白银市生活垃圾焚烧发电工程—锅炉水压试验方案课件

1、白银市生活垃圾焚烧发电工程-锅炉水压试验施工方案白银市生活垃圾焚烧发电项目锅炉水压试验施工方案 编制： 审核： 批准： 九冶建设第二工程公司白银项目部二零一六年一月目录目录11、编制依据22、工程概况22.1工程概述22.2 水压试验的目的33、 锅炉整体水压试验前应具备的条件33.1水压试验前应具备的条件33.2水压试验前的准备工作44、水压试验施工管理小组及人员分工 44.1管理小组54.2、施工人员分配55.、水压试验主要设备及计量器具56、作业的程序和方法67、施工应达到的质量标准及工艺要求107.1质量标准107.2工艺要求118、安全及文明施工要求111、编制依据 1.1

2、 电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2-2009 1.2 受热面安装施工组织设计 1.3 火电施工质量检验评定标准（锅炉机组篇） 1.4 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 1.5 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） 1.6 火电施工质量检验评定标准（焊接篇） 1.7 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） 1.8 电力建设施工及验收技术规范（化学篇） 1.9 火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-1996 1.10 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-1996 1.11 电力建设工程施工技术管理制度(80)火发字第五号 1.12

3、江西江联有限公司厂家图纸2、工程概况 2.1工程概述白银市生活垃圾焚烧发电工程余热锅炉是江西江联有限公司生产的LC600-52.8-4.0/400型锅炉，锅炉采用单锅筒横置式高压自然循环、膜式水冷壁结构；过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，并布置有五级省煤器。锅炉设计为四垂直烟道，悬吊结构。锅炉主要技术参数：项目单位数据额定蒸发量T/h52.8最大连续蒸发量T/h58.1额定蒸汽出口压力 MPa（G）4.0额定蒸汽出口温度400锅炉给水温度130排污率1%锅炉热效率80%2.2 水压试验的目的锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以

4、后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。3、 锅炉整体水压试验前应具备的条件3.1水压试验前应具备的条件1）锅炉梯子平台全部贯通，无敞口现象，挡脚板齐全，与受热面膨胀部位有足够的膨胀间隙，膨胀指示器生根件安装完毕，焊接部位符合要求。汽水系统膨胀指示器已安装完毕，指示针已调到零位，便于监视水压试验期间炉体膨胀情况。2）锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕。3）受热面部件间的所有连通管安装完毕，锅炉本体疏水、排污、排空、取样、减温水、仪表管等安装至一次门位置。4）与水压范围内设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表等管路安装至一次门。5）锅

5、炉本体附件（包括压力表、水位计、膨胀指示器等）安装完毕，并通过验收，膨胀指示器已调至零位。6）锅炉各部件吊杆及水压试验范围内的吊架调整完毕，并符合要求。一切临时加固支撑拆除干净，以确保悬吊部件完全处于自由状态，上满水后再次确认吊杆状态。7）锅炉密封生根件（指与锅炉受热面管子焊接的部分）安装完毕，水冷壁管排拼缝密封焊接完毕。8）凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件，保温钩钉，防磨罩等炉本体密封生根件焊接工作全部施焊完毕，焊渣清除，并经验收合格。9）水压试验范围内所有焊口施焊完毕，并经外观检查和射线、超声波检验合格，焊口热处理工作结束所有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用现象

6、。10）加热面设备、钢结构上的临时焊件割除，打磨光滑。11）水压试验及风压试验的临时系统安装完毕后与设备管道连接，调试完毕后投入正式使用。12）上水箱系统安装完毕，上水泵经过试运行合格，并经过调试满足试压系统上水的需要。13）临时系统管道已布置完毕，水压试验用水的水质、水温符合要求，升压泵安装、调试好。上水及升压临时管道系统已冲洗具备投用条件。所需挂牌的阀门挂牌正确，操作标记清楚。14）锅炉照明系统能够投入使用。15）全部设备缺陷返修处理合格，全部设计变更执行完毕。16）所有压力表均经校验合格，并做校验合格标识。17）锅炉内外部（包括炉顶、楼梯、平台、+7米、+13米、炉膛、烟道、灰斗等部位）

7、清理干净，无杂物堆积、不积水、通行无阻。与水压无关的脚手架全部拆除。18）现场通讯设施齐备，水压试验组织机构健全。19）道路平整、畅通无阻，保证运输，孔、洞、沟等盖板齐全。20）根据火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲中规定，有关的技术资料和文件准备齐全。3.2水压试验前的准备工作1）现场安装工作结束，水压试验前已安装完成的承重结构、受热面、管系、集箱、吊杆安装等已通过监理验收且控制资料签认完成、齐全。2）焊口探伤报告、合金件光谱报告、热处理报告、水压试验用压力表及安全阀复检报告齐全，已报监理批复合格。3）成立水压试验领导小组及水压试验组织机构，分工职责明确，水压试验工作人员各岗位布置就

