黄磷尾气发电项目方案设计(新)

1、word第一章概述我国是黄磷、电石、碳化硅的生产大国，而黄磷、电石、碳化硅的生产是高耗能大户，同时在生产中要产生大量的高含CO的尾气，以黄磷生产为例，每生产一吨黄磷，就要副产25003000m尾气，尾气中CO的含量一般都在80犯上，如此巨大的尾气量，而目前在这些企业中80姒上的尾气都是直接排入大气中，造成了很大的能源、资源的浪费和严重的环境污染。节能减排，建立环境友好型的文明社会是我国的根本国策，随着环境保护政策的落实和加强，尾气回收利用势在必行，并关系到企业的生存和开展。多年来黄磷尾气、电石尾气、碳化硅尾气等没有能很好的回收利用的根本原因是尾气回收净化技术比拟复杂，投资较大。这类尾气中除含有

2、大量的COCH、H2、CO等有用气体外，还含有一定量的硫化物、磷化物、神化物、氟化物等有害物质和大量的粉尘，用简单的过滤除尘、水洗、碱洗法制得的净化尾气达不到化工合成工艺气的要求，只能用作燃料，经济效益不佳。近十多年来我国许多科研单位、高等院校、生产企业、设计公司等都在致力于尾气回收净化和综合利用的研究和开发工作，并取得了可喜的成果，技术日趋成熟，并建立起多处示X性装置，运行良好。利用尾气回收，变废为宝，虽然尾气回收净化需要一定的投资，但其生产本钱远低于直接用煤、气、油生产的产品，而且解决了环境污染的大问题。1.1 项目申请单位情况概述与编制依据1.1.1 项目申请单位概况*化工企业现有两台/

3、套1万吨/年黄磷生产系统，可年生产成品黄磷五氧化二磷2万吨，年产值*万元。1.1.2 项目概述该企业年产黄磷2万吨，每生产一吨黄磷可产生黄磷尾气CO95%3000NM3,全年副产尾气2X3000=6X107NM（除局部尾气用于矿石烘干和工艺加温外，剩余局部全部燃烧点大灯外排，此工艺不仅浪费了资源也污染了环境。黄磷尾气的热值约为2716大卡，和11MJ如果用黄磷尾气作燃料供发动机发电1NM尾气可发电1KW/H目前公司全年副产尾气约2万吨X3000=6X107NM,除去用于黄磷原材料工段烘干矿石和工艺加温外，剩余黄磷尾气量约为5000nm3/h(co100%),可以组建一座装机容量为5000kw的

4、机组。该项目为黄磷尾气综合利用与节能环保项目，利用排空燃烧的黄磷尾气作为燃料进展发电，减少环境污染。1.2 研究X围化工*项目可行性研究的X围主要包括利用黄磷尾气发电技术的可行性，以与相应的工程总图布置、气处理系统、供气系统、燃烧系统、电力系统、环境保护等技术方案确实定和投资与财务分析。1.3 项目建设的必要性黄磷尾气的主要组成成分是一氧化碳co100%,是很好的燃料。为了解决化工企业排空黄磷尾气燃烧造成的浪费和对环境污染问题，在治理污染的同时，将排空燃烧的黄磷气变为综合利用的资源，最大限度的利用其资源价值。因此提出了黄磷尾气发电项目。1.3.1 黄磷尾气发电的经济效益1将剩余黄磷尾气引入发电

5、机组发电可以有效的减少黄磷尾气对环境的污染，有利于环境保护。2利用剩余黄磷尾气发电，实现了资源综合利用，变废为宝。3利用剩余黄磷尾气发电，可以为公司创造巨大的经济效益。4利用剩余黄磷尾气发电，具有较好的社会效益，保护了企业周边的环境。5利用剩余的黄磷尾气发电，降低了黄磷的生产本钱，增强了企业的竞争力，实现了公司的可持续开展。6利用剩余的黄磷尾气发电，响应了国家关于节能减排方针与号召。1.3.2 黄磷尾气发电的社会效益黄磷尾气发电不仅具有较好的经济效益，而且具有较好的社会效益。首先是环境受益，黄磷尾气经过燃烧发电过程后，对环境的危害减少，其次是缓解电力资源紧缺。目前我国存在较大X围的电力紧缺局面

