粗纱机分析报告ppt课件

1、天津宏大粗纱机设备分析报告第四组第四组第四组n组长：施天乐n组员：徐邬鹏n 王聚龙n 朱赫n 曹健晴n 顾春梅n 田文元n指点教师：穆征目录目录 TJFA458A粗纱机的概述 TJFA458A粗纱机的开展 TJFA458A粗纱机工序义务 TJFA458A粗纱机的工艺流程和主要构造 概述粗纱熟条 粗纱机的开展我国50-60年代，A系列A453B、A456A A453B型：锭速1000r/min，卷装 122280 A456A型：卷装 320；80年代，FA系列，如FA401、FA421、FA481锭翼转速1200r/min，卷装152400；二 十 一 世 纪 ， 智 能 化 开 展 阶 段 ，

2、 代 表 机 型EJ521A、FA425、FA468、FA491。国外：丰田FL-100型、青泽670型、立达F5D型等。一、粗纱工序的义务 1.牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。 2.加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力，从而能接受加工过程中的张力，防止不测牵伸。3.卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。二、粗纱机的工艺过程组成：喂入、牵伸、加捻、组成：喂入、牵伸、加捻、卷绕四部分。卷绕四部分。流程：棉条从条筒流程：棉条从条筒1中抽出中抽出导条辊导条辊2牵伸安装牵伸安装3前前罗拉钳口罗拉钳口锭翼锭翼5筒管筒管6。一、喂入机构分条器：隔离棉条，防止分条器：隔离棉条，防止纠缠；纠缠；导条辊：积极传动

3、，减少导条辊：积极传动，减少不测牵伸；不测牵伸；喇叭口：引导棉条进入牵喇叭口：引导棉条进入牵伸安装。伸安装。 横动安装：防止须条在钳横动安装：防止须条在钳口固定位置摩擦。口固定位置摩擦。1分条器分条器 2后导条辊后导条辊3中导条辊中导条辊 4前导条辊前导条辊 5喇叭口喇叭口 6后罗拉后罗拉 7链轮链轮 8链条链条二、牵伸机构 目前普遍运用双皮圈胶目前普遍运用双皮圈胶圈牵伸安装。圈牵伸安装。特点：浮游区小；摩擦力界分布合理，能有效控特点：浮游区小；摩擦力界分布合理，能有效控制纤维运动，总牵伸倍数高，粗纱条干好。但构制纤维运动，总牵伸倍数高，粗纱条干好。但构造复杂，安装要求高，对温湿度变化敏感。造

4、复杂，安装要求高，对温湿度变化敏感。一组成一组成 罗拉、皮辊、上下皮圈、上下销、皮圈张力罗拉、皮辊、上下皮圈、上下销、皮圈张力安装、钳口隔距调理块、加压机构。安装、钳口隔距调理块、加压机构。 罗拉 多节组成，每节46锭，节间用螺纹联接，螺纹旋紧的旋向，须与罗拉的回转方向一致，保证在运转中越转越紧；皮辊皮辊 双节活芯式、两节组成一套，外包丁腈橡胶 要求：外表光滑、耐磨，并具有适当的弹性和硬度；罗拉与皮辊要坚持平行。皮圈皮圈合成橡胶，要求厚薄均匀，弹性好下皮圈套入下罗拉，前端由固定下销支持上皮圈套入上罗拉，前端由可上下摆动的弹簧销支持在片簧作用下，上下销之间构成弹性皮圈钳口下皮圈由罗拉带动，上皮圈

5、由下皮圈的摩擦力带动二牵伸方式二牵伸方式 1 1、三罗、三罗拉双短皮圈拉双短皮圈 在主牵伸区设在主牵伸区设置有上、下皮圈，上置有上、下皮圈，上、下销，隔距块，集、下销，隔距块，集合器等附加元件以加合器等附加元件以加强对纤维运动的控制强对纤维运动的控制。下皮圈任务边易中。下皮圈任务边易中凹。凹。 2、三罗拉长短皮圈 张力安装可使皮圈的滑溜率较双短皮圈小，中凹景象有所改善，纺纱条干优于双短皮圈维，但维护保养、清洁安装的设计上比较困难。 3、四罗拉双短皮圈 也称D型牵伸。罗拉间为后牵伸区，罗拉间为主牵伸区，罗拉间为牵伸整理区特点：牵伸区不集束、集束区不牵伸。 三粗纱机的牵伸工艺1、粗纱定量 根据：熟

