设备维护检修课件

1、山东省邹平县长丰金属材料有限公司 1.电炉检修维护规程1.1机械维护部分1.1.1主要技术参数及规格型号；公称容量： 50t 炉壳直径：5000mm 总体积： 50m³ 出钢类型：E.B.T 电极直径： 450mm 电机行程：3150mm 电极节圆直径： 1200mm 变压器额定容量：30MVA 炉壳类型：耐火材料内衬和水冷炉门 炉盖类型：水冷炉盖圈炉子运动：液压驱动工作介质：水乙二醇工做压力：12Mpa 加紧和松开：弹簧夹紧和液压松开 导辊调整：顶丝调整 1.1.2维护规程 设维护采用巡检、点检与平时维修，定期维修相结合的方式； 1.1.2.1巡检：由电、钳工负责巡回检查，发现异常

2、及时处理，对不能解决的问题及时上报。 1.1.2.1.1检查内容 A.各部螺栓是否齐全 B.检查各安全保护装置是否齐全和可靠 C.检查冷却水管路及油管路各阀门有无漏点，管路是否泄露，温度是否正常，压力是否正常 D.检查各气体管路是否泄露 E.检查各传动机构是否灵活、可靠 1.1.2.1.2注意事项 A.各运动部位应定期加润滑剂，为保证设备的正常运行及使用寿命，必须按规定的时间及油种，时间对润滑进行检查，加油或换油B.加油前必须将油眼、油泵等擦拭干净，定量注入C.加油工具必须清洁，严禁润滑油有油污1.1.2.2加油部位及时间规定1.2.2.1旋转小车各润滑点，定位轴承每3个月检查一遍，调整轴承间

3、隙，检查润滑情况，顶升导向辊两端轴承每一个月检查一遍并注油，车轮组每一个月检查一遍并注油1.1.2.2.2立柱导向辊组每次更换炉壳检查调整一次并注润滑脂1.1.2.2.3水平支撑装置，每次换炉壳必须清理积灰并注润滑脂1.1.2.3炉壳各水冷板冷却情况应每班检查，各管路应联接紧密无泄漏1.1.2.3.1炉壳下线后，应对各水冷板侵蚀情况仔细检查，如有裂缝坑渣等应及时修复或更换，并做好压力试验1.1.2.3.2各铜箱应安装相对炉壳垂直、水平、角度按分厂规定安装1.1.2.4横臂绝缘板紧固情况应每次检修检查一次，电极夹头打磨一次1.1.2.5炉盖（水冷）每6个月大修一次1.1.2.6氧气金属软管应每3

4、个月更换一次电炉机械检修规程概述：电炉机械设备长期处于高温灰尘大的环境中运行应加强检修，检修具体分为：小修、中修和大修1.1.3小修小修应每周进行一次，除日常维护项目外，对以下部位进行检查确认并维修1.1.3.1三相电极的夹头检查、修磨保证其严整度，并具有金属光泽1.1.3.2三相电极放松缸的放松及夹紧尺寸的确认，紧530，松5701.1.3.3三相电极立柱的垂直度及间隙调整，垂直度3mm/m1.1.3.4炉盖吊杠的检查确认1.1.3.5各水冷连接件的检查、确认1.1.3.6各液压油缸的检查、确认1.1.3.7各液压油缸的检查、特别是软管的磨损情况、防护1.1.3.8各液压滤芯的检查、更换1.

5、1.3.9紧固螺母和螺栓的检查，特别是较大应力的螺母和螺栓的紧固程度：如基础螺栓、横臂螺栓、横梁螺栓、顶钩螺栓等1.1.3.10各焊接部位的检查，焊接处的焊缝状况及变形情况1.1.3.11各部的润滑：按照各润滑点的周期及油种对各润滑点进行润滑，润滑周期根据以下状况进行，靠近热源处应每隔一周加润滑一次，其他区域工作的部件应该每月加润滑油一次。1.1.4中修中修应每年进行一次，除日常维护项目及小修项目外，应对日常无法处理的故障及设备缺陷进行处理，具体项目有：1.1.4.1三相电极夹头修补、焊接或更换1.1.4.2包闸焊缝修补、冷却软管更换、包闸绝缘更换1.1.4.3放松缸密封更换1.1.4.4横臂

6、绝缘板更换1.1.4.5立柱油缸密封更换1.1.4.6旋转小车车轮组检查更换1.1.4.7顶升背辊轴承检查、注油1.1.4.8顶升背板检查磨损情况、修磨或更换1.1.4.9定位轴承间隙调整并注油1.1.4.10倾炉油缸更换1.1.4.11各液压软管检查、更换1.1.4.12各水冷橡胶软管检查更换1.1.4.13喷碳管更换，阀门更换，控制阀清洗，软连接更换1.1.4.14各不锈钢氧软更换1.1.4.15炉盖顶升机构各配合间隙调整1.1.4.16摇架托辊更换，各焊缝检查1.1.4.17立柱导向辊更换、注油1.1.5大修大修按三年一次进行，除小修、中修项目外，应对设备重点部位的配件进行更换1.1.5

