钢结构网架和索膜结构安装工程监理实施细则

1、编号： B2- -工程 ××××××××钢结构、网架和索膜结构安装工程监理实施细则北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司××××××××项目监理部201 年×月×日编号： B2- -工程 ××××××××钢结构、网架和索膜结构安装工程监理实施细则编制审核准批北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司×××××

2、×××项目监理部201 年×月×日2/68目录14 .前言5.1 专业工程的特点6.2 监理依据8.监理工作的流程 .341 工程质量标准及检查方法和数量.42.45 监理工作控制要点及目标值746 钢结构、网架和索膜结构安装工程监理措施.9.5 质量控制要点与预控措施 766 常见质量通病与防治措施 8.3/68前言钢结构、网架和索膜结构安装工程是建筑工程的一个特殊分部工程， 在建筑工程地基与基础、 主体结构、建筑装饰装修等分部工程中都有钢结构子分部工程。 含钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢结构涂

3、装，钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架结构安装，压型金属板等分项工程。依据中华人民共和国住房和城乡建设部 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质 200987 号文件的规定，以及建设工程监理规范 （ GB50319-2013）工程建设监理规程（DBJ01-41-2002）“对技术复杂的、专业性较强的工程项目，项目监理部应编制监理实施细则。 监理实施细则应符合监理规划的要求， 并应结合工程项目的专业特点，做到详细、具体、具有可操作性”的具体要求，本项目监理部以设计文件、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2013、钢结构工程施工规范 GB5075

4、5-2012、高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ 099-2013、以及施工单位编制的施工组织设计为依据， 以及此项目危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证会 的报告。编制本监理实施细则。监理工程师的工作目标为： 在钢结构、网架和索膜结构安装工程施工中， 依据监理规范、规程的要求，对钢结构工程的钢结构焊接， 紧固件连接，钢零部件加工，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢结构涂装，钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架结构安装， 压型金属板等分项工程施工质量及安全进行监理， 协作参建单位，严格执行现行国家和地方相关规范标准、 争取钢结构、 网架和索膜结构安装工程施工技术先进、经济合理、安全适用，

5、确保钢结构、网架和索膜结构安装工程施工质量及安全。本监理实施细则的作用和目的是： 为了保证钢结构、 网架和索膜结构安装工程安全可靠，在钢结构、 网架和索膜结构安装工程施工全过程， 监理工程师必须坚持“质量第一”、“安全第一”的原则。要以设计文件，专项施工方案、专家论证意见、施工验收规范，工程质量验评标准为依据，以质量预控为重点，对钢结构、网架和索膜结构安装工程的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制及安全监督管理，采用巡视、旁站、检查、测量和试验等方法加强关键工序和重点部位的控制，坚持质量标准，遵守职业规范。运用标准化、规范化、程序化和科学化的管理方法，使钢结构、网架和索膜结构安装工程达到

6、设计要求和有关标准，规范的规定，使承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。4/681 专业工程的特点5/682 监理依据序号1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.名称国家和地方有关工程建设的法律、法规国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程有关部门批准的工程项目文件和设计文件建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同与专业工程相关的设计文件和技术标准、资料危险性较大的分部分项工程安全管理办法已批准的监理规划施工组织设计专项施工方案专家论证意见建设工程监理规范GB50319-201

7、3工程建设监理规程 DBJ01-41-2002(北京地区 ) 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001 钢结构工程施工规范 GB 50755-2012 钢结构焊接规范 GB 50661-2011钢结构防火涂料 GB 14907-2002钢结构现场检测技术标准 GBT50621-2010 建筑钢结构防腐蚀技术规程 JGJ/T 251-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ 82-201122. 钢结构现场检测技术标准 GB/T 50621-201023. 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ 099-201324. 索结

8、构技术规程 JGJ 257-201225. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-201526. 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ 133-200127. 木结构工程施工质量验收规范 GB50206-200228. 建筑施工企业安全生产管理规范 GB 50656-201129. 建筑施工安全技术统一规范 GB 50870-201330. 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 033-20126/6831. JGJ 59-201132.33.建筑施工安全检查标准JGJ 080-2014 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 088-2013龙门架及井架物料提升机安全技术规范34.JGJ 1

9、25-2010 建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程35.36.37.38.39.40.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128-2012JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 202-2010 建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ 276-2012 建筑施工起重吊装安全技术规范CECS 330-2013 钢结构焊接热处理技术规程CECS 158-2004膜结构技术规程41.DB 11 T 743-2010 膜结构施工质量验收规范42.43.DB 11 382-2006 建设工程安全监理规程7/683 监理工作的流程3.1 钢结构工程监理流程钢结构

