仓储与库存管理08库存管理基础

1、1第第8讲讲库存管理库存管理23 库房管理问题引发企业内职能管理部门的矛盾冲突库房管理问题引发企业内职能管理部门的矛盾冲突 企业内各部门对于库存管理所涉及的目标并不企业内各部门对于库存管理所涉及的目标并不完全一致，甚至也不容易叙述清楚。完全一致，甚至也不容易叙述清楚。 其主要的目标是使库存投资最少，对用户的服务水其主要的目标是使库存投资最少，对用户的服务水准最高和保证工厂的有效（低成本）经营。准最高和保证工厂的有效（低成本）经营。 一些带共性的次一级的目标是单位成本低、存货周一些带共性的次一级的目标是单位成本低、存货周转率高、质量稳定、与供应商保持良好的关系以及转率高、质量稳定、与供应商保持良

2、好的关系以及保持持续不断等。保持持续不断等。 很容易看出上述目标很不一致，有的甚至互相很容易看出上述目标很不一致，有的甚至互相直接低触。因此要根据现实条件和环境的各种直接低触。因此要根据现实条件和环境的各种限制很好地把这些目标协调起来。限制很好地把这些目标协调起来。4表表1 各部门对库存所抱的态度各部门对库存所抱的态度 其它其它 库库 存存 量量 职职 能能 库存目的库存目的 部门部门 的的 倾倾 向向 营营 销销 出出 售售 产产 品品 对顾客的良好服务对顾客的良好服务 高高 生生 产产 制制 造造 产产 品品 有有 效效 的的 批批 量量 高高采采 购购 够入所需物料够入所需物料 单单 位

3、位 成成 本本 低低 高高财财 务务 提供流动资金提供流动资金 资金的有效利用资金的有效利用 低低工工 程程 设设 计计 产产 品品 避避 免免 陈陈 旧旧 低低5表表2 互斥的组织目标互斥的组织目标 部部 门门 典典 型型 的的 反反 映映市场经销市场经销/销售销售 如果总是缺货或无足够的品种，我可如果总是缺货或无足够的品种，我可 不能用空空如也的货车去销售。那样不能用空空如也的货车去销售。那样 我就不能保证我们的用户。我就不能保证我们的用户。生生 产产 如果我按大批量生产，就可能降低单如果我按大批量生产，就可能降低单 位成本和有效地经营。位成本和有效地经营。 采采 购购 如我整批地大量购进

4、，就能降低单位如我整批地大量购进，就能降低单位 成本。成本。财财 务务 我从哪里筹建资金来支付存货的货我从哪里筹建资金来支付存货的货 款？库存水准应更低些。款？库存水准应更低些。仓仓 库库 我这里已经没有货位了，什么也不能我这里已经没有货位了，什么也不能 再放了。再放了。6库存问题不能孤立地来处理。它与分销问题，仓库问题，生产问题，材料运它与分销问题，仓库问题，生产问题，材料运输问题，采购问题，营销问题，财务问题都有千输问题，采购问题，营销问题，财务问题都有千丝万缕的联系。丝万缕的联系。库存问题自身也不是一个孤立的问题。库存管理需要有宽阔的眼界，不应该看作是各项库存物品的一系列互不相关的决策。

5、库存应该服务于企业在发展报告中既定的总目标。库存系统是企业更大的经营系统的一个组成部分，它应有利于企业总目标的实现。外部的供应链外部的供应链呢？呢？7 企业要在谋求削企业要在谋求削减库存的同时，减库存的同时，最大限度地控制最大限度地控制脱销率（缺货脱销率（缺货率），实现取得率），实现取得均衡的库存管理均衡的库存管理 经营环境的变化经营环境的变化促进库存管理的促进库存管理的革新革新库存库存管理管理8 依靠库存的缓冲（依靠库存的缓冲（buffer）作用，产生批量效）作用，产生批量效果，补救预测误差，确保交货期，调整生产负果，补救预测误差，确保交货期，调整生产负荷荷 库存起着联系各独立生产过程的联合

6、作用。库存起着联系各独立生产过程的联合作用。 完全排除库存就等于放弃这种联合作用，结果有二：完全排除库存就等于放弃这种联合作用，结果有二：迫使顾客等待生产相应产品所需的时间；供应材料迫使顾客等待生产相应产品所需的时间；供应材料和零部件的企业会被每次变化的批量和交货期搞得和零部件的企业会被每次变化的批量和交货期搞得晕头转向晕头转向 库存在拉动式和推动式并存的分界点上，起着库存在拉动式和推动式并存的分界点上，起着链接的作用链接的作用9库存的最终目的是为顾客提供满意的服务（库存的最终目的是为顾客提供满意的服务（CS）和提高库存效率）和提高库存效率化。然而单纯地看，这两者是对立的。化。然而单纯地看，这

7、两者是对立的。传统库存管理只追求效率化，具体做法有：传统库存管理只追求效率化，具体做法有： 财务会计手法：管理库存周转率和运用的效率化，重视滞销产品的财务会计手法：管理库存周转率和运用的效率化，重视滞销产品的和盘点损耗等损耗管理，重视资金流动和盘点损耗等损耗管理，重视资金流动 分功能的管理手法：确立制定库存的方法；维持现货管理的精度；分功能的管理手法：确立制定库存的方法；维持现货管理的精度；强化出入库手续强化出入库手续 个别手法：预测需求手段；个别手法：预测需求手段；ABC分析法；自动订货分析法；自动订货革新方向：革新方向： 统一化：把库存管理作为构成供应链纵向统一系统的一环加以定位统一化：把

