人工挖孔灌注桩方案

1、工程二、 编制依据通过察看工地，从现场调查、采集、咨询所获取的第一手资料，结合我单位员工的整体素质、施工技术、管理水平、取得的技术科技成果、拥有的机械设备以及多年来在工程施工中积累的施工经验、技术设备实力。在编制的过程中，我们主要依据、参考下列文件及资料。1、建筑地基基础技术规范（DBJ13-07-2006）；2、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；4、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；6、施工合同文件及工程招投标文件；7、工程施工图设计文件和设计图纸及

2、业主下达的相关文件资料；8、通过察看工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料；2、 施工方法2.1 挖孔桩施工流程 施工程序为：场地平整放线定桩位开挖首节护壁（孔深100cm）校核桩孔的直径和垂直度安装护壁钢筋安装护壁模板模板定位复核浇捣护壁混凝土拆除护壁模板架设支架或电动基芦准备潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖边抽水（如果有水）每下挖100cm进行桩孔周壁的清理达到中风化一定深度后，由勘测、建设、监理、设计单位验收绑扎钢筋笼验收钢筋笼排除孔底积水、放入串筒，灌注桩基砼至设计顶标高。 2.2 场地处理 平整场地，保持运输道路畅通，做好场地排水工作。孔口工作平台较附近地面高出15cm20cm，充分夯

3、实。在附近设置临时施工搅拌场地，拌制护壁砼。2.3 测量放线依照设计图纸计算无误并经监理工程师复核批准后测定桩位，做出十字桩控制桩，现场进行点位保护。如发现异常情况应及时通知测量人员进行校核，确认无误后方可开挖。2.4 开挖施工（1）土方开挖基桩开挖方法采用分段进行，每段高度取决于土壁保持直力状态的能力，由于土方大部分属于粘土，直力状态较好，故采用1.0米为一段，挖土从上到下逐段完成。同一段内挖土次序为先中间后周围，并随时注意孔壁土的完整情况，如有坍塌现象发生，应立即采取措施并向施工技术人员报告，以防意外事故发生。弃土装在专用工具内，用卷扬机垂直提升到地面，然后运离井口2米以外，随时保证井口无

4、障碍物，孔口周围适当围护，防止落物与雨水淌入。（2）石方开挖可使用风镐开挖。挖孔至孔底后，应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。孔内无积水或可以排干时可采用普通灌注混凝土方法施工，孔内积较多时可采用水下灌注混凝土方法施工。2.5 护壁（1）挖孔护壁砼采取内齿式，护壁使用木模板成型，模板高度取决于开挖土方段的高度，一般为0.8-1.2米，本段为1.0米，由5-8块活动木模组合而成，当遇到粉质土、漂卵石层等易塌方的土质时，施工段高度应为0.5米左右。护壁中心线的控制将桩控制轴线引到第一节砼护壁上，每节再以十字线对中，吊线垂控制中心点位置，用尺杆找圆周。（2）护壁砼设计强度C20，12

5、h强度达到8MPa以上。混凝土经试验室试配确定，适量掺入速凝剂。护壁砼厚度7.515cm，做成喇叭形。第一节高出自然地面20cm30cm，上下护壁间搭接5.0cm。与孔口硬化砼一起浇注而成，必须充分捣实。当进入强风化岩层时，护壁可使用5cm厚左右的M7.5早强砂浆成型。每节护壁均应在当日施工完毕。（3）护壁模板一护到底，砼强度未达到设计强度的80以上时，不得拆除模板，拆除模板时，可按护壁砼浇注的日期由上而下，按砼强度达到的先后逐步拆除模板，以保证施工的安全。挖孔时如遇地下水时设高扬程水泵抽水，挖方时在孔口外围设置20cm高的挡水埂，防止雨水、污水流入孔内。如发现护壁裂缝，应停止施工，将裂缝以下

6、桩孔填实将裂缝的护壁凿除，重新制作护壁，然后进行正常的挖孔施工。（4）开挖过程中严格控制垂直度、孔径，并经常检测，发现问题及时处理。护壁做法详附图。2.6 挖孔成孔质量标准挖孔桩成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：±50；单桩或群桩中的边桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度挖孔：小于0.5%孔深支承桩：比设计深度超深不小于50mm2.7 施工中的技术处理施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料，遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥层要首先定出加固措施，然后再进行具体操作。对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法。 （1）挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围

