单元五攻螺纹

1、普通螺纹要素及各部分名称普通螺纹要素及各部分名称 （1）牙型角）牙型角 （2）螺距）螺距P （3）导程）导程L （4）螺纹大径：外螺纹大径用）螺纹大径：外螺纹大径用d表示，内螺纹大径用表示，内螺纹大径用D表示。表示。（5）中径）中径d2 D2 （6）螺纹小径）螺纹小径d1 D1 （7）顶径）顶径 （8）底径）底径 （9）原始三角形高度）原始三角形高度H （10）螺纹升角）螺纹升角 攻攻螺螺纹纹三三角角形形螺螺纹纹的的种种类、类、代代号、号、牙牙型型和和标标注注三角螺纹种类及牙型代号三角螺纹种类及牙型代号外形图外形图内外螺纹旋合牙型放内外螺纹旋合牙型放大图大图代号标注方法代号标注方法附注附注普通

2、粗牙螺纹普通粗牙螺纹（GB197-81GB197-81）M M普通细牙螺纹普通细牙螺纹（GB197-81GB197-81）M MM12-5g6g-SM12-5g6g-SM20M202-LH-bH2-LH-bHM20M202-LH-bH/bg2-LH-bH/bg 普通粗牙螺纹不注螺普通粗牙螺纹不注螺距，细牙螺纹多用于薄距，细牙螺纹多用于薄壁工件，中等旋合长度壁工件，中等旋合长度不标不标N N英制英制inin（）1/2in1/2in（1/21/2）11/2in11/2in（11/211/2）(mm)(mm)圆柱管螺纹圆柱管螺纹（GB7307-87GB7307-87）G GG11/2A G11/2-

3、LHG11/2A G11/2-LHG11-2G11/2AG11-2G11/2A外管外管螺纹中径公差等级分螺纹中径公差等级分A A、B B两级，上偏差为零、两级，上偏差为零、下偏差为负。内管螺纹下偏差为负。内管螺纹中径公差等级只有一种中径公差等级只有一种三角螺纹种类及牙型代三角螺纹种类及牙型代号号外形图外形图内外螺纹旋合牙型内外螺纹旋合牙型放大图放大图代号标注方法代号标注方法附注附注6060圆锥管螺纹圆锥管螺纹（GB/T12716-91GB/T12716-91）NPTNPTNPT3/8NPT3/8NPT3/8-LHNPT3/8-LH内、外内、外管螺纹中径均仅有一管螺纹中径均仅有一种公差带，故不注

4、公种公差带，故不注公差代号差代号用螺纹密用螺纹密封的管螺封的管螺纹纹（GB7306-GB7306-8787）圆锥外螺纹圆锥外螺纹R RR1/2-LHR1/2-LHRC1/2 R1/2RC1/2 R1/2内、外内、外螺纹中径均只有一种螺纹中径均只有一种公差带，即：公差带，即：H1H1、hbhb圆锥内螺纹圆锥内螺纹RCRCRC11/2RC11/2RC11/2 R11/2RC11/2 R11/2圆柱内螺纹圆柱内螺纹 RPRPRP1/2RP1/2RP11/2R11/2RP11/2R11/2三三角角形形螺螺纹纹的的种种类、类、代代号、号、牙牙型型和和标标注注二、攻螺纹的刀具及辅具二、攻螺纹的刀具及辅具丝

5、丝锥锥的的构构造造 丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分又包括切削部分和校准部分。丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分又包括切削部分和校准部分。图 丝锥的构造 成组丝锥切削用量分配成组丝锥切削用量分配 为了减少切削力和延长丝锥的使用寿命，一般将整个切削工作量为了减少切削力和延长丝锥的使用寿命，一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来担当。通常分配给几支丝锥来担当。通常M6M24的丝锥每组有两支；的丝锥每组有两支；M6以以下及下及M24以上的丝锥每组有三支；细牙螺丝锥为两支一组。以上的丝锥每组有三支；细牙螺丝锥为两支一组。成成套套丝丝锥锥中中，对对每每支支丝丝锥锥切切削削量量的的分分配配的的两两种种方方

6、式式 （a）锥形分配）锥形分配 （ b）柱形分配）柱形分配铰铰杠杠铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具，分普通铰杠和丁字铰杠两种。铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具，分普通铰杠和丁字铰杠两种。（a）固定式（）固定式（b）活络式）活络式 （a）固定式（）固定式（b）活络式）活络式 图普通铰杠图普通铰杠 图丁字铰杠图丁字铰杠三、攻螺纹工艺三、攻螺纹工艺攻螺纹前普通公制螺纹攻螺纹前普通公制螺纹 钻孔直径钻孔直径螺纹直径（mm）螺距（mm）钻孔直径（mm）螺纹直径（mm）螺 距（mm）钻孔直径（mm） 铸铁、黄铜、青铜钢、可锻铸铁铸铁、黄铜、青铜钢、可锻铸铁21.40.251.61.751. 61.

