《智能集热式烟熏炉》征求意见稿

1、NY/T 1564202X中国肉类协会 发布202X-××-××实施202X-××-××发布智能集热式烟熏炉Intelligent heat-collecting fumigation furnaceT/CMATB 202XXXXX团体标准ICS 67.120.10B45，X2231.1.1.1.1.2 Q/JXJ.06-2021前 言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中

2、国肉类协会提出。本文件起草单位：本文件主要起草人：T/CMATB 202XXXXX智能集热式烟熏炉1 范围本文件规定了智能集热式烟熏炉的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与储存要求。本文件适用于智能集热式烟熏炉的制造、安装和应用。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，标注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 151 管壳式换热器GB/T 191 包装储运图示标志GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源

3、声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 5048 防潮包装GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法GB/T 7932 气动系统通用技术条件GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB 19891 机械安全 机械设计的卫生要求GB 22747 食品加工机械 基本概念 卫生要求JB 7233 包装机械 安全要求SB/T 223 食品机械通用技术条件 机械加工技术要求SB/T 224 食品机械通用技术条件 装配技术要求SB/T 226 食品机械通用技术条件 焊接、铆接技术要求SB/T 227 食品机械通用技术条件 电气装置技术要求SB/T 229

4、食品机械通用技术条件 产品包装技术要求3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 智能集热式烟熏炉 Central heat smokehouse通过PLC实现整机的自动化控制，可对炉内温度、湿度进行自动调整。两侧出风口气流大小自由设置，实现两侧气流交汇点自动变化。采用集中换热装置。对畜、禽、鱼等肉制品及其他食品进行发红、烟熏、蒸煮、干燥、烧烤等工艺要求的设备。3.2 发烟器 Jenerator使用木粒、木屑或木棒闷燃或使用烟熏液雾化以产生烟雾的器具。3.3 烟熏车 Smoke vehicle承载被加工食品的专用器具。3.4 车位 Number of parking Spaces放置烟熏

5、车的空间。如4车位，表示放置4个烟熏车空间。4 型式和基本参数4.1 型号智能集热式烟熏炉型号编制应考虑产品结构特征，产品名称代号应符合GB/T 7311的规定。其中，产品主要名称代号用烟熏字母“YX”居首表达，产品辅助名称代号居第二位。其型号编制形式如下：辅助参数代号基本参数代号辅助名称代号产品主要名称代号示例：YX - SJ 2/4 - Z辅助参数 （蒸汽加热）基本参数 （2门4车） 双风道集热式烟熏（炉）4.2 型式4.2.1 智能集热式烟熏炉按加热方式分为电加热式（D）、蒸汽加热式（Z）、导热油加热式（Y）等。4.2.2 智能集热式烟熏炉按烟熏方式分为木粒烟熏、木屑烟熏和液体烟熏等。4

6、.3 基本参数智能集热式烟熏炉基本参数见表1。表1 基本参数名称参数生产能力 ， 车18正常工作噪声 ， dB(A)80压缩空气压力 ， Mpa0.4自来水压力 ， Mpa0.20.4发烟温度， 340空炉温升时间（2065）， min55 技术要求5.1 材料要求5.1.1 设备的材料选择和结构的安全卫生应符合GB19891和GB 22747的有关规定。5.1.2 设备的材料应有生产厂的质量合格证明书。5.1.3 所有可能与食品接触以及气流所通过的材料应符合食品安全的有关规定。5.1.4 设备密封件等应具有耐热、耐酸碱、耐油性，并能保持固有形态、色译、韧性、弹性、尺寸等特性，橡胶制品、塑料材

7、料应符合相关食品卫生标准要求。5.1.5 焊接材料应与被焊接材料的性能相近。5.2加工要求5.2.1 设备机械加工技术要求应符合SB/T 223的规定。5.2.2 焊接技术要求应符合SB/T 226的规定。焊接部位应牢固、可靠。5.3主要零部件要求5.3.1 箱体结构稳定，应具有保温功能，拼接密封可靠。5.3.2 压缩空气系统气路连接应密闭，无漏气现象；气动控制机构应动作正确，安全保护应可靠，气动系统应符合GB/T 7932的规定。5.3.3 蒸汽系统管路连接应密闭，无漏汽现象；蒸汽控制机构应动作正确，安全保护应可靠。5.3.4 风循环系统结构合理，气流顺畅。5.3.5 热交换器配置要求应符合

