第8章有色金属2

1、第九章第九章 有色金属材料有色金属材料有色金属：有色金属：除黑色金属（钢、铁）以外的所有金除黑色金属（钢、铁）以外的所有金属材料属材料1 铝及铝合金铝及铝合金 具有银白色金属光泽，密度具有银白色金属光泽，密度2.72g/cm3，熔点，熔点660.4，具，具有良好的有良好的导电导电和和导热导热性，其导电性仅次于银和铜。纯铝在空性，其导电性仅次于银和铜。纯铝在空气中易氧化，表面形成一层能阻止内层金属继续被氧化的致气中易氧化，表面形成一层能阻止内层金属继续被氧化的致密的氧化膜，因此具有良好的密的氧化膜，因此具有良好的抗大气腐蚀抗大气腐蚀性能。性能。 纯铝具有纯铝具有面心立方面心立方结构，具有极好的塑

2、性和较低的强度（轧结构，具有极好的塑性和较低的强度（轧成箔片成箔片 ） 铸、压力加工、焊和切削加工性能具佳铸、压力加工、焊和切削加工性能具佳。 工业纯铝中含有少量铁、硅等杂质元素，杂质含量增加，其工业纯铝中含有少量铁、硅等杂质元素，杂质含量增加，其导电性、抗蚀性及塑性都降低。导电性、抗蚀性及塑性都降低。铝合金的分类铝合金的分类 L L+ + L L + + 形形变变铝铝合合金金铸铸造造铝铝合合金金不不能能热热处处理理强强化化的的铝铝合合金金能能热热处处理理强强化化的的铝铝合合金金温温度度合合金金元元素素含含量量铝合金的热处理（退火、淬火、时效）铝合金的热处理（退火、淬火、时效）退火退火再结晶退

3、火：再结晶退火：T两以上保温一段时间用以消除变两以上保温一段时间用以消除变形工件的加工硬化，提高塑性，以便继续进行形工件的加工硬化，提高塑性，以便继续进行成形加工。成形加工。低温退火：低温退火：消除内应力，适当增加塑性。消除内应力，适当增加塑性。均匀化退火：均匀化退火：消除铸锭或铸件的成分偏析及内应消除铸锭或铸件的成分偏析及内应力，提高塑性。力，提高塑性。2、铝合金的淬火、铝合金的淬火将铝合金加热到固溶线以上保温快冷，使第二将铝合金加热到固溶线以上保温快冷，使第二相来不及析出，得到过饱合、单一的固溶体。相来不及析出，得到过饱合、单一的固溶体。淬火后铝合金强度、硬度不高，具有很好的塑淬火后铝合金

4、强度、硬度不高，具有很好的塑性。性。3、铝合金的时效热处理、铝合金的时效热处理将淬火后铝合金在室温或加热到某一温度时，其强度和硬度随将淬火后铝合金在室温或加热到某一温度时，其强度和硬度随时间的延长而增高，但塑性、韧性则降低，这个过程称为时间的延长而增高，但塑性、韧性则降低，这个过程称为时效时效。在室温下进行的时效称为在室温下进行的时效称为自然时效自然时效，在加热条件下进行的时效，在加热条件下进行的时效称为称为人工时效人工时效。时效过程中使铝合金的强度、硬度增高的现象称为时效过程中使铝合金的强度、硬度增高的现象称为时效强化时效强化或或时效硬化时效硬化。其强化效果是依靠时效过程中所产生的时效硬化。

5、其强化效果是依靠时效过程中所产生的时效硬化现象来实现的。现象来实现的。 时效的实质，是第二相从过饱和、不稳定的单一时效的实质，是第二相从过饱和、不稳定的单一固溶体中固溶体中析出和长大，由于第二相与母相（析出和长大，由于第二相与母相（相）的共格程度不同，相）的共格程度不同，使使母相产生晶格畸变而强化母相产生晶格畸变而强化。由图可见：经45天时效后，其抗拉强度有了显著提高时效温度越高，强化效果越低。时效温度越高，强化效果越低。形变铝合金形变铝合金 防锈铝防锈铝（Al-Mg、Al-Mn） LF，抗腐蚀性和塑性好，抗腐蚀性和塑性好，做油箱、油管、铆钉等。做油箱、油管、铆钉等。 不可热处理强化。不可热处

