龙平紫园水电施工方案

1、龙平紫园一、二期工程水电施工方案编制单位：广西建工集团第三建筑工程有限责任公司编制日期：二一三年十二月目 录一、编制依据2二、工程概况：3三、前期施工安排：33.1给排水预埋：33.2防雷43.3人工接地装置43.4接闪器53.5电气管路预埋6四、后期安装：64.1电气管线设备安装64.2给排水，消防设备安装：11五、安全文明20一、 编制依据本施工方案根据设计图，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。我公司将按指定的时间和地点与各施工队协商，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。本工程施工拟依据的标准：1) 建筑给排水及采暖工程施工质量验收

2、规范（GB502424-2002）2) 自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）3) 建筑给水钢塑管管道工程技术规范（CECS125-2001）4) 住宅区和住宅建筑内光纤到户通信设施工程设计规范GB 50846-20125) 建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-20126) 火灾自动报警系统施工及验收规范GB 50166-20077) 建筑安装工程质量检验评定标准8) 钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-96）9) 建筑电气工程施工质量验收规范（GBJ50303-2002）10) 建设工程管理规范（GB/T50326-2001）根据国家现行有关强弱电，给水

3、，排水，消防和卫生规程规范(相关规范不止于此)二、 工程概况：本工程位于广东省深圳市龙岗区，总建筑面积158212m2,地下室共三层，主要分为车库及设备房，1.2.3栋为32层的高层住宅，4栋为21层中高层住宅，5-8栋为多层住宅及幼儿园组成。建筑最大高度：99.5米，1-4栋属一类高层建筑，5-8栋属二类高层建筑。该工程包括前期的强弱电.给排水.防雷.消防.防排烟.人防工程的预埋留孔和后期安装调试。三、 前期施工安排：合理安排施工顺序和流水线作业3.1 给排水预埋：3.1.1 按图纸把所要的预留孔点先标注清楚，把预埋的管道走向放好线，所有预留的管套和洞孔尺寸宜较管外径大50-100mm。3.

4、1.2 各穿越楼板和过墙的管道都要预埋管套，安装在楼板内的管套顶部要高出其楼板的完成面50mm，底部与楼板平，安装在墙内的管套两端与饰面平。3.1.3 穿越地下室外墙和水池壁的管应根据图中标注预埋金属柔性或刚性防水套管。3.1.4 并排有几条管的，预埋套管时应注意两管之间的距离，按规定两管之间距离：200mm。3.1.5 把要预埋的管道按相关规范做好刷漆保护后再安装，安装完毕后要检查是否符合图纸的相关要求和标注标高，把所有的管口做好封堵和保护措施。预埋的管道要做好试压捡漏工作。序号设备数量所需工人备注1电焊机1台5人1其他工具按实际需要配备2切割机1台2配合土建结构完成工程的相关工作4手磨机3

5、把5套牙机1台用于镀锌钢管等套牙6手动加压器1台用于给水管试压3.2 防雷3.2.1 在土建施工做基础底板时，按图纸将底板的钢筋与各承台的桩的钢筋焊接跨接线，底板的钢筋均压环与柱内主筋搭焊连接电气通路，同时敷设在混凝土中作为防雷装置的钢筋或圆钢的截面的总和不小于10钢筋时，利用结构的所有混凝土柱或钢构柱作为自然引下线。3.2.2 所有的电房、泵房、设备房、配电间、强弱电竖井内、弱电机房、电梯机房、电柜等所有的等电位按图纸表明的位置用-50X5的镀锌扁铁焊接到位。3.2.3 建筑四周的引下线（平面图指定）在首层高出地面 0.5米处预埋接地引出端子板，平装饰柱面，以便测量接地电阻或增补接地优先利用

