粉尘爆炸场所防爆安全

1、粉尘爆炸场所防爆安全河北国泰安全评价有限公司 王中兴目 录粉尘爆炸事故案例粉尘爆炸事故案例 粉尘爆炸基本原理粉尘爆炸基本原理 粉尘爆炸场所防爆规范粉尘爆炸场所防爆规范 现场安全检查表现场安全检查表粉尘爆炸事故案例 美国粉尘爆炸事故状美国粉尘爆炸事故状况况 1980-2006 1980-2006年，年，美国共发生了美国共发生了280280起粉起粉尘引起的火灾爆炸事尘引起的火灾爆炸事故，导致故，导致119119人死亡，人死亡，700700人受伤人受伤。20032003年年1010月月2929日，贺氏公司铸铝厂铝日，贺氏公司铸铝厂铝尘爆炸、火灾，尘爆炸、火灾，1 1人死亡，多人受伤。人死亡，多人受伤

2、。近年来，亚太地区粉尘爆炸事故状近年来，亚太地区粉尘爆炸事故状况况新西兰：奶制品冷库爆炸马来西亚：面粉厂爆炸韩国：链斗提升机粮食粉尘爆炸新加坡：塑料粉尘爆炸、奶酪厂喷雾干燥器爆炸澳大利亚：食糖爆炸菲列宾、印度：水泥厂煤尘爆炸印度：奶粉厂喷雾干燥器爆炸粉尘爆炸事故案例 八十年代我国发生较大影八十年代我国发生较大影响的粉尘爆炸事故响的粉尘爆炸事故 19871987年年3 3月月1515日，黑龙江日，黑龙江省哈尔滨亚麻厂发生亚麻省哈尔滨亚麻厂发生亚麻粉尘爆炸事故，造成粉尘爆炸事故，造成5858人人死亡，死亡，6565人重伤，人重伤，112112人人轻伤。轻伤。 2010年1月13日、2月24日，相继

3、发生铝粉爆炸事故（2人死亡，6人受伤）、淀粉爆炸事故（20人死亡，8人重伤、49人受伤）。粉尘爆炸事故案例粉尘爆炸事故案例可燃性粉尘爆炸事故呈现多发态势，与我国安可燃性粉尘爆炸事故呈现多发态势，与我国安全生产全生产“总体稳定、趋向好转总体稳定、趋向好转”的发展态势不相称！的发展态势不相称！全社会、相关生产经营单位、从业人员粉尘爆全社会、相关生产经营单位、从业人员粉尘爆炸及预防认知欠缺！炸及预防认知欠缺！ 引起总局领引起总局领导高度重视！导高度重视！粉尘爆炸基本原理 粉尘 国际标准化组织定义： 粒径小于75m的固体悬浮物 GB/T15604-2008粉尘防爆术语： 细微的固体颗粒粉尘爆炸基本原理

4、 可燃性粉尘：可与助燃气体发生氧化反应而燃烧的粉尘。 NFPA：直径小于420微米，在分散状态下点火会引起火灾或爆炸的细微颗粒物。 如：农业（淀粉、面粉、饲料、粮食） 化学（塑料、香料、硫、橡胶、染料、杀虫剂 橡胶、化肥） 医药食品工业（药品、糖） 金属加工（铝、镁、锌等） 煤、木材、烟草、造纸、纸浆、家具等 像水泥、泥沙、飞灰等是不可燃粉尘。粉尘爆炸基本原理粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。 一次爆炸与二次爆炸、多次

5、爆炸 一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始点火源引起的爆炸。 二次爆炸：第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。 多次爆炸：随着爆炸引起极大的震动，沉积在不同部位的粉尘扬起，形成多个粉尘云，从而产生连环爆炸！粉尘爆炸基本原理1.3 粉尘爆炸的五个要素五个要素五个要素粉尘爆炸粉尘爆炸燃烧三要素燃烧三要素氧气氧气可燃性粉尘可燃性粉尘点火源点火源增加增加扩散扩散受限空间受限空间2-2-氧气氧气3-3-火源火源4-4-限制限制5-5-扩散扩散1-1-可燃性粉尘可燃性粉尘粉尘种类粉尘种

6、类粉尘粉尘爆炸下极限爆炸下极限 g/mg/m3 3起火点起火点 锌锌500500680680 镁镁2020520520 镁铝合金镁铝合金5050535535 锰锰210210450450热固性塑料热固性塑料绝缘胶木绝缘胶木3030460460 环氧树脂环氧树脂2020540540热塑性塑料热塑性塑料尼龙尼龙3030500500 木质素木质素6565510510 松香松香5555440440塑料填充剂塑料填充剂软木软木3535470470 纤维素絮凝物纤维素絮凝物5555420420 棉花絮凝物棉花絮凝物5050470470 木屑木屑4040430430农产品及其它农产品及其它玉米及淀粉玉米及淀

