填写机械加工工序卡片（课堂PPT）

1、4/25/20221项目二项目二:填写机械加工工序卡片填写机械加工工序卡片o重点内容重点内容o一一.填写销轴零件的机械加工工艺过程卡和填写销轴零件的机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片机械加工工序卡片o二二.工艺过程卡和工序卡片的基本知识工艺过程卡和工序卡片的基本知识o三三.切削用量的基本概念切削用量的基本概念o四四.工序尺寸的基本概念工序尺寸的基本概念4/25/20222一.销轴零件的机械加工工艺4/25/20223销轴的机械加工工艺过程卡片销轴的机械加工工艺过程卡片 常州机电职业学院机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号Z3040零件图号Z3040-100-10-01总2页第1页

2、产品名称摇臂钻床零件名称销轴销轴共2 页第1页材料牌号45毛坯种类型材（圆棒料）毛坯外型尺寸4585每毛坯可制件数1每台件数1000备注工序号工序名称工序内容车间设备型号及名称工艺装备1备料锯圆钢4585准备锯床G50252车削左端部分三瓜卡盘装夹45毛坯外圆，工件外露55：车左端面；粗车外圆至40.5，长52；倒角1.2545；精车外圆至40h9。机械加工C6140车床三瓜卡盘3车削右端部分三瓜卡盘装夹40h9：车右端面，保证总长80；粗车外圆至30.5，长29.5；倒角1.2545；精车外圆至30h9，长30。机械加工C6140车床三瓜卡盘4钳工去毛刺钳工用锉刀去毛刺机械加工5检验按图样要

3、求检验，清理，涂油入库。机械加工4/25/202241. 常用车刀分类：常用车刀分类：（1）按用途分：）按用途分：直头外圆车刀直头外圆车刀450弯头外圆车刀弯头外圆车刀900偏车刀偏车刀端面车刀端面车刀镗刀镗刀切断刀切断刀宽刃光刀宽刃光刀成形车刀成形车刀常用车刀常用车刀4/25/20225第第2道工序的工序卡片道工序的工序卡片工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具名称冷却液车间2车削左端部分卧式车床CA6140三爪卡盘机械加工工步号工步内容刀具量检具主轴转速n(rmin)切削速度Vc(mmin)进给量f(mmr)背吃刀量ap1三瓜卡盘装夹45毛坯外圆，工件外露55：车左端面。90焊接式外圆

4、车刀刀口尺400570.22.52粗车外圆至40.5，长52。90焊接式外圆车刀0150游标卡400570.52.253倒角1.254545焊接式弯头车刀0150游标卡4004精车外圆至40h990焊接式外圆车刀0150游标卡8001020.20.254/25/20226第第2道工序的工序简图道工序的工序简图4/25/20227第3道工序的工序卡片工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具名称冷却液车间3车削右端部分卧式车床CA6140三爪卡盘机械加工工步号工步内容刀具量检具主轴转速n(rmin)切削速度Vc(mmin)进给量f(mmr)背吃刀量ap1三瓜卡盘装夹40h9：车右端面,保证总长8

5、0。90焊接式外圆车刀刀口尺0150游标卡400570.22.52粗车外圆至30.5，长29.5。90焊接式外圆车刀0150游标卡400570.57.253倒角1.254545焊接式弯头车刀0150游标卡4004精车外圆至30h9，长30。90焊接式外圆车刀0150游标卡900860.20.254/25/20228第3道工序的工序简图4/25/20229二二.工艺过程卡和工序卡片的基本知识工艺过程卡和工序卡片的基本知识基本格式基本格式 内内 容容 应用范围应用范围 机械加工工艺机械加工工艺过程卡过程卡 以工序为单位，零件整个加工工艺过程，包括：以工序为单位，零件整个加工工艺过程，包括：工序号、

6、工序名称、工序内容、加工车间、设备工序号、工序名称、工序内容、加工车间、设备及工艺装备、各工序时间定额等及工艺装备、各工序时间定额等多作为生产管理使多作为生产管理使用，单件小批生产用，单件小批生产 机械加工工艺机械加工工艺卡卡详细零件工艺过程，不但包含了工艺过程卡片的详细零件工艺过程，不但包含了工艺过程卡片的内容，而且详细说明了每一工序的工位及工步的内容，而且详细说明了每一工序的工位及工步的工作内容，对于复杂工序，还要绘出工序简图，工作内容，对于复杂工序，还要绘出工序简图，标注工序尺寸及公差等标注工序尺寸及公差等批量生产的零件和批量生产的零件和小批生产的重要零小批生产的重要零件件 机械加工工序