6、理强化。 硬铝硬铝（Al-Cu-Mg） LY，机械性能好，抗腐蚀性差，机械性能好，抗腐蚀性差;做做螺旋桨叶片等。螺旋桨叶片等。 超硬铝超硬铝（Al-Cu-Mg-Zn） LC，强度最高，抗腐蚀性差，强度最高，抗腐蚀性差，做飞机大梁、起落架等。做飞机大梁、起落架等。 锻铝锻铝（Al-Mg-Si-Cu） LD，机械性能和锻造性能好，机械性能和锻造性能好，做锻件、模锻件等。做锻件、模锻件等。1防锈铝合金防锈铝合金 主要系列：主要系列：Al-Mn系、系、Al-Mg系系 防锈铝合金中主要合金元素是防锈铝合金中主要合金元素是Mn和和Mg，Mn的主要作用是的主要作用是提高铝合金的抗蚀能力，并起到固溶强化作用。

7、提高铝合金的抗蚀能力，并起到固溶强化作用。Mg也可起也可起到强化作用，并使合金的比重降低。到强化作用，并使合金的比重降低。防锈铝合金锻造退火后是防锈铝合金锻造退火后是单相固溶体单相固溶体，抗腐蚀能力高，塑性好。，抗腐蚀能力高，塑性好。 这类铝合金不能进行时效硬化，属于不能热处理强化的铝合这类铝合金不能进行时效硬化，属于不能热处理强化的铝合金，但可冷变形加工，利用加工硬化，提高合金的强度。金，但可冷变形加工，利用加工硬化，提高合金的强度。2硬铝合金硬铝合金 硬铝合金为硬铝合金为Al-Cu-Mg系合金，还含有少量的系合金，还含有少量的Mn。 各种硬铝合金都可以进行时效强化，属于可以热处理强化的各种

8、硬铝合金都可以进行时效强化，属于可以热处理强化的铝合金，亦可进行变形强化。铝合金，亦可进行变形强化。 合金中的合金中的Cu、Mg是为了形成强化相。是为了形成强化相。Mn主要是提高合金的主要是提高合金的抗蚀性，并有一定的固溶强化作用，但抗蚀性，并有一定的固溶强化作用，但Mn的析出倾向小，的析出倾向小，不参与时效过程。少量的不参与时效过程。少量的Ti或或B可细化晶粒和提高合金强度。可细化晶粒和提高合金强度。3超硬铝合金超硬铝合金 超硬铝合金为超硬铝合金为Al-Mg-Zn-Cu系合金，并含有少量的系合金，并含有少量的Cr和和Mn。Zn、Cu、Mg与与Al可以形成固溶体和多种复杂的第二相，例可以形成固

9、溶体和多种复杂的第二相，例如如MgZn2，Al2CuMg，AlMgZnCu等。所以经过固溶处理等。所以经过固溶处理和人工时效后，可获得很高的强度和硬度。和人工时效后，可获得很高的强度和硬度。它是强度最高的它是强度最高的一种铝合金。一种铝合金。但这种合金的但这种合金的抗蚀性较差，高温下软化快。抗蚀性较差，高温下软化快。可可以用包铝法提高抗蚀性。以用包铝法提高抗蚀性。 超硬铝合金多用来制造受力大的重要构件，如飞机大梁、起超硬铝合金多用来制造受力大的重要构件，如飞机大梁、起落架等。落架等。 4锻铝合金锻铝合金 锻铝合金为锻铝合金为Al-Mg-Si-Cu系和系和Al-Cu-Mg-Ni-Fe系合金。系合