8、GB151-1999的规定。5.3.6 所有蒸汽管道、阀门、管件的承压不小于1.2Mpa。5.4外观和卫生要求5.4.1 设备外表面应清洁、平整、光滑，不应有明显损伤。5.4.2 设备与食品直接接触的零部件表面应平整光滑，便于清洗。5.4.3 电线和压缩空气管道应设有线槽保护，并尽量避开热源区域，管道外露部分应布置紧凑，排列整齐，必要时采取固定措施；管道不应出现扭曲、折叠现象。5.4.4 喷砂、拉丝、抛光等表面处理应均匀一致。5.4.5 应配置对设备内部及管路等的在线清洗系统。5.5装配要求5.5.1 设备装配技术要求应符合SB/T 224的规定。运动部件应灵活、避免松动装配形式。5.5.2

9、运动件润滑部位应润滑良好。5.5.3 箱体拼接应可靠，密封应紧密。5.6 安全防护要求5.6.1 设备的安全防护应符合JB 7233的规定。5.6.2 设备上存在安全隐患的部位应有清晰的安全警示标志，安全标志应符合GB 2894的规定。5.6.3 设备运行过程中出现异常状况时应能报警。5.6.4 易脱落的零部件应有防松装置，各零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定。5.6.5 设备应有安全防护装置，应设有炉内可逃生装置。5.6.6 设备绝缘和绝缘材料应保证在最高工作温度下，工作性能正常。5.6.7 电器控制按钮和操作屏应有安全防护措施，防护等级不应低于IP65要求。5.6.8 设备外部应配备急停按

10、钮。5.6.9 产品使用说明书中应有安全操作注意事项和维护保养方面的安全内容。5.7电气安全要求5.7.1 电控箱内各操作元件、调整装置应有明显标识或指示。5.7.2 设备应有可靠的短路保护。5.7.3 设备应有可靠的接地及标志。5.7.4 接地端子与要求接地的金属部件之间的阻值不应大于0.1。5.7.5 绝缘电阻不应小于1M。5.7.6 电器绝缘强度应能承受2000V时长1min的试验，不应有闪络、击穿现象。5.7.7 泄漏电流不应大于10mA。5.7.8 电控箱及操作箱应采用304不锈钢制作，防护等级不低于 IP55。5.8安装要求5.8.1 设备应落实在坚实、平整的地面或基础上，防止震动

11、和移动。5.8.2 设备安装后应调整水平。5.9性能要求5.9.1 设备应运转可靠、平稳，操作时动作灵活，无卡滞现象和异常声响。设备密封良好，润滑系统和炉体不得有泄漏现象。5.9.2 炉内温度应相对均匀，在80空炉试验条件下，各测温点间的温差不应大于2；炉外壁温度不应大于40。5.9.3 各出风口风速相差控制在3m/s以内。5.9.4 应有炉温、芯温控制和显示。5.9.5 在满负荷正常状态下，工作噪声不大于80dB（A）。5.9.6 发烟器焖燃产生的烟雾温度应小于340。5.9.7 发烟器产生明火后应有自动灭火功能。5.9.8 两侧出风口风速可实现变频无级调速。5.9.9 PLC宜具有扩展功能

12、，可兼容工厂的MES系统。6 试验方法6.1试验条件6.1.1 试验环境温度为5°C25°C；环境相对湿度85%。6.1.2 试验物料为30 mm标准肠。6.2材料检查6.2.1 检查设备材质报告及质量合格证明书，必要时可进行材质化验，化验方法参照相关标准执行。6.2.2 检查设备所有可能与食品接触以及气流所通过的材料的材质，必要时可进行材质化验，化验方法参照相关标准执行。6.3 加工检查6.3.1 按SB/T 223的规定检测设备零部件机械加工质量。6.3.2 按SB/T 225的规定检测设备铸件质量。6.3.3 按SB/T 226的规定检查设备焊接、铆接部位质量。6.4