6、室外地坪0.5米以下全部柱子基础内的钢筋网作为接地装置（连接做法同引下线），利用基础圈梁将接地装置围绕建筑形成环形。如四周无基础梁，在距室外地坪0.5米以下用3x12镀锌圆钢将四周各独立基础内主筋焊连起来。当基础的外表面有非沥青类防腐层且无桩基可利用时，需在基础防腐层下的混凝土垫层敷设人工环形基础接地体，或采用人工接地装置，并设断接卡，其上端与引下线 0.5 米处预埋端子板焊接。3.3 人工接地装置 3.3.1 水平接地体采用-40X4镀锌扁钢，垂直接地体采用 50X50X5 L=2.5M内装置用，引下线也应焊接跨接线不得大于1欧姆。防雷接地应由专人负责，结构 主筋绑扎时应焊接跨接线，均压环与

7、主筋引下线也应焊接跨接线。3.3.2 接地装置（埋入土壤中或混 凝土基础中作散流用的金属导体） 一般情况下应充分利用建筑物钢筋混凝土基础内的钢筋作为防雷接地 装置，当不能利用其钢筋混凝土基础 作为接地装置时，应围绕建筑物四周敷设成环形的人工接地装置，电气、 电子设备等接地装置宜与防雷接地装置共用接地体，并宜与埋地金属管道 相连，此时，接地电阻不应大于1。 若与防雷接地装置分开,两接地装置的距离一般情况下不应小于3m；电子设备不应小于20m。 3.3.3 自然接地装置利用建筑物的基础结构钢筋作防雷接地装置。把周边地梁上部的两条 钢筋（如只有承台而没有地梁的，必须用两条16的镀锌圆钢）通长焊接作水

8、平接地体；利用每根桩内两条钢筋（如没有桩筋的，必须在承台底或 地梁底补装人工垂直接地体）与承台钢筋焊接作垂直 接地体（用作垂直接地体镀锌角钢，垂直接地体间距5米。接地装置距墙或基础1米，埋深0.5米，距建筑物外墙入口处及人行道3米，埋深0.7米，当距离3米时的用沥青作隔离层，其厚度为0.5米，当沥青厚度小于0.5米时，隔离层边缘至建筑物外墙入口处及人行道最小距离不小于1.0米。3.3.4 当高度超过临界高度（第一、二、三类防雷建筑物分别为30m、45m和60m）时，应采取防侧击雷和等电位的保护措施，从临界高度开始每隔一层将建筑物外侧圈梁上部两条主筋通长焊接，并与所经的引下线连通形成闭合通路（即

9、均压环），当该建筑为综合性建筑物时，可根据需要从首层直至最顶层设置均压环，（60m以上）每一层外墙上的栏杆、金属门窗、幕墙 支架等较大的金属 物与均压环连接（每一构件不少于两处）。3.4 接闪器3.4.1 （直接截受雷击的避雷带、避雷网格、避雷针以及用作接闪器的金属屋面和金属构件等）避雷带、避雷网格的安装 ，用（10镀锌圆钢）安装在建筑物屋面（或女儿墙顶）的外侧（距建筑物外沿不大于 15cm），屋面梯屋顶、水池顶四周 以及屋脊、屋角、屋檐和檐角等易受雷击的部位。3.4.2 避雷网格宜利用屋面板筋焊接而成。具体做法是利用屋面板筋（或梁筋）焊接成10m*10m或 12m*8m的网格（网格越小越好）

10、， 所有网格应与就近的圈梁钢筋或避雷带连接。3.4.3 明装避雷带安装高度以15 20cm为宜。如采用暗装避雷带形 式，则非金属覆盖物不应超过2cm，同时每隔5m装设一根短避雷针 （12*600），以弥补暗装避雷带防雷效果的不足，避雷带支持卡的间距以80 100cm为宜，拐弯处为30cm， 避雷带（针）及引下线等应横平 竖直，牢固可靠；无倾斜，无弯曲和高低起伏。序号设备数量所需工人备注1电焊机3台6人1.其他工具按实际需要配备2防雷测试仪1台2.配合土建完成工程的相关工作3.5 电气管路预埋3.5.1 配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料 及抹灰装饰厚度，以此来

11、调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐，所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。 3.5.2 管暗配一般要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管；敷设可挠管超过下列长度，中间应装 设分线盒： 管子全长超过30m，无弯曲 时；管子全长超过20m，只有一个弯时； 管子全长超过15m，只有两个弯曲; 管子全长超过

