体育场砌体工程专项施工方案

1、体育场砌体工程专项施工方案目 录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、施工方案及技术措施五、检验试验计划六、质量保证措施 七、安全及环保措施八、施工进度计划一、编制依据1.1、XX体育中心主体育场及附属设施施工图纸1.2、砌体工程施工质量验收规范GB 50203-20021.3、蒸压加气混凝土应用技术规程JGJ17-84二、工程概况2.1、工程建设概况 XX体育中心主体育场位于太原市XX区，占地面积79884，建设单位为山西XXXX建设事务管理局，设计单位为XX国际(深圳)设计顾问有限公司，监理单位为浙江XX工程管理股份有限公司。质量目标位确保“优良”，争创“鲁班奖”。 2.2、工程设计概况

2、基础为泥浆护壁钻孔钢筋混凝土灌注桩基础，桩径800：桩长40m ；600： 桩长24m。主体结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防为一级，总建筑面积90066，总高度 55.643m。地上5层。2.3、工程特点本工程为一复杂体育建筑(6万人体育场)，上部为钢结构悬挑罩棚，下部为混凝土框架剪力墙结构，上部结构悬挑罩棚支撑于下部混凝土结构之上，三角管桁架空间悬挑结构通过V形支座与混凝土柱顶相连。主体育场外轮廓为300.6米的圆形；±0.000为777.15m，室内外高差0.15m。看台轮廓为近椭圆形，西北侧有52米宽的观众疏散大楼梯，南侧为整个体育中心的观众休息平台和坡道。贵宾入口、媒体入口

3、、运动员入口、技术官员入口位于体育场首层西侧，场馆运营入口位于体育场首层东侧，首层平面设置了内环车道，在体育场的四角设置了入场车道，联系体育场地和体育场周围的环形道路。观众由二层平台进入坐席区。坐席区分为上、中、下三层，分别设有观众服务设施和贵宾包间。比赛场地为标准田径场地和一个标准足球场地。2.4、砌体施工概况内墙工程：本工程内部墙体为蒸压加气混凝土砌块墙，200mm厚，高度大于6m时墙体厚度采用250mm,卫生间局部厚度为100、200。外墙工程：250mm厚的蒸压加气混凝土砌块墙。砌筑均采用M7.5的水泥砂浆进行砌筑。外墙所指的范围指一侧为采暖空调房间，另一侧为室外。±0.00

4、以下的墙体采用C20商品混凝土进行浇筑，当首层填充墙下有基础梁或结构梁板时，该处填充墙在±0.000处设置通长钢筋混凝土圈梁，圈梁截面：200×墙宽、配筋412；6200。首层填充墙下无基础梁和结构梁板时：外墙下部增加宽650、高250的C20混凝土基础，内配250×250钢筋地梁，钢筋为412；6200；内墙下部增加宽650、高250的C15混凝土基础。根据设计采用多层板进行支设模板，竖向主龙骨为50×100的方木间距200mm，水平设置钢架管进行固定，间距500mm。2.5、构造柱、圈梁、过梁设置填充墙构造柱按以下原则设置：墙长超过5m时，在墙体转角

5、、墙端、纵横墙交接处、门洞两侧、通长墙体沿墙长每隔3m左右等处设置构造柱。凡混凝土墙、柱边门垛尺寸<200mm时，与混凝土墙和柱整体浇筑，按照构造柱设计要求进行配筋。圈梁设置：对于砌体填充墙高度大于4m时设置混凝土圈梁，内墙在门洞上设一道圈梁，兼作过梁，外墙在窗台和窗顶处各设一道圈梁。对于部分不到顶的内隔墙，在其顶部设置通长圈梁。内墙、隔墙圈梁宽度同墙厚，高度120mm，配筋上下各210，6.5200mm。外墙圈梁宽度同墙厚，高度180mm，配筋上下各312，6.5200mm。当圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求增加钢筋。 过梁设置：过梁伸入墙内1.5倍的墙厚，当洞口两侧有构造柱时，

6、纵筋锚入构造柱内La。洞口宽度900时、高度120、下部钢筋212、上部钢筋210、箍筋6.5150mm；900洞口宽度1500时、高度150、下部钢筋312、上部钢筋210、箍筋6.5150mm；洞口宽度2000时、高度200、下部钢筋216、上部钢筋212、箍筋6.5150mm；2000洞口宽度2500时、高度250、下部钢筋318、上部钢筋212、箍筋6.5150mm；2500洞口宽度3000时、高度300、下部钢筋320、上部钢筋214、箍筋6.5150mm；当墙厚300时，上下主筋各增加一根。三、施工准备3.1、人员准备3.1.1、项目组织机构序 号项 目 职 务姓 名1项目经理2常