7、.1三相电极夹头更换1.1.5.2立柱油缸柱塞、密封更换1.1.5.3放松缸活塞密封更换1.1.5.4包闸更换、绝缘更换1.1.5.5旋转轨道检查、修磨或更换1.1.5.6旋转车轮更换、旋转角度调整、旋转缸更换1.1.5.7顶升背辊轴承更换、注油1.1.5.8顶升背板更换1.1.5.9喷碳筛网更换、阀组清洗更换1.1.5.10各液压油缸检查、更换1.1.5.11各氧气管检查、更换1.1.5.12炉盖吊杠更换1.1.5.13炉壳水平支撑轴更换1.1.6定期轮换件的周期1.1.6.1立柱油缸密封 6个月1.1.6.2立柱油缸活塞 1年1.1.6.3横臂绝缘 6个月1.1.6.4放松缸密封 6个月1

8、.1.6.5倾炉油缸 8个月1.1.6.6旋转油缸 6个月1.1.6.7水冷炉盖 6个月1.1.6.8立柱导向辊 12个月1.1.6.9150金属软管 6个月1.1.6.10100金属软管 8个月1.1.6.11橡胶水冷水管 24个月1.1.6.12各液压站软管暂按 6个月1.2电炉电气系统检修1.2.16KV及低压供电系统1.2.1.1系统概况及示意图35KV两路电源均经由地下电缆隧道引自110KV变电站。自变电站602开关引至35KV1#变为一路，自变电站619开关引至35KV2#变为一路，两台变压器分别向两排配电柜供电，两排配电柜可由102DP和202DP联络柜，切换运行。炼钢厂全部动力

9、及照明电均由10KV低压室供电。1.2.1.2主要技术参数及规格型号：1.2.1.2.1电力变压器：型号规格：HSSPZ-30000/35 额定容量：30MVA 额定电压：35KV/600-500-350V额定频率50HZ 3相 标准代号：GB/T6451-1999 吊重：2500Kg油重700Kg 总重：29260Kg 制造厂：长春三鼎 出厂日期：2010年8月出厂编号：0316011 控制器：型号WT2-2881.2.1.3变压器正常运行时的检查1.2.1.3.1声音正常，无放电及杂音1.2.1.3.2变压器的上层油最高不超过95，不宜超过85，散热器散热应均匀，无偏热现象。1.2.1.3

10、.3油面计油面应接近相当于该温度的标准线，油面透明不发黑。1.2.1.3.4雷雨后应检查套管瓷瓶有无放电痕迹。1.2.1.3.5母线带负荷后，应定时巡视母线接头，与分支连接处是否有发热现象，其温度不应超过701.2.1.4变压器定期小修1.2.1.4.1变压器每季度小修一次1.2.1.4.2检查并清除发现的缺陷1.2.1.4.3检查一、二次引线的接头，电缆终端头无电晕放电痕迹1.2.1.4.4清扫外壳和绝缘套管，应清洗，无破损漏油1.2.1.4.5外壳接地线坚固，呼吸器内硅胶无变色，呼吸孔不堵塞1.2.1.4.6检查油面计，必要时要加油1.2.1.4.7检查瓦斯继电器1.2.1.4.8检查防爆

11、桶的完整性1.2.1.4.9母线及瓷瓶清扫，并测绝缘电阻，其值不得低于1000/伏1.2.1.4.10取油样作耐压试验1.2.1.5二次回路的维护继电保护、信号、自动装置运行中的设备用500伏摇表测定。交流各二次回路各连接线不得小于1M，全直流系统不得小于0.5M，经常保持继电器仪表的清洁。1.2.1.6低压供电系统的维护规程1.2.1.6.1刀开关在运行状态下的外部监视A.检查接触面和接线部分是否紧固，有无过热现象B.检查绝缘连杆，底座有无损坏和放电现象C.检查操作机构是否完好，动作是否灵活，分、合闸位置是否到位D.检查导电接触面有无油污、麻点、烧损、熔接现象E.灭弧罩是否清洁完整1.2.1

12、.6.2负荷开关的维护A.封闭负荷开关，投运前应检查刀型接触座上的灭弧罩是否紧固B.负荷开关触头必须经常检查并清理灰尘和油污，保证接触良好，操作机构的连杆（轴）等活动部位应定期加油，保证操作灵活。C.负荷开关每次切断事故电源后，应立即检查熔体的接触端有无松动。D.熔断器熔断后，不应急于更换熔体而应寻找原因，排除故障后再进行更换E.更换熔体时，应保证规格与原来一致F.对有指示器的熔断器，应经常注意检查监视，发现显示器动作，应立即更换1.2.1.6.3DW17万能断路器的维护A.手动、电动操作时，在储能后应可靠的闭合，用手按“分”按钮断路器应可靠断开B.在整定范围内，能准确动作C.操作机构在使用一

13、定次数后（约1/4机械寿命），转动机械部分应加润滑油D.每季清扫调整一次E.触头在使用一定次数后或分断短路电流后，应进行检查，如发现触头接触面上有小的金属颗粒时，应将其清除，触头银合金的厚度小到1mm时，必须更换触头，在断路器分断或长期使用后，应清除灭弧室内壁和栅片上的金属颗粒和黑烟，灭弧栅片烧损严重应更换。F.每季度检查各脱扣器的电流整定值1.2.1.6.4电缆隧道维护A.敷设在隧道中以及沿所有桥架架设的电缆，每周应检查一次，根据季节特点，天气情况加强巡视，直埋管组竖井中的电缆，没半年至少一次，雨后检查，发现积水采取措施。B.桥架两端电缆是否龟裂C.检查电缆护套有无卡伤D.接头处有无变形E.

