配合饲料加工工艺流程

1、配合饲料加工工艺流程第三节配合饲料加工工艺流程参考资料? 王春维主编。水产饲料加工工艺学，湖北科学技术出版社， 2002。? 庞声海河郝波主编。饲料加工设备与技术。北京：科学技术文献出版社， 2001。? 谷文英等。配合饲料工艺学。北京：中国轻工业出版社。 1999? 饶应昌等。饲料加工工艺学。 北京：中国农业出版社。1998。一、原料接收与清理主要清除原料中的杂质，如铁屑、石块等杂物。1. 原料接收将饲料厂所需的各种原料用一定的运输设备运送到厂，并经质量检验、称重计量、初清入库存放或直接投入使用。液体原料接收时，首先需进行检验（颜色、气味、比重、浓度等）。2)原料清理目的：保证成品的含杂不要

2、过量，保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。目标：主要是谷物性原料及其加工副产品。糖蜜、油脂等液体原料的清理则在管道上放置过滤器等进行清理。方法：筛选法：用以筛除大于及小于饲料的泥沙、 秸杆等大杂质和小杂质。A.原理：根据物料粒子的粒径、宽、厚等方面的差别，使它们一部分通过筛面成为筛下物， 另一部分留于筛面上成为筛上物， 从而使饲料与杂质分离， 达到去除杂质的目的，或供不同大小、不同形状的饲料分开，以进行分级处理。B.设备? 圆筒初清筛：主要用于清除大的杂质如稻草、麦杆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米棒等杂物。? 圆锥粉料清理筛：主要用于清除粉状原料如米糠、麸皮、鱼粉等

3、原料。? 回转振动分级筛：主要用于粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级，也可用于二次粉碎后中间产品的分级。磁选法：用以分除各种磁性杂质A.原理：利用磁场的吸力分离磁性杂质的方法。在饲料生产中一般只按磁性杂质的要求选用磁选设备。3）原料及成品的贮存A.正确设计仓型和计算仓容量：根据贮存物料的特性及地区特点，选择仓型，做到经济合理。根据产量、原料及成品的品种、数量计算仓容量和仓的个数。合理配置料仓位置， 以便于管理，防止混杂、污染等。B.仓库类型：? 房式仓：造价低，容易建造，适合于粉料、油料饼粕及包装的成品。缺点是装卸工作机械化程度低、劳动强度大，操作管理较困难。? 立筒库：是个体仓容量大、占地面积小

4、，便于进出仓机械化，操作管理方便，劳动强度小。但造价高，施工技术要求高。大中型饲料厂一般都选择筒仓和房式仓相结合的贮存方式，效果较好。二、 .粉碎重要性：可显著提高饲料的转化率，有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。粉碎粒度要求? 渔用配合饲料的原料要求全部通过 40 目筛，60 目筛筛上物 < 20%。? 中国对虾配合饲料要求是全部通过 60 目筛，80 目筛筛上物 < 20% ，其粒径在 200 微米以下。? 一般仔鳗和稚鳖要求 98% 的过 100 目筛，平均粒径小于 100 微米；成鳗和成鳖饲料， 一般控制 98% 的过 80目筛，粒径控制在150 微米以下。A、粉碎方法?

5、 击碎粉碎? 磨碎? 压碎? 锯切碎? 锤片式粉碎机：该机利用高速、旋转的锤片撞击作用使物料破碎。除水分较高饲料外，几乎可粉碎所有饲料。? 爪式粉碎机：主要利用撞击和剪切作用，撞击部件与设备固定，适合粉碎脆性硬质物料。? 盘式粉碎机（盘磨）：利用磨擦与切削作用粉碎饲料。适用于粉碎干燥而不含油的饲料，可得较细的成品。? 辊式粉碎机：常用两个表面带有横向斜齿的同径磨辊，因相向或不同速转动而产生的剪切、挤压作用将物料粉碎。适合粉碎谷物饲料，不适于粉碎含油或含水分大于 18%的物料。? 破饼机：将大块油饼破碎成小块，以后经粉碎机细碎。C.微粉碎和超微粉碎粉碎机：粗碎机、中碎机、微粉碎机和超微粉碎机。微