8、库存管理作为构成供应链纵向统一系统的一环加以定位 综合化：将预测、保险库存、接受订货和向外订购、库存数据等在综合化：将预测、保险库存、接受订货和向外订购、库存数据等在传统的库存管理中独立应用的手法作为横向联合总体制有机地连接传统的库存管理中独立应用的手法作为横向联合总体制有机地连接起来起来 管理化：传统的库存管理由于没有形成经营管理周期（管理化：传统的库存管理由于没有形成经营管理周期（Plan-Do-See，所以严格地说不能算是库存管理。新的库存管理对这一点，所以严格地说不能算是库存管理。新的库存管理对这一点要加以改革。要加以改革。 信息化：要实现统一化、综合化、管理化就必须高速处理有关库存信

9、息化：要实现统一化、综合化、管理化就必须高速处理有关库存管理的大量数据，为此应构建一个充分运用管理的大量数据，为此应构建一个充分运用IT的数据处理系统的数据处理系统10 传统库存管理传统库存管理 把提高库存作为解决生产过程中出现问把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。题的首选。 “治标不治本治标不治本” 越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得越来越而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得越来越深，生产系统变得越来越脆弱，埋下严重隐深，生产系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。患。 现代库存管理现代库存管理 “降低库存降低库存暴露生产系

10、统中的问题暴露生产系统中的问题改进生产系统改进生产系统更完善的生产系统更完善的生产系统进一步进一步降低库存降低库存”良性循环良性循环11 可以通过资产回报率这个财务指标来加可以通过资产回报率这个财务指标来加以了解以了解 资产回报率资产回报率=税前利润税前利润/资产总值资产总值 资产回报率越高，表明资源的使用情况资产回报率越高，表明资源的使用情况越理想越理想12供应商制造商分销商零售商用户推式生产管理：集成度低、需求变化大、缓冲库存量高。推式生产管理：集成度低、需求变化大、缓冲库存量高。供应商制造商分销商零售商用户拉式生产管理：集成度高、数据交换迅速、缓冲库存量低。拉式生产管理：集成度高、数据交

11、换迅速、缓冲库存量低。13为了保证企业正常经营活动，库存是必要的，但同时库存又占用了大量的资金。怎样既保证经营活动的正常进行，又使流动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问题。库存控制的目标就是防止超储和缺货。 14库存管理是一项与企业内部各个部门均密切相关的任务15 企业在生产运作过程中为现在和将来的消耗或企业在生产运作过程中为现在和将来的消耗或者销售而储备的物品。包括：产品材料、维修者销售而储备的物品。包括：产品材料、维修材料、在制品、半成品、产成品等。材料、在制品、半成品、产成品等。 GB2001：(Inventory) 处于储存状态的物品。广义的库存还包括处于制造处于储存状态的物品。广

12、义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。加工状态和运输状态的物品。 GB2006： (stock) 储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状产状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。态和运输状态的物品。16 1、按在企业物流过程中的状态分类、按在企业物流过程中的状态分类 2、按库存的目的分类、按库存的目的分类 （1）经常库存）经常库存 （2）安全库存）安全库存 （3）在途库存）在途库存 （4）季节性库存）季节性库存地区仓库的产成品产成品库存原材料库存在制品库存 维护/维修库

13、存 17 占用大量资金占用大量资金 发生库存成本发生库存成本 管理问题管理问题 损耗损耗 无形损耗无形损耗 有形损耗有形损耗18 延期交货数量不断增加延期交货数量不断增加 库存投资额不断增加，而延期交货的数量保持库存投资额不断增加，而延期交货的数量保持不变不变 很高的客户流失率很高的客户流失率 被取消的订单的数目不断增加被取消的订单的数目不断增加 周期性缺少足够的存储空间周期性缺少足够的存储空间 配送中心之间和主要库存物品之间的库存周转配送中心之间和主要库存物品之间的库存周转率差异很大率差异很大 19 制造业包括在制品的库存管理制造业包括在制品的库存管理 建筑业没有成品库存，库存管理的对象建筑

14、业没有成品库存，库存管理的对象只有材料和在制品只有材料和在制品 批发业是典型的多品种库存行业，信息批发业是典型的多品种库存行业，信息非常重要，适用非常重要，适用QR、ECR等等IT技术技术 零售业中，店铺的库存管理是关键，最零售业中，店铺的库存管理是关键，最大问题是销售预测太难。大问题是销售预测太难。POS是很好的是很好的IT技术应用技术应用电子商务行业？电子商务行业？2021 需求量需求量D用户到仓库来提货的数量。有时称作需用户到仓库来提货的数量。有时称作需求率，指单位时间的需求量。对于制造厂商来说，有求率，指单位时间的需求量。对于制造厂商来说，有时亦称消耗量或消耗率。时亦称消耗量或消耗率。

15、 订货量订货量Q仓库根据需求，为补充某种物资的库存仓库根据需求，为补充某种物资的库存量而向供货厂商一次订货或采购的数量。量而向供货厂商一次订货或采购的数量。 订货间隔期订货间隔期T订货合同中规定的两次进货之间的时订货合同中规定的两次进货之间的时间。间。 备运期备运期L2从发现库存量已经低到规定水平或以下，从发现库存量已经低到规定水平或以下，进行补充订货或采购之时开始算起，经过办理订货采进行补充订货或采购之时开始算起，经过办理订货采购手续，厂商备料发运，直到物资进库验收为止的一购手续，厂商备料发运，直到物资进库验收为止的一段时间。段时间。 22 到货延迟期到货延迟期L1物资实际到货时间比合同规定