7、机械加工工序卡卡工序简图，该工序的加工表面及应达到的尺寸精工序简图，该工序的加工表面及应达到的尺寸精度和粗糙度要求、工件的安装方式、切削用量、度和粗糙度要求、工件的安装方式、切削用量、工装设备等工装设备等 具体指导工人操作，具体指导工人操作，大批大量生产，大批大量生产， 4/25/202210 机械加工工艺卡（详细零件工艺过程）机械加工工艺卡（详细零件工艺过程）4/25/202211表表1-7 机械加工工序卡（具体指导工人操作）机械加工工序卡（具体指导工人操作）4/25/202212学习要求1.切削运动切削运动-主运动主运动 -进给运动进给运动2.工件上形成的几个表面工件上形成的几个表面3.切

8、削用量切削用量（1）切削速度）切削速度（2）进给量进给量（3）背吃刀量）背吃刀量o重点和难点：切切 削用量的计算削用量的计算三三. 切切 削用量的基本概念削用量的基本概念4/25/202213 三三.切削用量基本概念切削用量基本概念 1.切削运动切削运动 机床为实现切削加工所必需具有的机床为实现切削加工所必需具有的加工工件与刀具间的加工工件与刀具间的相对运动相对运动。按。按运动在切削加工中所起的作用不同运动在切削加工中所起的作用不同分为分为主运动主运动和和进给运动进给运动。 4/25/202214 （1） 主运动主运动由机床提供的由机床提供的,使工件使工件与刀具产生相对运动而进行与刀具产生相对

9、运动而进行切削的切削的最主要的运动最主要的运动。主运动特点是主运动特点是运动速度最高运动速度最高，消耗功率最大消耗功率最大。是切下切屑。是切下切屑所必须的基本运动。所必须的基本运动。主运动一般只有一个。主运动一般只有一个。 （2） 进给运动进给运动保证金属的切削能保证金属的切削能连续进行连续进行的运动。的运动。进给运动的特点是进给运动的特点是运动速度运动速度低低，消耗功率小消耗功率小。进给运动。进给运动可以有几个。可以有几个。4/25/202215动画1 切削运动1314/25/202216注释注释:1、主运动可以是旋转运动，也可以是往复运动；、主运动可以是旋转运动，也可以是往复运动；2、主运

10、动可以是工件来实现、主运动可以是工件来实现, 也可以是刀具来实现也可以是刀具来实现 ; 进给运进给运 动可动可由刀具完成，由刀具完成， 也可由工件完成，可以是间歇的也可由工件完成，可以是间歇的, 也可以是连续的也可以是连续的（如车削）。（如车削）。3、主运动只有一个，进给运动可以一个以上。、主运动只有一个，进给运动可以一个以上。4/25/202217（3）其它运动：吃刀运动 分度运动4/25/202218待加工表面待加工表面：指加工时工件上有待切除的表面：指加工时工件上有待切除的表面已加工表面已加工表面：指工件上经刀具切削后产生的表面：指工件上经刀具切削后产生的表面;过渡表面过渡表面( (加工

11、表面）加工表面）：指工件上由刀具切削刃正在：指工件上由刀具切削刃正在 切削的表面。切削的表面。 它是待加工表面它是待加工表面 和已加工表面之间的过渡表面和已加工表面之间的过渡表面2.工件上形成的几个表面工件上形成的几个表面4/25/202219问:车端面的工件表面情况4/25/202220切削速度切削速度刀刃上选定点相对于工件的主运动速刀刃上选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。（选定点位置不同度称为切削速度。（选定点位置不同切削速度不同，指最大速度）如外圆切削速度不同，指最大速度）如外圆车削的切削速度为车削的切削速度为v vc c =d=dw wn/1000n/1000dw工件待加工表面

12、直径工件待加工表面直径(mm)n:主轴转速（主轴转速（r/min或或r/s)进给量进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。（或工件相对于刀具）记（或工件相对于刀具）记f f 当主运动是回转运动时，进给量指工件或刀当主运动是回转运动时，进给量指工件或刀具每回转一周，两者沿进给方向的相对位移量，具每回转一周，两者沿进给方向的相对位移量，单位为单位为mm/rmm/r； 当主运动是直线运动时，进给量指刀具或工当主运动是直线运动时，进给量指刀具或工件每往复直线运动一次，两者沿进给方向的相对件每往复直线运动一次，两者沿进给方向的相对位移量，单位为位移量，单