6、条定量、细纱机牵伸才干、成纱线密度、种类及粗纱设备性能。 范围：26g/10m，细特纱为2 2.5g/10m为宜。 粗纱定量重，往往因中上罗拉打滑，使上下皮圈间的须条容易产生分层景象。 四罗拉双短皮圈牵伸的指点思想：1防止牵伸过程中纤维微量横向挪动；2主牵伸区浮游长度减小，使变速点前移且更稳定。 三、加捻机构三、加捻机构一悬锭式加一悬锭式加捻机构捻机构二托锭加捻二托锭加捻机构机构三封锁式加三封锁式加捻机构捻机构一悬锭式加捻机构1. 锭翼：用于加捻，由空心臂粗纱的通道、实心臂平衡空心臂、压掌等组成，。n 组成：实心臂、空心臂、压掌；组成：实心臂、空心臂、压掌；n 锭翼回时，压掌叶在压掌杆的锭翼回

7、时，压掌叶在压掌杆的离心力和粗纱张力作用下压向离心力和粗纱张力作用下压向纱管外表，使粗纱卷绕严密。纱管外表，使粗纱卷绕严密。n 改动粗纱在压掌曲臂上的包绕改动粗纱在压掌曲臂上的包绕圈数，可调理粗纱张力。圈数，可调理粗纱张力。锭翼锭翼压掌压掌 压掌：压掌叶、压掌杆、上圆环、下圆环。 锭翼回转，压掌绕空心臂转动一定角度，粗纱卷绕过程中，压掌叶一直压向粗纱管。压掌杆压掌杆压掌叶压掌叶2.筒管：用于绕纱 3.锭杆：用于支撑筒管。有的没有锭杆。 上龙筋固定，锭翼装在上龙筋上，构成悬吊锭翼。锭杆从上部插入筒管内，下龙筋带动筒管作升降运动。锭翼锭翼由上由上部传部传动；动；传动筒管传动筒管二托锭加捻机构 1、

8、锭子：由下龙筋传动 2、锭翼：由锭子传动 3、筒管：由上龙筋传动 这种机构已逐渐被淘汰。 锭翼锭杆锭翼锭杆由下部传动由下部传动传动筒管传动筒管三封锁式加三封锁式加捻机构捻机构两端支承，即顶两端支承，即顶部和底部均有轴部和底部均有轴承支承承支承在高速时锭翼的在高速时锭翼的变形量极小、运变形量极小、运转平稳，特别顺转平稳，特别顺应于高速大卷装。应于高速大卷装。 封锁式加捻机构封锁式加捻机构2.2.加捻的本质加捻的本质 纱条各截面间产生角纱条各截面间产生角位移位移, ,纱条外表的纤维发纱条外表的纤维发生倾斜，产生向心压力生倾斜，产生向心压力，使纱条严密并获得强，使纱条严密并获得强力。力。3.3.捻向

9、捻向 S S捻、捻、Z Z捻捻 5.捻系数 ）纱线体积密度（纱线号数；式中：355/10102tan102cmgNTNNdtextextextex）纱线直径（）号数制捻度（捻式中：cmcm10/10tandTTdhdtextex210tan7textexNT210tan7t令texttextextextNTNT1则6.6.换算关系换算关系,43.95etex,67.95etex,07.95etexmtex16.3mtex16.3mtex16.365/35涤棉纱：涤棉纱： 纯化纤：纯化纤： 纯棉纱：纯棉纱：emN/N/eemmtextextTTT英制捻系数：公制捻系数：号数制捻系数：N 粗纱的卷