16、物资实际到货时间比合同规定到货延迟的时间。备运期只能是正值，但到货延到货延迟的时间。备运期只能是正值，但到货延迟期可正可负，即迟到或早到。迟期可正可负，即迟到或早到。 备运期间需求量备运期间需求量DL2为一联合变量，即为一联合变量，即DL2。 两次到货期间需求量两次到货期间需求量D（T十十L2）两次到货之两次到货之间的时间应为合同规定的间隔期间的时间应为合同规定的间隔期T加上实际到货延加上实际到货延迟期身。迟期身。D（T十十L2）为联合变量，即为联合变量，即DD（TL1）。）。 在库库存量在库库存量已验收入库、库内现有的库存量。已验收入库、库内现有的库存量。 在途库存量在途库存量已订货，但尚未

17、到达与验收入库已订货，但尚未到达与验收入库的一种虚拟库存量。的一种虚拟库存量。 名义库存量名义库存量在库库存量与在途库存量之和。在库库存量与在途库存量之和。 23 库存占用金额库存占用金额在库库存量所占用的流动资金在库库存量所占用的流动资金金额。金额。 库存消耗金额库存消耗金额在一段时间内由仓库发出的物在一段时间内由仓库发出的物资所值的金额。对企业来说，即该段时间内消耗资所值的金额。对企业来说，即该段时间内消耗的物资的金额。该段时间如为年，即年消耗金额。的物资的金额。该段时间如为年，即年消耗金额。 库存周转率库存周转率库存年消耗金额被年平均库存占库存年消耗金额被年平均库存占用金额除，即年周转率

18、，或年周转次数。用金额除，即年周转率，或年周转次数。 安全库存量安全库存量SS由于需求量由于需求量D、备运期备运期L2或到货或到货间隔期间隔期L1都是随机变量，因此，某一备运期间需都是随机变量，因此，某一备运期间需求量求量DL2或某两次到货期间需求量或某两次到货期间需求量D（TL1）也也是随机变量。它们可能超过平均值相当数量。为是随机变量。它们可能超过平均值相当数量。为了防止这部分不可预知的、可能突然发生的增量了防止这部分不可预知的、可能突然发生的增量而造成的缺货机会，就必须有一部分储备，这部而造成的缺货机会，就必须有一部分储备，这部分储备称为安全库存量。分储备称为安全库存量。 24 服务水平

19、服务水平仓库绝对不缺货从理论上讲是不可能的，在实仓库绝对不缺货从理论上讲是不可能的，在实际上也是不经济的，因为这样要保持过大的安全储备。问题际上也是不经济的，因为这样要保持过大的安全储备。问题在于恰如其分地规定缺货的程度。因此，要根据具体情况，在于恰如其分地规定缺货的程度。因此，要根据具体情况，恰如其分地确定安全库存量，使用户的需求满足到一定程度。恰如其分地确定安全库存量，使用户的需求满足到一定程度。这种满足需求的程度，称为服务水平，或可称为服务质量指这种满足需求的程度，称为服务水平，或可称为服务质量指标。标。 安全系数安全系数K用来计算安全库存量的系数。用来计算安全库存量的系数。K值用服务水

20、值用服务水平指标推算得到。服务水平越高，平指标推算得到。服务水平越高，K值也越大。值也越大。 报警点报警点s当库存量下降到某一点时，必须立即进行订货当库存量下降到某一点时，必须立即进行订货或采购。在这批货物尚未到达验收之前，这点库存量应能按或采购。在这批货物尚未到达验收之前，这点库存量应能按既定服务水平满足备运期间的需求。该点即报警点，亦称订既定服务水平满足备运期间的需求。该点即报警点，亦称订货点。换而言之，如果库存量低于报警点才进行订货或采购，货点。换而言之，如果库存量低于报警点才进行订货或采购，就会满足不了既定的服务水平，发生过多的缺货。就会满足不了既定的服务水平，发生过多的缺货。 25

21、订货后库存量订货后库存量S当库存量下降到报警点当库存量下降到报警点s时，发出订时，发出订货要求后，会使名义库存量上升到某一规定数额，该名货要求后，会使名义库存量上升到某一规定数额，该名义库存量为订货后库存量。义库存量为订货后库存量。 记账间隔期记账间隔期R有两种库存记账制度，一种为连续记账有两种库存记账制度，一种为连续记账制，即每天都记账，结清库存量；另一种为间断记账制，制，即每天都记账，结清库存量；另一种为间断记账制，即每隔即每隔R时间，整理平时积欠下来的发料单据，进行记账，时间，整理平时积欠下来的发料单据，进行记账，检查库存量。检查库存量。 库存管理参数库存管理参数为合理地控制库存，必须确

22、定若干参为合理地控制库存，必须确定若干参数，如订货量数，如订货量Q、订货间隔期订货间隔期T、安全库存量安全库存量SS、报警点报警点s、订货后库存量订货后库存量S这些参数统称库存管理参数。这些参数统称库存管理参数。 库存管理水平库存管理水平经合理地管理库存后，所能达到的水经合理地管理库存后，所能达到的水平。一般用服务水平与周转率两者综合表示。平。一般用服务水平与周转率两者综合表示。 26 存货价值本身是财务评估的重要指标。存货价值本身是财务评估的重要指标。存货价值还会对其他一些指标如利润率存货价值还会对其他一些指标如利润率和毛利率等产生影响。和毛利率等产生影响。 一般有四种计算方法：一般有四种计