10、金。合金中的元素种类多但用量少，合金中的元素种类多但用量少，具有良好的热塑性，具有良好的热塑性，良好的铸造性能和锻造性能，并有较高的机械性能。良好的铸造性能和锻造性能，并有较高的机械性能。 这类合金主要用于承受重载荷的锻件和模锻件。锻铝这类合金主要用于承受重载荷的锻件和模锻件。锻铝合金通常都要进行固溶处理和人工时效。合金通常都要进行固溶处理和人工时效。 铸造铝合金铸造铝合金铸造铝合金按照主要合金元素的不同，可分为四类：铸造铝合金按照主要合金元素的不同，可分为四类： Al-Si铸造铝合金，如铸造铝合金，如ZL101、ZL105等；等； Al-Cu铸造铝合金，如铸造铝合金，如ZL201、ZL203

11、等；等； Al-Mg铸造铝合金，如铸造铝合金，如ZL301、ZL302等；等； Al-Zn铸造铝合金，如铸造铝合金，如ZL401、ZL402等。等。1Al-Si铸造铝合金铸造铝合金 Al-Si铸造铝合金通常称为铸造铝合金通常称为硅铝明硅铝明，硅铝明包括简单硅铝明，硅铝明包括简单硅铝明（Al-Si二元合金）和复杂硅铝明（二元合金）和复杂硅铝明（Al-Si-Mg-Cu等多元合等多元合金）。含金）。含1113%Si的的简单硅铝明简单硅铝明（ZL102）铸造后几乎全）铸造后几乎全部是共晶组织。因此，这种合金部是共晶组织。因此，这种合金流动性好流动性好，铸件产生的热裂，铸件产生的热裂倾向小，适用于铸造复

12、杂形状的零件。它的倾向小，适用于铸造复杂形状的零件。它的耐腐蚀性能高耐腐蚀性能高，有较低的膨胀系数，有较低的膨胀系数，可焊性良好可焊性良好。该合金的。该合金的不足之处不足之处是铸造是铸造时时吸气性高吸气性高，结晶时能产生大量分散缩孔，使铸件的致密度，结晶时能产生大量分散缩孔，使铸件的致密度下降。由于下降。由于Al-Si合金组织中的共晶硅呈粗大的针状，使合合金组织中的共晶硅呈粗大的针状，使合金的机械性能降低，所以必须采用金的机械性能降低，所以必须采用变质处理变质处理。2Al-Cu铸造铝合金铸造铝合金Al-Cu合金的强度较高，耐热性好，但铸造性能不合金的强度较高，耐热性好，但铸造性能不好，有热裂和

13、疏松倾向，耐蚀性较差。好，有热裂和疏松倾向，耐蚀性较差。ZL201的室温强度高，塑性比较好，可制作在的室温强度高，塑性比较好，可制作在300以下工作的零件，常用于铸造内燃机汽缸头、以下工作的零件，常用于铸造内燃机汽缸头、活塞等零件。活塞等零件。ZL202塑性较低，多用于高温下不受冲击的零件。塑性较低，多用于高温下不受冲击的零件。ZL203经淬火时效后，强度较高，可作结构材料铸经淬火时效后，强度较高，可作结构材料铸造受中等载荷和形状较简单的零件。造受中等载荷和形状较简单的零件。 3AL-Mg铸造铝合金铸造铝合金 Al-Mg合金（合金（ZL301、ZL302）强度高，比重小（约为）强度高，比重小（

14、约为2.55），有良好），有良好的耐蚀性，但铸造性能不好，耐热性低。的耐蚀性，但铸造性能不好，耐热性低。Al-Mg合金可进行时效处理，合金可进行时效处理，通常采用自然时效。多用于制造承受冲击载荷，在腐蚀性介质中工作的，通常采用自然时效。多用于制造承受冲击载荷，在腐蚀性介质中工作的，外形不太复杂的零件，如舰船配件、动力机械零件等。外形不太复杂的零件，如舰船配件、动力机械零件等。 4Al-Zn铸造铝合金铸造铝合金 Al-Zn合金（合金（ZL401、ZL402）价格便宜，铸造性能优良，）价格便宜，铸造性能优良，经变质处理和时效处理后强度较高，但抗蚀性差，热裂倾向经变质处理和时效处理后强度较高，但抗蚀