10、工程开工准备审批工程材料核审批查机施 械工方设案 备检复查核技质术保交体系底审批钢结构工程开工申请进行监理工作交底监理过程控制检验批质量验收分部工程质量验收8/683.2 施工方案审批程序施工单位编制专项方案承包单位填写工程物资进场报验表方法：承包单位另1. 审核证明资料察 3. 进场材料报2. 到厂家考施工单位会审修改后再监理部审批 不合格报 项目选监理工程师审核超过一定规模专项方案专家论证根据论证报告修改完善专项方案前编制专项方案施工单位完成签批程序建设方意见按审定的专项方案组织施工9/683.3 工程材料、构配件和设备质量控制工作程序验4. 进行验证合格承包单位使用3.4 分包单位资格审

11、查程序选择分包单位总承包单位填写分包单位资质报审表不同意监理工程师审查签认审查意见总承包单位与分包单位签订施工分包合同分包单位进场施工10/683.5 分项、子分部工程签认程序承包单位达到分项工程报验条件进行自检承包单位填写分项不合格/分部工程施工报验表承包单位进行纠正监理工程师审查监理工程师签认分项工程承包单位继续施工达合格到分部工程报验条件自分部工程施工报验表 /检承包单位填写分项不合格承包单位进行纠正监理工程师审查总监理工程师签认分部工程合格11/683.6 设计变更、洽商管理程序承包单位提出工程变更总监理工程师审查签认建设单位或设计单位必要时提出工程变更必要时重危大专项施工监理审核专项

12、方案设计单位签发设计变更文件审查专家意见的修改落实情况建设单位审查签认检查特殊岗位持证上岗建设单位予以签认检查专项方案交底检查按专项方案施工情况项目监理部发出会签的工程变更单施工合规施工纠偏不同 意承包单位实施工程变更承包单位向项目监理部提交工程变更费用报审表监理工程师审核，总监理工程师签认建设单位审批12/683.7 重危大专项施工监理程序填写监理工作记录13/684 工程质量标准及检查方法和数量4.1 钢材项项目质量标准别主材质证钢材、钢铸件的品种、规格、性能等控应符合现行国家产品标准和设计要项求。进口钢材产品的质量应符合设计目和合同规定标准的要求检查方法检查数量检查质量合格 全数检查证明

13、文件、及志中文标 检验报告等复验国外进口钢材； 1. 钢材混批； 2.， 检查复验报告 全数检查且设计板厚等于或大于 40mm3. 向性能要求的厚板； Z 有 4. 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 设计有复验要求的钢材； 5.6. 对质量有疑义的钢材一厚度钢板厚度及允许偏差应符合其产品用游标卡尺量每一品种、规般标准的要求测抽格的板钢项处查 5目规格型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产用钢尺和游标每一品种、规品标准的要求卡尺量测格的型钢抽查 5 处表观钢材的表面外观质量除应符合国家现观察检查全数检查行有关标准的规定外，尚应符合下 列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划

14、 1.痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； 钢材表面的锈蚀等级应符合现行2.国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级规定的级及 GB8923 和除锈等级 级以上；钢材端边或断口处不应有分层、3.14/68夹渣等缺陷 焊接材料 4.2项项目质量标准检查方法检查数量别主焊材质焊接材料的品种、 规格、性能等应料材检查焊接全数检查控量符合现行国家产品标准和设计要证格的质量合项求明文件、中文标目告及检验报志等焊材复重要钢结构采用的焊接材料应进检查复验报告全数检查验行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求一焊材规格尺寸及偏焊钉及焊接瓷环的规格、标和钢用尺游1%按量抽查般圆柱头焊差应

15、符合现行国家标卡尺量测10 且不应少于项准中的规定 GB10433 钉套目焊材表焊芯生焊条外观不应有药皮脱落、观察检查1%按量抽查观锈等缺陷；焊剂不应受潮结块10 且不应少于包连接用紧固标准件4.3项项目质量标准检查方法检查数量别主螺栓质钢结构连接用高强度大六角头螺栓控量扭剪型高强度螺栓连接副、连接副、项钢网架用高强度螺栓、 普通螺栓、铆目钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力 （预拉力）的检验

