玻璃幕墙加工及施工方案

1、玻璃幕墙加工及施工方案1. 玻璃检验要求钢化玻璃应符合GB9963要求1.1. 钢化玻璃具体要求1.1.1. 边长公差（表1）表1 边的长度(mm)玻璃厚度(mm)L10001000L20002000L30004-6+1-2±3±48-12+2-315±4±419±5±5±61.1.2. 钢化玻璃弯曲度弓形时不超过0.5%，波形时不超过0.3%1.1.3. 外观质量要求检查爆边、划伤、缺角、夹钳印、波筋气泡等符合GB9963中要求1.1.4. 弯曲度不超过0.3%1.1.5. 边部凸出残缺部分及缺角深度不得超过表2规定 表（

2、2） 单位：mm厚度凸出或残缺缺角深度3，4，5，6358，10，12461.1.6. 透光率、外观质量符合GB11614中规定要求2. 操作要求2.1. 应有质保资料，出厂合格证2.2. 抽样测量为采购到库数的20%检查测量工序按要求中内容3. 检验方法3.1. 检验进货批次、质保书、出厂合格证，用常规检测器具检测3.2. 目测其质量3.3. 检验器具 千分尺、钢直尺、塞尺、游标卡尺、卷尺4. 玻璃注胶加工一接 单二材料领用三表 面四贴胶条七固化堆放六注胶收胶五玻璃与框组合九入 库八质 检玻璃注胶各工序加工要领4.1. 接单4.1.1 接到生产任务加工单后，必须对单全面核审。对需用构件材料寻

3、找清楚（如铝框、玻璃）。4.1.2 如发现玻璃与铝框不吻合，及时上报生产部做出相应的处理。4.2. 材料领用4.2.1. 铝框须到装配组查找领用，玻璃则需到玻璃开介处或到清洗组领用。4.2.2. 材料领用搬运时，注意玻璃镀膜面的保护及铝框对角处的松动。如发现有问题必须做好相应措施解决。4.3. 表面处理4.3.1. 用甲苯清洗玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周擦拭一遍，把有面杂物清除干净，然后用“干湿擦拭法”擦洗，“干湿擦拭法”就是前手用甲苯擦拭，后手用干布擦干净。4.3.2. 用甲苯清洗玻璃时，也必须采用“干湿擦拭法”进行，擦拭时的位置应保护铝框的窗度边到内40mm，避免用甲苯大面积擦洗，影

4、响玻璃镀膜面的质量。4.4. 贴双面贴4.4.1. 贴双面贴时应注意胶条与铝框内边要靠紧，避免有缝隙的现象。4.4.2. 贴好后的胶条不得凹凸不平，以免影响玻璃与铝框的贴结密度。4.5. 玻璃与铝框组合4.5.1. 铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。4.5.2. 玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过1mm，然后把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。4.6. 注胶、收胶4.6.1. 注胶前必须用有效的记录手册把当天的温度、湿度、时间、注胶数量、规格、工地名称原始记录下来。4.6.2. 先把空压机的水放出后，启动空压机电源，并打开注胶机各个阀门进行检查是否正常。4.6.3.

5、检查设备正常后，开始双组份的混合。l 打胶前必须进行的几个原则步骤A、 蝴蝶结测试观察双组份胶的混合情况是否良好B、 拉断试验观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：1114的份量混合）。以上步骤检查落实后方可进行注胶工作。4.6.4. 注胶时应注意结构胶是否饱满，收胶时玻璃与铝框平衡面必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。4.6.5. 结构胶使用完毕后换胶，应注意将黑白两种胶的压力阀门关掉，然后才能将注胶机升起，取出空桶（注：预防桶内胶纸抽进枪管，造成胶枪管堵塞的现象）。4.6.6. 着重注意新换胶桶必须按照换桶的先后顺序进行，并桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶。4.6.7. 注胶完