15、性差，热裂倾向大。常用于制造汽车、拖拉机的发动机零件及形状复杂的仪大。常用于制造汽车、拖拉机的发动机零件及形状复杂的仪器零件。器零件。2 铜及其合金铜及其合金 有优异的物理化学性能。有优异的物理化学性能。纯铜导电性、导热性极纯铜导电性、导热性极佳，许多铜合金的导电、导热性也很好；铜及铜佳，许多铜合金的导电、导热性也很好；铜及铜合金对大气和水的抗腐蚀能力也很高；铜是抗磁合金对大气和水的抗腐蚀能力也很高；铜是抗磁性物质。性物质。 有良好的加工性能有良好的加工性能。铜及某些铜合金塑性很好，。铜及某些铜合金塑性很好，容易冷、热成型；铸造铜合金有很好的铸造性能。容易冷、热成型；铸造铜合金有很好的铸造性能

16、。 有某些特殊的机械性能有某些特殊的机械性能。例如优良的减摩性和耐。例如优良的减摩性和耐磨性（如青铜及部分黄铜）；高的弹性极限及疲磨性（如青铜及部分黄铜）；高的弹性极限及疲劳极限（铍青铜等）。劳极限（铍青铜等）。 色泽美观色泽美观。一一.纯铜纯铜 纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后，外观呈紫红纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后，外观呈紫红色，故常称为紫铜。密度为色，故常称为紫铜。密度为8.96g/cm3，熔点为，熔点为1083.4，具有具有优良的导电性和导热性优良的导电性和导热性，其导电性仅次于银。主要用，其导电性仅次于银。主要用于制作电工导体于制作电工导体,纯铜在大气、纯铜在大气、淡

17、水中具有良好的耐蚀性淡水中具有良好的耐蚀性，但在海水中较差。纯铜具有面心立方结构，故但在海水中较差。纯铜具有面心立方结构，故塑性好塑性好。 根据杂质的含量，工业纯铜可分为四种：根据杂质的含量，工业纯铜可分为四种：T1、T2、T3、 T4。“T”为铜的汉语拼音字头，编号越大，为铜的汉语拼音字头，编号越大， 纯度越低。纯度越低。 二、黄铜二、黄铜 Cu-Zn系合金系合金Cu-Zn合金相图 相相是锌溶于铜中是锌溶于铜中的固溶体，具有面的固溶体，具有面心立方晶格，心立方晶格，塑性塑性好，好，相是以电子化合相是以电子化合物物CuZn为基的有为基的有序固溶体，具有体序固溶体，具有体心立方晶格，性能心立方晶

18、格，性能硬而脆硬而脆。 单相黄铜单相黄铜：wZn39%，组织为，组织为，塑性很好，可进行冷、，塑性很好，可进行冷、热压力加工，适于制作冷轧板材、冷拉线材、管材及形状复热压力加工，适于制作冷轧板材、冷拉线材、管材及形状复杂的深冲零件。常用杂的深冲零件。常用H68、H70、H80，主要用作弹壳和精，主要用作弹壳和精密仪器；密仪器； 两相黄铜：两相黄铜：wZn3945%，双相黄铜的牌号有，双相黄铜的牌号有H62、H59等，退火状等，退火状态组织为态组织为。由于室温。由于室温相很脆，冷变形性能差，而高温相很脆，冷变形性能差，而高温相塑相塑性好，因此它们可以进行热加工变形。通常双相黄铜热轧成棒材、板材，

19、性好，因此它们可以进行热加工变形。通常双相黄铜热轧成棒材、板材，再经机加工制造各种零件。再经机加工制造各种零件。普通黄铜普通黄铜 ：Cu-Zn二元合金，代号：二元合金，代号：H+Cu%如：如： H68表示含表示含CU68%的铜锌合金。的铜锌合金。特殊黄铜特殊黄铜 为了获得更高的强度、抗蚀性和良好的铸造性能，在铜锌合为了获得更高的强度、抗蚀性和良好的铸造性能，在铜锌合金中金中加入铝、铁、硅、锰、镍等元素加入铝、铁、硅、锰、镍等元素，形成各种特殊黄铜。，形成各种特殊黄铜。特殊黄铜的编号方法特殊黄铜的编号方法是：是：“H主加元素符号铜含量主主加元素符号铜含量主加元素含量加元素含量”。例如：。例如：H