8、绪。4）作业指导书编制完成，并审批合格。5）作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术、安全交底，交底与被交底人员进行双方签字。6）水压试验所需用的空气压缩机、升压泵等机械设备检修及安装完毕，并试转正常。4、水压试验施工管理小组及人员分工 4.1管理小组 为了保质保量的水压试验施工任务，项目部成立了施工领导小组，主管工程的施工的准备、实行、落实、检查等工作，具体人员组成及分工如下：  组 长：王朝华 副组长：张连成、李春峰 组 员：郭忠山、官军科、梁学文、李发银、杨冬、王建成、张云强、马军及各施工队负责人。主要责任人岗位职责：  王朝华：总协

9、调，负责材料、劳动力、技术、后勤等的落实与督促；  张连成：技术总工，负责施工进度调整及技术指导； 李春峰：保证施工劳动力调配到位，组织落实冬施所需材料进场并负责各施工区域安全措施到位； 杨冬：负责施工方案的交底并监督施工方案的实施；  具体组员密切配合组长和副组长将冬施的各项工作落实并执行到位。4.2、施工人员分配序号 工种 人员数量 备注1焊工2人2钳工4人3管工4人4普工3人5.、水压试验主要设备及计量器具5.1水压试验用水箱采用厂用除盐水箱（2台）5.2上水泵（2台） 除盐水加压泵5.3临时设备及材料：5.3.1 升压泵（2台） （025MPa）5.3.2 空压机

10、1台 (压力0.6MPa 流量8m3/min)5.3.3 1m3临时水箱5.3.4 压力表两块 1.0级 025Mpa （锅筒上安装）5.3.5 压力表一块 1.5级 025MPa（加压设备上安装）5.3.6 压力表一块 1.5级 02.5MPa，（系统上水）5.3.7 压力表一块 1.5级 01.0MPa，（系统风压试验）5.3.8 普通酒精温度计0100，3个 （或红外线测温枪一把） 5.3.9 对讲机 6对6、作业的程序和方法6.1水压试验范围1）水冷壁系统：水冷壁、蒸发器集箱和管道系统部件；2）过热器系统：低温过热器、高温过热器组件、集箱、连通管、过热器、级减温器、集汽集箱；3）省煤器

11、系统：省煤器组件、集箱及连接管道；4） 给水管道；5）以上所有系统内的疏水、排空、排污管道、取样管道；6） 其余附属管路。6.2 水压系统流程从给水临时管道本体管路省煤器混合集箱省煤器进口集箱省煤器管排省煤器出口集箱 汽包下水管水冷壁下部集箱 水冷壁水冷壁出口集箱；汽包饱和蒸汽连接管一级过热器进口集箱一级过热器管排一级过热器出口集箱一级减温器二级过热器进口集箱 二级过热器管排二级过热器出口集箱二级减温器三级过热器进口集箱三级过热器管排三级过热器出口集箱连接管集汽集箱。6.3锅炉水压试验压力 水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，即4.8×1.25=6MPa。在锅筒上安装2块25MP

12、a、精度为1.0级经检验合格的压力表，加压设备上安装一块25MPa 、精度不低于1.5级的经检验合格的压力表，以汽包出口集箱处的压力表读数为准。6.4锅炉水压过程中各部件的水容积表 锅筒27.5m3，水冷系统36m3，过热器系统18.6m3，省煤器21.3m3，容积总计114 m3。考虑系统冲洗，需准备的合格除盐水容积为系统水容积的3倍，即342 m3。6.5水质要求锅炉水冷系统、过热系统、省煤器系统上水应采用除盐水。6.6水温要求及水源 水压试验应在周围气温高于5时进行，上水温度要求在20-30。为了保证余热炉按时水压，减少临时系统工作量，本次锅炉上水采用厂用除盐水箱作为锅炉上水箱，除盐水泵

