程质量、工程进度监督审查的资料。编制依据：1、 GBJ126

2、-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范2、 GB8174-87设备及管道保温效果的测试与评价3、 DLT5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程4、 DL/T638-2997火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程5、炉墙设计说明书。6、DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)。 7、汽轮机保温技术条件。8、其他相关国家及电力部颁标准。 二：工程概况1：工程名称：大唐渭河发电厂热电联产技改（2300MW）工程标段保温2：工程地址：陕西省咸阳市渭城区正阳镇3：工程范围：依据渭河项目部提供的大唐渭河发电厂热电联产技改（2300MW）工程标段保温施工项目工程量清单三：施工部署（一

3、）、工期、质量及安全目标：1、工期目标：正常的安装交接，正常的交叉施工，总工期按甲方要求，严格控制。2、质量目标：达到原国家电力公司火电机组达标投产考核标准(2001年版)，原电力工业部、国家电力公司颁布的质量验评标准优良等级及安装工程验收标准。3、安全目标：安全事故为零（二）、施工组织机构：组织机构：根据本工程的特点和难点，我公司本着“安全第一、质量用户第一”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利地完成，根据实际需要，决定拟组建大唐渭河发电厂热电联产技改（2300MW）工程标段保温施工工程项目部。（三）、施工准备：1：机构设置成立项目管理班子、设立项目部的组织机构；建立健全质量保证体

4、系，HSE管理体系，并开始运作。2：施工人员的准备2.1、管理班子、组织机构人员尽快到位并开展工作。2.2、班组调遣到位后开展技术培训、安全知识培训和相应的厂纪、厂规教育、考试。3：机具准备：按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围内调遣施工机具进场。该租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前，要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。4：现场准备根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求

5、业主的意见，存放到指定地点设专用库房保管。(附图一施工总平面图及附图二临时用地计划表)5：材料准备5.1、编制施工材料的使用计划，作好施工用零星材料的调遣和购买工作。5.2、作好自购的主要材料预定和报检工作。确保使用前报检合格进场。5.3、作好材料和半成品的分类堆放和分类标示工作。5.4、准备足够的法兰、阀门金属盒，确保试运行期间保温工作全部完成。四、 施 工 方案1：保温材料保温层材料：主材采用矿纤材料、铁皮、耐火浇注料、耐火砼等材料。2：保温施工技术标准2.1、按照招标方提供的保温工艺技术要求进行。保温后，进行抹面。保温工艺符合DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程和炉墙设计

6、说明书规定。2.2、保温结构由保温层、保护层组成，保温层厚度大于80mm时，保温层应分层敷设，每层厚度应大致相等，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴。2.3、保温结构有足够的机械强度，在自重、振动等附加荷载下不得损坏。保温结构能够长期保持完整，在使用过程中不允许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温整齐美观。2.4、法兰连接处、高温管道的儒胀测点处、补偿器和支吊架附近的保温结构应留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准。2.5、保温结构的捆扎件及捆扎间距应符合下列要求：保温层分层敷设时，应逐层捆扎。两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉坚固牢靠，并保证紧贴在保温上，对有振动的部位应适当加强捆扎。施工完毕后

7、，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，不应有鼓包和空层等现象。2.6、金属保护层施工标准：金属保护层应紧贴保温层，水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬；金属保护层应有整体防水功能，室外或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处应采用环氧树脂堵孔；直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式，活动搭接余量应能满足热膨胀的要求。3：锅炉本体保温要求：炉顶拟采用矿纤材料保温、抹面、铁皮保温层金属护壳安装。4：空气预热器、烟道保温要求：采用矿纤材料保温、抹面、铁皮保温层金属护壳安装。5: 电除尘保温 采

