压力钢管制作与安装工程分部验收鉴定书(坝后)

1、编号：BHZ-O3海南省万泉河红岭水利枢纽工程压力钢管制作与安装分部工程验收鉴定书单位工程名称：坝后电站工程压力钢管制作与安装分部工程验收工作组2013年9月7日验收依据：水利水电施工质量检验与评定规程(SL176-2007)水利水电建设工程验收规程(SL223-2008)。验收组织机构：业主单位：国电万泉河红岭水利枢纽有限公司设计单位：中水珠江规划勘测设计有限公司监理单位：浙江华东工程咨询有限公司施工单位：中国葛洲坝集团股份有限公司质量监督单位：水利部水利工程质量监督总站验收过程：山监理单位组织各参建方参加分部工程验收会议，验收会议议程为：与会成立验收 小组，山验收小组组长明确验收小组其他成

2、员名单，并宣布本次分部工程验收的程序； 施工单位、监理单位、设计单位分别简单汇报本分部工程施工、监理、设计工作情况； 验收组内业资料检查；内业资料检查情况讨论汇总；逐条通过分部工程签证内容并提 出修改意见；经验收小组成员讨论形成结论意见和分部工程质量等级，并签字确认。一、分部工程开工完工日期本工程于2012年03月13日开工，安装工程于2013年01月07日完工。二、分部工程建设内容主要工程量：坝后电站压力钢管采用坝内埋管的布置型式，钢管的起点位于渐变段之后，终点设在 机组蝴蝶阀之前，单机单管布置。2#机、3#机组钢管内径：D3. 4m, L75m,上平段、上弯段、斜直段 =18mm,下弯段、

3、 下平段 =18mm,重量308. 6t。材质：Q345C。1#机组钢管内径：D1.2m, L80m, 二 16mm,重量 47. 46t。材质：Q345C。三、施工过程及完成的主要工程量1、施工依据：(1) 施工合同：海南省万泉河红岭水利枢纽金属结构制作安装及电站机电设备安 装工程合同协议书(合同编号：HL-SG-2011-03)；(2) 施工图纸：1#机组：坝后电站小机组(D1.2m)引水钢管结构布置图(WH-4JJ-BJG(X)-01)、坝后 电站小机组(D1.2m)引水钢管直管管节结构图(WH-4JJ-BJG(X)-02)、坝后电站小机组 (D1.2m)引水钢管弯管结构图(WH-4JJ

4、-BJG(X)-03)、坝后电站小机组(D1.加)引水钢管 安装支架(WH-4JJ-AZ-03)；2#、3#机组：坝后电站大机组(D3. 4m)引水钢管总布置图(WH-4JJ-BJG(D)-01 )、坝 后电站大机组(D3. 4m)引水钢管结构总图(WH-4JJ-BJG(D)-02)、坝后电站大机组(D3. 4m) 引水钢管上平段钢管结构图(WH-4JJ-BJG(D)-03)、坝后电站大机组(D3.4m)引水钢管上 弯段钢管结构图(WH-4JJ-BJG(D)-04)、坝后电站大机组(D3.4m)引水钢管斜直段钢管结 构图(WH-4刀-BJG(D)-05)、坝后电站大机组(D3.4m)引水钢管下

5、弯段钢管结构图 (WH-4JJ-BJG(D)-03)、坝后电站大机组(D3.4m)引水钢管下平段钢管结构图 (W-4JJ-BJG(D)-03)s坝后电站大机组(D3.4m)引水钢管安装支架(WH-4JJ-AZ-02)。(3) 施工技术要求；设计更改通知单：金结字第01、04号；(4) 施工规范：a. 水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432-2008b. 水工金属结构防腐蚀规范SL1052007c. 水工金属结构焊接技术条件SL36-1992d. 水利水电工程施工测量规范(SL52-93)；e. 水利水电工程施工组织设计规范(SL303-2004)；2、施工过程：(1) 施工场地建设、施工

6、场地用电、施工组织设计按照监理中心批复的红岭水利枢纽工程生产场地详细布置方案、红岭水利枢纽工程用 电组织设计方案完成生产场地布置，完成红岭水利枢纽工程施工组织设计编制工作。(2) 焊接工艺评定2011年11月10日根据水电水利工程压力钢管制造安装及验收规程)DLT5017-2007 规范第6章压力钢管焊接，第6.1条焊接工艺评定的规定，上报了红岭水利枢纽工程的焊 接工艺评定文件。我部按照监理中心2011年12月14日批复意见执行圧力钢管的焊接前 期准备工作。（3）原材料进场及复验2012年3月12日第一批次材料进场，2012年3月19日完成材料报验工作。2012年 5月9日完成材料性能检测工作