13、作为水压时锅炉上水泵，水压用水为除盐水，用水罐车运至除盐水箱，或用自来水从工业清水池，经清水泵接临时管线到除盐水箱。6.7 水压试验相关规定1）水压试验时，在0Mpa工作压力时，压力升、降压速度不应大于0.3MPa/分钟；在工作压力到试验压力时，压力升、降压速度不得超过0.1MPa/min。2）当达到试验压力的10%左右时，对承压部件作初步检查。如未发现泄漏，继续缓慢升压,当水压升到工作压力（4.8MPA）时,应暂停升压,检查无泄漏或异常现象后,再升到试验压力（6.0MPa）。在超压试验压力下保持20分钟,降到工作压力,再进行检查,检查期间压力应维持不变,受压件表面和焊缝没有发现破裂、漏水、残

14、余变形及异常现象等，确定为水压试验合格，办理签证手续。6.8 整体水压步骤1） 风压试验 为了确保锅炉整体水压试验的一次成功，减少不必要的浪费，在水压试验前应进行一次风压试验以初步检查部件和管道的严密性。气源采用空压机接至水压试验上水母管。通过上水管进行风压试验。 系统风压试验压力为0.20.3MPa。 关闭锅炉本体管路上的放气、排污疏水一次门、热工一次门及临时管路系统上的阀门，用空压机就近接管至临时管路风压试验接口，对锅炉水压系统进行充气。在达到压力后关闭进气阀门，检查漏点并观察压力表的变化。如果系统起压时间较长，应对系统进行全面检查，特别是阀门的开闭状况，防止漏气。 检查：此时可组织人员对

15、所有受压部件的焊缝、焊口、及火焰切割处进行检查是否有泄漏现象。对怀疑有漏气的地方可采用涂肥皂水的方法对漏点进行检查，发现问题作好记录、记号并及时向指挥小组汇报，以便在试压结束系统气压释放后一并处理。 检查结束后，打开系统任意两路排空阀门对系统泄压，对发现的问题进行处理，并按照具体情况进行再次试压，直至符合要求。2）锅炉系统水冲洗 关闭水冷壁排污阀门对过热器系统进行水冲洗。 开启临时管路上的阀门，打开锅筒放气一、二次门，开启集汽集箱放气一、二次门，上水泵经给水管路从省煤器进口集箱上水。当上述放气门出现排水时停止上水，按先后顺序打开过热器集箱上的疏水门，将管路系统中的铁锈、泥沙等杂物排出。如此系统

16、进行反复冲洗，直至目测排出的水质变清为合格，过热器系统完成后，将系统内的水排完后关闭阀门。（3）开启临时上水管路上的阀门，打开锅筒放气一、二次门，上水泵经给水管路从省煤器进口集箱上水，当上述放气门出现排水时停止上水，按先后顺序打开集中下降管、前、后、左、右、中I、中II、下集箱、省煤器下集箱、排污阀门，将管路系统中的铁锈、泥沙等杂物排出。如此系统进行反复冲洗，直至目测排出的水质变清为合格，过热器系统完成后，将系统内的水排完后关闭阀门。3）锅炉上水 （1）从给水管及省煤器进口集箱进行上水，具体可见水压试验临时管路布置图（附件）。 （2）关闭临时管路系统阀门，开启锅炉系统所有放空气阀门。 （3）

17、启动疏水泵对系统上水，炉上监视组人员观察各排空气门是否有水溢出，根据汽水系统流程以及各集箱、连接管道放空气管接口点的不同标高，放空气管内满水有一定的先后次序。当排气门有水溢出且不冒汽泡时可依次关闭放空门。直至锅炉最高点的放空气门向外溢水，且不夹带空气时并满水向外溢流35分钟后视为水注满，这时即可关闭放空气门，暂停进水。4）系统升压试验 用1m3左右的临时水箱为升压泵补水。升压用两台升压泵，泵与水压临时缓冲联箱连接，临时联箱上接一块Y200 PN25MPa 1.5级压力表。系统升压管用28×4无缝钢管，自临时联箱引出，接到左集中下集箱排污管路进行升压，在缓冲联箱上引一旁路28×

18、;4无缝钢管加PN20 DN20截止阀，防止出现异常时紧急泄压用。关闭水压系统及临时管路所有阀门,开启加压管路上的阀门并启动升压泵对系统升压，控制升压速度不大于0.3MPa/min。当压力升到试验压力的50%时,压力为5.0×50%=2.5MPa时，停升压泵，关闭加压管路上的阀门，保持压力20分钟，组织检查人员对系统全面检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压。开启加压管路上的阀门并启动升压泵继续升压，当系统压力升至工作压力4.0Mpa时，停升压泵并关闭加压管路上的阀门，保持压力20分钟，组织人员分区域全面检查。如发现渗漏，则做好标识并报告，由指挥人员与有关人员协商处理意见；如果未发现渗