7、务经理3质量安全督察4项目总工5项目副经理6项目工程师7项目技术员8质量员9安全员10施工员11施工员12预算员13机电员14材料员15测量员3.1.2、劳务准备对于进场施工人员，由项目总工牵头对各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规，灌输本工程项目管理指导思想、管理原则及方法，学习国家省、行业、省、市颁布的新规范、新标准，让所有管理人员吃透设计文件，掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容。项目管理人员对其管辖范围内的劳务层、专业施工队进行培训，书面和口头交底，让劳务层人员都能熟悉掌握各项管理制度，操作工艺、质量标准等。3.2、技术准备 在施工前认真熟悉图纸，并将图纸中存在的问题通过与

8、设计单位的沟通解决后，按设计要求及规范规定编制专项施工方案，由施工员对工人进行技术安全交底，确保砌体结构施工质量。砂浆试块留置：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少留设1组砂浆试块，砂浆试块在砂浆搅拌机出料口随机取样制作试块(同盘砂浆只能制作1组试块)。且同一强度等级的砂浆试块不得少于3组。构造柱混凝土试块留置：每一检验批至少留置1组.3.3、机械准备施工前需准备的机械有：施工升降机、台秤、砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、混凝土振捣器、线坠、水平尺、线绳等。3.4、材料准备1)材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求见证取样送检试验，复试合格后

9、方可使用。2)所用的水泥、加气混凝土砌块、砂等原材料必须经检验合格，水泥为32.5级普通硅酸盐水泥，必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。3)所用的水泥为矿渣硅酸盐水泥，强度等级为32.5。砂为中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。4)施工前进行见证取样委托试验单位确定好M7.5水泥砂浆配合比，并提供出配比单。构造柱、圈梁采用商品混凝土进行浇筑。四、施工方案及技术措施4.1、测量放线4.1.1、工艺流程：计算排砖模数在柱墙上测量测量出建筑50线根据弹出的50线在混凝土墙面、柱面标示出墙压筋的植筋位置放出填充墙控制线、放出构造柱位置

10、线及门窗洞口线。4.1.2、测量放线施工方案根据设计要求对不同的墙面进行计算，算出排砖模数，绘制出排砖立面图，包括砌块、墙垫、门窗洞口补砌的机红砖，及圈梁过梁的设置位置并在混凝土墙面、柱面放出控制线和边线。根据基准点的标高控制点，采用水准仪在每根框柱和剪力墙上进行建筑50控制线的施测，用红油漆进行标识，标识前对图纸进行熟悉，避免标在填充墙砌体压住的位置。砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，采用全站仪依据建筑图放出轴线、砌体边线和洞口线、构造柱的边线，并全部用墨线弹出。根据排砖图和建筑50控制线的施测，将墙压筋的相对位置和相对标高用水准仪和钢尺量出植筋的位置。4.2、砌体工程施工4.2

11、.1、工艺流程：排列砌块-制配砂浆、混凝土-砂浆或混凝土坐底-砌块就位与较正4.2.2、砌体工程施工方案4.2.2.1排列砌块按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图、墙压筋、构造柱钢筋的布置，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2。4.2.2.2制配砂浆砌筑砂浆强度等级为M7.5水泥砂浆，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。4.2.2.3砂浆或混凝土坐底清扫干净砌墙的

12、位置，并充分湿润基底后，根据第一皮砖的标高，拉通线检查，在填充墙砌块砌筑前先在底部均匀浇筑510cm厚与砂浆坐底，若水平灰缝厚度超过20mm，应用细石混凝土进行找平。对于±0.00以下的墙体采用C20商品混凝土进行浇筑，洗手间、更衣室、机房等潮湿房间设置高出楼地面200mm的C20混凝土墙垫，浇筑墙体混凝土应连续进行，振捣棒移动间距应小于40，每一振点的延续时间以表面泛浆为度。 4.2.2.4砌块就位与较正砌块砌筑前在与砂浆接触面进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一

13、皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35。 砌块砌筑技术措施：a砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆砖，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝搭结，转角处相互咬砌搭接。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砌块应用专用锯进行切割砌块，不准用灰刀砍。b灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不大于15mm。竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不大于20mm。c砌到接近梁、板

