钢结构施工专项方案

1、钢结构施工专项方案一、编制依据1.1根据广州市*建筑设计有限公司。1.2建筑结构荷载规范GB50009-2001。1.3钢结构设计规范GBJ50017-2003。1.4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。1.5建筑钢结构焊接规程JGJ81-911.6冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ50018-2002。1.7门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。二、工程概况2.1建设单位：2.2设计单位：2.3监理单位：2.4建设地点：2.5工程规模：厂房、办公楼连体结构。2.6建筑面积：总建筑面积：7933。2.7工程特点：厂房建筑屋面结构均采用门式刚架轻型房屋钢结构，结构所

2、用钢材为Q235钢，采用H型钢屋架、C型檩条、212K玻璃棉毡隔热层、H1型0.47厚760宽彩色镀铝锌钢板（见施工图）。全部钢构件应以Sa2.5级喷砂砌底清除污垢，以防锈漆涂底，再涂以面漆，钢结构的施工与验收应严格遵守钢结构工程施工及验收规范QBJ50205-2001规定。2.8工期要求：计划工期为30日历天。三、施工组织与管理3.1施工指导思想与奋斗目标公司本着“质量第一，用户至上，注重信誉，信守合同”的宗旨，严格推行项目管理，使进度、质量、安全、文明施工达到最优效果，以保证本工程高效优质地完成。我们的奋斗目标是：（1）工期：必须按合同工期如期完成，绝不拖延，充分发挥公司现有的技术、设备、

3、管理优势，视业主的利益为自己的利益，争取尽早取得投资回报。（2）质量：严格执行钢结构工程施工质量验收规范、并按图施工，努力争创优质工程，以优良的产品，良好的信誉再树本公司以质量求生存，以信誉求发展的优良作风。（3）安全生产：杜绝安全重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程，高处作业技术规范，施工用电技术规范施工。3.2施工组织管理形式根据工程规模、特点、工期要求，由公司决策组建精明的项目经理部，在公司决策层的领导及职能部门的指导、服务下，项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工承包经营管理，从而保证合同目标的全面实现。3.3安全管理3.3.1健全安全机构，项目经理是

4、第一责任人，主管生产副经理是第二安全责任人，并由总工程师、质安部、物资部、工程部、办公室及各施工队负责人组成安全生产领导小组，项目经理任组长。另设立消防安全委员会，对消防工作同样重视。3.3.2领导安全值班制度：项目经理、副经理轮流值班，并有值班记录，每天如此，对重大安全隐患及时发出“安全指令”，及时整改。3.3.3试行安全责任制：由项目经理任命安全主任、有权代表经理处理安全问题并直接对项目经理负责。每天“安全巡视”记录安全问题，发布安全整改通知书。主持安全会议，总结安全工作，计划下月安全生产要点，提出安全生产中的奖励与罚款。3.3.4开展行之有效的安全活动，如“安全月”活动等。3.3.5安全

5、奖励。对无事故的施工班组给予重奖，在确保施工安全生产上舍得投入。3.3.6从严管理，违章罚款，对违反安全规定的抓一个罚一个，毫不留情，罚款通知一旦签发，在工资中必须扣发。3.4质量管理3.4.1成立以项目经理为首的质保体系，搞好工作质量，实现公司质量方针“让业主的责任者心里踏实，让业主的使用者心里满意”。3.4.2根据施工规范及本施工组织设计的要求认真组织设施。3.4.3以生产副经理为抓好工程质量，每走一步之前都进行动员和技术交底，让施工人员做到心中有数。3.4.4每天由项目生产副经理“质量巡视”记录质量问题，发布质量整改通知书，主持质量会议，总结每日质量工作。3.4.5加强质量检查工作，成立

6、质量检查小组，跟踪进行质量自检工作，并做好自检和实验记录。3.5计划管理3.5.1编制每周作业计划，让工程进度始终控制在计划范围内。3.5.2定时召开每周工程例会“工程巡视”由工程技术人员与建设单位、监理单位有关人员一起巡视现场，巡视后根据工程实际进展情况，研究决定下一步具体作业安排。四、施工准备工作4.1技术准备：4.1.1先组织施工技术人员进行图纸自审，然后与设计人员及其他相关专业施工人员进行图纸会审，把设计中存在的问题尽量解决在开工之前。4.1.2备齐施工用的规范、标准等；如：GB50205-2001钢结构工程质量验收规范；4.2制作场地和工装设备准备：（本工程准备在加工厂制作成半成品后