6、粉碎加工技术的应用：? 一是由于配合饲料中含有部分微量组分；? 容积的比例大小进? 第二是对于水产饲料以及特种动物饲料。微粉碎方法：高速机械冲击式磨机、悬辊磨、球磨机、盘磨机、振动磨、气流磨和胶体磨等。D. 普通粉碎也称一次粉碎工艺经过初清的粒状原料，贮存于贮料斗中，通过吸铁装置去磁后进入粉碎机，经一次粉碎达到粒度要求。粉碎产品由螺旋输送机和斗式提升机送入配料仓。三. 配料混合是指饲料配方的各种成分，按规定的重量比例混合，经过加工使得整体中的每一小部分， 甚至是一粒饲料，其成分比例都和配方所要求的一样 。主混合机的工作状况不仅决定着产品的质量，而且对生产线的生产能力也起着决定性的作用，因此被誉

7、为饲料厂的 " 心脏" 。1） 配料的计量容积式配料计量秤：按照计量物料行配料计量的。?它易受到诸如物料特性、 配料仓流动特性等影响量的变化而导致计量准确度与稳定性差， 现已不见采用。重量式连续计量秤 :因为称量准确度达不到配料工艺要求，日前在饲料厂中尚未采用。重量分批式配料计量工艺：以机械或电子配料秤为核心，以重量的变化来控制物料的流量，达到分批称重的目的。其配料准确度和自动化程度较高，物料适应性好。2）配料生产工艺? 一仓一秤 : 是在 810 个配料仓的小型饲料加工机组中，每个配料仓下配置一台重量式台秤。? 多仓一秤 : 是在 610 个配料仓的小型饲料加工厂中，全部

8、配料仓下仅配置一台电子配料秤。 多仓双秤与多仓三秤的工艺形式。3）配料混合的类型分批混合：就是将多种混合组分根据配方的比例要求配置在一起，并将其送入周期性工作的 “批量混合机 ” 进行混合。混合机的进料、混合与卸料三个工作过程不能同时进行。三个工作过程组成一个完整的混合周期。连续混合：是各种物料分别同时连续计量，并按配方的比例配置成一股含有各种组分的料流。当料流进入连续混合机后，混合成一股均匀的料流。4) 要求混合均匀度要求较高：配合饲料的混合均匀度变异系数 10% ，预混合饲料的混合均匀度变异系数 5% 。混合时间要短：混合时间的长短，可影响到生产线的生产率。机内残留率要低：配合饲料混合机内

9、残留率 1% ，预混合饲料混合机 0.8%。目前先进的机型可达到0.01%以下。5）混合机类型卧式螺带混合机：单轴和双轴两种。? 单轴式混合机按混合室的形式分为 U 型和 O 型；其中 O 型主要为小型机，多用于预混合饲料的生产上；U 型机应用得最为普遍；?双轴式混合机则为W 型，W 型机多为大型厂选用。卧式双轴桨叶混合机：混合速度快、混合质量好、适用范围广等特点，在大型饲料厂、预混合饲料厂中迅速获得广泛应用。6）影响混合质量的因素机型的影响：要求无死角、不飞样、不漏料，设备的各个部分应保证产生良好的对流、扩散。混合物料的物理特性的影响：物料的容重、粒度、颗粒表面的粗糙度、物料的水分、散落性、

10、结团的情况和团粒的组分的多少。 力求选用粒度相近的物料进行混合。 混合机充满程度的影响： 适宜的装满状况是混合机能正常工作，保证混合效果的前提条件。若装料过多，会使混合机超负荷工作，装料过少，则不能发挥混合机的效果。 进料程序的影响： 配比量比较大的大宗原料先进， 再进小组分物料，最后再把 20% 的大组分物料加在上面。 如在间隙混合机中混合液态组分， 则先投入所有粉料并混合一段时间，而后加入液态组分并将其与粉料混合均匀。7）混合均匀度的测量方法? 通过离散程度的大小反映出均匀度的优劣。? 方法：沉淀法和示踪剂法（甲基紫法） 。四 . 制粒概念：通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模