7、。2012年6月第二批次钢材进场，2012年8月20日完成 第二批次材料性能检测工作。2012年4月10日第一批次油漆进场，2012年4月13日完 成油漆进场报验工作。（4）钢板的划线&、钢管划线满足下列要求钢板划线的极限偏差检测表序号项目允许误差（mm）检验数（直管）检验值检验数（弯管）检验值1宽度和长度131285%(-l).10(0).5% (0.5)2对角线相对差220880% (1.5). 12%(I)X 8% (0.5)7690(l).3%(0)7% (0.5)3对应边相对差111675%(0. 5)x25%(l)4矢髙（曲线部分）0. 576075% (0. 5). 25%(-0

8、.5)b、卷板工序在压力机预卷后三辗卷板机对称卷板。卷板方向和钢板的压延方向一致，重点控 制压头工序质量，防止对圆后局部外凸。工艺设计如下：操作步骤（工艺流程）：样板制作：用 =0. 5mm的钢板，自制弦长1. 5In的内弧样板，并检定，在板料上划 出等距母线，作为检验和组圆的基准线。卷圆：调整卷板机下馄距离后，送进钢板，上车昆加压预弯，消除剩余直边对瓦片质量的影响。卷圆方式为多次进给，为防止冷卷时回弹，施加一 定的过卷量，过卷量达到后，还在此曲率下来回多卷儿次，最终形成 所要求的曲率半径。检 验：用1.5In的样板检查内弧，极限间隙W2.5mm,合格后交管节组装。组 圆：钢管卷制合格后，在钢

9、平台上组圆，纵缝采用专用夹具拼装确保钢管 对接错边量不大于1mm，周长控制在图纸和规范要求的土3D/1000范围内，并保证相邻管节周长差IOmrno纵缝焊接：钢管纵缝制备X型坡口，釆用埋弧自动焊焊接,在滚焊台车上进行,坡 口、点焊、预热、焊接、清根、层温控制严格按已评定合格的工艺进行。 焊后用OOOmnI长的样板检查纵缝处的弧度，探伤检查焊缝质量。纵缝焊 接按要求100%超声波探伤，共检验焊缝125条，有局部焊缝经处理全部 合格。调 圆：管节调圆用米字形调圆支承调圆，达到图纸和规范的要求。组 装：单节管经检验合格后，进行加劲环的组装和焊接，并达到图纸和规范 的偏差要求。大节组装：将2. Om左

10、右长度的管节组装成6m或8m长的管段。在组装平台上进行 大节钢管的组装和焊接。焊 接：在焊接滚轮架上定位，先用气保焊或埋弧焊焊内环缝，在外部用碳弧气 刨清根，并打磨坡口，露出金属光泽，再用自动焊焊接外环缝。检 验：检验儿何尺寸，按规定的检验方法和比例符合图纸和规范要求，检查焊 缝质量，达到规范要求。弯管组装：在平台上放出弯管段的大样图，整体拼装，注意修整好相贯线，然后找 正轴线位置，打好拼装标记。（6）压力钢管的防腐涂装1）压力钢管的涂装要求压力钢管（埋管）防腐检测记录表部位涂层涂料名称涂层厚度U m检测数检测结果内壁底层超厚浆型无溶剂耐磨环氧漆40014201250点达到400 In以上底层

11、+面层超厚浆型无溶剂耐磨环氧漆80014201380点达到800 Um以上外壁表而涂含2%碳酸钠的水泥砂浆8002）安装环缝两侧各20Omm范圉内，在表面预处理后，涂刷不会影响焊接质量的车间底漆。环缝焊接后，进行二次除锈，再用人工涂刷。3）钢管外壁均匀涂刷一层水泥浆，涂后注意养护。C、组装标记各管节按图所示分节作上组装标记。每个管节均作一识别号，曲一数字和一标记表明 其流向及其顶部、底部的垂直中线。d、钢管制造出厂前，装配内支撑。每个安装单元段装配2套内支撑。e、压力钢管安装总体施工工艺1）压力钢管管节的高程、坐标点桩号利用全站仪按照图纸要求，放好中心线、桩号 及高程做好点的保护工作。2）施工