6、。黄磷产生是个耗电极大的过程，当地电能几乎全部来源于水力发电，而水力发电受季节变化影响很大，因而利用黄磷尾气发电对黄磷生产企业、对社会、对环境都是非常有利的。1.3.3 项目受国家政策鼓励，符合企业开展长期目标我国是开展中国家，可持续开展的前提是开展，在比拟长的时期内，我国将以较高的开展速度开展经济和电力行业，但又不能重走其他工业国家“先污染后治理的老路，这是我国面临的一大难题和挑战。我国每年新增发电量仍有很大局部是煤电，可以预料燃煤带来的排放污染，以与重视资源利用和环境保护的影响，将会长期存在下去。2000年7月18日国家经贸委颁发的资源综合利用电厂机组认定管理方法第二条指出废气利用机组为资

7、源综合利用机组，享受国家有关资源综合利用电厂的优惠政策。1.4 主要技术设计原如此根据技能建设方针、相关法律细如此和地方法规、国家和行业有关设计规X和规程，本工程在设计中将表现以以下技术原如此：1.4.1 统一规如此、分布实施、以气定电和适度规模的原如此，以最大限度的利用黄磷尾气为主要任务，符合改善环境、节约能源的要求。1.4.2 尽量降低工程造价，提高经济效益，工艺流程合理，管线布置短捷，建筑物布置紧凑，减少工程用地，缩短建设工期，提高综合经济效益。1.4.3 根据能源供给条件和优化能源结构的要求，从改善环境质量、节约能源出发，优化方案。我公司在贵企业提供的相关资料的根底上，各专业展开了全面

8、的工作。对电站的平面布置、黄磷尾气的处理工艺、装机容量方案、水工、环境等工程做了充分的研究和比拟，确定采用10台500GF-RG%组。于2011年3月完成可行性研究报告。第二章电力系统企业现有变电开关站将进展相应改造。发电站机组发出的电升压到*kv,通过电缆与公司*kv母线并网。22 / 24第三章燃气供给系统3.1 燃料消耗量单台机组正常连续耗气量按4OOnmVMcolOO%)考虑，总耗气量约为4000nm3/h(co100%),能满足10台发电机组连续耗气量。3.2 典型黄磷尾气组分组成COCOQ其他磷碑氟硫含量85-952-43-5g/m33.3 发电机组用气压力与气设置黄磷尾气作为黄磷

9、工业生产的废气，用于*机组进展发电必须经过除尘、脱硫等净化处理设施。首先经过水洗脱去黄磷中的粉尘和局部硫、磷、氟、神等，然后通过碱液pds脱硫磷脱去黄磷气中的硫磷，净化后的黄磷气引自5000m气柜，最后通过加压风机输送到发电站内供发电机组燃烧发电，为使发电机组正常运行，输送至每台发电机组的进气压力必须在3kpa以上。第四章机组选型方案4.1 建设规模确实定年产黄磷2万吨，每吨黄磷副产尾气CO100%3000Nm3,全年副产尾气约6Xl07Nm3,除去用于黄磷原材料工段烘干矿石和工艺加温的局部外剩余气量约为5X107Nm3,约合5000Nm3/h(CO100%),可供5000KW机组发电。拟建电

10、站的装机容量应在5000kw。该工程建成后所发电量，可满足企业局部用电的需要，不足局部由电网提供,经济效益显著。4.2 装机方案方案一：用特种黄磷尾气燃烧锅炉配燃气轮机发电黄磷尾气不用再净化处理，直接选用2台SZSn-12-Q系列燃黄磷尾气专用锅炉，驱动两台2500KW或3000KW汽轮发电机组发电，完成整个黄磷尾气利用发电项目。优点：该产品单机容量大，具有启动快捷、运行稳定、故障率低、自动化程度高，燃料适应X围广等特点。缺点：燃气轮机大修需返回制造厂修理，费用大，维修周期长，年平均维修费用高，特种专用锅炉价格高，大修周期短（3-4年）大修专用配件费用高锅炉费用的20%。燃气轮机对供给的进气燃

11、料指标要求高，如气压、浓度（32%）、清洁度高低于2mg/Nm3等，需增设燃气增压装置和净化装置；机组冷却水量大，需建设专用的冷却水池，工程占地面积大。由于燃气轮机运行噪声大，燃机发电厂房需采用高性能的隔音结构，建筑物结构复杂，要求高。燃气轮机系统投资高，投资回收期长。方案二：用洁净的黄磷尾气直接驱动燃气发电机组发电黄磷尾气经过净化处理黄磷尾气用于燃气机发电，必须净化。要求如下：硫：=1000mg/Nm3磷：=80mg/Nm3氟：=5mg/Nm3种：=5mg/Nm3我公司提出的发电机组正常运行的新的黄磷尾气净化工艺，具方案为：水洗+碱液PDS兑硫磷。采用工艺如下：黄磷尾气高压水雾脱水器一一高压

