成品、半成品保护制度

1、精选优质文档-倾情为你奉上成品、半成品保护制度成品、半成品保护，首先要教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的成品。其次，要合理安排施工顺序，采取行之有效的成品、半成品保护措施。工程半成品是指形成最终产品过程中所形成的部位工程、分部工程、分项工程，工程成品是指工程施工形成的最终产品。1、施工顺序与成品、半成品保护合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，是进行成品、半成品保护的有效途径之一。1 遵循“先地下后地上”、“先深后浅”的施工顺序。2 严格按施工工艺流程施工。3 每道工序施工完毕后及时清理，不留废弃物

2、。各工序合理衔接，确保施工质量。 以上说明，只要合理安排施工顺序，便可有效地保护成品、半成品的质量，也可有效地防止后道工序损伤前道工序。2、成品、半成品保护的措施根据需要保护的建筑产品的特点不同，可以分别对成品、半成品采取“护”、“包”、“盖”、“封”等保护措施。1 提前保护（护）,以防止成品可能发生的损伤和污染。 进行包裹（包）,对已完成产品、半成品进行包裹，以防损伤或污染。 表面覆盖（盖）,防止堵塞、损伤。如落水口、排水管安好后要加以覆盖。局部封闭（封）,总之，在工程项目施工中，必须充分重视成品、半成品保护工作。道理很简单，哪怕生产出来的产品是优质品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那

3、也就会成为次品、废品、不合格品。所以，成品保护，除合理安排施工顺序，采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品、半成品保护的检查工作。3、部位或分项工程完成后，由项目负责人组织有关人员按国家、部颁标准及有关本工程质量的标准、规范和规定进行验收评定，质检员填写记录并评定质量等级，对检验合格的半成品、成品，项目部应采取保护产品的特殊措施，直至最终交付。4、实行成品/半成品保护责任制,生产副经理分管成品保护工作,工程部负责对成品防护工作的管理，监督检查经理部成品防护情况，并保留检查记录。按照施工项目管理区域制定成品保护的责任制，具体组织和实施成品保护工作。施工作业班组对工序成品的防护负责。 5、经理部

4、应将标段内的单位工程逐一列出，明确每个单位工程的保护责任人，保护记录由分管该单位工程技术人员负责填写，定期将保护记录及时交给经理部工程部，以备检查。 6、项目队不定期到现场检查监督，发现不按保护措施对成品、半成品进行防护的将在当月质量检查中予以处罚。 7、各作业队若发现成品、半成品被破坏者，应及时反馈给项目队以便及时采取措施进行修补或修复处理，切不可隐瞒不报。 8、成品半成品分类 8.1 钢筋工程 8.1.1钢筋加工 钢材进场后应采取下支垫上覆盖措施，以防止钢材受雨淋锈蚀。 钢筋骨架必须采用焊接成型，焊点应无明显烧伤，漏焊率不得超过4%。 各类型钢筋半成品、应按规格型号、品种堆放整齐，挂好标志

5、牌，堆放场地平整、干净，堆放层数控制在3层以内，且有覆盖，防止雨淋。 半成品转运过程中应小心装卸，不得随意抛掷，避免钢筋或钢架变形。 8.1.2 钢筋或钢架安装 焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。 尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋（车站结构顶板或底板）上作业且骨架刚度较小时，在作业面铺设木板；绑扎侧墙等较高结构钢筋时，搭设临时架子，不准踩踏钢筋。 成型钢筋、网片、型钢、钢架应堆放垫好，防止锈蚀。 绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割，当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，按设计要求处理，设计未规定时，应适当调整钢筋位置，不得已切断时予以恢复。 钢筋绑扎完工后将多余的钢筋

6、、绑丝等及时清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在绑扎好的现浇平板钢筋上用脚手架板搭设运输马道，操作人员行走必须走马道。 接地、预埋等焊接不得有咬伤、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区，在钢筋加工制作前编制节点绑扎指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。 涂刷模板的隔离剂不得污染钢筋，严禁在加工成型的钢筋上堆放其他材料。 8.1.3 钢支撑安装 管材及配件在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。 支撑的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。 支撑应按尺寸、型号分类堆放。堆放时每一层的下面应垫放枕木，枕木间距不应大于1/2管长。 当支撑直接放在地上存放时，地面要平坦，严禁将支撑钢管放在尖锐

7、的硬物上，所用堆放的钢管需加木楔防止滚动。 支撑安装成型之后，严禁人员行走。 8.2混凝土工程 8.2.1 水泥、沙石料 水泥进场后应采取下支垫上覆盖措施，防止水泥受潮硬化影响其质量。 水泥存放不超过3个月，对于存放超过3个月的水泥清除出场。 砂子、碎石进场之后分开堆放，不得混堆。 8.2.2 商品混凝土 商品混凝土必须用混凝土搅拌输送车运到施工现场，在运送过程中应以24转/分钟满速滚动，出料之前应快速转动，保持混合料的和易性，不得产生分层离析现象。 混凝土搅拌车应保持拌筒内、外清洁。在拌筒内无积水时，方能装料，严禁在运送混凝土前，中途和卸料时向搅拌车拌筒内任意加水。 混凝土的运送时间，不应超

8、过1.5h。当掺加缓凝型外加剂时，混凝土的运送时间可延长1h。浇筑时尽量避免在交通高峰起进行，以免运输车发生交通堵塞，应选择在夜间进行浇筑工作。 8.2.3 混凝土浇筑 在已浇的混凝土未达到1.2mpa以前，不得在其上踩踏或进行施工操作。 在拆除模板是不得强力拆除，以免损坏结构棱角或清水混凝土面。 在模板拆除后，对易损部位的结构棱角（如柱的四角、板的倒角）采取有效措施予以保护。 混凝土浇筑完毕后及时清理模板上和下层面上散落的混凝土及砂浆。 混凝土承重构件达到规定强度后方可拆除模板。混凝土上按作业程序分批分类进材料，材料堆放应分散均匀，尽量轻放。 墙、板、梁柱浇筑砼拆除模板后，加强成品保护，防止损坏墩柱外观的整治性。 浇注混凝土时，不准用振捣棒振动模板或撬动模板，以防模板变形或松动，影响混凝土构件断面尺寸