8、用矿纤材料保温、抹面、铁皮保温层金属护壳安装。6：管道的保温要求： 6.1、主要采用采用矿纤材料保温、抹面、铁皮保温层金属护壳安装。6.2、当周围空气温度为25时，保温层表面温度不应超过50。6.3、汽轮机在任何工况(事故工况除外)下，高压外缸在调节级附近上、下半外壁温度不应超过50。6.4、当保温层遇有吊架或钢结构时，保温层必须与吊架或钢结构间留出足够的膨胀间隙。6.5、管道法兰处保温层结构作成可拆装结构，留有足够距离以利于螺栓的拆装。6.6、管道焊缝位置应在保温层表面做出标记，以便检查，蠕胀测点应用石棉缠绕，外包铁皮。6.7、对垂直方向管道，根据实际情况可加装保温托架，以防止保温层脱落。7

9、：全厂油漆主要采用防锈漆、耐酸漆、调合漆、环氧富锌漆、热沥青漆等等。8：保温施工要求：8.1、保温前清除保温表面上的尘垢、锈垢、油漆，保持表面干净。8.2、汽机阀门和管道上允许点焊固定保温层螺母或螺栓。8.3、保温层不得有开裂和脱落，每层必须错开接缝进行敷设。各部套上保温层一般有二层组成，且每层都要用铁丝扎紧。8.4、对于干式保温材料应防止受潮，在使用前以充分干燥为宜，如吸进油料就不能使用，在同一部套上不宜同时采用干式和湿式材料。8.5、较厚的硅酸铝材料不宜用于曲率半径小的设备上。汽缸法兰部分和上、下缸壁部分的保温层，阀壳的阀盖、连通管、主汽管和汽缸的保温层要分别敷设，以利于检修时拆卸，但接缝

10、处要搭接严密。9：施工工艺流程：管道保温施工流程：管道试压完毕、安装和保温工程手续交接完毕 安装保温层 中间检查 外保护层安装 中间检查 阀门、法兰 保温层及保护层安装 交工验收。 设备保温施工流程：设备试压完毕、安装和保温工程手续交接完毕 安装保温层 中间检查 外保护层安装 中间检查 阀门、法兰保温层及保护层安装 交工验收。 喷砂除锈Sa2.5级（人工除锈） 刷第一道漆黑 检验合格后 刷第二道漆 检验合格后 涂至要求道数10、管道绝热施工方法：1、管道保温层安装：先整体后局部，特殊部位特殊处理。1.1、水平管段保温层安装： 软质保温材料应用镀锌铁丝或保温网捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,

11、每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。 当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。1.2、竖直管段保温层安装：应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用14#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN100mm未装设固定件的管道，应用14#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定

12、绝热层。1.3、伴热管道保温层的安装伴热管和主管道每1-1.5m捆扎一道16-18#镀锌铁丝捆扎固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。1.4、特殊部位处理办法：1.4.1 弯头、三通、异径管处保温层安装弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止

13、渗水到管壁。异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。1.4.2 阀门、法兰绝热层安装。阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。保温层直接贴衬到金属护壳内，都作成两部分的组合形式，其尺寸要和实物相适应，保温厚度符合设计要求。2：管道外保护层安装2.1、下料直管段的金属护壳的外周圆下料，应比绝热层的外周圆多出3050mm,护壳环向搭接的一段应压出凸筋，纵向的一边也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得小于50mm。2.2、管段外保护层的安装水平管段金属保护层的环向接缝应沿管道坡

14、向搭向低处，其纵向接缝应布置在管道水平中心线下方的1545处，缝口向下。当侧面或底部有障碍物时，接缝可移到水平中心线上方60内。纵向接缝用M46*2035的自攻螺钉固定，固定间距不应大于200mm，且每道缝不得少于4个。外保护层要贴紧绝热层。垂直管道的金属保护层安装，应自下而上进行，接缝应上搭下。2.3、特殊部位处理办法2.3.1弯头部位金属保护层安装根据弯头的型号、保温厚度，在预制厂下好料，现场安装。弯头和直管段的搭接根据管道内介质的温度不同而不同：高温管道应为75150mm；中、低温为5070mm。搭接部位不得固定。弯头的搭接缝不得设置在管道的正上方（关键是下料时就应注意）。2.3.2 三