12、8m，有三个弯时；盒、箱开孔 整齐，管孔不得开长孔，应采用手电钻孔径与管径相吻合。 3.5.3 线管暗敷时,以最近的线路进行敷设,且尽量减少弯头的 数量,以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍，弯管时采用专用弯管弹簧,用力均匀,弯头上严禁有折皱、裂纹；线管绑扎应牢固,绑扎间距不大于1米,线管的保护层厚度不小于 15mm；暗敷于砌体内的电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10 作抹面保护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。序号设备数量所需工人备注1手电钻5把1.其他工具按实际需要配备

13、2手磨机3把10人2.配合土建完成工程的相关工作3切割机2台四、 后期安装：4.1 电气管线设备安装4.1.1 把预埋时未到位线管.合.箱按图纸配备到位，把强弱电的桥架线槽按图纸规程规范安装，然后按图纸规程规穿线安装设备调试4.1.2 线槽、桥架安装：金属线槽和桥架安装时，应拉线安装支吊架，保证支吊架在同一直线上，各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施；桥架上支架的固定点间距应不大于2米，固定桥的支架必须牢固 、美观；桥架的连接有外连接和内连接两种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧；不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制确需安装在同一桥架内时，应采取隔板隔开；电缆桥架

14、必须有可靠的接地；垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。 金属线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，支架设置合理，固定间距不得大于2m，在转角和分支处及端部应有固定点，固定可靠；线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线 不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。 4.1.3 金属软管敷设:钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管，金属软管长度不宜大于2m；金属软管，不应退绞 、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；金属软管的安装应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的6倍；固定点间距不应大于1m，管卡与终端弯头中

15、点的距离宜为300mm；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定 管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软 管长度的1m处。 4.1.4 管内穿线安装要求：钢管在穿线前， 应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换，当管路 较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉，穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回 路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内，穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线 ，导线在管内严禁有接头和扭结，也不得 将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接

16、 头必须在箱、盒内，导线在盒、箱内应预 留长度，在接线盒、开关、插座及灯头盒 内导线应预留长度150mm，在配电箱内 预留长度为配电箱周长的一半，出户导线 应预留1.5米。 导线的分色:穿入管内的导线应分色分相 ，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红 色，(中性线)为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色，穿线时根据各相用电负荷情况， L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡， 在电气器具安装前进行导线绝缘摇测，首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测，并将干线和支线分开测试，一人摇测，一人及时读 数，并做好记录，摇动速度应保持在120 r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜

17、。4.1.5 电缆敷设电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁 ，保护层断裂等缺陷，高压电缆敷设前做 耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧 表测量其绝缘情况，合格后方可敷设， 敷设时在终端头及接头附近要有余留长度 ，直埋电缆应在全长上留少量长度，并做波浪形敷设，温度低于0时，不许进行敷设，否则要有计温措施，电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径， 敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志，电力力缆和控制电缆应分开控制 ，力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时， 应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下

18、须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖 以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。 电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施，电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕 ，必须连续进行一次完成，以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘 时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘 层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处 的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地 线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2 。4.1.6 配电箱、柜安装：配电箱、柜安装应 在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱 、接线箱应在土

19、建抹灰装饰前，根据抹灰 厚度进行， 配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全， 箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖 紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象 ，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固，配电箱、接线箱、分线箱如 有引出管而需开孔时，必须使用开孔器， 严禁用电、气焊开孔。4.1.7 照明器具安装及接线：照明器具安装 ，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，大型灯具有安全保证措施，特殊场所灯具应有减震措施，各种箱盘及大型灯具有可靠接地，照明器具的型号、规

20、格必须符合设计要求，安装标高符合设计和施工规范的要求，成排照明灯具安装时，其中心线允 许偏差不大于5mm，导线进入灯具处绝 缘良好且留有余量，接触严密。成排开关面板时，高度应一致，高低差不大于2mm，同一楼层开关、插座高度应一致，允许偏差不大于5mm，普通灯具安装，将接灯线从木台的出线孔 中穿出，将木台紧帖在建筑物表面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢固，将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，木台中心找正，日光灯安装，根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线台处套上塑料