13、 主要零部件检查用专用量具测量主要零部件质量。6.5 外观和卫生检查目测和手感检查设备外观和卫生质量。6.6 装配检查按SB/T 224的规定检测设备装配情况。6.7 安全防护检查6.7.1 检查设备电箱、发烟器是否贴有安全警示标识，安全警示标识是否符合GB 2894的规定。6.7.2 检查炉内是否安装有逃生装置，并在外面炉门关闭的情况下，人在炉内可打开炉门。6.7.3 检查设备是否设有急停按钮。6.8 电气安全检查6.8.1 一般项目检验目测，用仪器检测电器线路的连接、控制装置、安全防护等。6.8.2 绝缘电阻测量用兆欧表应按GB/T 5226.1的规定测量设备绝缘电阻。6.8.3 接地电阻

14、测量用电阻表应按SB/T 227的规定测量设备接地电阻。6.8.4 耐压强度测量按GB/T 5226.1的规定测量设备的耐压强度。6.9 安装和调试检查用目测、水平仪和标尺检测设备安装状态。6.10 性能测试6.10.1 各风机电机从最低速起，由低速到高速依次运转，每级速度的运转时间应不少于10min；在达到额定转速时，其最高速运转时间一般应不少于1 h。6.10.2 当运转稳定后，用功率表测量主传动系统的空运转功率。6.10.3 空载条件下，在炉内上四角，下四角及中心共设置9个温度计，在左右炉外壁中间每隔1米设置一个温度计，将炉温升至80，检查其温差和外炉壁温度。6.10.4 空载条件下，将

15、风机转速开到最大，用风速仪测量每个出风口风速。6.10.5 对所有蒸汽管路进行1.2MPa水压测试，保压20min。6.10.6 满载连续运行下，噪声按GB/T 3768规定的方法测量。6.10.7 烟熏条件下，对发烟器焖燃产生的烟雾进行红外测温检测烟雾温度。6.10.8 通过目测对5.9.1、5.9.4项进行检测。6.10.9 本文件中规定的第5.9.8、5.9.9项目，通过开机后操作屏操作进行鉴定。7 检验规则7.1 检验分类产品检验分出厂检验、安装和调试检验及型式检验。7.2 出厂检验7.2.1 设备应经过制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。7.2.2 检验项目：每台设备均应

16、进行出厂检验，检验项目见表2。7.2.3 判定规则：出厂检验如有不合格项允许修整后复验，复验仍不合格则判定该产品不合格。7.3 安装和调试检验7.3.1 安装和调试检验包括设备安装过程中和安装完毕调试检验，检验项目见表2，应符合本文件和相关标准的规定。7.3.2 安装及调试检验判定：全部项目合格则判定安装及调试检验合格；如有不合格项，允许对不合格项修复并进行复检，复检不合格，则判定安装及调试检验不合格，其中安全性能不允许复检。7.4 型式检验7.4.1 有下列情况之一，设备应进行型式检验： 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 停产一年以上再投产时； 新产品或老产品转

17、厂生产试制定型鉴定时； 国家有关部门提出进行型式检验的要求时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 正常生产时间满两年时； 使用方有重大问题反馈时。7.4.2 抽样方法7.4.2.1 应根据设备的生产批量大小及复杂程度确定样本的大小，抽样的设备应能真实地反映出企业在一段时期内设备质量的实际水平。一般成品检验的样本，可在生产厂检验合格入库（或用户）的产品中随机抽取1台，特殊情况下也可抽取2台。7.4.2.2 生产过程质量检验的样本，可由检验合格入库的零部件中随机抽取，特殊情况下也可从整机中拆检。7.4.3 判定方法型式检验中若有不合格项目，则加倍抽取该设备对不合格项进行检验，若仍有不合格则

18、判定该批次型式检验不合格。表2 检验项目序号检验项目检验类别检验方法对应要求出厂检验安装和调试检验型式检验1材料6.25.12加工6.35.23主要零部件6.45.34外观和卫生6.55.45装配6.65.56安全防护6.75.67电气安全6.85.78安装6.95.89性能试验6.105.9“”表示检验项目；“”表示非检验项目。说明：可根据设备参数增加或减少检验项目。8标志、包装、运输与储存8.1标志8.1.1 标牌应固定在设备平整明显位置，标牌的技术要求应符合GB/T 13306的规定。标牌应标示下列内容： 制造企业名称和商标； 产品名称和型号； 制造日期、出厂编号； 主要技术参数； 产品执行标准编号。8.1.2 在设备存在安全隐患的部