6、成或下班前，让黑胶不能进入混合管道。4.6.8. 下班前注胶枪清洗后关掉各个阀门及空气压缩机电源。4.6.9. 注胶机的保养，应注意机体所需加油处的油是否充足。4.7. 成品固化、堆放4.7.1. 注完胶后的成品堆放，注意玻璃的倾斜度必须保持与地面垂直成10°-20°角，玻璃堆放数量不得超过八片，必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。4.7.2. 玻璃与玻璃间不得有缝隙，防止有玻璃被压碎的现象。4.8. 成品质检、入库4.8.1. 成品经过质量检查后，是否按加工任务单来加工，各工序是否符合加工要求。如发现产品质量问题，质检必须通知注胶组长进行返工修正，如人为

7、造成的质量问题，由当事人负担相应的责任。4.8.2. 成品入库堆放必须整齐。5. 玻璃幕墙的施工工艺5.1. 玻璃幕墙的安装工序施工准备测量放线龙骨下料检查验收幕墙板块制作幕墙板块安装安装开启扇外扣盖安装初验嵌缝打胶检查验收幕墙清洗交验5.2. 主要项目的施工方法5.2.1. 准备工作5.2.1.1. 检查脚手加工并加固防护。5.2.1.2. 安装好提升工具和绞手工具，供操作人员作业施工。5.2.1.3. 设置安全保护措施保证人身安全。电气设备和电动工具必须做绝缘电压试验。5.2.1.4. 框架龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码

8、放备用。5.2.2. 预埋件和紧固铁件的安装。主体结构施工时预埋件及紧固铁件的形式与埋设连接方法均应按设计图纸规定。5.2.2.1. 竖向龙骨由凸形铁件及螺栓与角铁连接。角铁与预埋件焊接。如果竖向龙骨由紧固铁件及螺栓连接。紧固铁件要通过螺栓与预埋铁T形槽连接。5.2.2.2. 预埋件和紧固铁件的安装，是玻璃幕墙安装的重要程序。其位置的准确性直接影响到幕墙的安装质量。预埋件的安装要严格控制其纵、横两方向的中心线，以保证幕墙框架的垂直度和平整度。各层紧固铁件（或凸形铁件）的外皮均应在一条垂直线上。5.2.3. 测量放线：应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累积。放线时先弹出基准线，

9、从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，±0.00m标高，各层标高采用水准仪操平。5.2.3.1. 每天应对玻璃幕墙垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控制在设计和规范要求范围之内。5.2.3.2. 测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。5.2.3.3. 测定主龙骨之间位置尺寸。测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。5.2.3.4. 核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。5.2.3.5. 核定预埋件的标高和位置后，如

10、有偏差应及时校正。确保幕墙安装的垂直度和位置准确性。5.2.4. 立柱的安装：在立柱安装就位前，应预先装配好以下的连接件。5.2.4.1. 立柱竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。5.2.4.2. 竖向主柱主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。5.2.4.3. 竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装，常规的安装方法是每两层为一整根立柱，且每层均有紧固件（或凸形铁件）与楼板连接。连接校正垂直后必须固定牢固，确保竖直。5.2.4.4. 竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁件（或凸形铁件）的螺栓孔，勿拧螺栓。接头处的上下立柱中心线要对正。5.2.4.5. 连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主

11、体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，做后偏差不应大于3mm。5.2.4.6. 相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。玻璃幕墙安装工艺流程不合格不合格检查埋设预埋件检查放样吊线细化设计现场测量不合格不合格检查焊牢连接件检查安装铝结构不合格不合格检查防腐处理安装防雷、防火系统检查不合格不合格检查安装板块检查外墙打胶不合格不合格验收检查清理封边检查5.2.4.7. 连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。

12、5.2.5. 横梁的安装，安好一层竖向龙骨（竖框）之后可流水作业安装横向龙骨。5.2.5.1. 安装前横向次龙骨的连接件。5.2.5.2. 安装竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件。要求安装牢固、接缝严密。5.2.5.3. 安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。5.2.5.4. 用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，即起到防水作用。5.2.5.5. 横向龙骨安装后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平；相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。5.2.5.6.