7、，运输到现场拼装。）本公司具有制作和安装大型钢结构的丰富经验，有各种经验的专业管理人员及各种熟练产生工人和充裕的工装设备，可在较短的时间内集中人、机物突击工程任务，根据本工程任务，制作前必须调备如下主要工装设备，如手工焊机，、自动焊机、CO2保护焊机及各种检测仪表仪器等。（见主要加工设备清单）。4.3安装机具准备：4.3.1选定安装用的主要吊装机械、焊接机具等。 本工程预计选用16吨轮胎式汽车吊机两台。4.3.2加工制作安装用的工装卡具以及工程检测仪表、仪器，进场10天前都应进行检修和校核完善。4.4人员准备：成立该专项工程项目部。4.4.1组织施工所需劳动力，开工10开前搞好工人培训，包括技

8、术培训、质量意识培训、安全培训、文明施工培训等，技术工人必须持有本专业操作证才能上岗。4.4.2工程所需劳动力配置，应根据承包的施工项目，按施工进度计划和工种需要进行配置，公司劳资部应对施工项目的施工进度计划和其劳动力需要计划进行审核，施工项目的劳动力分配的总量，应按企业的建安工人的劳动生产率进行控制。4.5施工现场总平面布置：4.5.1在施工现场修建该项目的现场办公室及工具仓库。4.5.2在施工现场设置专用配电柜，搭设电焊机棚，氧气瓶，乙炔瓶棚，其间距必须满足施工安全规程要求。4.5.3施工平面布置形式见施工现场总平面布置图。五、主要资源需要量计划5.1劳动力配备表工种加工车间安装工程队铆工

9、钳工焊工电工普工起重工铆工焊工电工普工人数2141222312小计1010合计205.2主要施工机具和材料计划5.2.1主要加工制作设备清单序号机械名称规格型号数量加工工序备注1龙门吊机LK10T×13.52起重完好2喷砂除锈机ACR-322除锈完好3空气压缩机LW-20/71除锈完好4小型空压机W-0.8/12.52油漆、气刨完好5喷涂机GPQ6C1油漆完好6半自动切割机G1-100A15下料完好7剪板机Q11-20×25001下料完好8三辊卷板机W11-30×30001校平完好9三辊卷板机W11-20×2000B1校平完好10四辊卷板机W12-35&

10、#215;2500A1校平完好11自动埋弧焊机MZ2-1-10008焊接完好12直流弧焊机AX7-500-18焊接完好13硅整流地机ZX5-40010焊接完好14交流电焊机BX1-400-18焊接完好15CO2保护焊机WELDALL-4004焊接完好16探伤机XXQ-25051检测完好17超声波探伤机CTS-221检测完好18封孔火花探测仪ZT-31检测完好19涂层测量厚仪BC100A1检测完好20油压矫正弯曲机200T×4501校直完好21分离式液压千斤顶QF2002校直完好22H型钢校正机200800*501校直完好23摇臂钻床Z3050×16/12钻孔完好24摇臂钻床

11、ZJA3725-8/12钻孔完好25型钢切割机HD6501下料完好26型钢切割机HD7501下料完好27焊剂烘箱XZYH-60/502烘干完好28焊条烘箱ZYHC-303烘干完好29电热鼓风干燥箱101-4A1烘干完好5.2.2主要安装施工机具序号名称型号功率单位数量备注1汽车式起重机QY-16t台2完好2载重汽车20t台1完好3载重汽车5t台1完好5手拉葫芦10t台1完好6手拉葫芦5t台2完好7手拉葫芦2t台2完好8电焊机AX-50028台2完好9电焊机BX-50026台2完好10CO2气体保护焊焊机NBC-50037台2完好11焊条烘烤箱W-42011台1完好12焊条保温筒个5完好13电动