14、底部时，留一定空隙，待墙体砌筑完间隔7天后用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆饱满密实。d砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结筋砌入墙内，墙压筋沿高度每隔500mm放置26.5mm墙压筋，通长设置。4.3、构造柱、圈梁施工4.3.1、工艺流程：绑扎钢筋砌填充墙支模板浇筑混凝土4.3.2、构造柱、圈梁施工方案4.3.2.1绑扎钢筋：对有锈蚀的纵向受力钢筋，绑扎前进行除锈调直处理，一层构造柱竖向受力钢筋在基础圈梁内的锚固长度不小于35d,圈梁钢筋贯通设置，保证钢筋位置的准确。纵向受力钢筋采用绑扎搭接。构造柱主筋搭接长度为35d，构造柱上下600mm长度范围内、绑扎搭接范围

15、内，箍筋间距为100mm。圈梁主筋搭接长度为35d，绑扎搭接范围内，箍筋间距为100mm。4.3.2.2砌筑填充墙：砌筑填充墙时，从每层构造柱脚开始，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，保证浇筑混凝土后接槎密实。4.3.2.3支模板：在逐层安装模板前，根据墙体轴线校正构造柱竖向钢筋位置和垂直度、圈梁水平钢筋的位置，保证箍筋间距准确，与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢固，构造柱、圈梁主筋混凝土保护层厚度为20mm。采用多层板模板进行支设，加固采用方木龙骨和钢管架支撑。分层支设，构造柱模板和圈梁模板，都必须与填充墙面严密贴紧，支撑牢固，堵塞缝隙

16、，以防漏浆。4.3.2.4浇筑混凝土：在浇筑混凝土前，将填充墙和模板浇水湿润，构造柱、圈梁使用C20混凝土进行浇筑，构造柱混凝土可以分段进行浇筑，浇筑时，采用插入式振捣器进行分层捣实，每层浇筑厚度控制在500mm以内。振捣棒随振随拔，振捣时，振捣棒避免直接触碰钢筋和填充墙。对于每层分段浇筑的构造柱，在新旧混凝土接槎处，需先用水冲洗干净，充分湿润后，铺20mm厚的水泥砂浆，方可进行上部混凝土浇筑施工。 五、检验试验计划5.1、原材料检验试验计划物资进场后，由质量员、材料员、技术员、监理见证员共同抽查取样，填写取样见证记录送往试验室，待检验合格后方可大批量进场使用，具体批量见下附表：原材料检验试验

17、计划序号原材料名称使用数量取样试验组数批量要求加气混凝土砌块175000 块18次同产地、同一规格每1万块为一批砌筑用中砂(河砂或山砂)1800 m35次同产地、同规格400立方米为一批袋装水泥400T2次同厂家、同品种、同强度等级200T为一批机红砖160000块2次同产地、同一规格每15万块为一批钢筋6.5（HPB235）45T1次同牌号、同炉号、同规格60T为一批钢筋10（HPB235）18T1次同牌号、同炉号、同规格60T为一批钢筋12（HRB335）95T2次同牌号、同炉号、同规格60T为一批5.2、砌体工程需进行的过程试验见下表：混凝土、砂浆试块检验试验计划序号品种强度等级使用数量

18、留置部位试块留置组数1混凝土C201950 m3圈梁、过梁、构造柱：1层8组，2层4层各4组、5层8组282砂浆M7.5890 m3填充墙砌体：1层12组，2层4层各2组、5层8组285.3、隐蔽工程验收计划配筋砌体墙压筋、构造柱钢筋隐蔽验收计划：1层隐蔽记录4份，2层4层隐蔽记录各2份，5层隐蔽记录4份。共形成钢筋隐蔽验收记录14份六、质量保证措施6.1、质量要求加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表项次项 目允许偏差(mm)检验方法1砌体厚度±4用尺量检查2基础顶面和楼面标高±15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度(1)每层(2)全高510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查6.2、由项目部施工员向施工人员进行施工技术交底，并做好现场指导工作。6.3、加强对原材料的检验工作，主材应有合格证或材质单，辅材应能满足规范要求。6.4、使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时，应二次复试，合格后方可使用。6.5、严格执行“三检制”达到步步监控，使每道工序都在受控当中。6.6、砂浆应随拌随用，必须在拌制完3h内使用完毕。填充墙每天砌筑高度不超过1.8m。