13、 当同一层横向龙骨安装完后，应及时进行检查、调整、校正横向龙骨水平后，拧紧螺栓固定牢固。5.2.5.7. 横向龙骨安装要严格控制其横向间的中心距离及上下垂直度，核对框格尺寸的准确性，以保证玻璃镶嵌合适。5.2.5.8. 同一层的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。5.2.6. 幕墙板块安装5.2.6.1. 根据设计图纸及施工现场实际情况精确提出每个玻璃板块尺寸，交返在本企业加工厂按照技术人员绘制的工艺加工图加工制作，经过完善的包装后运往工地。5.2.6.2. 加工好的带附框的玻璃固定扇板用铝制压块及M5*30不锈钢螺钉对中固定在框格上，固定间

14、距350mm，玻璃之间留15mm胶缝。在安装前要清洁玻璃四这，铝框也要清除污物以嵌缝耐候胶可靠粘结。中空玻璃钢化镀膜面在室外。5.2.6.3. 将加工好的玻璃开启扇用两个14英寸不锈钢铰链及ST4.85*25（或30）自攻螺丝（上涂密封胶）固定，并安装两点锁，安装不锈钢限位防风铰链以保证开启扇的稳定及强度。安装要仔细，用3m靠尺和吊锤控制误差，位置调整准确后，用螺栓或自攻螺丝固定。5.2.6.4. 在不同的施工面上分层安装防火，保温层及封边板，确保室内外及不同房间的防火、保温、密封及隔音要求。5.2.6.5. 清洁胶缝，在玻璃板块与铝框接缝间填入20mm泡沫棒（或条），铝合金贴保护膜，注满79

15、1-N耐候胶，要求胶厚最薄不低于3.5mm，胶缝饱满均匀，平整光滑，并修整清洁胶缝。5.2.6.6. 幕墙清洁内外板面，铝合金立柱及横梁揭除保护膜。5.2.6.7. 安装误差控制 平面度±3mm，竖缝直线度±3mm，横缝直线度±3mm，拼缝宽度±1.5mm。5.2.7. 玻璃幕墙的内衬板安装。当采玻璃幕墙有热工要求时，采用的内衬板应为镀锌钢板；四周套装的弹性橡胶密封条均应敷贴平整。内衬板与构件接缝应严密。内衬板就位后，应进行密封处理。5.2.8. 耐候胶嵌缝5.2.8.1. 用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙。5.2.8.2. 缝内应充填泡沫棒。5.2.

16、8.3. 打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸。5.2.8.4. 注胶后应将胶缝表面抹平刮胶。5.2.8.5. 注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。5.2.8.6. 注意注胶后养护，在胶未完全固化前不要沾染灰尘和划伤。5.2.9. 防火棉的安装 按设计要求在每一层幕墙之间填充不燃材料。镀锌钢板安装完毕后即安装保温、防火矿棉。防火、保温材料应用锚钉固定牢固；防火保温层应平整，拼缝应严密。5.2.10. 防雷系统安装5.2.10.1. 幕墙的防雷接地装置的接地电阻应小于20欧姆。5.2.10.2. 玻璃幕墙的防雷接地装置严禁与建筑物防雷系统串联。5.2.10.3. 幕墙的防雷接地装置设防应严格

