QC活动-提高仰拱施工效率

1、开展QC活动隧道施工中仰拱及仰拱填充需分层浇筑，故在施工中，需先浇筑仰拱，由于隧道整体衬砌几何形状的原因，隧底仰拱呈圆弧形，两侧边墙呈高边坡弧型，且两侧边墙与隧底仰拱需一次成型，在实际施工仰拱及边墙模板安装困难，混凝土浇筑耗时长，因此效率低且施工质量难于保证，施工中投入较大的人力物力，对工程的整体工期有较大的影响。QC小组名称小组名称中铁二十一局集团大连铁路枢纽SN2标二分部QC小组成立日期成立日期2013年年5月月17日日目标提高施工效率，保证仰拱施工质量课题名称提高仰拱施工效率小组类型现场组长周德镜活动日期2013年5月-2013年10月课题注册时间2013年5月小组成员6人注册编号YGS

2、-2013-DL-01活动频次2次/月QC教育时间50小时制表：陈家宾 审核：周礼平 时间： 2013年11月19日序号姓名年龄文化程度组内职务项目岗位技术等级组内分工1周德镜39本科组长项目经理工程师策划组织2曹新乐36本科副组长安质部长工程师质量监控3杜世硕29本科组员工程部长助理工程师技术管理4周礼平29本科组员隧道主管助理工程师技术指导5陈家宾23大专组员技术负责人技术员现场实施6李树甲27本科组员工程部技术员测量监控制表：陈家宾 审核：周礼平 时间： 2013年05月17日绘图：陈家宾 审核：周礼平 时间： 2013年06月11日业主目标工期要求业主目标工期要求仰拱施工效率低，速度慢

3、，循环周期长选定课题选定课题我项目部共有2座隧道，计划铺架工期为2015年5月，在此之前完成所有线下工程。问题的症结问题的症结优化仰拱施工，控制施工质量，优化仰拱施工，控制施工质量，提高仰拱施工效率提高仰拱施工效率仰拱施工效率是关键，较高仰拱施工效率是关键，较高的仰拱施工效率可以保障后的仰拱施工效率可以保障后续施工工序的跟进，缩短工续施工工序的跟进，缩短工期。期。 边墙较高，施工缝难以达到设计要求，仰拱及填充分层施工困难，施工效率低。隧道由中铁二十一局第一工程有限公司修建，全长1165m，洞身最大埋深约23m，最小埋深一般约515m。设计纵向施工缝留置在水沟电缆槽盖板以上10cm处，且仰拱及仰

4、拱填充需分层浇筑，故在施工中，需先浇筑仰拱，应业主丹大公司工期及质量要求，对隧道展开QC活动，目的提高仰拱施工效率。项目项目仰拱开挖仰拱开挖仰拱初支仰拱初支仰拱及边墙仰拱及边墙钢筋绑扎钢筋绑扎仰拱及边墙仰拱及边墙模板安装模板安装仰拱及边墙仰拱及边墙混凝土浇筑混凝土浇筑耗时12-14h10-16h12-18h2-8h8-14h制表：陈家宾 审核：周礼平 时间： 2013年06月11日现状：边墙较高时难以保证纵向施工缝位置与设计相符，仰拱及填充分层施工难度较大，仰拱底部厚度难以保证，施工人员投入多，每一循环施工周期时间长。目标：按照设计预留纵向施工缝，满足仰拱及填充分层施工，保证仰拱底部混凝土厚度

5、，减少人员投入，缩短施工时间，提高功效，节约成本。预期目标绘图：陈家宾 审核：周礼平 时间： 2013年06月11日纵向施工缝距仰拱底面落差达2.9米，在两侧形成较高且陡的边墙，其混凝土施工困难。初期支护防水层二次衬砌净空绘图：陈家宾 审核：周礼平 时间： 2013年07月11日在以往的隧道施工中诸多采用此在以往的隧道施工中诸多采用此法，未能完全达到设计要求。法，未能完全达到设计要求。人工拼装模板每循环仰拱进尺（m）12m模板稳定性差纵向施工缝边墙较高时难以满足设计，施工难度大仰拱分层施工难以控制，模板不稳定仰拱厚度难以控制，易跑模安装模板耗时（只考虑模板定位）10-12小时安装模板人员投入测

6、量1人、配合工人8-12人混凝土施工时间14-16小时制表：陈家宾 审核：周礼平 时间： 2013年10月15日时间投入30小时时间投入17小时人员投入14人人员投入8人时间缩短13小时人员投入减少6人 并满足丹大公司对工程质量要求，保障主体结构的耐久使用性。 在丹大公司总工期的要求下，我小组决定对每循环仰拱模板的安装与混凝土施工的总时间进行提升，并将目标值确定如下。绘图：陈家宾 审核：周礼平 时间： 2013年07月11日未采用整体式仰拱模板进行的施工，在实际中需要投入较多的未采用整体式仰拱模板进行的施工，在实际中需要投入较多的人力及时间进行模板安装，其整体稳定性差，两侧较高的边墙施工人力及