7、泥砂塌落。如果地下涌水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径20mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。（2）挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。遇到这种情况，在施工时应采取加强措施：a.顶层护壁用直径20mm圆钢加设24个吊耳，用钢丝绳固定在地面桩上。b.加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土

8、锚在一起，用混凝土桩、木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。c.在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。 d.如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，应先清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁

9、，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。2.8 钢筋笼的制作与安装钢筋原材料应严格按规范要求进行试验，满足要求后方可采用。钢筋笼由钢筋加工场统一制作，主钢筋笼长度图纸设计9米（含伸入承台的锚固），另余大于50的主筋申至孔底，申至孔底的钢筋采用帮条焊，其做法详见图纸，制作成整体钢筋笼，采用塔吊将钢筋笼就位。I级钢筋使用前先进行调直，制作时主筋接头采用双面电弧焊，同一截面内钢筋接头受压区不得大于主筋总数的50。主筋焊接位置应错开500及于35d（d为钢筋直径），每隔一根主筋方可在同一位置焊接，焊接

10、接头可采用帮条双面或单面焊接，双面焊缝长度必须大于5d（d为钢筋直径），焊条满足规范要求。搭接长度及搭接方式严格按施工技术规范进行施工。螺旋筋使用铁丝间隔绑扎牢固，完成后使用粗铁丝将检测管按设计要求固定在钢筋笼内侧，接头严密，底端封严，上口堵塞严密。制作好的钢筋骨架应放在平整、干燥的场地上。存放时，应在地面接触处垫上等高的方木，以免粘上泥土，每个钢筋骨架都要挂上标志牌，写明墩号、位置、节号等。钢筋及钢筋骨架如需除锈，安装前必须进行除锈工作，直到符合设计要求方可进行安装。制作钢筋骨架时，须焊扎坚固，为防止钢筋骨架在运输或吊装过程中变形，可采用加固钢筋或绑扎杉木条进行加固。为保证砼保护层的厚度，应

11、在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、砼垫块或钢筋头垫块，骨架侧面垫块应绑扎牢固。安装时，必须采用正确的起吊方法，确保钢筋笼的垂直度，孔口焊接采用双面或单面搭接焊。下放时确保钢筋笼的中心与桩中心重合，并及时就位。钢筋加工及位置允许偏差钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率受力钢筋间距±10尺量：没构件检查2个断面箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±20尺量：每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸长±50尺量：按骨架总数30%抽查直径±10保护层厚度±10尺量：每构件沿周边检查8处2.9 灌注混凝土灌注水下混凝土当孔内积水较

12、多不能排干时时采用导管法灌注水下砼。（1）灌注机具的准备导管：导管直径采用25cm无缝钢管加工而成，壁厚5mm，在导管使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼装结构进行认真检查外，还需做拼装水压（或气压）试验，合格后方可使用。储料斗：储料斗根据实际和规范要求设置，水球采用剪球法，用铁丝固定于灌注架或料斗之上，当砼混合料数量满足首批砼要求时，剪球后水球在砼作用下将导管内水压走而落入孔底。满足首批砼保证导管埋入砼面1.0m以上的要求，保证封底成功。（2）砼的拌制运输砼采用商品混凝土供应，坍落度在无水的情况下控制在18cm22cm。使用混凝土搅拌运输车运至施工现场灌注。（3）砼的灌注a.导管在

13、孔内必须居中，导管下口距孔底25cm40cm。灌注过程中经常提动导管，防止埋管。b.将首批砼灌入孔底后,立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应及时拔起导管，吊起钢筋笼，重新清孔，达设计要求后重新下笼、埋管、灌注砼。c.灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。埋管深度控制在1.0m2.0m，灌注过程中，及时测量孔内砼面高度，控制好埋管深度。d.为防止钢筋骨架上浮，首批混凝土灌注后，降低混凝土灌注速度，当混凝土拌和物高于骨架底口2m以上时，恢复正常灌注速度。e

14、.当灌注达设计桩顶标高后应超灌0.51.0m，确保桩头质量。f.灌注过程中前后台保持联系，发生问题妥善处理。灌注将近结束时，应核对混凝土的灌注数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。g.灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。h.在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。灌注完成后拔出导管，清洗后整理堆放。j.灌注完成7天后，即可开挖基坑，采用小型机具破除桩头。干孔灌注混凝土（1）挖孔桩成孔后，当孔内无水或积水不多时，可采用普通混凝土灌注。将积水抽排出孔外。（2）干处灌注采用导管或串筒下料，分层振捣，每3040cm一层，振捣密实，浇筑