20、Pb60-1表示平均成分为表示平均成分为60%Cu，1%Pb，余为，余为Zn的铅黄铜的铅黄铜 特殊黄铜可分为压力加工黄铜和铸造黄铜两类，特殊黄铜可分为压力加工黄铜和铸造黄铜两类， 其中其中铸造黄铜在编号前加铸造黄铜在编号前加“Z”。 例：例：ZCuZn31Al2表示平均表示平均成分为成分为31%Zn，2%Al，余为，余为Cu的铝黄铜。的铝黄铜。P179页常用黄铜的牌号、成分、性能和特点及应用。页常用黄铜的牌号、成分、性能和特点及应用。 锡黄铜：锡黄铜：锡可显著提高黄铜在海洋大气和海水中的抗蚀性，锡可显著提高黄铜在海洋大气和海水中的抗蚀性，也可使黄铜的强度有所提高。压力加工锡黄铜广泛应用于制也可

21、使黄铜的强度有所提高。压力加工锡黄铜广泛应用于制造海船零件。造海船零件。 铅黄铜：铅黄铜：铅能改善切削加工性能，并能提高耐磨性。铅对黄铅能改善切削加工性能，并能提高耐磨性。铅对黄铜的强度影响不大，略为降低塑性。压力加工铅黄铜主要用铜的强度影响不大，略为降低塑性。压力加工铅黄铜主要用于要求有良好切削加工性能及耐磨的零件（如钟表零件），于要求有良好切削加工性能及耐磨的零件（如钟表零件），铸造铅黄铜可以制作轴瓦和衬套。铸造铅黄铜可以制作轴瓦和衬套。 铝黄铜：铝黄铜：铝能提高黄铜的强度和硬度，但使塑性降低。铝能铝能提高黄铜的强度和硬度，但使塑性降低。铝能使黄铜表面形成保护性的氧化膜，因而改善黄铜在大气

22、中的使黄铜表面形成保护性的氧化膜，因而改善黄铜在大气中的抗蚀性。铅黄铜可制作海船零件及其它机器的耐蚀零件。抗蚀性。铅黄铜可制作海船零件及其它机器的耐蚀零件。 硅黄铜：硅黄铜：硅能显著提高黄铜的机械性能、耐磨性和耐蚀性。硅能显著提高黄铜的机械性能、耐磨性和耐蚀性。硅黄铜具有良好的铸造性能，并能进行焊接和切削加工。主硅黄铜具有良好的铸造性能，并能进行焊接和切削加工。主要用于制造船舶及化工机械零件。要用于制造船舶及化工机械零件。 锰黄铜：锰黄铜：锰能提高黄铜的强度，不降低塑性，也能提高在海锰能提高黄铜的强度，不降低塑性，也能提高在海水中及过热蒸汽中的抗蚀性。锰黄铜常用于制造海船零件及水中及过热蒸汽中

23、的抗蚀性。锰黄铜常用于制造海船零件及轴承等耐磨部件。轴承等耐磨部件。 铁黄铜：铁黄铜：黄铜中加入铁，同时加入少量的锰，可起到提高黄黄铜中加入铁，同时加入少量的锰，可起到提高黄铜再结晶温度和细化晶粒的作用，使机械性能提高，同时使铜再结晶温度和细化晶粒的作用，使机械性能提高，同时使黄铜具有高的韧性、耐磨性及在大气和海水中优良的抗蚀性，黄铜具有高的韧性、耐磨性及在大气和海水中优良的抗蚀性，因而铁黄铜可以用于制造受摩擦及受海水腐蚀的零件因而铁黄铜可以用于制造受摩擦及受海水腐蚀的零件 镍黄铜：镍黄铜：镍可提高黄铜的再结晶温度和细化其晶粒，提高机镍可提高黄铜的再结晶温度和细化其晶粒，提高机械性能和抗蚀性，