7、时间进行模板安装，其整体稳定性差，两侧较高的边墙施工困难，往往造成其纵向施工缝不能与设计相符。困难，往往造成其纵向施工缝不能与设计相符。仰拱施工效率低绘图：陈家宾 审核：周礼平 时间： 2013年07月11日确认确认1 人工配备不合理人工配备不合理 验证验证时间时间13年7月10-13日验证验证方法方法现场施工确认人确认人陈家宾验证验证地点地点DIK50+570-DIK50+546验证验证情况情况 现场配备6名工人对模板进行安装，仰拱混凝土浇筑时配备5名工人进行施工，考虑现场施工场地较窄，工序较少，此人员配备较为合理。结论结论非要因验证验证标准标准隧道施工作业指导书中的相关要求 制表：陈家宾

8、审核：周礼平 时间： 2013年07月11日确认确认2 技术交底不彻底技术交底不彻底验证验证时间时间13年7月10-13日验证验证方法方法现场施工确认人确认人陈家宾验证验证地点地点DIK50+570-DIK50+546验证验证情况情况 受隧道衬砌几何尺寸影响，其边墙及隧底模板呈弧形，在施工初始阶段，人员操作熟练程度低，随后立即进行相关技术交底，对整体施工方法及工艺进行详细介绍，使现场操作人员数量掌握施工要领。结论结论非要因验证验证标准标准隧道施工作业指导书中的相关要求 制表：陈家宾 审核：周礼平 时间： 2013年07月11日确认确认3 施工机械较为简单施工机械较为简单 验证验证时间时间13年

9、7月10-13日验证验证方法方法现场施工确认人确认人陈家宾验证验证地点地点DIK50+570-DIK50+546验证验证情况情况 弧形模板由1米1米组成的成品钢模组成，质量较轻，人工完全可以进行拼装，混凝土浇筑时由罐车运输至施工现场，现场均配备有插入式振动棒对混凝土进行振捣，机械配备合理。结论结论非要因验证验证标准标准隧道施工作业指导书中的相关要求 制表：陈家宾 审核：周礼平 时间： 2013年07月11日确认确认4 模板材料配备不合理模板材料配备不合理验证验证时间时间13年7月10-13日验证验证方法方法现场施工确认人确认人陈家宾验证验证地点地点DIK50+570-DIK50+546验证验证

10、情况情况 弧形模板由1米1米，壁厚4mm的弧形钢板组成，每块模板用螺栓进行连接，钢板材料也有国家认证的合格证，模板材料选用合理。结论结论非要因验证验证标准标准隧道施工作业指导书中的相关要求 制表：陈家宾 审核：周礼平 时间： 2013年07月11日确认确认5 施工作业面狭小，人员操作困难施工作业面狭小，人员操作困难验证验证时间时间13年7月10-13日验证验证方法方法现场施工确认人确认人陈家宾验证验证地点地点DIK50+570-DIK50+546验证验证情况情况 隧道内施工作业面狭小，人员操作困难，各施工工序相互干扰，在施工中合理安排施工工序，为施工操作人员提供较好的工作环境，这样可提升人员工

11、作效率。结论结论非要因验证验证标准标准隧道施工作业指导书中的相关要求 制表：陈家宾 审核：周礼平 时间： 2013年07月11日确认确认6 仰拱模板固定周期长仰拱模板固定周期长 验证验证时间时间13年7月10-25日验证验证方法方法现场施工确认人确认人陈家宾验证验证地点地点DIK50+570-DIK50+546验证验证情况情况 现场对两个循环的仰拱模板安装固定周期进行测定，现场模板固定完毕且几何尺寸满足设计要求的平均用时约为7小时。结论结论要因验证验证标准标准隧道施工作业指导书中的相关要求 制表：陈家宾 审核：周礼平 时间： 2013年07月11日确认确认7 混凝土施工困难，浇筑时间长混凝土施

12、工困难，浇筑时间长 验证验证时间时间13年7月10-25日验证验证方法方法现场施工确认人确认人陈家宾验证验证地点地点DIK50+570-DIK50+546验证验证情况情况 现场配备5名工人对仰拱混凝土进行浇筑，在边墙混凝土浇筑过程中，为防止因混凝土压力过大，导致模板尺寸偏离，边墙混凝土采取分层浇筑，后一层混凝土浇筑时需等前一层混凝土初凝后再进行。混凝土浇筑时间长。 结论结论 要因验证验证标准标准隧道施工作业指导书中的相关要求 制表：陈家宾 审核：周礼平 时间： 2013年07月11日确认确认8 仰拱几何尺寸难以保证及混凝土振捣不充分仰拱几何尺寸难以保证及混凝土振捣不充分 验证验证时间时间13年