7、751421.5111.812.412.91212.5132.50.450.352.052.151.052.151621.5113.814.414.91414.51531.50.352.52.652.52.6541.70.53.33.51.33.5182.521.5115.315.816.416.915.51616.51751.80.54.14.51.24.5610.754.95.255.2202.521.5117.317.818.418.917.51818.51981.2510.756.66.97.16.777.2222.521.5119.319.820.420.919,52020.5211

8、01.51.2510.758.48.68.99.18.58.799.224321.5120.721,822.422.9212222.51.751.51.25110.110.410.610.910.210.510.711经验公式：经验公式：钢和韧性材料钢和韧性材料 D D底底DPDP铸铁和脆性材料铸铁和脆性材料D D底底DD（1.051.051.11.1）P P不通孔螺纹的钻孔深度不通孔螺纹的钻孔深度钻孔深度按下式计算：钻孔深度按下式计算： Ll0.7D式中式中 L钻孔深度，钻孔深度，mm； l 螺纹有效深度，螺纹有效深度，mm； D螺纹大径，螺纹大径，mm。 攻螺纹攻螺纹 起攻时应把丝锥放正，

9、用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压，此时左起攻时应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进；或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持手配合作顺向旋进；或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能歪斜，如图丝锥中心与孔中心线重合，不能歪斜，如图a所示。当切削部分切入工件所示。当切削部分切入工件12圈时，圈时，用目测或用角尺检查来校正丝锥的位置，如图用目测或用角尺检查来校正丝锥的位置，如图b所示。当切削部分全部切入工件时，所示。当切削部分全部切入工件时，应停止对丝锥施加压力，只须平稳的转动铰杠靠丝锥上的螺

10、纹自然旋进。经常将丝应停止对丝锥施加压力，只须平稳的转动铰杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。经常将丝锥反方向转动锥反方向转动1/2圈左右，使切屑碎断后容易排出，避免切屑过长咬住丝锥。圈左右，使切屑碎断后容易排出，避免切屑过长咬住丝锥。 (a)攻螺纹的方法攻螺纹的方法(b)垂直度的检查垂直度的检查用二锥攻螺纹用二锥攻螺纹先用手将丝锥旋入已攻出的螺孔中，直到用手旋不动时，再用铰杠进行攻螺纹，这样可以避免损坏已攻出的螺纹和防先用手将丝锥旋入已攻出的螺孔中，直到用手旋不动时，再用铰杠进行攻螺纹，这样可以避免损坏已攻出的螺纹和防止烂牙。止烂牙。攻不通孔螺纹攻不通孔螺纹攻不通孔螺纹时，在丝锥上做好深度标记，经常退

11、出丝锥，排除孔中的切屑。当将要攻到孔底时，更应及时排出孔底攻不通孔螺纹时，在丝锥上做好深度标记，经常退出丝锥，排除孔中的切屑。当将要攻到孔底时，更应及时排出孔底积屑，以免攻到孔底丝锥被轧住。积屑，以免攻到孔底丝锥被轧住。攻通孔螺纹攻通孔螺纹丝锥校准部分不应全部攻出头，否则会扩大或损坏孔口最后几牙螺纹。丝锥校准部分不应全部攻出头，否则会扩大或损坏孔口最后几牙螺纹。退出丝锥退出丝锥退出丝锥应先用铰杠带动螺纹平稳地反向转动，当能用手直接旋动丝锥时，应停止使用铰杠，以防铰杠带动丝锥退出退出丝锥应先用铰杠带动螺纹平稳地反向转动，当能用手直接旋动丝锥时，应停止使用铰杠，以防铰杠带动丝锥退出时产生摇摆和振动

12、，破坏螺纹表面粗糙度。时产生摇摆和振动，破坏螺纹表面粗糙度。攻不同材料工攻不同材料工件上螺孔件上螺孔在攻材料硬度较高的螺孔时，应头锥、二锥交替攻削，这样可减轻头锥切削部分的载荷，防止丝锥折断。攻塑性材料在攻材料硬度较高的螺孔时，应头锥、二锥交替攻削，这样可减轻头锥切削部分的载荷，防止丝锥折断。攻塑性材料的螺孔时，要加切削液，以减少切削阻力和提高螺孔的表面质量，延长丝锥的使用寿命。一般用机油或浓度较大的乳的螺孔时，要加切削液，以减少切削阻力和提高螺孔的表面质量，延长丝锥的使用寿命。一般用机油或浓度较大的乳化液，要求高的螺孔也可用菜油或二硫化钼等。化液，要求高的螺孔也可用菜油或二硫化钼等。电动攻丝