14、检查门锁是否正常，出入通道是否畅通F.检查隧道接地网接地情况是否良好每年测显一次接地电阻G.清扫电缆隧道，并按期施放鼠药1.2.1.6.5变配电设施A.变配电室应经常保持清洁，安全防护设备放置有序B.门窗应严密，严防小动物进入变配电所室内1.370tEBT电炉1.3.1高压设备1.3.1.1日常维护A.高压系统每两小时巡视检查一次，特殊情况应增加检查次数。B.检查各开关、接触点、连接部位应无发热，（允许温度为70以下）、变色、放电现象，绝缘子表面清洁完好、无裂纹及放电现象。C.检查隔离开关动触头插入深度、开距是否符合要求。D.检查各部有无异常振动、声响和异味。E.传动装置应灵活可靠有足够的润滑

15、剂，连接部位配合严密，固定销不得松动。F.各部指示灯、仪表、继电器、联锁装置应完整可靠，指示正确。G.隔离开关、真空断路器的辅助触点应准确可靠。K.消防器材应齐全可靠L.准确填写巡视检查记录及有关记录。1.3.1.2保护装置及实验A高压系统每季度应进行一次下列保护试验变压器轻、重瓦斯、过流、油温等信号冷却器差压保护，油流速和水流速保护高压系统过压、欠压保护B.各连锁装置每月进行一次实验C.真空断路器每半年应检查一次同期度D.保护继电器的参数每年进行一次校正E.每年测量一次各接地电阻的阻值1.3.1.3电炉变压器、短网及附属设备的维护A.变压器运行前的检查及要求变压器、换号机油枕油面应正常，变压

16、器油系统应无渗漏现象变压器各绝缘套管绝缘子应清洁、无裂纹及放电现象变压器电气设备接地设施可靠。备母线、电缆连接处无松动、发热变色及放电现象。有载调压开关的动作灵敏可靠、各限位开关动作无误保护装置和仪表应准确可靠变压器有载调压开关的干燥剂若失效，应立即更换冷却器油、水量应符合规定值瓦斯继电器油路应畅通B.变压器运行中的检查新投入运行的变压器在12小时内需要每半小时检查一次，并认真记录月检查：硅胶吸潮气的状态，放电记录哭动作次数，分接开关的操作次数，法兰、阀门及套管的密封情况每半年对变压器、换号机绝缘油做简化试验和气味色谱分析1.3.2控制系统1.3.2.1控制柜、配电箱、接线箱等设备每班巡视检查

17、一次，发现问题及时处理1.2.2.2.2控制柜每季度进行一次详细的检查。检查有关的继电器、端子板及插接器是否有松动或短路等现象1.3.2.3电极操作手柄、操作开关每周进行一次操作功能检查1.3.2.4控制柜每季度清扫一次，必要时可用脱脂棉和酒精去污垢1.3.2.5炉体各限位及线路要经常检查，做好防护，如有损坏要及时更换1.3.3碳、氧枪系统1.3.3.1日常检查每班检查实际流量与设定流量是否符合氧气阀架不能有任何泄露和损坏各仪表、指示灯、电磁阀工作正常1.3.3.2每季度检查内容检查压力和流量变送器的准确度清洁截留板、检查破坏和磨损清洁控制阀栅栏、清理周围污物检查压力开关的动作和密封性1.4吸

18、潮气使用与维护1.4.1使用维护1.4.1.1使用前，必须检查玻璃管是否破损，硅胶是否变为粉红色，并将罩拧下来拆除运输用密封圈，按油面线高度在罩内注入变压器油后，将罩拧上。最后应检查吸湿器法兰盘密封处是否严密，以防漏气。1.4.1.2更换硅胶时，将吸湿器从变压器上拆下，从法兰处倒出和装入硅胶（硅胶颗粒度的大小为2-7mm）1.4.1.3受潮后的硅胶在140温度下烘焙约8小时或成300温度下烘焙约2小时后，硅胶应全变为蓝色，否则，应酌量延长烘焙时间，直至变为蔚蓝色1.4.1.4在使用过程中，应经常监视吸湿器中的硅胶是否变色，变压器油是否过脏或者因为蒸发而使油面低于油面线，如硅胶已变色，可将硅胶进

19、行干燥或更换，变压器油过滤或低于油面线时按第一条添注或更换变压器油1.4.2硅胶侵渍氧化钴的方法：当没有变色侵渍氧化钴时，可用原硅胶侵渍氧化钴。首先取沾硅胶3%的氧化钴溶解于水中，水量应保证使硅胶充分吸收，然后将粒度为2-7mm的硅胶沉浸在氧化钴溶液中，并使它充分吸收变为粉红色，最后将侵渍氧化钴溶液并呈粉红色的硅胶放在115-120温度下进行干燥处理，直至硅胶完全变为蓝色为止。1.4.3硅胶再生当硅胶吸附水蒸气或其他有机物饱和后，可加热脱水再生，重复使用，但是每次再生后，吸附率略有降低。不同种类硅胶，烘焙方法如下：粗孔硅胶：400-500细孔硅胶：250兰色硅胶：120由于硅胶导热系数甚小，故

20、烘焙时，硅胶堆积厚度以20-50mm为宜。烘焙硅胶含水分不大于2%即可。1.5金属氧化物避雷针的检查维护避雷器在安装使用运行前后和定期检查时，都要对避雷器进行仔细的检查和测试，将测试结果记入专用手册，以便分析比较。并作为定期检查时的参考。记录的项目应包括检测的时间、温度、相对温度、电压、产品编号，额定电压和测量数据。具体检测项目：A.检测放电计数器，在投入运行时记下其初数值，以后每月或雨后应检查一次。B.检查避雷器一般每年检查一次，检查的重点是螺栓、螺母的松紧，合套表面是否脏污损伤，原件的腐蚀、高压导线和接地线的松紧程度。C.绝缘电阻测量一般每年一次。应选择晴朗的天气，在合成表面清洁，干燥的状