21、管以保护导线，日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压 入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定 在灯箱上，并将灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好，各种开关面板安装前,应把盒内的垃圾清理干净；开关的高度距地为1.4米距门边的距离为150200mm，且不得置于门后，成排安装时开关的高度应一致，高低差不大于2mm，插座安装高度距地面为3 00mm，接线应正确，面对插座单相两孔右极接相线，左极接中性线；单相三孔， 右孔接相线，左孔接中性线，上孔接PE线。器具安装完毕，进行通电调试，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具

22、控制顺序应相对应，如发现问题，必须先断电，后查找原因进行修理。4.1.8 安装消防弱电系统时，穿线前应将管内或槽内的积水及杂物清除干净，采用 0.25Mpa 压缩空气吹入已敷好的管子，采用绑以擦布成拖把状的钢丝在管内来回拉数次，管路清扫后随即向管内吹入滑石粉 , 并在管子端部安上护线套。 4.1.9 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路 , 不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内， 水平敷设的报警系统传输线路穿管敷设时 , 不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。 4.1.10 探测器的 "+" 线应为红色 ," 一 " 线应为蓝色 , 联动系统的线 ,

23、 其颜色按功能用途区分 , 相同用途的导线颜色应一致，导线在管内或线槽内不应有接头或扭结 , 导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接，导线通过变形缝的两侧应固定 , 并留有适当余量，导线敷设后 , 应对每回路的导线用 500V 兆欧表测量绝缘电阻 , 其对地绝缘电阻值不应小于 20 兆欧。 4.1.11 探测器安装应按设计要求区分的类型选用 , 并且要逐个进行模拟试验 , 经试验合格后才能使用，探测器至墙壁、梁边的水平距离 , 不应小于 0.5 米， 探测器周围 0.5 米内不应有遮挡物，探测器至空调送风口边的水平距离 , 不应小于 1.5 米 , 至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于 0.5

24、 米。 4.1.12 宽度小于3m内走道顶棚上设置探测器 , 宜居中布置 , 感温探测器的安装间距 , 不应超过 10m, 感烟探测器的安装间距 , 不应超过 15m,探测器距离端墙的距离 , 不应大于探测器安装间距的一半， 探测器宜水平安装 , 当必须倾斜时 , 倾斜角不应大于 45度。4.1.13 手动火灾报警按钮 , 应安装在墙上距地 ( 楼 ) 面高度 1.4米处 , 各模块集中或相对集中放置模块箱内，模块箱的安装高度：2.0米，警铃安装高度：2.5米，扬声器吸顶安装，安装牢固 , 不得倾斜 ，所有报警器，模块都要按图纸分布图编码后才安装。4.1.14 探测器底座应固定牢靠 , 并应使

25、探头报警灯面对从主要入口处便于观察的方向， 探测器的端子应根据不同类型 , 按照功能与极性正确联线 , 其导线连接必须可靠压接 , 线头搪锡时 , 不得使用带腐蚀性的助焊剂，探测器及底座的外接导线 , 应留有不小于 15 厘米的余量 , 入端处应有明显标志，探测器在即将调试时方可安装 , 安装前应妥善保管 , 并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。 4.1.15 进主柜、各模块分箱、线盒、的电缆芯线和所配导线的端部 , 均应标明编号 , 并与图纸一致 , 字迹清晰不易褪色 ; 配线应整齐 , 避免交叉 , 并应固定牢靠 ; 应留有足够的余量 ; 导线应绑扎成束端子板的每个接线端 , 接线不得超过 2

26、 根 。 4.1.16 控制器与主电源引入线 , 应直接与消防电源连接 , 严禁使用电源插头 , 主电源应有明显标志，控制器的接地应牢固 , 并有明显标志， 工作接地电阻值应小于 4 欧，消防弱电系统施工技术方案的内容， 采用联合接地时 , 接地电阻应小于 1 欧。 4.1.17 通过逐个单机通电检测 , 剔除不报或误报的探测器、手动报警按钮，对探测器、按钮等逐个进行检验 , 排除错号、重号，自检正常后方可接入报警回路进行报警部分的调试，声光警报器等火灾警报装置先外接直流电源进行功能检查，火灾事故广播可用外接扬声器或监听扬声器作放音检查，消防控制设备可用三用表 , 外接灯泡、继电器等进行检查。