12、角向磨光机0.5台2完好14碳弧气刨枪把1完好15空压机6m350台1完好16磁力电钻27台1完好17经纬仪DTJ2台2完好18水准仪DS3-1台2完好19超声波探伤仪CTS-22台1完好20砂轮型钢切割机400台1完好21卸扣3t个2购置22卸扣1t个5购置23风绳40米100购置24套筒板手M12M40套2完好25梅花板手M2M20套10完好26活动板手250把10完好27扭矩板手100NM把2购置28割炬中宏把5完好29氧气表中宏块2完好30乙炔表中宏块2完好31水平尺500把3完好32直角尺300把3完好六、钢结构制作工艺及技术措施6.1构件制作工艺流程材料检验材料拼接放样和号料切割或

13、剪切下料矫正和边缘加工制孔组装焊接涂装、编号构件验收6.1.1放样、号料：（1）放样应采用经过质量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸，尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。（2）号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。（3）放样、号料前应根据钢柱、钢梁等构件的制作长度进行材料的拼接和焊接。6.1.2切割或剪切下料（1）本工程主要由焊接H型钢组成，钢板主要采用半自动气割机下料，型钢主要采用型钢锯床下料。（2）筋板、柱梁连接板等厚度不小于20的板料可采用剪板机进行下料。（3）气割或剪切允许偏差不得超过规范规定。6.1.3

14、矫正或成型（1）钢板拼接焊后的矫正可采用平板机火焰加热进行。（2）焊接H型钢半成品的矫正采用H型钢校直机。（3）型材的矫正采用液压校直机。（4）矫正后的材料允许偏差应符合规范规定。6.1.4制孔及组装（1）所有螺栓孔径及孔距应满足规范要求。（2）制孔均采用钻床钻制，并主要采用液压摇臂钻床钻孔，以确保钻孔质量。（3）组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。（4）为保证隐蔽部位焊接下来涂装的质量，在焊接、涂装后应经质量检查部门认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。（5）组装顺序根据焊接方法和焊接顺序确定。（6）焊接H型钢的组装在专门的组

15、装胎架上进行，见焊接H型钢组装示意图。（7）严格控制组装偏差，构件的外形尺寸偏差必须控制在钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录B规定的范围内。6.1.5摩擦面处理、涂装、编号（1）摩擦面处理采用砂轮打磨，打摩范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力垂直，处理后满足规范要求。（2）钢构件的除锈喷砂除锈，并且除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。（3）涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%，构件表面结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。（4）施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留

16、出3050暂不涂装。6.1.6构件验收钢屋架、钢梁等构件制作完成后，应该满足以下基本要求：（1）构件尺寸检验符合有关标准要求后，尺寸误差必须在允许偏差范围内。（2）构件焊缝外观探伤检验合格。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺隐，二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊缝超声波探伤检验合格。（3）螺栓连接摩擦面的处理和构件涂装符合设计和规范要求。钢构件出厂时，应具备下列资料（1）产品合格证；（2）施工图和设计变更文件；（3）制作中对技术问题处理的协议文件；（4）钢材连接材料的质量证明书或报告；（5）焊接工艺评定报告；（6）高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告

17、及涂层检测资料；（7）主要构件验收记录；（8）预拼装记录；（9）构件发运和包装清单；6.2焊接和焊接检验6.2.1焊接工艺评定施工单位对其首次采用的钢材、焊接方法、焊后热处理等，进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。本工程采用钢材主要为Q235，根据本工程具体情况，拟作=12和=8两种材料各自对接和角接的焊接工艺评定。6.2.2焊接工艺（1）焊接H型钢的焊接工艺焊接H型钢的焊接采用自动埋弧机焊接，焊接在专门的焊接胎架上进行，每一条焊缝焊接两道成型。（2）手工电弧焊焊接工艺参数：焊接方法焊条型号电流极性焊接电流焊接电压预热温度回火温度焊条烘干温度焊条烘干时间手工电弧焊结5064.0直流正

18、接150-180A18-24V100-150600-6503501h6.2.3焊接质量保证措施（1）焊工应经考试并取得合格证后，方可从事焊接工作。（2）所用的焊条、焊剂等均应合格，并严格按使用说明书进行。（3）施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不合格要求，应修整合格后方能施焊。（4）在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺参数以及焊接顺序进行，以避免焊后变形，特别要注意控制柱梁节点的焊接变形。（5）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再施焊。6.2.4焊缝质量检验应符合以下要求：（1）焊缝外观质量检查符合以下要求：焊后外观检查，应按设计文件的标准在焊缝冷却后进行，由低合金