21、态下进行测量，测量时要将合成套屏蔽。用2500V兆欧表测4-17KV避雷器的绝缘电阻值不低于500M；41-54KV避雷器的绝缘电阻值低于1000M；用5000V兆欧表测量55KV以上避雷器的绝缘电阻不低于20000M。并和以前的数据进行比较。D.用高压直流装置，测量避雷器在直流1mA下的直流参考电压和在0.75倍直流1mA电压的微安值（其值不应大于50微安）对于污秽地区，除上述检测项目以外，还要定期进行清洗，特别要清洗合成套和带槽垫片的水槽。实验应选在晴朗天气，测量前和成套表面要清洗或屏蔽，否则测量不准。1.6QJ系列气体继电器使用说明1.6.1安装完毕以后，打开连接管路中的油阀，同时打开气

22、塞排除气体，使继电器内充满变压器油，当气塞有油排出时关闭气塞。1.6.2从气塞处打进空气，可以检查“信号”接点动作的可靠性。1.6.3将罩拧下，按动探针，可以检查“跳闸”接点动作的可靠性。1.6.4挡板一侧装有弹簧，改变弹簧的长度，可以调整跳闸接点动作的油流速度。其余各部件不得随意调动。1.6.5更换或添增磁铁及干簧接点附近的零件时，应选用非导磁材料。1.6.6磁铁不能剧烈震动，也不能放在强磁场及超过100和低于零下40环境中。1.6.7干簧接点不得随意拆卸，特别是根部引线不允许随意弯折以免损坏。1.7YSF4II型压力释放阀的使用维护1.7.1压力释放阀有渗漏油现象，应及时采取措施解决，渗漏

23、油的主要原因大致有：1.7.1.1由于某种原因，油箱内压力偏高，已超过释放阀的密封压力，但尚未达到开启压力，造成渗漏。除压力增高的因素即可。1.7.1.2阀内三种密封圈有的已经老化失效，应及时更换胶圈。1.7.1.3密封面有异物应及时清除，无需调整。1.7.2利用电气设备每次停电检修的机会对压力释放阀进行下列检修。1.7.2.1开启动作是否灵活，如有卡堵现象应排除1.7.2.2清除阀内异物1.7.2.3密封胶圈是否已老化、变形或损坏1.7.2.4零部件是否锈蚀、变形或损坏1.7.2.5信号开关动作是否灵活1.7.3压力释放阀的胶圈每三年必须更换一次，以免因胶圈老化后导致释放阀漏油甚至失效。1.

24、8地面车辆维修规程1.8.料篮车1.8.1设备技术参数1.8.1.1 1#2#料篮车台面尺寸： 6000mm×4000mm高 度： 1200mm轨 距： 3000mm（钢轨表面内侧）钢轨型号： QU120行走速度： 30m/min行走距离: 90m供电方式： 托线式控制方式： 带操作箱远程控制驱动形式： 前后轴双驱动1.8.1.1.2料篮车为100t平板车1.8.1.1.3减速机型号为ZQ500-81.71.8.2检修要点1.8.2.1减速机的输入轴轴线和输出轴轴线，与其连接部分的轴线应保证同轴，其误差不得大于所用联轴器的允许值。1.8.2.2箱体油池内，必须注入所需润滑油，油面应至

25、于油尺规定的上下限刻度之间的高度。1.8.2.3新减速机第一次使用时，当运行20天后，必须换新润滑油，在以后的使用中应定期检查油的质量，发现混入杂质或老化变质，必须随时更换，同时检查油面高度，如低于规定高度，需及时补足，在一般情况下，对长期连续工作的减速机必须三个月换油一次。1.8.2.4油的选用，0-40时用L-CKC100L-CKC220润滑油1.8.2.5在使用中当发现油温显著升高，温升超过60或油温超过85时，以及生产不正常的噪音等现象时，应停止使用，检查原因，排除故障，更换润滑油后再使用。1.8.3车轮应每3个月注油一次1.8.4轨道应每天检查，每月检修一次2.精炼炉检修维护规程2.

26、1机械部分2.1.1技术参数：2.1.1.1钢包： 额定容量 70t 钢水最小装入量 35t 熔池直径 2500mm2.1.1.2加热装置： 电极直径 350mm2.1.1.3钢包车： 运行速度 3-19m/min 驱动方式 机械式（变频调速） 定位精度 ±10mm钢包车装置主要包括:车体主动从动轮装置机械传动装置、称重装置、动力源管路及拖链车体应定期检查有无变形开焊，并及时修复主、从动轮应每月检查一次润滑情况，并及时补足润滑油减速器型号为：ZXY315-100-9定期检查拖链滑车及氩气管路2.1.1.4液压系统：工作压力 12Mpa 工作介质 水-乙二醇 维修按液压维护规程维护2.