13、6月14-15日验证验证方法方法现场施工确认人确认人陈家宾验证验证地点地点DIK50+570-DIK50+546验证验证情况情况 在边墙混凝土振捣过程中，因混凝土压力大，导致模板尺寸偏离，同一循环的纵向施工缝都难以保证在一个水平面上，为保证模板尺寸不发生大的位置偏移，边墙振捣不充分。 结论结论 要因验证验证标准标准隧道施工作业指导书中的相关要求 制表：陈家宾 审核：周礼平 时间： 2013年07月11日通过对以上6条末端因素逐条分析确认，最后确认出3个要因：1 1、仰拱模板固定周期长、仰拱模板固定周期长2、仰拱混凝土浇筑时间长仰拱混凝土浇筑时间长3、仰拱几何尺寸难以保证及混凝土振捣不充分仰拱几

14、何尺寸难以保证及混凝土振捣不充分负责人制表：陈家宾 审核：周礼平 时间： 2013年10月10日负责人制表：陈家宾 审核：周礼平 时间： 2013年10月10日负责人制表：陈家宾 审核：周礼平 时间： 2013年10月10日整体式模板左视图整体式模板左视图绘图：陈家宾 审核：周礼平 时间： 2013年07月15日整体式模板左视图整体式模板左视图（局部放大）（局部放大）绘图：陈家宾 审核：周礼平 时间： 2013年07月15日绘图：陈家宾 审核：周礼平 时间： 2013年07月15日边墙模板边墙模板仰工模板仰工模板模板尺寸符合设计，满足纵向施工缝及仰模板尺寸符合设计，满足纵向施工缝及仰拱与填充混

15、凝土分层施工要求。拱与填充混凝土分层施工要求。仰拱与填充层分界线清仰拱与填充层分界线清晰可见，满足设计要求。晰可见，满足设计要求。采用整体模板支架每循环仰拱进尺（m）12m模板稳定性强纵向施工缝满足设计，直接定位在设计处仰拱分层施工易控制，模板自稳性强仰拱厚度易控制，满足设计厚度安装模板耗时（只考虑模板定位）1.5-2小时直接定位安装模板人员投入测量1人、配合工人3-5人、机械2台混凝土施工时间8-10小时制表：陈家宾 审核：周礼平 时间： 2013年11月15日广宁寺隧道9月、10月采用整体式模板进行仰拱施工技术数据材料材料I20型钢型钢I16型钢型钢I14型钢型钢42*3.5mm无缝钢管无

16、缝钢管16mm钢板钢板手拉葫手拉葫芦芦4个个总计总计数量 5.6T 0.2T 0.2T 0.03T 0.07T 4个单个模板资金投入2.1万元0.075万元0.075万元0.014万元0.025万元0.15万元2.44万元整套模板资金投入4.2万元0.15万元0.15万元0.028万元0.05万元0.3万元4.88万元制表：陈家宾 审核：周礼平 时间： 2013年11月15日十三、经济效益采用整体式仰拱采用整体式仰拱模板支架模板支架未采用未采用备注备注仰拱施工作业次数6次4次每施工循环长度12米12米当月完成总数量72米48米总量差150%完成产值金额79.2万元52.8万元提高产值26.4万

17、元制表：陈家宾 审核：周礼平 时间： 2013年11月15日本月产值相本月产值相差差26.4万元万元制表：陈家宾 审核：周礼平 时间： 2013年11月15日时间投入30小时时间投入17小时 时间缩短 13小时时间投入14小时预期目标值实际人员投入14人人员投入8人人员投入减少6人人员投入6人预期目标值实际减少8人节省16小时绘图：陈家宾 审核：周礼平 时间： 2013年11月15日模板型式模板型式人工拼装模板人工拼装模板整体式模板整体式模板综合造价 未采用整体式仰拱模板每完成12米仰拱，投入机械人工折合成本8000元。1、加工此套整体式仰拱模板支架投入： a、人员：5人 b、时间：7-10天 c、钢材总计：4.88万元 d、零星小料计：200元 e、按每人工每天工费180元计，此套模板成本投入约5.8万元 采用整体式仰拱模板每完采用整体式仰拱模板每完成成12米仰拱，投入机械米仰拱，投入机械 人工人工折合成本折合成本2800元。元。节约情况 每完成12米仰拱，在采用QC小组的方法下可节省人工投入5200元，在施工效率上可节省16个小时。 就广宁寺隧道而言，在采用此方法基础上可节约人工45万元，节省工期65个施工天数。制表：陈家宾