19、结构钢焊接成的大型梁柱构件以及厚板焊件，应在完成焊接工作24小时后，对焊缝及热影响区是否存在裂纹进行复查。焊缝表面均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基础金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；所有焊缝均进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。（2）焊缝的超声波探伤检查按下列要求进行；图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，必须按比例进行焊缝超声波探伤检查；超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。表面不规则、不清洁的部位要予以清理；全熔透超声波探伤检查数量按设计文件的规定进行；超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行，无规定时，

20、按GB11345-89钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级标准执行。超声波探伤检查应做详细记录，并写出检查报告。经检查发现不合格的焊缝，必须进行返修。焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行分析，制定出措施后方可返修。修补后的焊缝应用砂轮修磨，并按要求重新进行检查。6.3预防焊接变形的措施及矫正措施6.3.1产生焊接变形的原因焊接变形是焊接结构产生中经常出现的问题，焊接变形不仅影响结构尺寸的准确和外形美观，而且有可能降低结构的承载能力，引发事故。6.3.2预防残余变形的措施焊接残余变形可以从设计和工艺两个方面来解决：1.设计措施（1）合理地选择焊缝的尺寸和形式设计时应适量采用较小的焊缝尺寸

21、，从工艺上的可能性出发，在保证焊接质量的前提下，按着原来选取工艺上可能的最小焊缝尺寸。（2）尽可能减少不必要的焊缝在焊接结构中应该力求焊缝数量少，避免不必要的焊缝。2.工艺措施（1）反变形法事前估计好结构变形的大小和方向，然后在装配时给予一个相反方向的变形与焊接变形相对抵消，使焊后构件保持设计的要求。（2）刚性固定法这个方法是在没有反变形的情况下，将构件加以固定来限制焊接变形。（3）合理地选择焊接方法和规范选用性能量较低的焊接方法，可以有效地防止焊接弯形。（4）选择合理的装配焊接顺序把结构中各条焊缝引起的变形加以综合考虑，尽量使其产生的变形相互低消，使变形降低到最低。在焊接H型钢构件时，遵循焊

22、接工艺规定的焊接顺序，尽量做好对称焊，在焊接量较大的复杂节点时，由多名焊工同时施焊，尽量做到分散对称焊。6.3.3矫正焊接变形的方法（1）机械矫正法利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，使两者互相抵消，其他焊接变形的构件根据具体情况也可用矫正机进行矫正。还可利用锤击法来延展焊缝及其周围压缩塑性变形区域的金属，达到消除焊接变形的目的。（2）火焰加热矫正法对于无法用矫正机进行矫正的构件和梁节点等焊接变形部位，采用火焰加热矫正，利用火焰局部加热时产生的压缩塑性变形，使金属在自然冷却后收缩，来达到矫正变形的目的。6.4主要构件的制作本工程主要构件钢梁、吊车梁等均由焊接H型钢再加工而成，钢梁按

23、安装分段长度制作，分段时综合考虑运输和吊装，进行合理分段。6.4.1焊接H型钢制作工艺流程：钢板检查钢板处理拼接矫平自动气割下料H型钢组装H型钢焊接翼板矫平旁弯校直精整焊接H型钢下料采用自动气割机，上料前先根据构件长度进行材料的拼接和焊接。焊接H型钢的组装在组装胎架上进行，组装时把气割质量良好或经过钝边的两块翼板和一块腹板，放置于胎架上拼装成工字钢。水平拼装胎架上有一定固定支座和一个活动支座（风缸、丝杠或楔子），把两块坚立翼缘板和一块水平腹块夹紧，并点焊固定。当腹板准确对准两翼缘板中线后，用点焊把工字截面焊牢。点焊（手弧焊）的高度应为焊缝高度的2/3，长20-30，间距为300-400，此外，