23、算方法： 实际成本法实际成本法 先进先出法先进先出法 后进先出法后进先出法 加权平均成本法加权平均成本法27订单订单销售计划销售计划生产计划生产计划用料计划用料计划用料标准用料标准采购计划采购计划存量管理基准存量管理基准购备时机购备时机进料验收作业进料验收作业仓储管理仓储管理出、入库作业出、入库作业（控制）（控制）28 产品需求特性分析产品需求特性分析需求的时间和空需求的时间和空间特征间特征 物流有空间和时间跨度，即物流管理者必物流有空间和时间跨度，即物流管理者必须知道需求量在何处发生，何时发生。规划须知道需求量在何处发生，何时发生。规划仓库位置、平衡物流网络中的库存水平和按仓库位置、平衡物流

24、网络中的库存水平和按地理位置分配运输资源等都需要知道需求的地理位置分配运输资源等都需要知道需求的空间位置。空间位置。29 物流管理者将产品分组，以确定不同的服务水物流管理者将产品分组，以确定不同的服务水平，或仅仅是对它们分别管理。这些不同的产平，或仅仅是对它们分别管理。这些不同的产品组和不同种类的产品都会随时间形成不同的品组和不同种类的产品都会随时间形成不同的需求模式。如果需求是需求模式。如果需求是“规律性的规律性的”，需求模，需求模式一般可分解为趋势、季节性和随机性因素。式一般可分解为趋势、季节性和随机性因素。 如果某种产品的需求由于总体需求量偏低，需如果某种产品的需求由于总体需求量偏低，需

25、求时间和需求水平非常不确定，那么需求就是求时间和需求水平非常不确定，那么需求就是间歇式的，这样的时间序列就被称为是间歇式的，这样的时间序列就被称为是“不规不规律性的律性的”。30 预测可使用的标准化方法很多。这些方预测可使用的标准化方法很多。这些方法分为三类：定性法、历史映射法和因法分为三类：定性法、历史映射法和因果法。每一类方法对长期和短期预测的果法。每一类方法对长期和短期预测的相对准确性不同，定量分析的复杂程度相对准确性不同，定量分析的复杂程度不同，产生预测方法的逻辑基础不同。不同，产生预测方法的逻辑基础不同。但物流管理者不必直接考虑现有的大量但物流管理者不必直接考虑现有的大量预测方法，因

26、为我们的重点仅限于协库预测方法，因为我们的重点仅限于协库存控制、运输计划、仓库装卸计划及类存控制、运输计划、仓库装卸计划及类似活动的管理部门做短期预测。似活动的管理部门做短期预测。3132 库存持有成本库存持有成本 订货或生产准备成本订货或生产准备成本 缺货成本缺货成本 购置成本（购入成本）购置成本（购入成本） GB2006：inventory cost 因存货而发生的各种费用的总和，由物品购因存货而发生的各种费用的总和，由物品购入成本、订货成本、库存持有成本等构成。入成本、订货成本、库存持有成本等构成。33 Holding Cost ，又称存储成本，又称存储成本 1、空间成本、空间成本 2、

27、资金成本、资金成本 3、库存服务成本、库存服务成本 4、库存风险成本、库存风险成本34 Ordering Cost or Setup Cost 1、订货成本、订货成本 2、生产准备成本、生产准备成本 3、订货成本和库存持有成本的、订货成本和库存持有成本的关系关系35 Out-of-Stock Costs 1、延期交货、延期交货 2、失销、失销 3、失去客户、失去客户36 根据外界对库存的要求，企业订购的特点，预根据外界对库存的要求，企业订购的特点，预测、计划和执行一种补充库存的行为，并对这测、计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制，种行为进行控制，重点在于确定哪些品种需要重点在于确

28、定哪些品种需要有存货、订购多少、何时订货有存货、订购多少、何时订货。 总目标：在库存成本的合理范围内达到满意的总目标：在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。顾客服务水平。 首先决策：哪些品种需要存货首先决策：哪些品种需要存货 其次，是重要的两项基本决策：其次，是重要的两项基本决策：订货时机订货时机与与订订货批量货批量。37CD不变需求量VD可变需求量CLT不变前置时间VLT可变前置时间P1连续库存系统P2定期库存系统P3物料需求计划系统P4准时生产系统库存决策库存决策的重复性的重复性供应来源供应来源对需求量对需求量的知晓度的知晓度对前置时间对前置时间的知晓度的知晓度按库存系按库存系统的

29、类型统的类型38 定量订货系统（订货点系统）定量订货系统（订货点系统）（连续订货系统）（连续订货系统） 双堆订货系统双堆订货系统 定期订货系统定期订货系统 非强制补充订货非强制补充订货（最大最小系统）（最大最小系统） MRP及及JIT订货系统订货系统适用适用于独于独立性立性需求需求固定订货量系统（以数量为固定订货量系统（以数量为基础的系统）；固定的订货基础的系统）；固定的订货量和可变的检查期量和可变的检查期固定订货间隔期系统（以时固定订货间隔期系统（以时间为基础的系统）；固定的间为基础的系统）；固定的检查期和可变的订货量检查期和可变的订货量派生的订货量系统（以产量为派生的订货量系统（以产量为基

30、础的系统）；适应计划的生基础的系统）；适应计划的生产需求，订货量是可变的，检产需求，订货量是可变的，检查期是固定的或可变的查期是固定的或可变的特殊类型特殊类型特殊类型特殊类型适用适用于相于相关性关性需求需求39 库存系库存系 统统因素因素定量定量双堆双堆定期定期非强制非强制补充订货补充订货MRPMRPJITJIT订货数量订货数量订货点订货点检查周期检查周期需求率需求率前置时间前置时间保险存货量保险存货量固定固定固定固定可变可变固定固定/ /可变可变固定固定/ /可变可变中中固定固定固定固定可变可变固定固定/ /可变可变固定固定/ /可变可变中中可变可变可变可变固定固定固定固定/ /可变可变固定