7、粉4545470470 大豆大豆4040560560 小麦小麦6060470470 花生壳花生壳8585570570 砂糖砂糖1919410410 煤炭煤炭( (沥青沥青) )3535610610 肥皂肥皂4545430430 干浆纸干浆纸6060480480粉尘爆炸基本原理粉尘爆炸基本原理 容易发生粉尘爆炸的生产工艺 （1） 粉碎过程粉碎过程 （2） 气固分离过程气固分离过程 （3）干式除尘过程）干式除尘过程 （4） 干燥过程干燥过程 （5） 输送过程输送过程 （6） 清扫、吹扫过程清扫、吹扫过程粉尘爆炸基本原理集尘器集尘器除尘器除尘器气力输送机气力输送机 容易发生粉尘爆炸的设备粉尘爆炸基本

8、原理干燥器干燥器筒仓筒仓磨粉机磨粉机粉尘爆炸场所防爆规范GB15577-2007 粉尘防爆安全规程GB17440-2008 粮食加工企业粉尘防爆安全标准GB17918-2009 港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程AQ 4229-2013 粮食立筒仓粉尘防爆安全规范AQ 4230-2013 粮食平房仓粉尘防爆安全规范AQ 4232-2013 塑料生产系统粉尘防爆规范GB 18245-2000 烟草加工系统 粉尘防爆安全规程GB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程GB 16543-2008 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB 172692003 铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB/T156

9、05-1995 粉尘爆炸泄压指南GB/T17919-2009 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB 12476.2-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分：选型和安装GB12158-2006 防止静电事故通用导则AQ3009-2007 危险场所电气防爆安全规范GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范现场安全检查表-建(构)筑物的结构与布局安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构

10、多层建筑的结构要求如下： 多层建筑物宜采用框架结构； 不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口； 如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。现场安全检查表-建(构)筑物的结构与布局 梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。 工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。 工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。 工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水流入。 工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。 窗扇应向外开启，

11、且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。现场安全检查表-建(构)筑物的结构与布局 疏散通道要求如下： 工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定 门应向外开启，并不得设门槛。 疏散路线应设置明显的路标和应急照明现场安全检查表-工艺设备 如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。 有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所。 与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。现场安全检查表-工艺设备 存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定：工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装

12、能连续监测轴承温度的探测器；不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机现场安全检查表-工艺设备 在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。 应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。 爆炸时实现保护性停车。应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。现场安全检查表-工艺设备 工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。 设 备 外 壳 应 由 非 燃 材 料 制 成 。 设

13、备 的 运 转 部 件 间 应 运 转 灵 活 ， 不 得 有 刮 、 碰 、 卡 、 擦 等 现 象 。现场安全检查表-工艺设备 工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605。 泄爆口的位置应靠近可能产生引爆源的地方；应尽量在围包体顶部或上部开设，不得泄向易燃易爆危险场所，以免点燃其他可燃物；不得泄向公共场所以免泄爆伤人现场安全检查表-防雷防静电 粉尘爆炸危险场所，应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施；现场安全检查表-防雷防静电 当存在静电危险时，应遵守下列规定： 所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等

14、，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地； 直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，应采用金属或防静电材料制成； 所有金属管道连接处(如法兰)，应进行跨接； 操作人员应采取防静电措施； 不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电。现场安全检查表-防爆电气 粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1的相关规定。可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备 第1节：电气设备的技术要求 粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有关规定执行 防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸

15、危险物质的类别、级别和组别选型。现场安全检查表-防爆电气 防爆电气设备选型。除可燃性非导电粉尘和可燃纤维的11区环境采用防尘结构（标志为DP）的粉尘防爆电气设备外，爆炸性粉尘环境10区及其它爆炸性粉尘环境11区均采用尘密结构（标志为DT）的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备。 配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求：螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。管径为25mm及以下的钢

16、管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。 钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：电机的进线口；钢管与电气设备直接连接有困难处；管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。 在20区、21区和22区内不宜用移动式电气设备。若必须使用移动式电气设备时，导线应选用YC或YCW橡胶电缆 注：GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范将粉尘爆炸场所分为10区和11区； AQ3009-2007 危险场所电气防爆安全规范将粉尘爆炸场所分为20区、21区和22区现场安全检查表-防爆电气现场安全检查表-通风、除尘 宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统 所有产尘点均应装设吸尘罩 风管中不应有粉尘沉降 宜采用袋式收尘器并优先采用外滤型式现场安全检查表-通风、除尘 收尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3m，并根据粉尘属性确定是否设立隔（阻）爆装置。 在收尘器进、出风口处宜设置隔离阀，并安装温度监控装置。