16、报告检查产品的质 全数检查量合格证明文件、中文标志及检验报告等复验高强度大六角头螺栓连接副应按检查复验报附见 GB50205告15/68GB50205 附录的规定检验其扭矩录GB50205 系数，其检验结果应符合附录的规定复验按副应度螺栓连接高扭剪型强检查复验报附 GB50205 见GB50205 附录的规定检验预拉附告录力，其检验结果应符合 GB50205 录的规定一规格高强度螺栓连接副，应按包装箱配套观察检查按包装箱数抽般供货，包装箱上应标明批号、规格、且不应 5%查项数量及生产日期。 螺栓、螺母、垫圈3 箱少于目外观表面应涂油保护，不应出 现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤表观对建筑结构安全

17、等级为一级， 跨度及倍 10 硬度计、8 按规格抽查以上的螺栓球节点钢网架结 40m放大镜或磁粉只构，其连接高强度螺栓应进行表面探伤8.8 级的高强度螺栓其硬度试验，对硬度应为 HRC21 级高强 10.929；，且度螺栓其硬度应为 HRC3236不得有裂纹或损伤焊接球 4.4项项目质量标准检查方法检查数量别主材料焊接球及制造焊接球所采用的原材检查产品的质全数检查控规格、料，其品种、性能等应符合现量合格证明文项行国家产品标准和设计要求件、中文标志目及检验报告等焊接其质量焊接球焊缝应进行无损检验，超声波探伤或每一规格按数当设计无要求时应应符合设计要求，检查检验报告且 5%量抽查符合 GB5020

18、5 中规定的二级质量标3 个不应少于准一规格焊接球直径、壁厚减薄量等尺圆度、用卡尺和测厚每一规格按数般寸及允许偏差应符合的规 GB50205仪检查且 5%量抽查项定3 个不应少于目表观焊接球表面应无明显波纹及局部凹用弧形套模、每一规格按数16/681.5mm凸不平不大于卡尺和观察检查且 5%量抽查个不应少于 3螺栓球 4.5项项目质量标准检查方法检查数量别主材料螺栓球及制造螺栓球节点所采用检查产品的质量全数检查控的原材料，其品种、规格、性能合格证明文件、项等应符合现行国家产品标准和设中文标志及检验目计要求报告等表观螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱倍放大镜观用 10每种规格抽查察和表面探伤少且 5%

19、不应于 5 只一螺纹螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家用标准螺纹规每种规格抽查般普通螺纹基本尺寸标少 5%且应不GB1965 于只项准中粗牙螺纹的规定，螺纹公差目必须符合现行国家标准普通螺纹级精 6H 中公差与配合 GB197度的规定规格螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓用卡尺和分度头每一规格按数孔中心线夹角等尺寸及允许偏差仪检查且量抽查 5% 3应符合 GB50205 的规定不应少于个封板、锥头和套筒4.6项项目质量标准检查方法检查数量别主1. 材料封板、锥头和套筒及制造封板、锥检查产品的质量全数检查控头和套筒所采用的原材料， 其品种、 合格证明文件、项规格、性能等应符合现行国家产品中文标志及检验目标准

20、和设计要求报告等表观套筒外观不得有裂纹、 封板、锥头、 用放大镜观察检5%每种抽查过烧及氧化皮查和表面探伤于且不应少10 只金属压型板 4.7检查数量 项项目质量标准 检查方法 17 / 68别主材料金属压型板及制造金属压型板所控采用的原材料，其品种、规格、性项能等应符合现行国家产品标准和目设计要求质的查产品检全数检查文明合格证量中文标志及件、检验报告等配件性能包角板和零配件压型金属泛水板、规格以及防水密封材料的的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求质的检查产品全数检查文明量合格证中文标志及件、检验报告等一规格压型金属板的规格尺寸及允许偏观察和用 10 倍每种规格抽查般差、表面质量、涂层

21、质量等应符合放大镜检查及5%且不应少项设计要求和 GB50205 的规定尺量于 3 件目涂装材料 4.8项项目质量标准检查方法检查数量别主材料钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂检查产品的质全数检查控等材料的品种、规格、性能等应符量合格证明文项合现行国家产品标准和设计要求件、中文标志目及检验报告等复验钢结构防火涂料的品种和技术性能检查产品的质全数检查应符合设计要求，并应经过具有资量合格证明文质的检测机构检测符合国家现行有件、中文标志关标准的规定及检验报告等一表观名称、防腐涂料和防火涂料的型号、观察检查按桶数抽查且般颜色及有效期应与其质量证明文件不应少 5% 于项相符。开启后，不应存在结皮、结桶目块、