12、准备，现场按设计要求确认水平高程点，轴线坐标（坐标点）桩号。大机组 钢管安装高程（以钢管管口中心为基准）上直段为12& 3m,下直段85. 9m,其中360 弹性垫层安装在坝下0068. 250位置。小机组钢管安装高层（以钢管管口中心为基准）上 直段为 12& 5m,下直段为63m。3）运输成型的钢管管节时，在管节内加设内支撑。在埋管外部混凝土终凝前，不得 拆除内支撑。管节运输时，将钢管安放在鞍形支座上，保护管节及其坡口免遭损坏。钢管 运输时，将钢管平放到平板车上，车速不得超过Iokmh,钢索捆扎时，在钢索与钢管间加 设软垫。4）发运到工地的压力钢管按编号验收，确认钢管尺寸与图纸无误，并复查现

13、场的安 装坐标桩号与图纸吻合。5）根据钢管的重量及现场施工条件，采用塔吊（或汽车吊）进行吊装就位。6）吊装及安装顺序为，下平段-下弯段-斜直段-上弯段-上平段，最后安装排水管和 集水角钢。7）钢管安装，吊一节管吊装就位后，在外部加固材料上加手拉葫芦或千斤顶调整到 位，吊第二段管时，用相同办法调节，使管口对接达到规范要求，再吊装第三段及第四段。8）焊接完成用超声波探伤仪探伤，对问题焊缝刨掉再行焊接直到探伤合格。9）焊接完成探伤合格后按照坝后电站小机组引水钢管安装支架、坝后电站大机 组引水钢管安装支架进行钢管的加固。10）加固完成后山监理验收合格后进行防腐处理。11）按照图纸要求铺设弹性垫层。四、

14、质量事故及质量缺陷处理情况无五、拟验工程质量评定1、原材料检测、中间产品检测工程原材料检测情况一览表检测项目检测组数合格数合格率(%)备注钢板8组8组100油漆1 -1 F.1002、中间产品检测中间产品检测情况一览表检测项目检测组数(组)合格数(组)合格率(%)备注环缝无损检测122122100纵缝无损检测1251251003、分部工程评定悄况：分部工程评定依据：a、水利水电施工质量检验与评定规程(SL176-2007)b、水利水电建设工程验收规程(SL223-2008)c、水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准-金属结构及启闭机械安装工程(SDJ 249. 2-1988)4、本分部工

15、程共有单元工程30个，评定单元工程30个，合格率100%,优良单元工 程28个,优良率93.3%；项次单元工程类别单元工程数合格单元工程数合格率(优良单元工程数优艮率其中重要隠蔽.关键阙位单元工程数关键部位車要隐蔽单元优良率%)1下平段制作3310031002下弯段制作3310031003斜直段制作33100266.74上弯段制作331003100LO卜T段制作3310031006下平段安装33100310031007下弯段安装3310031008斜直段安装33100266.79上弯段安装33100310010上平段安装331003100合计3030100301003100(1) 重要隐蔽工程

16、3个，单元工程质量全部优良，优良率100%；(2) 本分部工程未发生质量事故；(3) 根据测量检测成果、现场检查验收情况及水利水电施工质量检验与评定规程 (SL176-2007)要求，本分部工程施工质量符合设计和规范要求，施工质量等级评定为优 良。六、验收遗留问题及处理意见坝后电站2#、3片机组引水钢管下平段内壁各有一条环缝未焊接，按照坝后大机组 (D3.4m)引水钢管下平段结构图(图号-4JJ-BJG(D)-07)图纸所示，该焊缝待水库蓄 水后焊接。七、结论验收1：作组通过查看现场、听取汇报、查阅资料，对压力钢管制作与安装分部工程 的完成悄况、施工质量及验收资料进行了全面的审查，一致认为该分部所有单元工程已按 设计和有关规范、规程要求完成，工程达到设讣标准，工程档案资料齐全，本分部工程质 量评定为优良，同意验收。八、保留意见保留意见人签字:九、分部工程验收工作组成员签字表分部工程验收工作组成员签字表名称姓名单位职务、职称签名组长宋忠明浙江华东工程咨询有限公司副组长何文周中水珠江规划勘测设计有限公司副组长符振伟国电万泉河红岭水利枢纽有限公司副组长陈勇