31、固定/ /可变可变大大可变可变可变可变固定固定固定固定/ /可变可变固定固定/ /可变可变很大很大可变可变可变可变固定固定/ /可变可变固定固定固定固定/ /可变可变小小/ /无无固定固定/ /可变可变固定固定/ /可变可变固定固定/ /可变可变固定固定无无无无库存管理系统的特点库存管理系统的特点40 适用于高价物品：对这类物品经常地加适用于高价物品：对这类物品经常地加以检查是合乎需要的以检查是合乎需要的 双堆系统双堆系统用在由于作用小、单价低而无用在由于作用小、单价低而无须经常检查的场合须经常检查的场合 双堆系统待至某一合理的数量时才采取双堆系统待至某一合理的数量时才采取行动进行订货，但它可

32、能导致比较高的行动进行订货，但它可能导致比较高的货运成本货运成本41 按固定订货量的连续系统对下列情况更按固定订货量的连续系统对下列情况更加适用：加适用： 与年需求量相比，流入流出业务的数量少与年需求量相比，流入流出业务的数量少 与订购成本相比，记录盘点等业务成本低与订购成本相比，记录盘点等业务成本低 物品的单价高物品的单价高 缺货成本高缺货成本高 需求量的波动很大和难以预测需求量的波动很大和难以预测 储存成本高储存成本高 反之，则以定期系统较好。反之，则以定期系统较好。42 存在许多存在许多 来自库存的发出量来自库存的发出量 很少的物品，以很少的物品，以致不可能对每次发出的货都记录过帐，如在

33、零致不可能对每次发出的货都记录过帐，如在零售商店、超级市场、汽车零件供应商店以及类售商店、超级市场、汽车零件供应商店以及类似的企业里；似的企业里； 将许多不同的物品从同一货源或中心仓库进行将许多不同的物品从同一货源或中心仓库进行采购订货；采购订货； 由于合并订货可以显著地降低运输成本和订购由于合并订货可以显著地降低运输成本和订购成本成本 维持定期系统的费用可能由于保险存货量和检维持定期系统的费用可能由于保险存货量和检查成本较大而比较高查成本较大而比较高4344 每隔固定的时间就检查库存并确定库存余额，每隔固定的时间就检查库存并确定库存余额，当库存余额小于或等于订货点时就发出订货，当库存余额小于

34、或等于订货点时就发出订货，否则不订货。订货量等于最高库存水平和库存否则不订货。订货量等于最高库存水平和库存余额的差。余额的差。 具有与定量系统（连续系统）有关的严密控制具有与定量系统（连续系统）有关的严密控制的优点和与定期系统有关的物品订购次数少的的优点和与定期系统有关的物品订购次数少的优点优点 和定期系统相比，最大和定期系统相比，最大-最小系统由于不一定最小系统由于不一定在每次检查时都订货，故订货次数较少，从而在每次检查时都订货，故订货次数较少，从而可节省订货费。但若检查期很长时，最大可节省订货费。但若检查期很长时，最大-最最小系统和定期系统没有区别。小系统和定期系统没有区别。 最大最小系统

35、可能需要相当大的安全库存最大最小系统可能需要相当大的安全库存45需求率和订货提前期为随机变量需求率和订货提前期为随机变量46 在一个时期内仅仅采购一次或仅能安排一次批量生产在一个时期内仅仅采购一次或仅能安排一次批量生产的物品的库存控制问题的物品的库存控制问题 特点特点 一次性订购物品的需求量不连续一次性订购物品的需求量不连续 不同时期一次性订购物品的需求量可能有很大的变化不同时期一次性订购物品的需求量可能有很大的变化 由于易过时和易腐蚀等原因一次性订购物品的市场寿命非常由于易过时和易腐蚀等原因一次性订购物品的市场寿命非常短促短促 分类分类 已知需求量，已知提前期已知需求量，已知提前期 已知需求

36、量，可变提前期已知需求量，可变提前期 可变需求量，已知提前期可变需求量，已知提前期 可变需求量，可变提前期可变需求量，可变提前期 适用范围适用范围 偶尔发生需求的某种物品偶尔发生需求的某种物品 经常发生不定量需求的某种市场寿命非常短促的物品经常发生不定量需求的某种市场寿命非常短促的物品 47 MRP适用于适用于的相关性库存需求的相关性库存需求确定确定 逐渐向高层次发展，如：逐渐向高层次发展，如：MRPII、ERP等。等。 逐渐向其他行业发展逐渐向其他行业发展 精益生产系统的一种方式：精益生产系统的一种方式：JIT JIT生产系统的主要方法：看板管理；生产系统的主要方法：看板管理；管理；平准化生

37、产等管理；平准化生产等48因素因素EOQJIT 1.库存库存 安全库存安全库存 2.生产流程生产流程 (订货订货)准备时间准备时间 批量批量 3.排队排队(等待等待) 4.提前期提前期 5.质量检查质量检查 6.供应商供应商 供货来源供货来源 员工员工资产资产有有长长可分期可分期EOQ(经济订货批量经济订货批量)消除消除忍受忍受重要环节重要环节对手对手多样性多样性命令命令负债负债无无短短最小化最小化1对对1必要必要更短更短100%执行执行伙伴伙伴单一单一参与参与4950 库存管理的目标是提供需要的顾客服务库存管理的目标是提供需要的顾客服务水平，减少涉及的所有成本总和。为达水平，减少涉及的所有成