22、凝胶等现象普通紧固件连接 4.9项项目质量标准检查方法检查数量别主螺栓检验普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当检查螺栓实每一规格螺控设计有要求或对其质量有疑义时，应物复验报告栓抽查个18/68项进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试目其结果应附录，验方法见 GB50205符合现行国家标准紧固件机械性能的规定螺栓、螺钉和螺柱 GB3098螺钉检验连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、观察和尺量按连接节点射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相检查且数抽查 1%匹配，其间距、边距等应符合设计要3 个不应少于求一螺栓检查永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，观察和用小按连接节般外露丝扣不应少于扣锤敲击检查点，数抽查项103 且不

23、应少于 个目螺钉检查自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接观察或用小按连接节钢板应紧固密贴，外观排列整齐锤敲击检查点，10 数抽查 3 且不应少于 个钢构件焊接工程 4.10项项目质量标准检查方法检查数量别主焊接焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材检查质量证明全数检查控材料料与母材的匹配应符合设计要求及国家现书和烘焙记录项行行业标准建筑钢结构焊接技术规程目JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放焊工 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持资格 证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊焊工合格检查 全数检查证及其认可范围、有效期焊接焊

24、接材料、施工单位对其首次采用的钢材、检查焊接工艺全数检查工艺焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工评定报告评定艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺焊缝设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超检查超声波或全数检查等级声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探射线探伤记录19/68伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法或钢熔化 GB11345和探伤结果分级法GB3323焊对接接头射线照相和质量分级的规定焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊形节点相关线焊缝，其、Y 缝及圆管 T、K 内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊

25、缝超声波螺、探伤方法及质量分级法 JBJ/T3034.1 栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质建筑钢结构焊JBJ/T3034.2 、量分级法 JGJ81 的规定接技术规程一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应的规定符合表焊脚形接头、十字接头、角接接头等要求熔 T用焊观察检查，检全数资料尺寸透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸缝量规抽查测查；同类焊缝不应小于 t/4 ；设计有疲劳验算要求的吊量不 5%查且抽车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊3 应少于条缝。焊 t/3 的焊脚尺寸为，且不应大于10mm4mm脚尺寸的允许偏差为 0焊缝一级、焊瘤等缺陷。焊缝表面不得有裂纹、观察检查或使每批同类构表观二级

26、焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂焊缝用放大镜、件，且抽查纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有量规和钢尺检10 件；不应少咬边、未焊满、根部收缩等缺陷当存在疑义查，于 3 件抽被查采用渗透或时，构中，每一类磁粉探伤检查型焊缝按条数抽应且查 5%不条；每 1 少于处，1 条检查总抽查数不应处少于 10预后热及对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现后热施检查预、工记录和工艺全数检查20/68保温行有关标准的规定或通过工艺试验确定。试验报告预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊；mm且不应小于 100 件厚度的 1.5 倍以上，后热处理应在焊后立即进行，保温时间应确定板

27、厚 1 根据板厚按每 25 mm外观合外观质量标准应符缝二级、三级焊观察检查或使每批同类构质量GB50205附录中表 A.0.1 的规定。三级焊缝用放大镜、件，且 10 抽对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量量规和钢尺检查件；3 不应少检验查于件查构被抽中，每一类型焊缝按条数抽应不查 5%且条；每 1 少于处，1 条检查总抽查数不应处少于 10焊缝尺寸GB50205附录焊缝尺寸允许偏差应符合.0.2 的规定 中表用焊缝量规检查每批同类构件，且 10 抽查于应少不件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽应但不查 5%条；每少于 1处，1 条检查总抽查数不应处少于 10焊缝焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与

28、母材间应观察检查每批同类构成型平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在件，且 10 抽其表面留下切痕查 不应少于件焊缝焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，观察检查每批同类构感观焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平件，且抽查滑，焊渣和飞溅物基本清除干净10件；3不应少于件构抽被查中，每种焊缝21/68按数量各抽查总抽查处不5% 5 处应少于焊工焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打观察检查主要焊缝钢印上焊工钢印4.11 焊钉（栓钉）焊接工程项项目质量标准检查方法检查数量别主焊材施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接查焊检全数检查控其结果应符接应进行焊接工艺评定，定艺评工项合设计要求和国家现行有关标准的烘报告

29、和目瓷环应按其产品说明书进行烘规定。焙记录焙弯曲试验焊钉焊接后应进行弯曲试验检查， 其曲钉焊弯查抽构件每批同类 10焊缝和热影响区不应有肉眼可见的后 30°用少于 10%且不应件；裂纹查角尺检被抽查构件中，每件和观察检检查焊钉数量的 但查不应少于 1%1 个一焊脚检查焊脚立面的局焊钉根部焊脚应均观察检按总焊钉数量抽查般匀，°的焊脚应进 360 部未熔合或不查个 10 且不应少于 1%项足 行修补目4.12 普通紧固件连接项项目质量标准检查方法检查数量别主螺栓复验普通螺栓作为永久性连接螺栓检查螺栓实物栓螺规一每格控当设计有要求或对其质量有时，复验报告个 8抽查项应进行螺栓实物