19、漏或异常现象，则结束检查准备进行超压试验。超压试验控制升压速度不大于0.2MPa/min。 在超压试验前，应做好以下工作： a) 所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内及危险区域。 b) 核对+7米和炉顶汽包压力表读数，系统的试验压力以锅筒就地压力表读数为准，核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力。 开启加压管路上的阀门并启动升压泵进行超压试验，当压力升至超压试验压力值（ 5.0MPa）时，,应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20分钟观察压力下降情况。 在试验压力下保持30分钟后，

20、应按规定要求缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录，检查完毕，检查期间压力保持不变。检查中若无破裂、变形、漏水等现象，认为水压试验合格；若发现有以上现象均进行处理，处理后再次升压至符合规范要求。 检查期间应检查各制造和安装焊口；受压件的壁面和焊缝上没有水珠和水露；水压试验后无可见的残余变形等。在水压试验检查过程中检查小组若发现问题，及时向现场总指挥提出，绝对不能擅自处理，并由领导小组决定下一步具体工作；检查中未发现异常情况，经现场指挥同意，方可全面泄压。 整个水压试验过程中，受压件表面和焊缝没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象等，确定为水压试验合格，办理签证手续。5）水压试验后系统放

21、水水压试验合格后，水冷系统下联箱所有排污管连到排污混合集箱将水排到锅炉房南侧水沟内，泄压速度0.3MPa，系统压力降到2MPa以下后可适当加快排泄流量，直至将系统内水放尽为止。6.9 水压试验注意事项1）锅炉上水时，上水速度不应太快，并注意其观察。2）升压以每分钟不超过0.3Mpa为准，降压至工作压力时速度为每分钟小于0.1Mpa。3）当压力达到试验压力的10%时，应对锅炉进行一次初步检查。4）如水压试验时进行全面检查后一切情况正常，则继续升压。5）升压过程中应停止锅炉上的一切工作，无关人员不得停留在锅炉受热面管系上。6）水压试验升压时应密切注意压力表压力，严禁超过水压试验压力的超压值。7）升

22、压泵及所有临时阀门必须由专人操作，统指挥。8）按照锅炉水压临时系统图要求进行系统连接，所有临时阀门应挂临时牌。9）每台升压泵在安装和升压前应进行检查，并做升压试验合格，泵体上的隔绝阀操作灵活，关闭严密。10）泵体安全阀、放空阀、压力表应完整可靠。11）水箱内部应彻底清除污水、垃圾，并用清水冲洗干净。12）电动机应经电气检查绝缘，接地应良好，可靠。13）泵的出口总管上应装有压力表。14）水压试验临时管路和阀门应视具体情况、加装支吊架。15）水压试验必须成立水压试验工作小组，负责指挥水压试验过程的全面工作。16）升压泵、上水泵及系统各阀门应有专人负责，注意泵的运行及维护；水压泵在水压前必须试转确认

23、可靠、接地良好。17）阀门操作点，检查焊口、温度处应有牢固脚手架，道路平整，并有足够的照明。18） 参加水压试验和检查人员，不得单独行动，检查时应有人监护，各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。7、施工应达到的质量标准及工艺要求7.1质量标准1）验收为班组，项目部，EPC项目部，监理、业主五级验收。2）水压试验雨天禁止试验。3）水质、水温应符合技术文件及规范要求。4）受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹。5）受压元件没有明显的残余变形。 6）锅炉水压用水为除盐水。7.2工艺要求1） 水压试验时环境温度不得低于5，水温应高于周围空气的露点温度 2）水压试验要分别装设两块

24、经过校验合格、精度不低于1.0级的压力表。试验压力以安装在锅筒上的压力表为准。试验过程中必须设专人监视压力表。3）上水前进行风压预检。4）水压试验过程中要严格控制升压速度，不得超过规定要求。5）当达到试验压力的10%时，应做初步检查。如未发现泄露，可升压到工作压力检查有无漏水和异常现象。然后继续升压至试验压力保持20分钟，观察压力表有无明显压降。在超压期间不得进行设备的直观检查。随即将压力降至工作压力进行全面的检查，所有受热面设备、所有制造和安装焊口、与承压部件相连的所有焊缝、阀门等均要进行仔细地检查，各部位均无渗漏和变形即可认为水压试验成功。6）锅炉水压试验结束后应办理签证并及时将系统内的水放尽。8、安全及文明施工要求8.1所有参加水压试验验的人员必须接受安全、技术交底，责任明确。8.2锅炉0米设警戒线，无关人员严禁进入。锅炉梯子平台畅通，与水压无关的脚手架已全部