27、4.1.18 根据设计要求 , 进行控制功能软硬件消防弱电系统施工技术方案的内容编程 , 并在检查控制模块、联动继电器的动作符合编程指令后 , 接入控制对象进行联动调试, 各项控制和联动功能是否正常。 4.1.19 测量每个分路电阻 , 判断和各式各分路是否短路 , 开路或未接入扬声器, 用磁带播放音乐 , 由上往下或由下而上依次监听相邻层放音情况,固定消防电话和消防电话插孔逐个与消防电话主机进行通话试验。序号设备数量所需工人备注1电锤8把2手提割机8把1.其他工具按实际需要配备3切割机2台40人2.配合土建完成工程的相关工作4台钻2台5手磨机6把6冲击钻6把7焊机2台8500V接地电阻测试仪

28、5台91000V接地电阻测试仪2台4.2 给排水，消防设备安装：给排水，消防：按图纸，规程规范切合现场实际情况合理分布定点管路走向，把吊码支架先加工安装好，再铺设管道（注：所有吊码，支架包括管材按规范要做刷漆防护的先做刷漆防护后再安装），然后安装设备调试。4.2.1 排水(1) UPVC塑料排水管采用支、吊、托支架时，应 按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架 ，UPVC塑料排水管横管上支架设置必须 符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观，干管施工条件具备时，将预制加工的 管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行，全部粘连 后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预

29、留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。排水横管管径(mm)支架最大间距(m)DN50 DN75 DN100 DN150 DN2000.50 0.75 1.00 1.50 2. 00 。(2) UPVC排水管支架间距表当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表规定的数值时，应设置检查口或清 扫口，以便日后维修方便管径(mm)距离(m)DN50 DN75 DN100 DN125 D N150 DN20010 12 15 20 20 20(3) UPVC排水管检查口或清扫口设置间距表 UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许 偏差为：每1米允许偏差为1.5 mm，全长 25米以上允许偏差为不大于38mm。

30、(4) 排水立管的安装按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。(5) 立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，中心距地为1000 mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预 留膨胀量1020mm，并顺水流方向安装 ；立管上支架高度为1.51.8m为宜,支架 与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密，UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：每 1 米允许偏差3 mm，全长5米以上允许偏 差为不大于15 mm，立管在穿越楼板时 ，应加设套管，套管的大小比穿立管径大

31、50mm-100mm，套管的环状间隙均匀一致，并用防火材料填塞，高出板面部分作防腐处理。(6) 排水支管的安装按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后 进行预制加工，并编好号码运至现场。支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密， 防止杂物掉入管内，排水支管的坡度应 符合设计和规范要求，通常为2.6%。(7) 排水管道的闭水、通水、通球试验 排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐 蔽的排水管道进行闭水试验，用橡皮胶囊 把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水 ，灌水一层楼高，35min后液面不下降为合格，排水管道闭水试验图示排水管道在竣工前应进行通水、通球试验 ，先通水后通

32、球，通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。(8) 柔性排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施，预制加工根据设计图纸的要求及施工技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，并将管道坐标、标高位置画线定位。(9) 把干、 立、支管上固定管段，画线定位后量取直管段的长度，进行预制加工，预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致，各预留甩口之间的尺寸符合设 计要求，预制好的直管段应编好号，并码放在平坦的场地上，管段下面用

33、木方垫平垫实，防止管段弯曲变形。(10) 污水与废水干管安装 根据设计图纸要求的坐标、标高，选择支 、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按设计要求坐标、标高及坡向安装 好干管上的支架。(11) 干管上支架设置间距均匀，布置美观，各类吊架应保持垂直；支 架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固 、构造合理，支架用型钢应符合规范要求 ，制作完后应做好防腐处理。(12) 干管施工条件具备时，将预制加工好的直 管段，按编号运至安装部位，并清理干净各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把准备好的法兰和橡胶圈套在有插口的直管段上，用螺栓进行连接，螺栓的紧固应用力均匀一致，确保橡胶圈受压均匀，保证接口的严密性