15、通、异径管处金属保护层安装 下三通先安装竖直的外保护层，上三通先安装水平管道的外保护层，后安装竖直管道的外保护层，上搭下，三通部位的接缝用密封胶密封，以防渗水。2.3.3 异径管的外保护层安装要根据异径管的型号，在预制厂下好料现场安装，环向不得固定。2.3.4 阀门、法兰盒制作安装 法兰、阀门的外保护层金属盒的安装，只能在热（冷）紧之后，和绝热层的安装同步进行。在预制厂制作，现场组对安装。11、设备绝热施工方法：1：设备保温层安装：1.1、立式设备保温层安装：立式设备，保温层安装，应从支撑板开始由下而上进行，每块绝热材料至少要用两道镀锌铁丝或钢带捆扎牢固，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层

16、捆扎。同层应错缝，上下压缝。如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。1.2、卧式设备保温层安装：应从水平支撑板开始，向上或向下敷设，纵缝错开1/2保温板的宽度，下部保温层安装时用橡胶带做临时固定，就位后用镀锌铁丝或钢带捆扎。1.3、设备封头保温层安装：设备封头无保温钉时，先用镀锌铁丝制作活动环，然后将保温材料加工成扇形块敷设，从活动环开始向封头和设备的切线处的固定环呈辐射状捆扎，根据封头的直径大小，环向也应用镀锌铁丝或钢带加固。底封头保温层安装后，应加设镀锌铁丝网。1.4、设备上法兰、人孔保温层安装应和外保护层同时进行。2：设备保护层安装：2.1、筒体保护层安装：

17、根据设备绝热后的外形尺寸、接缝的搭接形式和膨胀伸缩量，应留出20-50mm的余量。搭接的一边压出凸筋线。立式设备的保护层安装，应由下而上进行，贴紧保温层或防潮层，环向接缝和设备的中心线相垂直，纵向接缝应上下错开，搭接不少于50mm，自攻螺钉固定，固定间距不大于200mm。保冷设备的金属保护层采用拉铆钉固定，手电钻打孔时必须采取措施，使钻头长度小于防潮层的厚度，以免损坏防潮层。卧式设备的保护层安装，应从底部向上敷设，先行排版用胶皮带临时固定。纵向接缝上搭下。环向搭接缝垂直于设备中心线。2.2、安装保护层的膨胀缝设置膨胀缝设置在环向，连接形式采用插口，并不得固定。硬质绝热层的外保护层膨胀缝设置位置

18、和绝热层位置一致；软质绝热层的金属保护层的膨胀缝设置根据设备的工作温度不同而不同：当介质温度在100-320时，膨胀缝间距为4-6m；当介质温度大于320时，膨胀缝设置间距为3-4m。2.3、设备封头的金属保护层安装应根据设备封头绝热后的形状大小，进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边，现场组对安装，自攻螺钉固定，卧式设备的封头的铁皮搭接口应朝下。13、全厂油漆表面处理：1净化处理：采用钢丝刷、刨刀等工具进行人工除锈达到St3级。2喷砂除锈（1）磨料：采用石英砂，粒径为0.5-1.5mm，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。每次装砂时，都要先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重的，必须

19、清除。（2）环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85%，基体表面温度不低于露点以上3。3技术参数：（1）压缩空气工作压力为0.4-0.6Mpa；（2）喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm；（3）喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30度；（4）喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以1/4-1/5为宜。4操作要领：（1）喷嘴选用耐磨合金的文丘里型喷嘴,在其孔径扩大25%时予以更换。（2）压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后才进入砂罐和喷砂枪。（3）装砂时，应等关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开

20、砂罐上的装砂盖向罐内装砂。（4）装砂后，先关闭砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方再打开砂罐下面的出砂三通旋塞。（5）喷砂时，应调节三能处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝向任何人员；持枪人员与控制砂门人员之间有简单明了的信号联系；操作人员必须全身防护。（6）喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的压缩空气吹净表面灰尘，清理后的喷砂表面不得用手直接触摸，所有接近喷砂工件人员均穿戴专用工作服、手套、鞋套，以免造成喷砂面的污染。5 其它措施喷砂前，用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护。6质量检验：（1）评定标准：清洁度：采用图谱对照、样板对照方法，喷砂后，金属基体表