38、本总和。为达到这一目标，必须回答两个基本问题：到这一目标，必须回答两个基本问题： 一次订货量应该是多少？（一次订货量应该是多少？（订货批量订货批量） 什么时候订货？（什么时候订货？（订货点订货点） 管理层必须建立决策规则回答这些问题，管理层必须建立决策规则回答这些问题，这样库存管理人员才知道何时订购、订这样库存管理人员才知道何时订购、订购多少。购多少。51 对某一库存，控制是通过对对某一库存，控制是通过对单个物品单个物品进进行的，这些单个物品叫做行的，这些单个物品叫做SKU 例：例： 同一库存中的两件大小不同或样式不同的白同一库存中的两件大小不同或样式不同的白衬衫是两个不同的衬衫是两个不同的S

39、KU 两个不同库存中的一样的衬衫也是两个不同两个不同库存中的一样的衬衫也是两个不同的的SKU52 批量：同时生产的产品数量，具有相同批量：同时生产的产品数量，具有相同的生产成本和规格的生产成本和规格 以下是确定一次订购批量的常用决策规以下是确定一次订购批量的常用决策规则则 逐批订购逐批订购 固定订购量固定订购量 订购订购n期供应期供应 成本成本经济订购批量经济订购批量53订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。是按订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量照库存总费用最小的原则确定出的订货批量Economic order quan

40、tity（EOQ） GB2001：通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库：通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。存成本最低的最佳订货量。 GB2006：通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库：通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。存成本最低的最佳订货量。 EOQ建立在如下假设之上：建立在如下假设之上： 需求相对稳定且已知需求相对稳定且已知 物品以批量进行生产或采购，且不连续物品以批量进行生产或采购，且不连续 订单准备成本和库存持有成本稳定不变且为已知订单准备成本和库存持有成本稳定不变且为已知 补货能

41、够立刻完成补货能够立刻完成这些假设通常对需求相对独立且大致相同的成品行之有效，不过这些假设通常对需求相对独立且大致相同的成品行之有效，不过很多情况下这些假设无效，很多情况下这些假设无效，EOQ概念也没有用处，例如，对订单概念也没有用处，例如，对订单生产型产品就没有意义，因为这种情况下顾客指明需求、产品货生产型产品就没有意义，因为这种情况下顾客指明需求、产品货架寿命短、加工时间也可能受到工具寿命和原材料批量的限制架寿命短、加工时间也可能受到工具寿命和原材料批量的限制在在MRP中经常使用逐批规则，但也使用中经常使用逐批规则，但也使用EOQ的一些变形规则的一些变形规则54订货批量订单个数订货成本库存

42、持有成本总成本406080100120140160200300400120806048403530241812 4,800 3,200 2,400 1,920 1,600 1,400 1,200 960 720 480 500 750 1,000 1,250 1,500 1,750 2,000 2,500 3,750 5,000 5,300 3,950 3,400 3,170 3,100 3,150 3,200 4,460 4,470 5,480确定经济订货批量所需的成本权衡55 计算经济订货批量的目的是为了平衡订货成本和计算经济订货批量的目的是为了平衡订货成本和持有成本之间的关系，使得库存总

43、成本最小。为持有成本之间的关系，使得库存总成本最小。为了确定经济订货量，先作一些假设：了确定经济订货量，先作一些假设： 各次订货的订货费相同，与订货批量的大小无关；各次订货的订货费相同，与订货批量的大小无关； 单位物品在单位时间内的储存费与物品的购入单价单位物品在单位时间内的储存费与物品的购入单价成正比成正比; 单位时间内的需求量不变单位时间内的需求量不变; 前置时间固定。前置时间固定。56订货批量年成本总成本最低总成本库存持有成本订货成本EOQ(Q*)57 TC代表每年的总库存成本代表每年的总库存成本 PC代表每年的总采购进货成本（包括购置价格代表每年的总采购进货成本（包括购置价格和订货成本

44、）和订货成本） HC代表每年的总库存持有成本代表每年的总库存持有成本 D代表每年的需要量代表每年的需要量 P代表货物的单位购买价格（或单位成本）代表货物的单位购买价格（或单位成本） Q代表每次订货的数量代表每次订货的数量 I代表每次订货的成本代表每次订货的成本 J代表单位货物的年库存持有成本代表单位货物的年库存持有成本 F持有成本率、储存费率，代表单位货物的库存持有成本率、储存费率，代表单位货物的库存持有成本占单位购买价格（或单位成本等）的比率持有成本占单位购买价格（或单位成本等）的比率58 则每年的平均库存量为则每年的平均库存量为Q/2，每年的保管仓储成，每年的保管仓储成本为（本为（Q/2）

45、*J，每年订货次数为，每年订货次数为D/Q，每年订，每年订货成本为（货成本为（D/Q）*I，每年的采购进货成本为，每年的采购进货成本为DP+（D/Q）*I，企业每年总库存成本（，企业每年总库存成本（TC）为采购进货成本（为采购进货成本（PC）和保管仓储成本（）和保管仓储成本（HC）之和。具体方程式如下：之和。具体方程式如下： TC=PC+HC=D*P+（D/Q）*I+（Q/2）*J =D*P+（D/Q）*I+（Q/2）*F*P 经济订货批量经济订货批量Q*= =JID/ )2()/()2(PFID59在基本在基本EOQ模型的基础上可以进行修改，以适合模型的基础上可以进行修改，以适合某些具体环境