12、水雾精脱水器一一PDS脱硫一一磷精脱水器一一净化器。用燃气内燃机发电选用10台500GF-RG机组。装机容量：10X500KW。优点：500GF-RG机组对可燃气体适应能力强，只要可燃气体压力在3Kpa以上都能被有效利用，适应极低压力的燃气，不必增压，减少投资和提高有效发电量；热效益高，热效益可达30-35%。由于单机容量小，电站的调节能力强，提高了供电的稳定性。机组安装环境要求不高，机房结构简单，配套设施少，故工程建设周期短，占地面积小。500GF-RG机组投资低，回收期短，经济效益可观。缺点：500GF-RG机组属于活塞式内燃机，运动的零部件多，维修工作量较大，要求维修人员技术素质高。方案

13、三：用经过净化处理的洁净黄磷尾气使用普通燃气锅炉驱动汽轮发电机组发电黄磷尾气经过净化处理供两台普通12吨燃气锅炉驱动两台3000KW汽轮机组发电，黄磷尾气净化工艺，具方案为：水洗+碱7取PDS脱硫磷。采用工艺如下：黄磷尾气-高压水雾脱水器-高压水雾精脱水器-PDS脱硫-磷精脱水器一净化器。处理后的洁净尾气直接供普通燃气锅炉使用并用于驱动汽轮机组发电。优点：设备选型X围广，组网方便维修费用低，投资回收期短。缺点：本方案控制节点多，影响运行周期因数复杂，占地面积大，施工工期长。通过对以上三种方案进展综合比拟，结合化工企业的实际情况。方案二更适合用于黄磷尾气发电，占地面积小，建设投资少，加之采用单机

14、容量中等的机群站具有调度灵活的特点。确定方案二是最优且可行的方案。4.3 机组的系统组成整个系统包括：润滑系统、空气过滤系统、点火系统、冷却系统、排气系统、发电机组控制系统。全套装置包括：燃气发动机、发电机、空气过滤器、排气消音器、机组辅助系统、燃气调压装置、机组系统同期控制盘等装置。燃气电站的性质：常用电站控制和操作方式：发电机工作循环：额定转速：进气方式：气缸布置方式：冷却方式：启动方式：瓦斯发电机组型号：机组型号：发电机型号：控制屏：额定功率：额定电压：额定频率：额定因数（CO100%S）:额定转速：调压方式：励磁方式：电压调整率：相数与接法：调速器型号：操纵方式：冷却方式：集中控制系统

15、四冲程1000r/min增压式双列V型开式，强制水冷24V直流电启动500GF-RGW12V190ZLDK-2c1FC6454-6LA42PCKI-RB500500KW400V50Hz0.8（滞后）1000r/min自动无刷±5%可调三相四线制2301A负荷分配与速度控制器近、远距离控制强制水冷、换热器换热、开式循环启动方式：机油消耗率：g/kwh排气温度：发电机绝缘等级：F外形尺寸：5200机组净重量：24V直流电启动<550CX1970X2778mm12500kg主要技术经济指标在舁厅P项目单位装机方案10X500kw1发电功率Kw40002发电年均热耗MJ/kwh113年

16、发电量Kwh/a55840000注：500GF1-RG长期连续功率按440kw,年运行时间按7920h计算。第五章厂址条件5.1 厂址概述电站的厂址的选择原如此：充分利用化工现有的空地，尽量减少建设项目新征用土地，并考虑电站与现有系统的功能协调，做到工艺流程布局合理，有利于生产；尽量减少输送管网距离和输送电路距离；场地地形和工程地质条件良好，交通运输便利；要做到投资小、工期短、见效快。根据以上条件，该发电站厂址拟选择在化工现有变电开关站西南方向的一块空地上。本工程进气、消防、给排水等系统与化工现有系统相连，电气系统通过变压升压后接入化工变电所。水、电、气输送配出方便。5.2 厂址自然条件5.2