11、孔形成的颗粒状饲料称为制粒。制粒的目的：是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。1）颗粒饲料具有以下优点：提高饲料消化率。减少动物挑食。使得储存运输更为经济。避免饲料成分的自动分级，减少环境污染。杀灭动物饲料中的沙门菌。2）颗粒饲料通常有三种类型：? 硬颗粒：调质后的粉料经压模和压辊的挤压，通过模孔成型。其水分一般低于 12% ，相对密度为 1.2-1.3，颗粒较硬，适用于多种动物。? 软颗粒：含水量大于 20% ，以圆柱形为多。? 膨化颗粒：粉料经调质后 ,在高温、高压下挤出模孔，密度 <1。3）制粒机械的分类? 对辊式制粒

12、机： 其主要工作部件是一对反向、等速旋转的轧辊。它依靠轧辊的凹槽，使物料成形。? 螺旋制粒机： 其主要部件是圆柱形的或圆锥形的螺杆，它依靠螺杆对饲料挤压， 通过模板成形，生产效率不高。我国多用其生产软颗粒饲料。? 环模制粒机 其主要部件是环模和压辊，通过环模和压辊对物料的强烈挤压使粉料成形。 它又可分为齿轮传动和皮带传动型两种，是目前国内外使用的最多的机型。? 主要由料斗、喂料器、除铁磁选装置、搅拌调质器、料槽、压制室（环模、压辊） 、主传动系统、过载保护及电气控制系统组成。? 调质器：主要由桨叶或绞龙、 喷嘴组成。在调质器中喷入蒸汽、糖蜜或水，使物料在调质器内与添加物均匀混合并软化，调质的时

13、间越长越好。? 平模制粒机 其主要工作部件是平模和压辊，结构较环模简单；但平模易损坏， 磨损不均匀； 国内的平模制粒机多为小型机，它较适用压制纤维型饲料。4）颗粒制粒机：颗粒制粒机是生产颗粒饲料的关键设备，其能耗占饲料厂生产总耗能的 40以上。三个核心部分喂料器：物料流量的调节机构。根据物料性质、压制孔径调整喂料器的转速，从而调节物料的。调质器：是使物料在调质器中与蒸汽及糖蜜均匀混合，使物料的温度、水分达到最佳挤压条件，有利于物料挤压成型，减小压模以及压辊的磨损。压制室：由压模、压辊等组成，主电机传动，是颗粒饲料制粒机的核心部分，亦是动力消耗量大的部位。物料在压制室内经压模、压辊挤压成型。5）

14、制粒工艺的其它设备冷却器：粉状原料在调质器吸收了来自蒸汽中的大量热能和水分，以及来自机械摩擦的附加热量，一般出机的颗粒料的温度在 75-95，水分在 14%-18% 。因此应及时将颗粒料进行冷却、去水，降低物料的温度，提高颗粒料的硬度。常用的三种冷却器：立式、卧式和逆流式。逆流式冷却器? 工作原理：粒料是从上往下流动，而风是从下向上流动的，且冷风与下部已冷却的物料相接触，热风与上部热料相接触。颗粒料在料仓停留期间，与进入的冷风进行热交换。并由风带走物料的热量与水分，起到对物料进行冷却和降低水分的作用。? 优点：避免了冷风与热的颗粒料直接接触而产生骤冷现象，因而能防止颗粒产生表面开裂，同时进风面

15、积大，因此冷却效果显著。五、破碎破粒机是将大颗粒 （ 3.0-6.0mm ）破碎成小颗粒 ( 1.6-2.5mm) 的专用设备。采用先压制大颗粒再用碎粒机破碎成小颗粒，可提高产量近 2 倍，大幅度降低了能耗，并提高了饲料厂全流程的生产效率。1）破碎机工作原理利用一对转速不等的轧辊作相对运动，当压制的颗粒经冷却器冷却后进入破碎机入口，再经已打开的活门进入两个轧辊中，通过两压辊上的锯形齿差速运动，对颗粒剪切及挤压而破碎，所需破碎粒度可通过调节两轧辊间距来获得。2）颗粒分级颗粒分级：颗粒分级是制粒工段中的最后一道工序。当粉料被压制成形经冷却或颗粒料被破碎后，需经过分级筛提取合格的产品，把不合格的小颗