27、1.1.5氩气： 工作压力MP0.6-0.8 耗量 40ML/min吹氩系统为阀门组装置，设有压力表，调节阀应每10天检查一次有无泄漏，每年更换所有阀门，调节阀应每三个月检查一次压力调整情况，损坏及时更换。2.1.1.6冷却水系统： 工作压力 0.45Mpa 0.2-0.3Mpa 进水温度32 回水温度55各水冷连接软管应每年检修一次水冷炉盖应每6个月大修一次2.1.2横臂绝缘螺栓应每次检修检查一遍2.1.2.1导电块应每次检修打磨一次2.1.2.2立柱导向轮应每月注油一次，并检查调整2.1.2.3横臂绝缘套管应每年更换一次2.1.3设备小修小修按每周一次进行，除日常检修维修项目外，包括下列项

28、目：2.1.3.1三相横臂夹头检查、修磨2.1.3.2三相电极抱闸检查、确认2.1.3.3放松缸行程检查、确认且放松时，抱闸不能碰撞夹头后部2.1.3.4横臂绝缘检查修磨情况，各螺栓必须无松动2.1.3.5立柱导向辊间隙调整，立柱垂直度必须保证3mm/m2.1.3.6炉盖升降油缸升降行程准确、无泄漏2.1.3.7立柱油缸检查、无泄漏2.1.3.8定位装置检查，油缸无泄漏，活力灵敏2.1.3.9钢包车行走正常，无杂音，车轮无变形、卡轨现象，减速机运行正常无杂音，联轴器螺栓无松动，联轴器同心度符合要求，轨道无开焊，变形。2.1.3.10各冷却水管检查，连接紧固无泄漏、无磨损2.1.3.11各液压缸

29、检查、软管无损坏、泄漏、硬管各卡子无松动、管道无磨损2.1.3.12钢包2.1.3.12.1钢包及为盛钢水的设备，又为冶炼容器2.1.3.12.2钢包应检查包耳、包轴、滑动机构、氩气装置2.1.3.12.3包耳上轴无开焊、无变形2.1.3.12.4滑动机构行程正确2.1.3.12.5氩气装置无泄漏变形2.1.3.12喂线机管检查2.1.4中修中修应为每年进行一次，除包括小修项目外，还包括下列项目：2.1.4.1三相电极夹头磨损、更换2.1.4.2三相电极放松缸绝缘检查、更换2.1.4.3三相导电横臂绝缘更换2.1.4.4炉盖提升缸密封检查更换2.1.4.5炉盖吊链检查，炉盖平衡度调整2.1.4

30、.6炉盖水冷软管检查更换2.1.4.7立柱油缸密封检查更换2.1.4.8立柱导向辊轮组轴承检查，调整注油2.1.4.9钢包车定位油缸密封检查更换2.1.4.10钢包车车轮检查更换2.1.4.11钢包车减速机齿轮油更换2.1.4.12各液压软管检查更换2.1.4.13各润滑点注油2.1.5大修大修按三年一次，大修项目除包括小修、中修项目外，还包括下列项目2.1.5.1电极放松缸碟簧检查更换，活塞检查更换2.1.5.2三相导电横臂、导电面修磨2.1.5.3立柱油缸更换活塞密封2.1.5.4立柱导向辊更换轴承2.1.5.5炉盖提升油缸更换2.1.5.6水冷大炉盖更换2.1.5.7钢包车减速机检查更换

31、2.1.5.8钢包车车体检查、焊缝检查2.1.5.9各水冷管道阀门、检查更换2.1.5.10氩气装置阀门更换、调整、软管更换2.1.5.11钢包车轨道调整2.1.6定修周期及项目2.1.6.1三相立柱油缸密封更换 1年2.1.6.2三相立柱油缸活塞更换 3年2.1.6.3水冷炉盖更换 1年2.1.6.4金属软管更换 1年2.1.6.5夹头更换 1年2.1.6.6放松缸密封更换 1年2.1.6.7放松缸碟簧更换 3年2.1.6.8三相横臂绝缘更换 1年2.1.6.9钢包车车轮更换 1年2.1.6.10钢包车减速机更换 3年2.2电气检修规程2.2.1高压系统2.2.1.1日常巡视检查2.2.1.

32、1.1隔离开关的检查A.检查瓷瓶表面是否清洁、有无裂纹、损坏，放电痕迹和放电声音B.检查各接点有无发热C.检查三相刀闸弹簧压力、同期度、开距是否符合要求D.检查拉杆有无变形、错位，与支架空间距离是否足够，销子是否完好并插入孔内E.检查支架有无变形，螺丝有无松动脱落2.2.1.1.2电流、电压互感器的检查A.电流、电压互感器应保持清洁，电流互感器二次不得开路B.检查瓷瓶是否清洁，有无放电痕迹C.各连接螺栓不得有松动，放电，过温，保持良好的绝缘条件D.检查运行声音是否正常、有无杂音E.外壳及二次接地应良好，本体无倾斜现象2.2.1.1.3水冷电缆A.外套有无磨损，两端卡环有无松动或脱落，外套与电缆

33、头是否脱离B.两端应接触良好，无过温、变形、放电现象2.2.1.1.4母线A.检查母线各接点及接处有无发热、放电现象B.检查母线瓷瓶是否良好，螺栓无松动，导线有无破股断股2.2.1.1.5氧化锌避雷器A.检查瓷瓶有无裂纹损坏，有无放电现象或放电痕迹B.接地线连接牢固2.2.1.1.6仪表、继电器保护装置及二次回路A.检查外壳有无损坏，是否清洁B.指示仪表有无停、卡、发转现象C.检查有无异常，震动声音和气味D.检查各接地点接触是否良好，有无放电，线头有无折断脱落E.检修监视灯，信号灯是否完好2.2.1.1.7其他A.检查各开关、接触器、继电器等低压设备无发热、放电现象B.检查隔离开关，真空断路器