17、遵守设计方案和技术要求。5.2.10.4. 避雷带，一般应采用暗装避雷网，利用建筑物钢筋与建筑物设防的防雷接地装置并联在一起。其暗装避雷的钢筋应与主体结构预埋件连接一起。5.2.10.5. 暗装引下线，当利用钢筋混凝土柱子的钢筋作为引下线时，至少要有4根柱子，每根柱子至少要有2根主筋焊接连接作为引下线，并与幕墙引接一起。5.2.10.6. 防雷装置的各部位的连接点应牢固可靠。钢筋与赶紧的连接应焊接。焊接搭接长度不得小于钢筋直径的6倍，并应双面焊接。焊缝不应有夹渣、咬肉、气泡及未焊透现象。焊接处应认真清除洁净后，进行涂刷樟丹油一遍，二道油性涂料。5.2.10.7. 幕墙防雷装置的各种铁件均应镀锌

18、。镀锌层要均匀，暗装后脱落现象。5.2.10.8. 幕墙防雷装置的引下线应设断接卡子（暗装时可引到接地阻测定箱中）。按设计要求把幕墙自身形成的防雷体系与主体结构防雷体系可靠联结（40mm*4mm扁钢与预埋件连结）。5.2.11. 玻璃幕墙排水装置。要使幕墙滞留在底部无孔水槽内的水位不上升，务必要设置排水管，方能将底框内的水迅速排出。冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。5.2.12. 焊接、防锈措施焊接必须严格按规范执行，焊工必须有上岗证，焊缝长度必须严格按设计要求，所有焊缝和钢结构要做防锈处理（二道红丹一道银粉漆）按二级防锈处理。玻璃幕墙与铝合金接

19、触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。5.3. 幕墙施工的质量要求5.3.1. 幕墙以及铝合金构件要求横平竖直，标高正确，表面不允许有机械操作，如划伤、擦伤、压痕，也不应有处理缺陷，如斑点、污迹、条纹等。5.3.2. 幕墙全部外露金属件（压板）从任何角度看，都应是平整的，任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出皆不允许。5.3.3. 施工现场焊接的钢件焊缝，皆应在现场涂两道防锈漆。5.3.4. 与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，涂沥青漆，最少100m厚。5.3.5. 密封缝须铲平、打光，密封剂应连续“湿”密封，以保证接缝完全水密封，密封应均匀一

20、致，并进行清理。5.3.6. 玻璃安装须按设计意图，保持玻璃边外的间隙，上下、左右两边空隙均要保证。5.4. 质量标准：5.4.1. 竖向龙骨垂直偏差，3.5m构件长度内偏差不超过3mm。5.4.2. 横向龙骨水平偏差，3.5m检查不超过3mm，总长度（或同层）检查不超过6mm。5.4.3. 理论平面位置或标高偏差，包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角长度等偏差，由任何位置的总值不超过9mm。5.4.4. 表面用3M靠尺检查，在任何方向偏差不超过3mm。5.5. 安全措施5.5.1. 吊运、安装主、次龙骨，测量放线，紧固件安装等施工时，在内柱上通长拉两道水平6mm钢丝绳，并同时拉立网。操作人员戴安

21、全帽、系安全带，将安全带系在钢丝绳上。5.5.2. 吊篮内操作人员安全带系在安全带的总绳上，总绳拴在钢柱上；吊篮操作人员应穿胶鞋，操作电动机人员要经培训。5.5.3. 由于吊篮要降至地面（或工作层），无法拉地面水平安全网，因此，应划出地面安全范围，并专人看管。5.5.4. 幕墙施工用电应配专用电缆、配电箱，专人负责。5.5.5. 玻璃安装吸盘机应专人负责操作，当停电时，应及时用手动阀将玻璃放回支架。玻璃应擦洗干净，不允许有泥土、污物，使吸盘漏气，发生事故。5.5.6. 所有幕墙操作施工人员应定期进行身体检查，不适宜高空、吊篮等工作的人员禁止幕墙施工工作。5.5.7. 成立专职检查组，负责幕墙施工安全检查，重点是电器、机械、钢丝绳、安全带等检查，防止安全事故发生。5.6. 幕墙玻璃安装注意事项5.6.1. 幕墙玻璃进入地盘（施工现场）后，在安装前，必须存放在干燥的仓库或简易棚里，