13、位为mm/mm/双行程或双行程或mm/mm/单行程；单行程；切削用量三要素切削用量三要素3.切削用量切削用量4/25/202221 对于多齿的旋转刀具对于多齿的旋转刀具( (如铣刀、切齿刀如铣刀、切齿刀) )，常用每齿进给量常用每齿进给量 f fz z，单位为，单位为mm/zmm/z或或mm/mm/齿。齿。它与进给量它与进给量f f的关系为的关系为 f f=z=zf fz z 车削时进给速度车削时进给速度v vf f可由下式计算可由下式计算 v vf f= =f fn n铣削时进给速度为铣削时进给速度为 v vf f= =f fn=zn=zf fz zn n进给速度进给速度Vf:单位时间内单位

14、时间内 刀具相对于工件在进给方向的位移刀具相对于工件在进给方向的位移量量,单位：单位：mm/min进给量、每齿进给量、进给速度三种都可表示进进给量、每齿进给量、进给速度三种都可表示进给运动的大小给运动的大小4/25/202222nnVfnVf如图的外圆的车削运动。如图的外圆的车削运动。c为切削刃某点切削速度，为切削刃某点切削速度，f为同一点的进给运动速度，为同一点的进给运动速度，e为两个运动的合成速度。为两个运动的合成速度。 外圆车削的切削运动与加工表面外圆车削的切削运动与加工表面 合成切削速度合成切削速度v ve e可表达为可表达为 v vc c=v=ve e+v+vf f4/25/2022

15、23 背吃刀量背吃刀量a ap p它是指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离外圆车削: ap(dw-dm)/2 4/25/202224例1、车外圆时工件加工前直径为车外圆时工件加工前直径为62mm，加工后直径为，加工后直径为56mm，工件转速，工件转速为为4r/s，刀具每秒钟沿工件轴向移动，刀具每秒钟沿工件轴向移动2mm，工件加工长度为，工件加工长度为110mm，切入，切入长度为长度为3mm，求，求v、f、ap4/25/202225四四.工序尺寸的基本概念工序尺寸的基本概念o1.工序尺寸工序尺寸:是指某一工序加工应是指某一工序加工应达到达到的尺寸。其公的尺寸。其公差为工序尺寸公差。差为工序

16、尺寸公差。o编制工艺的一个重要工作就是要确定每道工序的工编制工艺的一个重要工作就是要确定每道工序的工序尺寸及公差。序尺寸及公差。o工序尺寸及公差的确定与加工余量大小有密切关系。工序尺寸及公差的确定与加工余量大小有密切关系。o2.加工余量：加工余量：是指加工过程中所切去的金属层厚度是指加工过程中所切去的金属层厚度o加工余量又分总余量和工序余量之分。加工余量又分总余量和工序余量之分。4/25/202226四四.工序尺寸的基本概念工序尺寸的基本概念o3.加工总余量加工总余量:（也叫毛坯余量）（也叫毛坯余量）某一加工表面某一加工表面上，毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为总余量。上，毛坯尺寸与零件设计尺寸之

17、差称为总余量。 o4.工序余量工序余量:每一道工序所切除的金属层厚度称每一道工序所切除的金属层厚度称为工序余量。为工序余量。o某表面的加工总余量与该表面工序余量之间的关某表面的加工总余量与该表面工序余量之间的关系为：系为：niZZZZZ.21总4/25/202227单边余量单边余量 零件非对称结构的非对称表面，其加工余量一般为单零件非对称结构的非对称表面，其加工余量一般为单边余量。边余量。niZZZZZ.21总4/25/202228双边余量双边余量 零件对称结构的对称表面，其加工余量一般为双边余量。零件对称结构的对称表面，其加工余量一般为双边余量。4/25/202229一般情况下，工序尺寸按一

18、般情况下，工序尺寸按“单向、入体原则单向、入体原则”标注标注。 o轴（被包容尺寸）：指实体尺寸。轴（被包容尺寸）：指实体尺寸。 o孔（包容尺寸）：指非实体尺寸。孔（包容尺寸）：指非实体尺寸。o毛坯尺寸则按双向对称偏差的形式标注。毛坯尺寸则按双向对称偏差的形式标注。 2坯毛坯基本尺寸T4/25/202230工序尺寸及公差的确定工序尺寸及公差的确定 基准重合时工序尺寸及其公差的计算基准重合时工序尺寸及其公差的计算 o 确定毛坯的总余量和工序余量确定毛坯的总余量和工序余量 o 确定各工序基本尺寸确定各工序基本尺寸 o 确定工序公差确定工序公差 o 标注工序尺寸公差标注工序尺寸公差 （入体原则）（入体原则）4/25/202231o 加工余量的确定加工余量的确定计算