34、、辅助接点应准确可靠，连接部位无松动C.真空断路器、隔离开关的传动机构是否灵活可靠，润滑是否良好D.各部接线架无开焊、裂纹，基础良好，无损坏现象2.2.2保护装置及实验2.2.2.1高压系统每季度应进行一次下列试验2.2.2.1.1变压器轻、重瓦斯、过滤、油温、水温等信号2.2.2.1.2冷却器差动保护，油流和水流保护2.2.2.1.3高压系统过压、欠压保护2.2.2.2各联锁装置每年进行一次实验2.2.2.3真空断路器每半年应检查一次周期度，真空度，动静触头导电杆是否过热2.2.2.4保护继电器的参数每年进行一次校正2.2.2.5每年测量一次接地组织的阻值2.2.3精炼炉变压器2.2.3.1

35、变压器运行前的检查2.2.3.1.1检查变压器油面、显示玻璃管内油面变化，油色是否正常2.2.3.1.2检查变压器各处是否有漏油现象2.2.3.1.3各绝缘套管要清洁，是否有裂纹及放电现象2.2.3.1.4检查油水冷却器运行是否正常2.2.3.1.5保护装置和仪表应无异常2.2.3.1.6检查氧化硅胶吸潮剂是否受潮变化2.2.3.1.7冷却器、油水压差应正常2.2.3.1.8各种水管有无漏水、松动等2.2.3.1.9有载调压开关动作是否正常，并对动作次数做记录2.2.3.1.10变压器内消防器材应完整无损2.2.3.2变压器运行中的检查2.2.3.2.1变压器声音是否正常2.2.3.2.2冷却

36、水流量如何，进出口的油水温度2.2.3.2.3变压器的上层油温高于75时应停止运行2.2.4控制系统和低压配电系统2.2.4.1控制柜、配电箱、接线端子箱等设备每班巡视检查一次，发现问题及时处理2.2.4.2控制柜每季度进行一次详细检查，检查有关的继电器2.2.4.3低压电动机、各接触器、开关线路的绝缘电阻不得小于0.5M2.2.4.4各限位及线路要经常检查，做好防护，如有损坏要及时更换2.3KZ-300BG钢水测温仪的使用与维护2.3.1选用的仪表所设定的分度号与补偿导线，热电偶的分度号应一致2.3.2测温枪、补偿导线、仪表之间要连接可靠，极性正确，两级间应绝缘良好，补偿导线不应受潮。2.3

37、.3测温枪、补偿线、热电偶的分度号应一致2.3.4接通电源，如果测温枪未安装热电偶，仪表的三个指示灯都不亮。2.3.5将热电偶插在测温枪上，绿灯亮，仪表处于预备状态，仪表显示机箱信号输入端子出冷端温度。2.3.6将测温枪插入被测金属的溶液中，约一秒多钟，黄灯亮，表示测温信号出现，这样持续1-3秒，发生声响，点亮红灯，测温结束。测温结果将保持在显示器上直至更换新的热电偶为止。2.3.7测温系统用检验仪每周校验一次，偏差大于±3度时，应查找原因。3.连铸设备检修维护规程3.1连铸设备的检查维护及运行过程监护：3.1.1设备的日常检查维护；水压力及流量是否正常试验反冲洗过滤器是否正常管路及

38、阀门是否有漏点利用停浇及停等时间试验电动球阀是否正常。3.1.1.2二冷配水系统检查维护：水压力及流量是否正常，管路及阀门有无漏点，流量计及配水控制是否正常二冷软管、水条有无漏水及堵塞，二冷配水压力表是否完好，各管路有无泄漏及堵塞。3.1.1.3铸线热传导冷却系统检查维护；二冷底辊冷却是否正常，拉矫喷淋水系统有无漏水及堵塞，二冷出口及冷床有无往铸坯喷水现象，拉矫水冷辊子、水冷挡板、火切机、切割压辊座冷床有无管路堵塞泄漏。3.1.1.4铸线热辐射防护及防水防护；拉矫机、火切机各液压、水、氧气、液化气管路的绝热防护有无脱落，防护效果如何，辊道下面各电机防水是否可靠，电机电缆的绝热防护是否良好。3.

39、1.1.5设备防冻：冬季要将铸机供水、供气及设备冷却水系统的防冻纳入检查维护日程，发现防冻保温装置出现破损等异常情况及时处理。设备停机后及时打开低点放水阀门或及时吹扫管路，防止设备冻坏。3.1.1.6各拖动设备、传动设备的紧固与润滑：检查铸机所有拖动电缆及传动设备地脚螺栓是否松动、脱落，运行声音是否正常，发现异常的及时处理，检查各减速机、棍子轴承、链条、链轮、传动轴座是否漏油、缺油、有无卡死现象，发现问题及时添油及处理，3.1.1.7铸机液压系统的检查维护检查各液压缸、管路、阀体、泵体有无泄漏，检查液压站压力是否正常，检查液压站油箱油位是否正常，检查液压站冷却系统是否正常，冬季检查防冻及加热系

40、统是否正常，利用停机时间确认蓄能器是否正常，3.1.1.8设备监护：开浇时注意拉矫、振动变频器有无过载现象，发现过载显示及时复位，复位无效及时查明原因排除故障，开浇时注意监护烤包器，引锭杆存放，中包车及各流操作箱功能是否正常，发现异常及时采取应急措施，排除故障，注意监护火切机运行状态，发现堵割嘴，切不断坯子现象及时处理，监护及检查电磁搅拌，液面控制系统是否正常，发现异常及时采取措施，若因溢漏钢等原因造成设备故障无法处理的要及时反馈并做好抢修准备。3.2连铸设备检修周期及内容：3.2.1设备小修3.2.1.1小修周期：一周；对定期更换的设备进行更换；对到期换油的减速机、液压设备换油；对影响下个周

