10重力式路堑挡土墙施工作业指导书课件

1、新建蒙西至华中铁路路基工程编号：*重力式挡墙施工作业指导书单位： MHTJ-* 标项目部编制：审核：批准：201*年 *月 * 日发布 201*年 *月 * 日实施 目 录1.适用范围12.作业准备13.技术要求14.施工程序与工艺流程35.施工方法36.劳动组织77.材料要求78.设备机具配置89.质量控制及检验810.安全及环保要求12重力式路堑挡土墙施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于新建蒙西至华中铁路 MHTJ-* 标段路基重力式挡土墙施工。2.作业准备2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题

2、，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提 出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合 格后持证上岗。2.2 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求(1）路堤路肩挡土墙一般环境下采用重力式，墙身采用片石混凝土，强度等级 C30。（2）路堑挡墙墙身采用 C30片石混凝土砌筑，当地下水有侵蚀性时，按设计要求采取相应措施。（3）墙背通长设反滤层。当路堤填料为改良土、CD 组混合填料填筑时，采用 PFF 整体式复合反滤层（PFF-815）；其余填料时采用厚 0

3、.3m 袋装沙砾石反滤层。最低排泄水孔下部 0.3m 和距墙顶端 0.5m高范围内设置 C30混凝土防渗层，厚度不小于 0.3m。 墙身高于地面以上部分每隔 2m 上下左右交错设置0.1m 的 PVC 管泄水孔，排水坡不小于 4%。（4）路堤挡墙当墙后地层为膨胀土、红粘土、煤系地层、极软岩和地下水较发育 的全风化花岗岩地层时采用 PFF 整体式反滤层。其余地层墙背采用 0.3m 厚袋装沙砾石 反滤层。最低排泄水孔下部 0.3m 和距墙顶端 0.5m 高范围内设置 C30混凝土防渗层。墙身于侧沟平台以上部分每隔 2-3m 上下左右交错设置0.1m 的 PVC 管泄水孔，排水坡 不小于 4%，地下

4、水发育及大股水流处应加密设置泄水孔。（5）0.1PVC 管要求在预埋前将进水口切成斜面并打磨光滑，并要超出墙背深入 墙后 15cm 长，在墙身浇注过程中，不得有混凝土堵塞进水口、进水孔及 PVC 管；预埋过程中应放置于两个袋装砂砾石之间；施工完后墙后水应能通过 PVC 管顺利排出。（6）墙身沿线路方向每隔 1015m 设置一道伸缩缝（沉降缝），地质变化处必须设置沉降缝，缝宽0.02m，缝内沿顶、内、外三边填塞沥青麻筋，其深度不小于 0.2m。（7）路堑边坡自上而下分级按设计坡率进行开挖，开挖一级立即作好防护工程， 然后再分段开挖墙背临时边坡，每一分段长度不宜大于15m，开挖后及时浇注挡土墙 。

5、墙背临时边坡较高或土石较破碎地段，应分段跳槽开挖。墙背临时边坡视需要可采用锚（网）喷或素喷水泥砂浆防护，厚 35cm。4.施工程序与工艺流程4.1 施工程序 施工程序为：施工准备测量放线基坑开挖基底处理立模混凝土浇注养护拆模质量检验。4.2 工艺流程施工准备测量放线基坑开挖基底处理立模混凝土浇注养护模板拆除 质量检验5.施工方法5.1 施工准备 基坑开挖前先砌筑堑顶天沟，做好地面排水。5.2 施工方法 挡土墙施工示意图如下图 5-1 重力式挡土墙施工示意图（1）施工放样 首先用全站仪放出挡墙的中轴线然后依据挡墙底座宽，基础深度及放坡系数放出挡墙开挖长度和宽度并用白灰划线。作好定位放线记录并签证

6、。在场地周围已有建构筑 物通视条件良好的墙上作标高点，以控制挡墙上部的高程和水平度。（2）基槽开挖 开挖前将场地清理平整，做好排水坡向向有关部门了解和查阅资料，在施工红线范围内是否有地下管线、电缆，洞穴，如有应先排除后方进行开挖。 基槽土石方部份主要采用挖掘机开挖，当挖至设计标高以上预留 30cm 则用人工开挖按要求将基底清理干净，并通知设计单位、现场监理和建设单位进行验槽。检查基底承载力、轴线和标高，如基底承载力达不到设计要求，及时向监理及设计单位反馈并提交变更申请。挡土墙基础采用 2040m 分段跳槽开挖，开挖时须注意基坑支护，开挖后立即施工挡墙及墙背回填，避免基坑坍塌。（3）基础片石砼浇