21、面清洁度应达到GB8923-88中的相应级别，涂料涂装部位为Sa2.5级。粗糙度：表面粗糙处理后，涂料喷涂部位粗糙度外表面为Rz60-100m，内表面为Rz25-100m。（2）检验程序：在施工中操作人员随时仔细检查所喷砂部位，发现漏喷或不达标部位及时补喷，全部喷砂完毕清砂干净后，喷砂队队长全面检查，不合格处重喷。（3）记录：及时做好喷砂施工记录，并填写喷砂除锈质量检测记录。7间隔时间：报检合格后，及时在底漆刷涂施工，在湿度小于85情况下，作业时间控制在6小时内施工完毕。涂料刷涂：1施工条件空气相对湿度不大于85%，被涂基体表面温度低于露点以上3，环境温度必须在5-35，有雨、雪、雾天气不能进

22、行露天涂装作业；刷涂作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘污染；作业环境内，严禁吸烟及其它明火作业，避免与其它高温热源接触；保证作业环境通风良好，但风力超过六级必须采取适当措施；构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨；环氧类涂料在作业环境低于5时，必须采取适当的加温措施；气温超过35时，工件在阳光直射的条件下不能施工。2刷涂前准备工作涂装前仔细确认涂料的种类、名称、质量及施工部位,并对每批次的油漆主要性能指标进行检验。领取涂料时，要检查涂料的批号、生产日期、密封性，过期涂料坚决不用。已打开包装的涂料，使用前要仔细检查，发现结块、变色、发白等变质现象，不能使用。所用容器要无水、无

23、油、无尘、无漆渣及其它杂物，不同涂料不混用同一个容器。涂装前，应用毛刷或干净的压缩空气清除工件表面浮尘及其它污物。双组份涂料要严格按规定比例调配，经充分搅拌熟化后才能使用。五：劳动力安排计划（一）、劳动力安排动态图： 人 (高峰) 120人数 30人(前期)50人(后期)40人 时间（依据安装与保温的交接情况）注：施工时可依据工程量大小进行调整（二）：施工高峰劳动力基本配备计划表：1：人员进场安排计划人员的配备应根据安装单位的交接进度进行。基本的原则是：开工后根据安装单位的进度，配备保温人员全部到场，分区进行，科学配备，。 配合建设单位和安装单位进行试运行阶段的保温修补和完善工作。(附图三施工

24、组织机构图)2：人员基本配备计划表：工种2008年2009年2010年平均高峰平均高峰平均高峰保温工3040铁皮工2535油漆工2030起重工35电焊工58其他22六、材料及机具供应计划1：材料供应安排：签定施工合同后，根据实际保温工程量，结合施工进度，确定材料的使用用量，然后填报材料领用单，领用后放入本施工工队伍专用库房。材料的保管：保温材料要分类保管，材料保管员要具备一定的专业知识和保管经验。2：计划配备的机具、仪器本工程主要施工机械装备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1滚圆机 2广州2003.226.92压边机3沈阳2005.60.93切割机Z

25、J-3B3上海2002.51.34电剪刀CPQ4长垣2002.211.25电钻20郑州2005.80.56电焊机BX1-200-22郑州200681.07抹板252007.58铆枪209安全帽150郑州2007.1210安全带150郑州2007.1011卷扬机2新乡2001.44.512温、湿度表113-13上海2001.113混凝土搅拌机4安庆2000.33.214油漆刷把500 七、工期计划及保证措施1：工期计划：保温工程进入施工高峰期，拟投入120人，工期按甲方要求，严格控制在甲方控制范围。(附施工进度计划表四)2：施工进度保证措施：为了保证本工程按时完成，我们拟采用以下措施：2.1、由