41、期运行的部位将更换或检修，对设备冷却水路进行疏通，对设备松动的螺栓紧固，对电气设备的端子紧固，对电动机、行程开关检查确认，对电控盘柜进行清扫、检查电缆桥架及地沟电缆情况，对设备的泄漏点修复，设备润滑设备进行防护引锭杆的调整、修磨，设备试车。3.2.2连铸设备中修3.2.2.1中修周期：一年3.2.2.2中修内容：包括小修内容，大包回转台地脚螺栓紧固，大包回转台减速机清洗换油，大包回转大轴承清洗加润滑油，转台防护罩休整转台电动机及频敏变阻器更换，下线维修，大包电子称电缆更换，系统调校，包盖旋转、升降轴承更换，检查回转台各焊缝更换烤包器风机烤包器减速机清洗换油，烤包器烧嘴维护及更换，烤包器各关节润

42、滑及密封，中间罐车车体检查维修，中间罐车减速机清洗换油，中间罐车电动机更换、下线检修，车轮各轴承在线清洗换油，结晶器振动台各关节轴承在线清洗润滑，振动台减速机清洗换油，振动台电动机更换下线检修，变频器解体清扫检查、换风扇，振动台振幅调校，二冷整体喷淋段更换或在线检修，更换与二冷整体段连接的金属软管，二冷校弧、调整或更换托辊、立辊，调校修整引锭杆，更换二冷配水各流滤网，检查更换水系统渗漏水电动球阀及手阀，检查确认二冷配水精度，检查结晶器回水逆止阀，清理或更换，引锭杆存放减速机清洗换油，各关节润滑，引锭杆存放电机制动器清扫检查，清理或更换二冷风机叶轮，清理二冷风机管道，更换或下线检修二冷风机电动机

43、，清洗轴承，加油润滑，清洗二冷风机减速机、换油，更换二冷风机联轴器减震垫子及螺栓，拉矫变频器解体清扫检查，更换冷却风扇，对拉矫减速机、传动杆、传动减速机全面检查确认及更换，更换锈蚀严重及堵塞的设备冷却水管，拉矫、切前、切后辊子检查更换、润滑，更换变形的辊道挡板，检修或更换火切机夹持器，检修或更换火切机夹持及返回气缸，检修或更换火切机各介质管线，火切机配气箱检修调试，冷床检修，含整形、水路疏通、补漏及局部更换，移钢车减速机清洗换油，各轴承清洗润滑，移钢电动机及频敏变阻器检查确认或更换，移钢车车轮更换，移钢车接触器及滑架电缆更换，各液压站检查确认、含电动机、泵体、阀体、油质、加热器、冷却器及控制元

44、件，发现问题局部或整体更换，各液压管线检查或局部更换，检查确认各液压缸，发现外漏内泄缸体进行更换，检查铸机钢结构梁柱，发现开焊、变形等问题按规范修整。3.2.3连铸设备大修3.2.3.1大修周期：三年3.2.3.2大修内容包括中修内容，大包回转台减速机更换，清洗检查转盘弧形齿轮，测试转台两臂变形量及修整，更换大包加盖各关节轴承及轴承盒，更换大包吊链，检查吊臂及修整，更换转台所有护罩，更换端子箱到电机及控制单元电缆及防护，更换大包电子称传感器及附件，更换中包烤包器电机、减速机、升降臂修整，更换中间罐车减速机及车轮轴承，检查中包车轮及轨道、修整或更换，更换振动台各关节轴承，更换振动台减速机，调校振

45、动台振幅及横摆，更换二台反冲洗过滤器滤网及反冲洗活塞，检查确认各供水、供气管路、局部更换，更换供水手动阀门，配水系统各部件检查、清理或更换及调试，引锭杆存放装置电动机更换，引锭杆送专业厂家整形，引锭杆存放机械传动检查及部件更换，减速机高速轴及轴承更换，拉矫机拉矫辊更换，拉矫机机架更换，拉矫、脱锭液压缸检查更换，二冷风机减速机轴承更换，设备冷却水系统阀门及管线更换，火切机钢结构框架修整或更换，火切机配气管路及阀门更换，辊道减速机检查及更换，铸线辊子维修或更换，冷床翻钢机翻钢轴承维修或更换，移钢车减速机更换，各传动轴承更换，修正冷床，所有管线涂防锈漆，3.3设备在线运行周期3.3.1大包回转台减速

46、机： 3年3.3.2大包回转台电机： 1年3.3.3中间包烤包器电动机： 3年3.3.4中间包烤包器减速机： 3年3.3.5中间罐车减速机： 3年3.3.6中间罐车电动机： 1年3.3.7振动台电动机： 1年3.3.8振动台减速机： 2年3.3.9振动台框架： 3年（下线检查、更换轴承）3.3.10拉矫机减速机： 0.5年3.3.11拉矫传动减速机： 0.5年3.3.12拉矫电动机： 1年3.3.13二冷风机电动机： 1年3.3.14二冷风机减速机： 1年3.3.15二冷风机叶轮： 0.5年（或由使用情况定）3.3.16移钢车减速机： 3年3.3.17移钢车电动机： 2年3.3.18电磁搅拌冷