34、，法兰上螺栓冒出螺母的长度不大于螺栓直接的半，螺栓两侧加上平垫片，干管安装完毕后把预留的各甩口用水泥进行封堵，以防管道堵塞，干管安装时应有一定的坡度，确保排水畅通。(13) 设计无要求时，一般生活污水管道的标准坡度为DN50=0.035；DN75=0.025 ； DN100=0.020；DN150=0.010；DN2 00=0.008。 隐蔽的污水干管必须做灌水试验,合格后 方可进行隐蔽。(14) 柔性排水铸铁水平干管的纵横方向的弯曲允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏 差为1mm，全长25米允许偏差为不大于2 5mm。(15) 污水与废水立管安装根据施工图纸要求，核对各立管上预留孔洞和干管上

35、预留的三通或弯头甩口位置是 否符合设计要求，确认无误后方可进行立 管安装。(16) 确定立管上的支架形式，并制作好，安装时，应用铁丝上下进行吊线，并在每层立管1.51.8米处栽上预制好支架，为立管安装做好准备。(17) 把原已预制好的各立管段，按编号运至相 应的立管位置，安装立管的二人应上下配合，一人在上一层楼板上，从洞内投下一 个绳头，下面一人将预制好的立管上半部 拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层立管的承口内（承口与插口清理干净），并把准备好的橡胶圈和法兰用螺栓连接在 一起，并紧固螺栓。(18) 因高层考虑管道胀缩补偿，柔性铸铁管与件在承插口处要留有胀缩补偿余量， 立管上的检查口应每隔二

36、层设一个，底层和最高层必须有，中心间距为距地1000 mm，检查口的朝向应满足日后维修方便 ，如立管采用辅助通气管，污水立管上每隔二层设一个“H或Y”形透气管，高度在 卫生洁具上缘150 mm处为宜，柔性铸铁排水立管的垂直度允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为3 mm，全长5米或 5米以上允许偏差为不大于15 mm。(19) 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实，堵洞分二次进行，第一次为孔洞高度的1/3，第二次再全部浇注满，以保证堵洞严密不漏水。(20) 污水与废水排水支管安装如排水支管在结构板面以上，则支管的支架常用砖砌做支墩，如在板面以下，采用吊架安装；不论采

37、用支墩或支架，其间距设置按图纸规定均匀、固定牢靠，排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值应与干管安装坡度要求一致。(21) 灌水试验、通水试验、通球试验铸铁排水管道系统安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验、通球试验，其试验方法同UPVC塑料管的施工方法一样。4.2.2 给水管道的施工方法和主要技术措施(1) 本工程的给水管道主要有钢塑料复合管（丝扣）、热镀锌钢管（DN100mm卡箍）、PPR管和室外的球墨铸铁管，阀门法兰连接。(2) 管道丝扣连接套丝时必须按规定选用电动套丝机。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度，丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水

38、；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。管道 的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。 项次 管道公称直径 短螺连接阀门的螺纹长度mm 公制（mm） 英制（in） 长度mm 死扣数 1 15 1/2 14 8 12.0 2 20 3/4 16 9 13.5 3 25 1 18 8 15.0 4 32 1 1/4 20 9 17.05 40 1 1/2 22 10 19.0 6 50 2 24 11 21.07 65 2 1/2 27 12 23.58 80 3 30 13 26.0 (3) 丝扣连

39、接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件，管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋 紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口 的严密性。 (4) 如有管道采用焊接连接时，若管壁厚度4mm ，可进行对焊，但中间必须留有12mm 的间隙；若管壁厚度>4mm时，管道焊接 时必须进行开坡口焊接。(5) 管道焊口的允许偏差应符合下表的要求： 焊缝允许偏差表项目允许偏差mm 焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚的1 /4 焊缝加强面高度+1mm宽度深度小于0.5mm 咬边长度连续长度25mm 总长度小于焊缝长度的10% 管道进行坡口处理时，常用“V”