15、至设计高以上5cm10cm，混凝土终凝后覆盖养护。（3）如有部分积水不易排干，可采用水下灌注混凝土方法灌注，当达到设计标高23m以下时，将积水排出，并清除顶面50cm80cm厚混凝土，至新鲜混凝土面，然后分层浇筑振捣至设计高以上5cm10cm，混凝土终凝后覆盖养护。2.10 质量标准挖孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内JTG F81/1-2004附录D2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔 深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量4孔 径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量5挖孔倾斜度（mm）0.5%桩长，且

16、不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算质量保证措施1 组织措施1.1 领导质量责任终身制从项目经理部到各工程施工班组实行领导责任制，质量目标，层层分解，明确责任，一级管一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“六不施工、三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不

17、交接。项目经理：黄冬胜 项目生产负责人：李勤钗 项目技术负责人：温克勇 机管员：陈由汉试验员：吴华福施工员：张长洪、叶正东、林鹤材料员：李桂述质量员：张长洪挖桩班组质量组织机构框图1.2 健全质量检查机构、加强质量监督检查 在项目经理部设置质量部，有专职质检员对整个工程进行全方位施工检测。工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。2 管理措施2.1 开展全面质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序

18、质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。为此我们建立了全面质量保证管理体系。2.2 严格控制质量标准 工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论（按奖罚条例执行）。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。2.3 严格控制质量程序 严格执行监理工程师签认制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。2.4 严格执行奖惩制度 明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。2.5 严把材料关 外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可

19、使用。3 技术措施3.1 重视测量工作选派技术水平高操作熟练的技术人员组成强干的测量队伍。经理部设测量组，主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。装配先进的测量仪器，项目部装配全站仪、经纬仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料（即测量记录和计算成果），作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程交工验收的附件。3.2 组建专业队伍 就近调遣施工经验丰富，能力强的队伍。从公司调遣专业化施工队伍及管理、技术人员，由

20、项目部统一组织施工。3.3 控制钢筋施工质量一要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。二要严格控制钢筋的加工质量。三要加强对加工后的钢筋存放管理。四要保证钢筋的绑扎和焊接质量。钢筋绑扎横平、竖直，钢筋焊接无砂眼、无漏焊，钢筋间距及焊缝均在允许误差范围内。2.4混凝土工程把好水泥、碎石、砂等的材料进场关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。砼配料使用电子计量装置，特别是砼拌和均采用自动计量拌合站，以确保计量准确，保障砼质量。严格控

21、制混凝土施工配合比、坍落度，砼自由下落高度不得超过2m。砼浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm；插入下层砼510cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为2540秒左右。当出现下列情况时，表明砼已振捣完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；砼表面呈平坦、无气泡。加强对砼浇筑后的养护，混凝土终凝后覆盖洒水养护，养护期不少于7d，始终保持湿润状态。协调好前、后台的关系，前、后台各有专人负责，现场若有异常情况发生，随时用对讲机联系，以便发现问题，及时联系，以免造成误工和浪费。混凝土一旦开

22、始浇筑，要连续作业，如因机械故障，混凝土停置时间超过终凝时间，混凝土要做废弃处理。2.5做好质量保证资料质检员认真作好各工序检查记录和质量评定,并及时将有关资料整理，严格控制技术、试验工作，搞好内业资料归档，做到内业资料与施工同步，为交工资料做好准备工作。人工挖孔桩施工中特殊问题的技术处理一、 地下水 地下水是桩基础施工中常见问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生质量问题。如遇到细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流

23、砂和井漏现象。处理方法有以下几种： 1）地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。 2）水量较大，用水泵抽水也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。 3）对不太深的挖孔桩，可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数。 4）抽水时环境影响。有时施工周围环境特殊，主要是周围基础设施等影响较多，不允许无限制抽水，最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，

24、达到正常开挖。 二、流砂 人工挖孔在开挖时，如遇细砂、粉砂层地质，加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。 1）流砂情况较轻时，可缩短这一循环的开挖深度，将正常的1米左右一段，缩短为0.5米，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落、有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。 2）流砂情况较严重时，常用办法是下钢套筒，以孔外径为直径，可分成58段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5米左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2米，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5米，装后即支模浇注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土