16、粒或粉末筛出来重新制粒。并把几何尺寸大于合格产品的颗粒重新回到破碎机中破碎。分级筛：是根据物料粒度大小进行筛选，必须选择适当的筛孔和相对运动速度， 使物料能与筛面充分接触。六. 熟化目的：为提高粉状物料的调质效果，采用熟化器加强调质。工艺：混合粉料在第一个调质器中加入蒸汽、糖蜜，然后送入熟化器，物料达到一定量时，料位器可使送料停止，送入的物料通过熟化器时得到连续的搅拌。经一定时间后被排到制粒机的调质器，再补充添加约 1% 蒸汽后再调质，进入制粒机。作用：由于物料有较长时间吸收蒸汽及液体，得到充分的水热处理，使物料的柔软性、可塑性及部分物料的润滑性大大改善。采用熟化后，制粒机电耗降低 10%-2

17、0% ，并延长了压模、压辊的使用寿命，颗粒产品的质量更好。在生产对虾或其他特种水产饵料时，为了提高颗粒饲料在水中的稳定性，可采用后熟化工艺，将熟化器置于制粒机之后，让温热的颗粒闷一段时间，消除颗粒的内应力，并使颗粒中的淀粉，尤其是颗粒表面的淀粉得到充分糊化，从而提高颗粒在水中的稳定性。七. 调质调质概念：调质就是通过水蒸汽对混合粉状物料进行热湿作用，使物料中的淀粉糊化、蛋白质变性，物料软化以便于制粒机提高制粒的质量和效果，并改善饲料的适口性、稳定性，提高饲料的消化吸收率。1）调质的意义提高制粒机的制粒能力：通过添加蒸汽使物料软化、具有可塑性；有利于挤压成型，并减少对制粒机工作部件（环模和压辊）

18、的磨损，同时适当的调质也可提高颗粒密度，降低粉化率，提高产品质量。促进淀粉糊化和蛋白质变性，提高饲料消化率：在调质器中，淀粉变成粘性很大的糊化物，有利于颗粒内部相互粘结，同时物料中的蛋白质变性后，分子成纤维状，肽键伸展疏松，分子表面积增大，流动滞阻，因而粘度增加，有利于颗粒成型。又因为肽键疏松，有利于动物消化和吸收。改善颗粒产品质量：用适当的蒸汽调质，可提高颗粒饲料的密度、强度和水中稳定性等。杀灭有害病菌：高温作用可杀灭饲料中的大肠杆菌及沙门菌等有害病菌，提高产品的储存性能，有利于健康。有利于液体添加：可提高颗粒饲料中的液体添加量，满足不同动物的营养需要。* 颗粒饲料的质量测定：化学及营养指标

19、外，还规定了特定的物理指标，颗粒饲料加工质量测定的主要是颗粒的粉化率和水中稳定性等。? 粉化率：粉化率过高，颗粒在贮运过程中易破碎、分离，造成营养成分的损失；粉化率过低，则动物消化困难，同时还会增加加工过程中的能耗和成本，降低颗粒的产量。? 耐水性测定方法：从原始样中取样 3 份，每份 10g，先取 1 份（对照样）在烘箱内烘干（ 130 ，烘 2h），称其质量（ m0），将另外两份（试验样）作平行实验， 分别放在直径 10cm 的规定筛网上，悬置于水深超过网口的清水容器内，水温 25，器内净水有静止与缓速流动两种测法，以缓流者略为准确。浸泡时间的长短需随颗粒状况而定， 故只是测定其相对值，经过规定时间后，提取筛网，斜放沥干。再进烘箱烘干（ 130 ，烘 2h ），称其质量（ m ），计算如下：八.干燥从膨化机出来的产品含水量较高，一般大于20%，必须进行干燥处理，把水分降至 12% 以下才可以保存。目前用的干燥机有振动流化床干燥机或颗粒干燥冷却器。振动流化床干燥机工程原理：由振动电机产生的激振力使机器振动，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