40、型坡口， 坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量，管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、 吊架边缘必须大50mm。 焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致， 焊缝加强面应符合施工规范规定，焊口表 面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹 渣等缺陷，焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。(6) 法兰连接（管道与法兰阀门连接）管道与法兰进行连接时，应将螺纹部分、密封面、密封垫片上垃圾应清理干净，法兰平面应与管道中心线垂直，当公称直径 50mm时，不垂直度偏差应<1mm；当 公称直径>50mm时，不垂直度偏差应<1. 5mm，法兰盘之间的连接衬垫，一般给水管(

41、冷 水)采用厚度为3mm 橡胶垫，供热管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫，垫片与管径同心，不得放偏，不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫，法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与法兰的公称压力一致，法兰连接的螺栓的直径应符合规范的要求， 用板手上紧螺栓时，应按十字形顺序进行拧紧每个螺母，用力应均匀一致，宜分两 至三次完成，拧紧后的螺栓两端外露长度 应一致，且不少于两扣螺纹，不大于螺栓直径的一半。 (7) 太阳能热水管和户内给水管道采用热熔（PP-R）连接，给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求，在组织施工过程中，应采取以下技术措施： 热熔连接技术措施：常用的热熔器有二

42、种规格，即2063mm 、75110 ；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机 ，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模 头内，待温度达到260±50C时，立即把管材和管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘，管道热熔时间、热熔深度及冷却时间应满中下表要求： 公称直径 （mm） 热熔深度 （mm） 加热时间 （s） 加工时间 （s） 冷却时间 （s） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 563 24 24 6 6 75 26 30 10 8 6、

43、(8) 管道支架安装管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求，支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼 应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔，支架上孔眼的孔径比所穿螺栓 直径大12mm为宜；支架上飞边毛刺要 及时打磨掉，其端头要进行倒角处理，支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的 部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。 (9) 支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致，立管支架 一般要求以1.51.8m为宜，层高5m以 上，平均设置两个管卡，对干、立管支架 安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合要求，公称直径(mm) DN25

44、DN32 DN40 DN50支架最大间距(m)0.6, DN80 DN100支架最大间距(m) 1.6,DN150 支架最大间距(m) 1.8,管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密。(10) 安装球墨铸铁时，根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。(11) 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。(12) 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点，把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。(13) 根据铸铁管长度

45、，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好；(14) 用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。(15) 室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。(16) 铸铁管稳固好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及进入。(17) 根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于5mm；将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。(18) 按规范要求设置管墩，在管道拐弯处及

46、三通处必须要设置管墩，采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口，橡胶圈接口DN150的管道，每个接口的最大偏转角不得超过5°。(19) 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm。(20) 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，管材为钢管、铸铁管时，试验压力下1Omin内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压

47、力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。(21) 卡箍管材安装加工时选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷，加工时应保证三人为一组进行，将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，保证钢管处于水平位置，一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置，将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。(22) 启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸，将千斤顶卸

48、去荷载，取出钢管。管道公称直径 沟槽宽度(mm) 沟槽深度（mm） 允许的最小壁厚(mm)：DN100、DN125 8.74 2.12 2.11，DN150D、 8.74 2.16 2.77， (23) 管道安装时，安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。(24) 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净，检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部，将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙，施工中间隙一般保持在2mm左右，将橡胶密封圈套在另一

49、根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）两根管道的轴线应对正，在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内，用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧，在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，管道的垂直度和水平度在设计允许范围内，如无要求，水平度可为0.5，垂直度允许偏差3，管道穿过楼板、墙体时加设套管，管件不得设置在过楼板、穿墙处。(25) 安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位

50、置不得位于管道焊缝）。(26) 开孔时操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔，开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。(27) 安装机械三通时，检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处，将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正，把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。(28) 施工中应注意，蝶阀与法兰连接处应采用短管法兰（又称转换法兰），(29) 不能采用卡箍法兰（也称法兰管卡），因卡箍法兰与蝶阀相连接时，二者的密封橡胶接触，不宜紧密固定连接，易造成漏水、渗水等现象。(30) 管道支架安装要求：支架的设定不应按照常规的焊接或丝接管