24、降低应力腐蚀开裂倾向。镍黄铜的热加工械性能和抗蚀性，降低应力腐蚀开裂倾向。镍黄铜的热加工性能良好，在造船工业、电机制造工业中广泛应用。性能良好，在造船工业、电机制造工业中广泛应用。三、青铜三、青铜 青铜原指青铜原指铜锡合金铜锡合金，但是，工业上习惯把铜基合金中不含锡，但是，工业上习惯把铜基合金中不含锡而含有铝、镍、锰、硅、铍、铅等特殊元素组成的合金也叫而含有铝、镍、锰、硅、铍、铅等特殊元素组成的合金也叫青铜。所以青铜实际上包含青铜。所以青铜实际上包含锡青铜锡青铜、铝青铜铝青铜、铍青铜铍青铜和和硅青硅青铜铜等。青铜也可分为压力加工青铜（以青铜加工产品供应）等。青铜也可分为压力加工青铜（以青铜加工

25、产品供应）和铸造青铜两类。和铸造青铜两类。青铜的编号规则是青铜的编号规则是：“Q主加元素符号主加元素含主加元素符号主加元素含量其它元素含量。如量其它元素含量。如QSn4-3表示成分为表示成分为4%Sn、3%Zn、其余为铜的锡青铜。铸造青铜的编号前加其余为铜的锡青铜。铸造青铜的编号前加“Z”。 1.锡青铜锡青铜 锡青铜的性能受锡含量的显著影响锡青铜的性能受锡含量的显著影响：WSn10%的锡青铜塑性较低，适于作的锡青铜塑性较低，适于作铸造合金。锡青铜的铸造合金。锡青铜的铸造流动性差铸造流动性差，易形成分散缩孔，铸件，易形成分散缩孔，铸件致密度低，但合金体积收缩率小，适于铸造外形及尺寸要求致密度低，

26、但合金体积收缩率小，适于铸造外形及尺寸要求精确的铸件。精确的铸件。 良好的耐蚀性、减磨性、抗磁性和低温韧性良好的耐蚀性、减磨性、抗磁性和低温韧性，在大气、海水、，在大气、海水、蒸气、淡水及无机盐溶液中的耐蚀性比纯铜和黄铜好，但在蒸气、淡水及无机盐溶液中的耐蚀性比纯铜和黄铜好，但在亚硫酸钠、酸和氨水中的耐蚀性较差。亚硫酸钠、酸和氨水中的耐蚀性较差。2铝青铜铝青铜 以铝为主要合金元素的铜合金称为铝青铜以铝为主要合金元素的铜合金称为铝青铜。铝青铜的强度和。铝青铜的强度和抗蚀性比黄铜和锡青铜还高，它是锡青铜的代用品，常用来抗蚀性比黄铜和锡青铜还高，它是锡青铜的代用品，常用来制造弹簧、船舶零件等。制造弹

27、簧、船舶零件等。 铝青铜可通过热处理进行强化。铝青铜可通过热处理进行强化。 铝青铜有铝青铜有良好的铸造性能良好的铸造性能。 在大气、海水、碳酸及大多数有机酸中具有比黄铜和锡青铜在大气、海水、碳酸及大多数有机酸中具有比黄铜和锡青铜更高的耐蚀性，更高的耐蚀性， 耐磨损耐磨损、冲击时不发生火花等特性。、冲击时不发生火花等特性。 缺点缺点:体积收缩率比锡青铜大，铸件内容易产生难熔的氧化体积收缩率比锡青铜大，铸件内容易产生难熔的氧化铝，难于钎焊，在过热蒸汽中不稳定。铝，难于钎焊，在过热蒸汽中不稳定。 3铍青铜铍青铜 以铍为合金化元素的铜合金称为铍青铜以铍为合金化元素的铜合金称为铍青铜。它是极其珍贵的金。