30、最小拉疑义时，目见试，复荷载力验法验方附录，其结果应符合 GB50205紧固件机械性能现行国家标准的螺栓、螺钉和螺柱 GB309822/68规定连接尺寸检拉铆连接薄钢板采用的自攻钉、观察和尺量检按连接节点数查钉、射钉等其规格尺寸应与被连查抽查 1%且不应其间距、接钢板相匹配，边距等少于 3个应符合设计要求一连接外栓螺永久性普通螺栓紧固应牢固、 可观察和用小锤按连接节点数般观质量靠，外露丝扣不应少于扣敲击检查抽查 1%且不应项少于 3个目接连外他其射钉等与自攻螺钉、钢拉铆钉、观察或用小锤按连接节点数观检查外观排列连接钢板应紧固密贴，敲击检查抽查 10%且不整齐个 3应少于高强度螺栓连接工程 4.

31、13项项目质量标准检查方法检查数量别主摩擦面复验按位应单作构钢结制和安装附检查摩擦面抗附 GB50205见控录的规定分别进行 GB50205高滑移系数试验录项强度螺栓连接摩擦面的抗滑 现报告和复验报目场处理的移系数试验和复验， 构告件摩擦面应单独进行摩擦面 其结果应符合抗滑移系数试验，设计要求大六角终拧高强度大六角头螺栓连接副终1附见 GB50205查点节数抽按内应进行终 48后、拧完成拧录少不 10%且应扭矩检查，检查结果应符合附个；每个于 10录的规定 GB50205按查被抽节点查抽数螺栓少10%不且应个于 2扭剪型终拧扭剪型高强度螺栓连接副终拧及观察查检附查按数点节抽后，除因构造原因无法

32、使用专用录 GB50205 但不应少， 10未在终扳手终拧掉梅花头者外，个节点，于 10拧中拧掉梅花头的螺栓数不应。中节查抽被点对所 5%大于该节点螺栓数的有掉拧未头花梅梅花头未拧掉的扭剪型高强强高型剪扭的23/68度螺栓连接副应采用扭矩法或副接栓连度螺转角法进行终拧并作标记， 且按拧终进行全数条的规定进行 GB50205第 6.3.2扭矩检查终拧扭矩检查一.螺栓终拧高强度螺栓连接副的施拧顺序检查扭矩扳手全数检查资料般和初拧、复拧扭矩应符合设计要标定记录和螺项钢结构求和国家现行行业标栓施工记录目准高强度螺栓连接的设计施工及 的规定验收规程 JGJ82螺栓外观螺栓高强度螺栓连接副终拧后，观察检查

33、查数抽按节点扣，其中允丝扣外露应为 23且不应少于 5%扣 110 许有的螺栓丝扣外露10 个扣或 4摩擦面检查高强度螺栓连接摩擦面应保持观察检查全数检查毛刺、干燥、整洁，不应有飞边、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、除设计要求外摩擦面不污垢等，应涂漆螺栓穿入高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。观察检查及用全栓孔被扩螺高强度螺栓孔不得采用气割扩卡尺检查数检查孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d()为螺栓直径螺栓球高螺栓球节点网架总拼完成后，普通扳手及尺查抽点数按节强度螺栓与球节点应紧固连接，量检查且不应少于 5%高强度螺栓拧入螺栓球内的螺10 个（为螺纹长度不应小于 1.0连接处不应出现

34、有间栓直径） ，隙、松动等未拧紧情况剪、切割 4.14项项目质量标准检查方法检查数量别主切割面或剪钢材切割面或剪切面应观察或用放大镜及全数检查控无裂纹、夹渣、分层和有疑义百分尺检查，24/68项切面的缺棱 大于 1mm磁粉或超时作渗透、目声波探伤检一允许偏差气割的允许偏差应符合观察检查或用钢尺、按切割面数抽查般表 7.2.2 的规 GB50205塞尺检查310%且不应少于项定个目允许偏差机械剪切的允许偏差应观察检查或用钢尺、按切割面数抽查 3表 7.2.3 符合 GB50205塞尺检查且不应少于 10%的规定个4.15 矫正和成型项项目质量标准检查方法检查数量别主矫正温度碳素结构钢在环境温度低于、检查制作工