46、某些具体环境 多地点储存多地点储存 货币单位货币单位 非瞬间接收非瞬间接收 数量折扣数量折扣 偏离偏离EOQ的情况的情况 非整数订货批量非整数订货批量60 除了用物品单位计算以外，还可以用货币单位除了用物品单位计算以外，还可以用货币单位进行计算。进行计算。 DA每年的需要量，以资金为单位每年的需要量，以资金为单位 P货物的单位购买价格（或单位成本）货物的单位购买价格（或单位成本） （不需（不需要了）要了） Q代表每次订货的数量，以资金为单位代表每次订货的数量，以资金为单位 I代表每次订货的成本代表每次订货的成本 F代表单位货物的保管仓储成本与单位购买价代表单位货物的保管仓储成本与单位购买价格的

47、比率（或持有成本率、储存费率）格的比率（或持有成本率、储存费率）FIDQA261 有些情况下作出补货订单时，订单不是一次全部接收。有些情况下作出补货订单时，订单不是一次全部接收。最常见的原因是订购的物料是经过很长的时间进行加最常见的原因是订购的物料是经过很长的时间进行加工，物料根据订单随着生产进行逐步接收。工，物料根据订单随着生产进行逐步接收。 这种情况下，这种情况下，EOQ修改为反映与需求速率相关的生产修改为反映与需求速率相关的生产速率速率 p-生产速率（单位：天）生产速率（单位：天） d0-需求速率（单位：天）需求速率（单位：天） 二者单位可以任意（例如天），但要相同二者单位可以任意（例如

48、天），但要相同 需求大于生产速率时，不存在存货问题需求大于生产速率时，不存在存货问题02dppFPDIQ62 为得到较大数量订单，供应商一般愿意提供数量折扣。为得到较大数量订单，供应商一般愿意提供数量折扣。采购方须决定是否接受折扣，这样做必须考虑相关成采购方须决定是否接受折扣，这样做必须考虑相关成本本 采购成本采购成本 订货成本订货成本 持有成本持有成本 因为接受折扣会带来如下结果：因为接受折扣会带来如下结果： 节省采购成本节省采购成本 订购量增多使得订购次数减少，订购成本降低订购量增多使得订购次数减少，订购成本降低 订购量增加，库存持有成本增加订购量增加，库存持有成本增加 买方必须权衡前两点

49、和最后一点的利弊，然后决定如买方必须权衡前两点和最后一点的利弊，然后决定如何去做何去做 需要着重考虑的是总成本，需要着重考虑的是总成本，63若物资的单价随每次的订货量增加而略有若物资的单价随每次的订货量增加而略有下降下降: :当订货批量不超过当订货批量不超过4040件时，单价为件时，单价为2222元；元；订货批量在订货批量在4141至至8080件时的单价为件时的单价为2020元；元；订货批量超过订货批量超过8080件时的单价为件时的单价为1818元；元；试求此种条件下的经济订货批量是多少。试求此种条件下的经济订货批量是多少。64 解：首先，用不同的单价可以得到三条不同的库存成解：首先，用不同的

50、单价可以得到三条不同的库存成本曲线，如图所示。本曲线，如图所示。当单价为当单价为2222元时：元时： EOQ EOQ = = 47.67 = = 47.67 48( 48(件件) )此曲线在此曲线在0 0至至4040件的订货量区间内有效。以件的订货量区间内有效。以Q Q表示订货表示订货批量，可以看出，在此区间内，订货批量批量，可以看出，在此区间内，订货批量Q Q = 40 = 40件件时，总库存成本最低。时，总库存成本最低。 TC TC =22 =22 0.2 0.2 40/2 +1000 40/2 +1000 5/40 +22 5/40 +22 1000 = 22 2131000 = 22

51、213元元订货批量不超过40件时，单价为22元订货批量在41至80件时的单价为20元订货批量超过80件时的单价为18元210005220 2.65当单价为当单价为2020元时：元时： EOQEOQ=50(=50(件件) )此曲线在此曲线在4141至至7979件的订货量区间内有效。由于经件的订货量区间内有效。由于经济批量等于济批量等于5050件，正好在有效区间内，故最低件，正好在有效区间内，故最低总库存成本为：总库存成本为： TC TC =20=20 0.20.2 50/2+100050/2+1000 5/50+205/50+20 1000=20 2001000=20 200元元订货批量不超过4

52、0件时，单价为22元订货批量在41至80件时的单价为20元订货批量超过80件时的单价为18元66当单价为当单价为1818元时：元时： EOQ EOQ =52.7 =52.7 53( 53(件件) )此曲线在此曲线在8080至至10001000件的订货量区间内有效。件的订货量区间内有效。当订货批量当订货批量Q Q = 80= 80件时总库存成本最低件时总库存成本最低: : TC TC =18=18 0.20.2 80/2+100080/2+1000 5/80+185/80+18 1000=18 142.51000=18 142.5元元订货批量不超过40件时，单价为22元订货批量在41至80件时的

53、单价为20元订货批量超过80件时的单价为18元图反映出上述三条库存曲线间的相互位置，三条曲线的实线段拼接出整个问题完整的有解区间，整个有解区间中成本最低点所对应的订货量便是此时的经济订货批量， 即每次订货80件可以使总库存成本最低。6768 例如例如EOQ计算结果不是整数时、供应商不愿再计算结果不是整数时、供应商不愿再标准包装基础上分割时、送货采用固定运输能标准包装基础上分割时、送货采用固定运输能力的车辆运输时、把订单近似到相邻数字会使力的车辆运输时、把订单近似到相邻数字会使得整体运作更为方便时。得整体运作更为方便时。 根据统计，可以接受的订货批量变化范围是在根据统计，可以接受的订货批量变化范