17、.1 气象条件气温：年平均气温12.5CCCCC5.3 电厂水源发电站水源由化工企业提供，接入厂区供水管网第六章工程设想装机容量：10*500KW电站利用该企业空地布置，在电站附近建一座5000M气柜，气柜距其他物体间距不得小于30米满足防火间距要求。整个发电系统采用竖向设计，电站排水系统直接竟然厂区排水系统。由于电站位于厂区内，所以通过厂区已有道路进入电站，电站周围消防通道,满足消防要求。电站消防系统由厂区现有消防系统接入。电站排水系统接入厂区排水系统。黄磷尾气处理布置在黄磷气出口与气柜之间，沿气管线布置。6.2热机系统6.2.1 概述本期工程设计采用10台500GCF1M组，发电最大总容量

18、为5000KW6.2.2 主机设备规X500GCF机组参数：额定功率：500KW额定电压：400V额定电流：902A额定频率50HZ额定转速：10001r/min启动方式：24V直流启动冷却方式：强制水冷6.2.3 燃气系统1设计原始资料企业原始排黄磷尾气量平均为4800M/h2设计X围A从气柜出口到机组进口所有管道局部。R气量平衡机组额定黄磷气消耗量单台400M,最大消耗量为500IM/H0电站额定连续黄磷气需用量10*400M/h=4000M/h,最大消耗量为5000M/h,所以供气能满足电站本期正常需求。3供气系统设计处理A电站实际平均额定耗气量：10*400M3/h=4000M3/hB

19、设计最大供气能力：3KpaD供气品质：燃气不含游离水或其他游离杂质。粉尘颗粒小于5微米，总含量不大于20毫克/立方米4系统流程黄磷气/气处理模块/气柜/发电电站5管径与管材DN200管线采用符合输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999标准生产制造的20#钢无缝钢管；DN25酥口以上的输气管线采用符合石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一局部：A级钢管GB/T9711-1977标准生产制造的L245螺旋缝埋弧焊钢管；套管采用符合普通流体输送钢管螺旋埋弧焊钢管STS/T5037-2000标准生产制造的螺旋埋弧焊钢管。6管道施工管道的土方工程与附属设备的安装严格按城镇燃气输配工程施工与验收规XC

20、JJ33-2001的有关内容执行，管道穿越站内道路时加保护套管，套管伸出路破2ml1黄磷尾气发电与净化要求黄磷尾气作为黄磷工业生产的废气，属于一种腐蚀性较强，净化比拟困难的气体。据了解，国内最新开展的吸附法和氧化法在试验中取得了成功，但是，在企业应用上未能实现。典型的黄磷尾气组分见下表：典型的黄磷尾气组分组成COCOQ其他磷碑氟硫含量85-952-43-5g/m3a、黄磷尾气用于燃气机发电，必须净化。要求如下：硫：=1000mg/Nm磷：=80mg/Nmi;氟：=5mg/Nm|/：=5mg/Nmi;粉尘：三10mg/Nm化工提供的黄磷尾气化验结果如下化验项：氟、种。硫、磷、氧333;3;氧：0

21、.1%其余为未检测气体。以我们的经验和所掌握的资料，结合其他兄弟单位提供的资料，提出了适合我企业发电机组正常运行的新的黄磷尾气净化工艺，具方案为：水洗+碱7取PDS脱硫磷。采用工艺如下：黄磷尾气高压水雾脱水器-高压水雾精脱水器-PDS脱硫-磷精脱水器-净化器。水洗采用我公司的高压水雾输送系统和脱水器。第一段，为20米长高压水雾清洗，除去大局部的粉尘、局部硫。磷。氟、神等。然后，采用脱水器，将水洗带来的粉尘进展脱出，黄磷尾气含粉尘小于200mg/n3.第二段，为20米长高压水雾清洗，除去剩余粉尘、氟、神、局部硫、磷等。再用精脱水器，将水洗带来的微量粉尘进展脱除粉尘含量小于10m0,并使黄磷尾气的

22、含水量小于10g。采用水雾输送，投资少，效果明显，而且极大地减小了后续流程的处理负担，是一种较经济和成功的除尘处理方法。碱液PDS兑硫磷3含硫小于3g/m3；脱硫设备投资低，为普通吸收塔即可；脱硫液无腐蚀、无毒、减少了防腐费用和对操作人员的伤害；设备操作方便简单，只需定时参加一定量的脱硫剂即可，是一种性价比拟低的脱硫方法。废水处理废水回池后，采用碱石灰进展净化处理，处理后的洁净水循环利用。管线防腐黄磷尾气是一种腐蚀性较强的气体，需要对输送管线做防腐处理，否如此管线的使用寿命将大大缩短。具体防腐方法采用水雾输送技术中规定的防腐技术，该技术操作简单，本钱低廉。本工程水工局部设计X围包括：循环水系统