7、筑 在地基上浇筑砼前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物，同时排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的砼。浇筑前，应根据砼基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线，如果采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长 10cm 左右的钢筋，并露出 23cm，钢筋面与基础顶面标高平。钢筋之间的间距约3米左右。根据基础深度宜分段分层连续浇筑砼，每浇注一层砼，应当投入一定数量的片石，片石直径应为 1530cm，采用人工投放片石，各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控 制在 23m 距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。挡墙基础每 1015 米设置沉降缝。当浇筑至设计基础顶面标

8、高后，在基础顶面插入石笋，石笋外露部分应在 10cm 左右，确保基础与墙身形成很好的连接。（4）墙身片石砼浇筑 首先根据设计图纸用全站仪放出挡墙的墙身线，清理掉基础上面的杂物，安装墙身模板，按设计标高用墨斗弹线，控制好墙身的顶面标高。 根据基础深度宜分段分层连续浇筑砼，每浇注一层 C30 砼，应当投入一定数量的片石，片石直径应为 1530cm，各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在 23m 距离， 做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。每隔 2m 上、下、左、右交错设置=0.1m 的 PVC 管泄水孔，其排水坡不小于 4%,呈 梅花型布置。在台背设反滤层，用透水性较好的砂砾石作滤层材料。最底排泄水孔

9、下部 0.3m 及墙顶以下 0.5m 高的范围内设 C30 混凝土防渗层，厚不小于 0.3m浇筑前，对支撑、模板及预埋件进行检查，将模板内的杂物、积水清理干净；模板 接缝填塞严密，混凝土集中在自设搅拌站拌制，拌和车运至现场。汽车吊送入模。混凝 土水平分层浇筑，分层厚度不超过 30 cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的 25%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于 10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。插入式振动器振捣密实，振动器移动间距为5070 ， 与模板保持 1015 cm的

10、间距，插入下层 510cm，振捣棒要快插慢拔，不得碰撞模板。 振捣时间根据砼坍落度确定，一般为 1825 秒。振捣以砼下沉稳定，不再冒出气泡， 表面平坦、泛浆为度。浇筑过程中有专人检查模板及支撑，发现问题及时处理。混凝土浇筑要连续进行，必须间断时，其间断时间要小于前层混凝土的重塑（初凝） 时间，否则按施工缝处理。混凝土浇筑工程中注意观察模板、支架等工作情况，如有变形、移位或沉陷，应立即校正、加固，处理后方可继续浇筑。（5）墙背回填 当路堤填料为改良土填筑时，采用 PFF 整体式复合反滤层，其余填料时采用厚 0.3m袋装砂砾石反滤层；路堑挡墙墙后地层为膨胀土、红黏土、极软岩和地下水较发育的全 风

11、化花岗岩地层时，采用 PFF 整体式复合反滤层，其余地层墙背采用厚 0.3m 袋装砂砾 石反滤层。6.劳动组织施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求及以往施工经验进行合理配置。表 6-1 每个工点人员配备表现场负责人1 人技术主管1 人专职安全员1 人工班长1 人技术、质检、测量及实验人员5 人机械工、普工20 人7.材料要求所用材料符合设计、规范及验标要求。 对水质有侵蚀性工点，所用水泥必须严格按有关抗侵蚀性规范执行，要求胶凝的抗蚀系数不小于 0.8；对水质无侵蚀性工点，水泥采用 P.042.5 级普通硅酸盐水泥。8.设备机具配置施工机械应结合施工方案、人员组合、工期要求及以往施工

12、经验进行合理配置。表 8-1 每个工点施工机械设备配置表序号设备名称数量1挖掘机12自卸汽车43混凝土罐车24混凝土输送泵15混凝土振捣器56夯实机29.质量控制及检验9.1 质量控制（1）挡土墙基坑挖到设计标高后，需将基底表面风化、松软土石清除干净。（2）雨季在土质或宜风化软石基坑中施工基础时，在基坑挖好后及时封闭坑底。（3）基坑随基础施工分层回填夯实，顶面做成向外不小于 4%的排水坡。（4）墙面应平顺整齐，墙顶排水及防渗设施及时施工。（5）伸缩缝与沉降缝两侧壁竖直、平齐，缝中防水材料按设计深度填塞紧密。（6）泄水孔在砌筑墙身时留置，必须排水通畅，并保证墙背反滤、防渗设施的施工 质量。（7）