54、围是在EOQ的基础上，可以向上浮动的基础上，可以向上浮动37%或者向下浮或者向下浮动动27%，总体可变成本的变化都在，总体可变成本的变化都在5%的范围的范围之内之内69 要决定非整数应该是往上近似还是往下近似：要决定非整数应该是往上近似还是往下近似： 计算计算EOQ值值Q0 确定在确定在EOQ值两旁的整数值两旁的整数Q和和Q 1的值的值 如果如果Q（Q1）小于或等于）小于或等于 ，订货批量采，订货批量采用用Q值值 如果如果Q（Q1）大于）大于 ，订货批量采用，订货批量采用Q1值值20Q20Q70块状需求（块状需求（lumpy demand）EOQ假设需求稳定，补货在瞬间进行。情况不是这样时，假

55、设需求稳定，补货在瞬间进行。情况不是这样时，EOQ的结果就不是的结果就不是最佳。这种情况下，使用周期订购量更好最佳。这种情况下，使用周期订购量更好预期库存预期库存需求不稳定，就必须提前设置库存。最好根据产能和未来需求计划储备一定需求不稳定，就必须提前设置库存。最好根据产能和未来需求计划储备一定的库存的库存最小订购量最小订购量有些供应商要求最小订货量。这个量可能基于总订购量而非单个产品。通常有些供应商要求最小订货量。这个量可能基于总订购量而非单个产品。通常这些是这些是C类产品，决策规则是批量订购而非类产品，决策规则是批量订购而非EOQ在途库存在途库存承运商会根据运量确定价格。满载的单位成本要低于

56、部分装载。这与供应商承运商会根据运量确定价格。满载的单位成本要低于部分装载。这与供应商给大量订购提供价格折扣的道理相同，可以进行同类分析给大量订购提供价格折扣的道理相同，可以进行同类分析成倍订购成倍订购有时订购量局限于包装大小上。例如，供应商可能只以托盘做批量运输，这有时订购量局限于包装大小上。例如，供应商可能只以托盘做批量运输，这种情况下使用的单位应该是最小的包装单位。种情况下使用的单位应该是最小的包装单位。订购量和订购量和JITJIT对一次生产的库存量影响很大。补货量需要调整到与供应链上的下一个对一次生产的库存量影响很大。补货量需要调整到与供应链上的下一个作业需求匹配。这个调整导致更小的批

57、量，通常由运送给顾客的频次或易于作业需求匹配。这个调整导致更小的批量，通常由运送给顾客的频次或易于搬运的容器大小决定，而不是通过计算。搬运的容器大小决定，而不是通过计算。71 经济订货批量解决了一次订货的数量问题经济订货批量解决了一次订货的数量问题 另一个重要问题是：何时下订单订货？另一个重要问题是：何时下订单订货？订货点订货点 此时要平衡的就是保管多余库存的成本（订货过早）此时要平衡的就是保管多余库存的成本（订货过早）和缺货损失的成本（订货过晚）和缺货损失的成本（订货过晚） 不管什么商品，都要设立补充订货的条件。如：定期不管什么商品，都要设立补充订货的条件。如：定期订货；用完了订货；需要时订

58、货订货；用完了订货；需要时订货 决定何时订货的基本系统有决定何时订货的基本系统有3个：个： 定量订货系统定量订货系统（订货点系统）（订货点系统） 定期检查系统定期检查系统 物料需求计划物料需求计划用于独立需求用于独立需求用于非独立需求用于非独立需求72订货点订货点:R R dLdL定量订货方式定量订货方式GB2001：当库存量下降到预定的最低的库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以当库存量下降到预定的最低的库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济订货批量为标准）进行订货补充的一种库存管理方式。经济订货批量为标准）进行订货补充的一种库存管理方式。定量订货制定量订货制 GB2006：当库存量

59、下降到预定的库存数量当库存量下降到预定的库存数量(订货点订货点)时，立即按经济订货批量进行订货时，立即按经济订货批量进行订货的一种库存管理方式。的一种库存管理方式。73Q固定T变动L不变74 当现有库存消耗到预先设定的水平，称为订货点当现有库存消耗到预先设定的水平，称为订货点（order point），此时发出订单。订购数量通常），此时发出订单。订购数量通常是预先通过经济订货批量计算出来的是预先通过经济订货批量计算出来的 需求稳定的情况下，单位时间内的系统需求需求稳定的情况下，单位时间内的系统需求d d恒恒定已知，且假定从发出订货指令到交货的时间间定已知，且假定从发出订货指令到交货的时间间隔即

60、订货提前期隔即订货提前期L L一定，因此，订货点处的库存一定，因此，订货点处的库存储备量储备量R R可以通过可以通过d d、L L计算确定。计算确定。 R R dLdL 上式中：上式中：d d - -单位时间内的系统需求，常用日需求量。单位时间内的系统需求，常用日需求量。L L - -订货提前期，常用日为单位。订货提前期，常用日为单位。75 但是，需求往往不稳定。为了防止订货提前期但是，需求往往不稳定。为了防止订货提前期内缺货，必须设立安全库存。当现有存货消耗内缺货，必须设立安全库存。当现有存货消耗到提前期需求量和安全库存之和时，发出订单到提前期需求量和安全库存之和时，发出订单 R=dL+SS