24、还要在未施焊的工字截面的两端加引弧板，其宽度为60-100，长度为80-100。把拼装好的工字截面放置于焊接胎架上进行焊接，采用埋弧自动焊，按图示焊接顺序焊接。焊接完成后，两端引弧板用火焰切割并打磨。采用H型钢校直机等机械矫正法矫正变形的工字截面。6.4.2钢梁制作H型钢下料时采用型钢锯床锯切，钢梁与钢梁节点的斜角也采用锯床锯切，以确保切角质量。钢梁上梁柱节点板安装和焊接应注意控制和减小焊接变形。6.4.3其它构件制作支撑、檀条等基它构件制作较简单，支撑制作时主要采用型钢锯床下料，可采用制作组装胎膜方法进行组装，檀条直接定做成图纸设计的长度。七、构件运输方案构件运输要注意以下几个问题：（1）防

25、止构件变形；（2）运输安全；（3）避开公路上车辆行驶高峰期，并办理准运证，7.1运输车辆和机具构件运输主要采用拖车运输，辅用大平板车，厂内上车主要采用行车，辅以10t龙门吊车，构件装好后，用2t倒链和钢丝绳把构件牢牢地捆在车上，防止构件前后左右移动，危及行驶安全。7.2构件堆放构件运至现场后，按不同规格分类堆放，并靠近吊装位置，以免不必要的二次倒运和翻动。7.3防变形措施将构件按受力大的方向垂直放置，且构件在车上不得移动，为了防止变形，装车时构件要堆放紧密，对于15.5米长钢梁的运输要制作专用的运输高架，或工厂分段，工地组装。八、钢结构安装钢构件安装前应对建筑物的定位轴线、标高等进行检查，并应

26、进行主体结构检测和办理交接验收手序。为安装方便，钢屋架先在地面拼装好后，由汽车式起重机吊装就位，其余的钢构件由一台汽车式起重机抬吊就位，就位后随即装上屋面檀要和水平支撑，使其变为稳定体系。8.1起重机械的选择：8.1.1起重量：根据吊装方案每次最大起重量2.8t（含吊具、吊索）8.1.2起升高度：H=9.8米8.1.3工作幅度：由于起重机可以不受限制地开到场地内所安装构件附近去吊装构件，故可不验算工作幅度。综合以上因素选择2台QY16（徐州）汽车式起重机。见QY16（徐州）汽车式起重机起重特性表。8.2吊装顺序根据吊装方案，吊装顺序为：在钢筋混凝土柱达到设计强度要求后，立即进行钢屋架的安装。8

27、.3吊装准确工作8.3.1在梁吊装之前，先对基础标高、定位轴线位置，作全面的检查复核并作整改，以保证吊装位置的准确，并在砼柱表面把建筑物轴线、安装中心线用墨线弹出来，并标明标高高差，以供后续施工。8.3.2安装前，钢筋混凝土柱表面标高高差由加垫钢板调节，钢板垫板垫四角和中心，标高误差应控制在-30以内，后续钢屋架直接落至钢板上，以提高钢屋架的安装效率和准确性。8.3.3对制作完毕的钢屋架进行质量检查，准确无误后再进行下一道工序的施工。8.4 主要构件吊装8.4.1屋架安装（1）屋架安装前，用门型脚手架搭四个可推动的操作平台，安装屋架时，就把操作平台推到相应的柱旁边，以便于操作。（2）本工程屋架

28、与柱子连接均为螺栓连接，在吊装前用枕木作支撑，以跨为单位，将每跨屋架在地面预先拼装起来，并且用设计要求的螺栓连接达到规范要求，在屋架两端绑上溜绳，然后再由1台或2台汽车吊起吊到位，然后用螺栓连接到达到规范要求。（3）避免对已拼装好的屋架造成损害，吊装过程中用长7米的I36a作起吊横梁。（4）屋架装上后立即进行檀条或系杆的安装，以形成不变的稳定体系，每跨安装檀条不得少于12根；必要时应再系上正反两条风缆绳，防止钢屋架失稳，吊机方可脱钩。（5）高强螺栓连接必须严格按照施工规范进行，不得欠扭和超扭。（6）梁、屋架安装允许偏差应满足规范要求。8.4.2支撑及其它零件构件等随着屋架的进度安装。8.5高强螺栓施工8.5.1高强螺栓安装在节点全部处理好后进行，螺栓的穿入方向要一致。8.5.2每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧。8.5.3高强螺栓紧固按初拧和终拧两个步骤进行，初拧采用普通板手拧紧螺母，直到拧不动为止，终拧采用能控制紧固扭矩的扭力板手进行，用