10、绕 一、实现粗纱卷绕的条件 一卷绕的根本要求 1.松紧适当 有适当的严密度，添加卷装容量 2.成形良好 纱圈陈列整齐，层次清楚，不脱圈，不塌边，使退绕顺利。 3.圆柱形平行卷绕 便于下道工序粗纱的周向退绕。二管纱的构成二管纱的构成1.1.自内向外：一层挨一层自内向外：一层挨一层地卷绕，直径逐渐增大地卷绕，直径逐渐增大2. 2. 同一层纱：一圈挨一圈同一层纱：一圈挨一圈地卷绕，往复导纱地卷绕，往复导纱3. 3. 两端成截头圆锥形：绕两端成截头圆锥形：绕纱动程逐层缩短。纱动程逐层缩短。 往复导纱往复导纱周向卷绕周向卷绕管导管导翼导翼导 1.筒管与锭翼有相对运动翼导：锭翼转速大于筒管转速 管导：筒管

11、转速大于锭翼转速 翼导，粗纱断头时，纱线易飘散，影响临近纱线；大纱时筒管转速变大，回转易于不稳定。 故，棉纺粗纱机上大多采用管导。 三粗纱卷绕的条件三粗纱卷绕的条件二、卷绕传动机构 包括变速机构、成形机构。1. 变速机构 作用：传动筒管回转和龙筋升降运动 卷绕直径, 机构：变速安装和差动安装1变速安装变速安装 一对锥轮铁炮一对锥轮铁炮。上锥轮：自动，恒速上锥轮：自动，恒速下锥轮：被动，变速下锥轮：被动，变速调理方法：绕一层粗调理方法：绕一层粗纱，锥轮皮带向自动纱，锥轮皮带向自动轮小头或被动轮大轮小头或被动轮大头挪动一小段间隔头挪动一小段间隔，使下锥轮降速，使，使下锥轮降速，使Nb和和Vr降低。

12、降低。 2、成形机构 升降安装和换向安装l作用：将变速安装输出的转动转换为龙筋的作用：将变速安装输出的转动转换为龙筋的升、降挪动升、降挪动l升降方法：链条式、齿条式。升降方法：链条式、齿条式。l换向方法：双锥齿轮换向方法：双锥齿轮齿条固定齿条固定在龙筋上在龙筋上升降杆绕升降杆绕A点摆动，点摆动，使龙筋升降使龙筋升降升降轴上有升降轴上有平衡块；平平衡块；平衡龙筋分量衡龙筋分量 2摆动安装 将装在固定轴上的差动安装输出的合成速 度传送给随龙筋升降的筒管轴端齿轮。万向联轴节万向联轴节花键轴在花键套筒内可自在伸缩花键轴在花键套筒内可自在伸缩万向十字头可自在转向万向十字头可自在转向万向联轴节式摆动安装万

13、向联轴节式摆动安装花键套筒花键套筒万向十字头万向十字头筒管轴筒管轴花键轴花键轴固固定定在在主主轴轴上上上上下下运运动动3成形安装成形安装 每当粗纱卷绕至筒管两端时，成形安装应同每当粗纱卷绕至筒管两端时，成形安装应同时完成以下三项动作：时完成以下三项动作： 挪动铁炮皮带：由大头向小头挪动一段，以挪动铁炮皮带：由大头向小头挪动一段，以降低卷绕速度和龙筋的升降速度降低卷绕速度和龙筋的升降速度 拨动换向齿轮：改动龙筋运动方向拨动换向齿轮：改动龙筋运动方向 缩短龙筋升降动程缩短龙筋升降动程 上述动作由一根随龙筋升降运动的圆齿杆触上述动作由一根随龙筋升降运动的圆齿杆触发。发。新型粗纱机的优点 新型粗纱机采

14、用机电一体化技术，由计算机控制多电新型粗纱机采用机电一体化技术，由计算机控制多电机分部传动，去掉了原有的锥轮机构和成形机构等，使复机分部传动，去掉了原有的锥轮机构和成形机构等，使复杂的机械传动系统大为简化，以抑制老式传动系统的缺乏。杂的机械传动系统大为简化，以抑制老式传动系统的缺乏。现有二、三、四、五，甚至七台电机同步传动的多种方案。现有二、三、四、五，甚至七台电机同步传动的多种方案。普通来说，电机运用数量越多，机械传动系统就越简化，普通来说，电机运用数量越多，机械传动系统就越简化，但控制系统也会更复杂，制造本钱也相应添加。因此，目但控制系统也会更复杂，制造本钱也相应添加。因此，目前以四电机同步传动居多。比较典型的有德国的前以四电机同步传动居多。比较