13、墙背及时分层填筑，压实标准符合设计要求。（8）墙背拆模时，宜在墙背侧设置临时支撑。（9）挡土墙栏杆、检查梯或台阶连接应牢固，外观整齐；钢铁件及时进行防锈处理。9.2 质量检验（1）基坑底面应无浮渣，基坑地基承载力应符合设计要求。 检验数量：检查2点。检验方法：土质基坑采用动力触探（N63.5）；击数标准经试验确定或设计给定，试验时监理旁站；石质基坑采用现场目测鉴别方法。（2）基坑开挖高程应符合设计要求。检验数量：检查4点。检验方法：水准测量、尺量。（3）台阶形坑底应完整无损伤，台面与阶壁平顺。斜面地基应平整、无贴补。 检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。（4）挡土墙明挖各部尺寸允许偏差及

14、检验方法应符合下表的规定。表 9-1 挡土墙明挖各部尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1基坑边缘距路基中线距离+50mm-10mm4 点尺量2台阶尺寸±100mm4 点尺量3斜面基底坡率±1%4 点 水平尺与楔形尺量计4起讫里程±100mm截面尺寸变化处 2 点经纬仪测量、尺量5基底标高0-50mm46 点水准仪测量（5）混凝土（浆砌片石砂浆）强度等级应符合设计要求。检验数量：每 100m3 砌体的砂浆、混凝土取试件 1 组，不足 100m3 亦制取 1 组试件。 检验方法：混凝土（砂浆）试件做抗压强度试验。（6）沉降缝（伸缩缝）的预留

15、及塞缝处理应符合设计要求。 检验数量：检验每道沉降缝。 检测方法：观察、尺量。（7）基坑回填应分层夯填密实，应符合设计要求。 检验数量：检验 3 点。 检验方法：轻型动力触探（N10），击数标准经击实试验确定。（8）基础表面除设计有专门要求外，应轮廓清晰、大面平整。检验数量：全部检查。检验方法：观察。（9）基础顶面高程、前边缘距线路中线距离、基础宽度、基础襟边宽度（高度）、 起讫里程（长度）、沉降缝位置及宽度允许偏差及检验方法应符合设计下表的规定。表 9-2 实体质量允许偏差及检验方法表序 号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1高程±20mm3 点水准仪测量2前边缘距中线距离

16、77;50mm3 点钢尺量3基础宽度±50mm3 点尺量4基础襟边宽度（高度）±20mm每扩大基础段 3 组尺量5起讫里程（长度）±100mm每不同结构尺寸段 1 处经纬仪测量、尺量6沉降缝位置±50mm每道尺量7沉降缝宽度±4mm6 处尺量注：非水平基础底面高程应检测墙趾墙踵处高程。（10）墙面应平顺整齐。墙顶、两端面与基础连接处应密贴封严。 检验数量：全部检查。检验方法：观察。（11）墙身沉降缝（伸缩缝）的预留与塞封应符合设计要求，接缝平直，塞缝严密。 检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。（12）泄水孔孔径尺寸、排水坡度应符合设计要求

17、，并排水通畅。 检验数量：检查总数的 10%。 检验方法：炮棍法测排水坡、尺量。（13）墙后防排水设施、隔水反滤层的构造应符合设计要求，其反滤层厚度不小于设计规定。 检验数量：检查不少于 3 处， 检验方法：观察、尺量。（14）墙背填筑应分层压实，其压实质量应符合设计要求。检验数量：每夯填层检验 3 点。检验方法：轻型动力触探（N10），其击数标准经试验确定。（15）墙面垂直坡、斜度、平整度允许偏差及检验方法应符合下表的规定。表 9-3 墙面垂直坡、斜度、平整度允许偏差及检验方序号项目允许偏差（mm）施工单位检验数量检验方法1垂直度h6m10mm3 处吊线尺量2h6m15mm3 处吊线尺量3斜度±3%设计斜度3 处坡度尺或吊线尺量4平整度20mm3 处2.5m 直尺，尺量10.安全及环保要求10.1 安全要求（1）施工区域设置警示标志，严禁非施工人员出入，施工现场安排专人统一指挥。（2）吊车等机械作业时，严禁人员在机械作业半径内作业或站立等。（3）上下级边坡同一断面范