26、公司派一名副总经理协调指挥，抽调参加过保温施工的人员组建工程项目部。2.2、作好施工前的材料、技术、和施工机具准备。2.3、坚持以计划为龙头，对生产资源进行优化配置，编制工程总进度计划，确定关键线路，明确各工序计划开完工时间和最晚完成时间。2.4、项目部实行承包责任制，与施工班组签订承包合同，做到“任务落实，职责明确，经济兑现”，充分调动施工人员的积极性。2.5、广泛采用新技术、新工艺、新设备和成熟的施工方法，提高劳动效率，保证施工质量，缩短工期。2.6、加强各工种、工序之间的衔接，减少相互之间的影响。2.7、加强自购物资的采购和物资进场检验工作，及时做好建设单位提供物资的检验和试验工作，决不

27、能因为材料的供应滞后而影响工程进度。2.8、在施工过程中，采取召开各种协调例会的方式集中解决施工中的各种矛盾和问题，以便顺利开展施工。2.9、认真开展QC活动，严格控制工程质量，杜绝返工。2.10、按工程实际情况，实行24小时倒班制度。2.11、采取有效措施，消除刮风、雨季等对工程的影响。2.12、处理好内外关系，服从业主、监理和主管部门的监督管理，确保施工生产顺利进行。八、安全保证措施及安全保证体系1：安全保证组织措施1.1、确定以项目经理为第一安全生产责任人，制定健全的安全生产责任制。并认真落实执行，做到人人讲安全，人人管安全，人人有责任。制定有效的安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落

28、实执行，做好安全生产宣传工作。1.2、开工前必须对施工班组进行安全技术交底，并对全体施工人员进行健康、安全、环境教育。1.3、坚持“安全第一，预防为住”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。1.4、特殊工种必须取得相应的安全操作证。1.5、施工班组要在每天的班前生产会上，指出当天工作在安全上注意的事项，班组长的安全讲话要有纪录。1.6、针对各施工环境制定相应的安全技术措施和应急措施。1.7、按照国家规定，特殊作业人员必须经培训、考试，取得合格证才能上岗。1.8、根据消防法对施工现场消防

29、进行严格管理，贯彻“预防为主，消防结合”的方针，建立、健全组织领导机构，落实消防安全责任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通，配置足够的消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好、有效。1.9、坚持安全事故上报、考核、和奖惩制度。对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律等给予扣款或行政处分，对在安全生产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。2：安全技术措施2.1、一般离地面2m以上的作业为高空作业，高空作业要设置安全防护栏并系好安全带。高空作业不要往下扔东西，特别是保温施工过程中，小型机具、工具、材料等，应固定放入工具箱、工具袋（高空作业人员工具箱要

30、每人一个）内，严防掉落伤人，严禁高血压、耳聋、弱视、平足、心脏病患者参加高空作业。2.2、有毒物品必须设专用库房存放，专人看管，并配置必要的通风设施和足够的消防器材。2.3、施工现场用电必须在业主或监理指定的配电箱连接，所有电器必须有接地线。2.4、保温施工用的各种机具必须是经过培训的人员专人操作。2.5、任何人进入施工现场必须穿戴劳保用品，如工作服、安全帽、劳保鞋等。2.6、施工用的脚手架必须按规范进行搭设，使用之前要认真检查看架扣有无松、脱丝或架板固定不牢等隐患。2.7、高空输送保温材料时，必须用袋、筐或箱装运，不得只用绳索帮吊。在脚手架或平台上加工绝热制品时，应采取避免粉尘飞扬的措施。3

31、：安全生产保证体系： 项目经理项目副经理项目专职安全员施工队长队兼职安全员施工班组九、质量保证措施及质量保证体系1：质量保证组织措施1.1、建立完善的项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。1.2、质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。1.3、实行质量责任制：由项目经理、项目副经理、质量员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准，并由质量检查人员做现场纪录，并于当日将纪录结果汇总给项目经理，交当日的生产会