47、却风扇： 2个月3.3.19电搅水泵： 3年3.3.20电搅水泵电机： 1年3.4重要设备润滑换油周期3.4.1大包回转台弧形齿润滑： 每周一次3.4.2大包回转台大轴承： 每月一次3.4.3大包回转台减速机： 每周填油，每年换油3.4.4中间罐车减速机： 每周填油，每年换油3.4.5二冷风机减速机： 每周填油，半年换油3.4.6振动台减速机： 每周填油，半年换油3.4.7振动台各关节轴承： 每半月加油3.4.8拉矫减速机： 每两日加油，下线换油3.4.9拉矫传动减速机： 每周加油，下线换油3.4.10辊子轴承： 每三日加油，下线换轴承3.4.11火切机各关节轴承： 每月加润滑油3.4.12移

48、钢车各轴承： 每月加润滑油3.4.13移钢车减速机： 每周加油，每半年换油3.4.14翻包机减速机： 每月加油，每年换油3.4.15中包起闭机构： 每半年加油，每年检查清洗换油3.5钢包回转台检修规程3.5.1设备概况钢包回转台用于承接装有额定数量钢水的负包，通过旋转180°，将钢包送到中间罐上方钢水浇注位，以实现多炉连浇。钢包回转台支座安装在混凝土基础上，支座通过回转支撑轴承，支撑钢包回转臂，该支座为焊接结构。钢包回转臂为整体焊接箱型结构，用高强度螺栓和回转轴承连接，两个转臂上均装有电子称量装置，钢水质量由CRT和大屏幕显示。回转装置安装在回转台支座上，用电动机驱动传动装置外侧装有

49、护罩，防止喷溅的钢水损坏设备。回转轴承用干油泵为其润滑，回转定位用电气限位定位。3.5.2主要技术性能与参数双臂最大承重240t，每臂最大承重120t钢包中心回转半径：4000mm 转速：1r/min电动机型号：YZP160L-6 功率：15KW Y接380V 24.9A 转速：945r/min制动器型号：MYT1-45Z/6 AC3 380V 推力：450N 行程60mm频敏变阻器型号：BP8Y-806/6305 11KW 最大电流28A减速机型号：GTSH350F-160.1 速比：87:1 中心距：350mm3.5.3钢包回转台地脚螺栓3.5.3.1钢包回转台地脚螺栓每年用专用力矩扳手紧

50、固一次。3.5.3.2打开地脚螺栓护罩3.5.3.3按对角线一次用专用力矩扳手紧固3.5.3.4将防尘护罩装好3.5.4钢包回转台框架结构3.5.4.1每年对钢包回转台框架检修一次3.5.4.2检查所有焊缝有无开焊，框架有无变形3.5.4.3如发现焊缝开焊、变形、按规范要求进行修复3.5.5钢包回转台旋转轴承及润滑系统3.5.5.1每年对钢包回转轴承检修一次，每月对润滑系统检修一次。3.5.5.2检查轴承有无破损及磨损情况，发现问题及时处理或更换。3.5.5.3用煤油将轴承油垢清洁干净，加入适量干油3.5.5.4对润滑管路进行确认，发现不畅通及时排除3.5.5.5对电动干油泵要及时修复或更换，

51、确保供油可靠3.5.6钢包回转台减速机3.5.6.1钢包回转台减速机每工作3000小时换一次油，并检查齿轮轴承有无损伤3.5.6.2换油前将原来使用的油放净，将减速机内部清洁干净3.5.6.3检查齿轮及轴承有无破损及磨损情况发现问题必须处理或更换，并按规范进行装配、充油3.5.6.4添加新油后运行300小时补油3.5.7钢包回转台制动器3.5.7.1每六个月检修一次3.5.7.2检查框架、闸瓦、闸轮有无损伤，发现问题及时处理3.5.7.3对出线端子进行清扫紧固，并测绝缘3.5.7.4对制动器换油，如下线检修按规范安装3.5.8钢包回转台电动机及频敏变阻器3.5.8.1每运行3000小时对电动机

52、轴承加油，每运行300小时对电动机二次电刷、整流，频敏变阻器检查一次。3.5.8.2电动机轴承换油器用煤油对轴承进行情况，检查确认轴承有无问题，对有问题的轴承必须更换，按规范注入新油并装配。3.5.8.3清扫电动机一次端子，测绝缘且不符合要求3.5.8.4对二次整流子进行确认，若有烧损必须修磨，对磨损严重的电刷更换。3.5.8.5检查频敏变阻器有无过温变色，端子有无松动，发现问题必须处理。3.5.9钢包回转台供电及控制系统3.5.9.1钢包回转台供电及控制系统每季检修一次。3.5.9.2对供电系统自动开关、接触器、热继电器、电缆、接线端子应逐一进行检查确认，对接点触头烧损、电缆老化、端子松动要

53、进行更换紧固3.5.9.3对控制系统操作按钮、开关、继电器、控制电缆、PLC端子电控柜端子逐一进行检查确认，对接触不良破损、老化、松动部件或部位进行更换或处理。3.5.10钢包回转台电子称重系统3.5.10.1钢包回转台电子称每半年检修核校一次3.5.10.2检查传感器及电缆发现异常处理或更换，清扫传感器及周围卫生3.5.10.3检查仪表及大屏幕显示是否异常，发现问题处理或更换，清扫内部卫生，确认供电及传输电缆3.5.10.4用45t、75t、100t、125t砝码进行核校，每点误差应小于±53.5.11检修后设备试车，启动、运行、平稳、减速机、轴承、电动机运行时无异常，制动停车无晃动、承载电动机定子电流应小于2