13、机电动攻丝机 液压攻丝机液压攻丝机手持攻丝机手持攻丝机气压攻丝机气压攻丝机电动攻丝机电动攻丝机台式攻丝机台式攻丝机电动磁力攻丝机电动磁力攻丝机电动攻丝机的优点电动攻丝机的优点 （1 1）直接使用）直接使用220V220V电源作为动力，使用维护可靠方便。电源作为动力，使用维护可靠方便。（2 2）输出动力强大稳定，塑性好，转速为恒扭矩无级调速。）输出动力强大稳定，塑性好，转速为恒扭矩无级调速。（3 3）具有螺距自动补偿及安全过载保护功能。）具有螺距自动补偿及安全过载保护功能。（4 4）所有型号均配有深度控制系统，攻丝）所有型号均配有深度控制系统，攻丝至预置深度至预置深度自动反转，轻松解决自动反转，

14、轻松解决盲孔攻丝及深度控制难题。盲孔攻丝及深度控制难题。(5)(5)可加工较大工件不同位置螺纹孔及深孔攻丝的专用攻丝机。可加工较大工件不同位置螺纹孔及深孔攻丝的专用攻丝机。(1)(1)打开电源开关。打开电源开关。(2)(2)操作员在操作过程中不可戴手套。操作员在操作过程中不可戴手套。(3)(3)进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。(4)(4)进行首件测试，若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。进行首件测试，若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。(5) (5) 操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离钻头或丝锥约操

15、作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离钻头或丝锥约10CM10CM，避，避 免钻头伤及手指。免钻头伤及手指。 (6)(6)操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油，以保证工件质量。操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油，以保证工件质量。(7)(7)未完成之工件与已完成工件要分开摆放，完工后的工件要放在待验区。未完成之工件与已完成工件要分开摆放，完工后的工件要放在待验区。(8)(8)操作员在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题，要及时通知机修进行修理。操作员在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题，要及时通知机修进行修理。 (9)(9)操作员在操作完工后要先关掉电源，然后对设备进行清洁。操

16、作员在操作完工后要先关掉电源，然后对设备进行清洁。电动攻丝机的操作规程电动攻丝机的操作规程 三三角角螺螺纹纹的的检检测测单单项项测测量量法法 （a)a)用钢直尺测量螺距用钢直尺测量螺距 （b)b)用螺距规测量螺距用螺距规测量螺距 螺距测量螺距测量三角螺纹中径的测量 三针测量螺纹中径 三三角角螺螺纹纹的的检检测测综综合合测测量量法法 综合测量法是采用螺纹量规对螺纹各主要部综合测量法是采用螺纹量规对螺纹各主要部分的使用精度同时进行综合检验的一种测量方分的使用精度同时进行综合检验的一种测量方法。这种方法效率高，使用方便，能较好地保法。这种方法效率高，使用方便，能较好地保证互换性，广泛应用于对标准螺纹

17、或大批量生证互换性，广泛应用于对标准螺纹或大批量生产螺纹时的测量。产螺纹时的测量。（a)a)螺纹塞规螺纹塞规 （b)b)螺纹环规螺纹环规 螺纹量规螺纹量规 训练项目训练项目 练习内容练习课时数材料毛坯尺寸件数工时（min）攻丝2HT20070608190 操作步骤操作步骤1按图划出按图划出M12、M10、M8、M6底孔加底孔加工线。工线。2钻钻M12、M10、M8、M6底孔。底孔。3各孔各孔两端孔口倒角两端孔口倒角4攻丝攻丝M10、M8、M6穿，攻穿，攻M12深深15。攻螺纹注意事项攻螺纹注意事项 （1)1)攻螺纹前，应先在底孔孔口处倒角，其直径略大于螺纹大径。攻螺纹前，应先在底孔孔口处倒角，其直径略大于螺纹大径。 (2)(2)开始攻螺纹时，应将丝锥放正，用力要适当。开始攻螺纹时，应将丝锥放正，用力要适当。 (3)(3)当切入当切入1 12 2圈时，要仔细观察和校正丝锥的轴线方向，要边工作、边检查、圈时，要仔细观察和校正丝锥的轴线方向，要边工作、边检查、边校准。当旋入边校准。当旋入3 34 4圈时，丝锥的位置应正确无误，转动铰杠丝锥将自然攻入圈时，丝锥的位置应正确无误，转动铰杠丝锥将自然攻入工件，决不能对丝锥施加压力，否则将破坏螺纹牙型。工件，决不能对丝锥施加压力，否则将破坏螺纹牙型。 (4)(4)工作中，丝锥每转工作中，丝锥每转1/21/2圈至圈至1 1圈时