28、它是极其珍贵的金属材料，属材料，热处理强化后的抗拉强度可高热处理强化后的抗拉强度可高达达12501500MPa，HB可达可达350400，远远超过任何铜合金，远远超过任何铜合金，可与高强度合金可与高强度合金钢媲美钢媲美。铍青铜的含铍量在。铍青铜的含铍量在1.7%2.5%之间，铍溶于铜中之间，铍溶于铜中形成形成固溶体，固溶度随温度变化很大，故可以固溶时效强固溶体，固溶度随温度变化很大，故可以固溶时效强化。化。 铍青铜具有很高的弹性极限、疲劳强度、耐磨性和抗蚀性，铍青铜具有很高的弹性极限、疲劳强度、耐磨性和抗蚀性，导电、导热性极好，并且耐热、无磁性，受冲击时不发生火导电、导热性极好，并且耐热、无磁

29、性，受冲击时不发生火花。因此铍青铜常用来制造各种重要弹性元件，耐磨零件花。因此铍青铜常用来制造各种重要弹性元件，耐磨零件（钟表齿轮，高温、高压、高速下的轴承）及防爆工具等。（钟表齿轮，高温、高压、高速下的轴承）及防爆工具等。3 轴承合金轴承合金 滑动轴承合金是指用于制造滑动轴承轴瓦及内衬的材料。滑动轴承合金是指用于制造滑动轴承轴瓦及内衬的材料。滑动轴承在工作时，承受轴传给它的一定压力，并和轴颈之滑动轴承在工作时，承受轴传给它的一定压力，并和轴颈之间存在摩檫，因而产生磨损。由于轴的高速旋转，工作温度间存在摩檫，因而产生磨损。由于轴的高速旋转，工作温度升高，故对用作轴承的合金，升高，故对用作轴承的

30、合金，首先要求它在工作温度下具有首先要求它在工作温度下具有足够的抗压强度和疲劳强度，良好的耐磨性和一定的塑性及足够的抗压强度和疲劳强度，良好的耐磨性和一定的塑性及韧性，其次还要求它具有良好的耐蚀性、导热性和较小的膨韧性，其次还要求它具有良好的耐蚀性、导热性和较小的膨胀系数。胀系数。 组织特点组织特点 软基体上分布着硬质点软基体上分布着硬质点，或者在，或者在硬基体上分布着软质点硬基体上分布着软质点。当。当机器运转时，软基体受磨损而凹陷，硬质点就凸出于基体上，机器运转时，软基体受磨损而凹陷，硬质点就凸出于基体上，减小轴与轴瓦间的摩檫系数，同时使外来硬物能嵌入基体中，减小轴与轴瓦间的摩檫系数，同时使

31、外来硬物能嵌入基体中，使轴颈不被擦伤。软基体能承受冲击和振动，并使轴与轴瓦使轴颈不被擦伤。软基体能承受冲击和振动，并使轴与轴瓦很好地磨合。很好地磨合。 常用的轴承合金按主要化学成分可分为常用的轴承合金按主要化学成分可分为锡基锡基、铅基铅基、铝基铝基和和铜基铜基等，前两种称为等，前两种称为巴氏合金巴氏合金， 编号方法编号方法为：为：“ZCh基本元素符号主加元素符号主加基本元素符号主加元素符号主加元素含量辅加元素含量元素含量辅加元素含量”，其中，其中“Z”、“Ch”分别是分别是“铸铸”造轴造轴“承承”的汉语拼音字首。例如，的汉语拼音字首。例如，ZChSnSb11Cu6表示表示含含11.0%Sb锑、锑、6%Cu的锡基轴承合金。的锡基轴承合金。 1锡基轴承合金（锡基巴氏合金）锡基轴承合金（锡基巴氏合金） 锡基轴承合金是一种软基体硬质点类型的轴承合金。它是锡基轴承合金是一种软基体硬质点类型的轴承合金。它是以以锡、锑为基础，并加入少量其它元素的合金。锡、锑为基础，并加入少量其它元素的合金。常用的牌号有常用的牌号有ZChSnSb11Cu6、ZChSnSb8Cu4、ZChSnSb4Cu4等。等。 锡基轴承合金具有良好的磨合性、抗咬合性、嵌藏性合耐蚀锡基轴承合金具有良好的磨合性、抗咬合