23、，电站X围内的生产生活给排水系统。机组冷却循环水经玻璃钢冷却塔冷却后再循环使用。电站软化水系统采用一套全自动软化水处理系统，站区来水进入泵房内的全自动软水器，处理后的水输送到机房内的软化水箱里，作为发电机组内循环补给水。厂区排水采用混流制排水系统，即生活污水、生产废水与雨水一同排放。6.3.4 水源本期工程水源采至企业自来水管网。6.3.5 水务管理与水量平衡1循环水量根据500GF-RGM组的性能要求，机组冷却系统分为内外两个循环系统，内外循环都通过换热器进展换热，内外循环又分为高、低、温冷却水系统。高温冷却水系统进水水温为55°C,回水温度为65°C;低温冷却水系统进水

24、温度为35°C,回水水温为45°C高温冷却内循环主要是冷却发动机机体、汽缸盖等部件，低温内循环主要是冷却机油。内循环使用软化水，每天每台的消耗量约为5kg/d,10台机组的总耗水量为25kg/d。高、低温外循环通过换热器与内循环换热。外循环使用普通自来水，循环冷却系统高、低温冷却水量每台均按40m3/h考虑,5台机组的高、低温总循环水量均为200m3/h。循环水总量见下表：循环水量表序号机组容量高温循环水量m/h低温循环水量m/h总循环水量nm/h11*500kw404080210*500kw4004008002电站需水量与水量平衡3/h,其中包括了冷却塔蒸发损失、排污损失

25、、分吹与泄露损失等。各用水单位详见下表：电站补给水量表序号项目需水量ni/h回收水量m/h实耗水量m/h备注1高温冷却塔蒸发损失2.0%4042高温冷却塔风吹与泄露损失0.25%03高温冷却塔排污损失0.7504低温冷却塔蒸发损失1.6%05低温冷却塔风吹与泄露损失0.25%06低温冷却塔排污损失0.55%07生活用水量08软化水量09总计03废水的回收、利用为建立合理的水量平衡系统，减少全站补充水量，设计考虑了一水多用,废水回收的措施，循环水泵的冷却水统一汇入循环水池循环使用。1循环供水系统方案比拟与优化设计根据水源条件，供水系统采用玻璃钢冷却塔循环供水系统。冷却设备经计算采用2台GBNL3

26、-250S、2台GBNL3-17脚工业型逆流式玻璃钢冷却塔。该方案可以满足设计条件下的冷却符合要求。高温冷却塔进水温度为65°C,出水温度为550C,低温冷却塔进水温度为45°C,出水温度为350C冷却循环泵房3台冷却循环水泵，运行方式为开二备一。2循环水泵的选择循环水系统流程为：循环水泵、止回阀、闸阀、循环水压力进水管、换热器、循环水压力回水管、冷却塔、循环水泵根据循环水量与水里计算结果，循环水泵型号如下：3台KQW200/320-37/4(Z)型冷却循环水泵，Q=245r3/h,H=32m,功率：N=37kw3台KQW150/320-22/4型冷去口循环水，Q160mh

27、,H=32,功率：N=22kw3循环水系统布置a.循环水泵房布置循环水泵房布置在两个发电机房的旁侧，循环水泵房由检修场地与水泵安装场地组成。泵房安装三台循环水泵，二用一备。水泵出口采用缓开缓闭止回阀。三台循环水泵均汇流入二条冷却循环进水总管，合格水输送至发电机房，供换热器冷却用水。循环水泵启动与停泵可以就地控制，也可以远程控制。备用泵假如投入至高温循环水系统如此高温循环水池的进口阀打开，与高温循环水出水管连接的闸阀打开。低温系统原理同上。泵房内设有电缆沟和排污沟等设施。电站的补给水接自厂区供水管网。站内发电机房、泵房等排放的生产、生活污水与雨水等，通过排污沟与埋地污水管线接入综合排水管网。本设

28、计主要包括电站内部的照明、防雷接地。低压配电。发电站的5000kw发电量经电缆线路沿电缆沟到厂区变电开关站。升压变压器容量选择发电站10台发电机组，额定功率500kw。发电机组配置升压变压器考虑到以后再上机组；10台发电机发电容量pf=10*400=4000kw,视在功率sf=5000/0.9=4500KVA,选容量4500KV故压器。1低压配电系统0.4KV在低压配电室设有PLT-500型发电机组控制屏5面，变压器进线柜2面，低压配电柜1面。2站内动力配电设计配电电压为220V/380V,配电方式采用放射式。发电机房，泵房等动力配电箱电源引自低压配电室的配电柜。循环水等设备均采用交流接触器在

29、现场或低压配电室控制，并配置控制箱柜。线路敷设方式采用直埋或电缆沟。3发动机启动发电机启动采用24V直流电源启动，发电机房设置2台硅整流启动电源，电源来自低压配电室内低压配电柜。升压变压器变压器采用S9系列低损耗全封闭电力变压器1升压变压器保护配置升压变压器设速断保护、过流保护、过负荷保护、单相接地警告、重瓦斯、温度保护等，采用微机保护，保护装置分散安装在高压开关柜上。2发电机的保护装置0.4KV发电机保护为：短路保护、过电流保护、欠压保护、逆功率保护与发电机热保护。保护由发电机配套的控制屏实现，不需另外采购保护装置。1建筑物防雷根据建筑物防雷设计规X的规定，电站建筑物应按三类防雷建筑物进展设

30、计。将发电机房、低压配电室与发电机组、控制屏、低压配电柜、变压器进线柜、升压变压器所有金属外壳正常不带电设备与引下线可靠连接，引下线沿建筑物四周均匀布置，间距不大于25米，没跟引下线的冲击接地电阻不大于10欧姆。(2)过电压保护配电装置采用金属氧化锌避雷器，以防止外部雷电过电压入侵和内部操作过电压。(3)接地站内设联合接地网，接地装置采用镀锌角钢L50*5*2500作为垂直接地体，采用热镀专扁钢一40*4作为水平接地体。接地电阻不大于4欧姆。6.4.8站内照明、检修局部依据工业企业照明设计规X设计站内个工业场所照明。发电机房内照明采用防爆灯具，其余场所采用普通照明。其中发电机房，低压配电室，高

31、压配电室设置应急照明，全站停电时，应由应急照明灯照明，供电时间不小于30min(1)电缆构筑物本工程电缆构筑物考虑采用如下几种类型：电缆敷设采用电缆沟与电缆穿管相结合的方式。厂区与辅助车间一般采用电缆沟。电缆选型根据电力工程电缆设计规XGB50217-94有关条款的规定，本工程电缆选型如下：低压动力电缆采用交联聚氯乙烯铜芯电力电缆；控制电缆采用聚氯乙烯绝缘屏蔽铜芯控制电缆。(3)电缆防火措施为防止火灾蔓延造成损失，本工程采用以下防火措施；在主厂房电缆沟内设置防火堵料，采用有效的防火材料对电缆构筑物分区封堵。设置必要消防设备。6.5热控6.5.1 发电机组发电机组在开展屏上自带一套检测控制装置，

32、可实现发电机组运行的实时检测和控制。其中包括发动机的水文、油温、油压、转速；发电机的电压、电流、频率、功率、功率因素、有功电能与运行时间的显示；发动机的参数与发电机的报警与保护停车功能。6.5.2 发电机房可燃气体浓度检测实现发电机房燃气浓度检测与报警，并连锁发电机房内的防爆轴流风机开启通风，燃气报警浓度设置在co100%K体爆炸下限的20%6.6建筑结构6.6.1建筑物发电机厂房建筑面积为408m2。，为轻钢结构门式房屋。低压配电室、循环水泵房以与其他附属生活用房均为砖混结构。循环水池采用钢筋混凝土结构现浇。水池顶部冷却塔采用钢架支撑，循环水泵房内设混凝土设备根底。6.6.2室内、外装修与工

33、程做法地面：低压配电室与配电值班室、办公室为水磨石地面，主控制室地面为某某石地面砖，其它工业建筑循环水泵房、软化水处理间、配电室等地面为混凝土水泥地面。外墙面：为混合砂浆抹面，外刷外墙涂料。内墙面：为很和砂抹面，刷乳胶漆。踢脚：为水泥砂浆踢脚。门窗：所有门窗采用塑钢门窗，门窗玻璃采用中空平板玻璃平板玻璃选用普通浮法玻璃或钢化玻璃，低压配电室等经常开启的门窗设钢丝网。顶棚：为混合砂浆抹面，刷乳胶。散水：为混凝土水泥散水。砖墙下条形根底采用混凝土根底、或钢筋混凝土根底。建筑物抗震构造做法见97G329-1-9,跨度6000mm的梁下砖柱采用配筋砖砌体。循环水池与循环水沟采用钢筋混凝土结构。低压配电室、配件室。办公室、泵房等为砖混结构。6.7采暖通风局部6.7.1 发电机房通