法兰盘课程设计

1、绪 论随着社会的开展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论根底，又会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的根本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。 “以设计为主线，分析为设计效劳，立足点是机械系统的方案设计是机械制造工艺与装备设计的新体系。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：能熟练运用机械制造工艺学课程中的

2、根本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。我们应该能综合运用机械制造工艺学中的根本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步稳固识图、制图、运算和编写技术文件等根本技能，为今后

3、的毕业设计及未来从事的工作打下良好的根底。一、计算生产纲领、确定生产类型法兰盘，该产品年产量为50000台。现制定该零件的机械加工工艺规程。可确定其生产类型为大批量生产。二、审查零件图样的工艺性2.2、零件的结构分析法兰盘在数控机床里起支承和导向作用，是回转体零件。由外圆、圆孔、端面构成主要外表。用F面定位，三个螺栓固定，实现法兰盘的正确连接。3-18孔既为螺栓连接孔。、零件的技术要求分析由图知，其材料为HT150。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。 外圆 ，Ra =m; m； , Ra=m 圆孔 ，与其6端面C与端面D距离45mm；A面与D面距

4、离38mm, =m; 大圆切面与的轴心线距离； 三、选择毛坯根据零件材料HT150确定为铸件，又零件生产纲领为50000件/年。可知，其生产纲领伟大批量生产。毛坯的铸造方法选用永久型铸造型。此外，为消除剩余应力，铸造后应安排人工时效。3.1、铸件尺寸公差铸件尺寸公差为12级，又由于是大批量生产，毛坯制造采用永久型铸造。公差等级为CT9级机械制造工艺设计?简明手册?P38，选取铸件错箱 值为0.1mm。3.2、铸造机械加工余量 对大批量生产的铸件加工余量中查?机械制造工艺补充教材?P359360得，选取等级精度为2级。3.3、铸造方位 各加工外表总余量5mm零件尺寸(mm)单面加工余量(mm)铸

5、件尺寸(mm)尺寸偏差mm30520±60550±0.5622120±0.570580±0.570580±0.51207134±0.5四、工艺规程的设计4.1、定位基准的选择精基准的选择法兰盘的外圆既是装配基准，又是设计基准。为防止由于基准不重合而产生的误差，选用外圆为定位基准，即遵循“基准重合的原那么。具体而言，即选外圆及C端面作为精基准。粗基准的选择由于法兰盘全部外表都需要加工，而外圆既是精度最高又是壁厚最薄的外表，为保证加工要求。固选外圆及C端面为粗基准。4.2、零件外表加工方法选择法兰盘的加工面又外圆、内孔、端面、槽及小孔等。

6、材料为HT150，参考?机械制造工艺设计简明手册?有关资料，其加工方法如下：70mm外圆面；公差等级为IT11。外表粗糙度Ra，需 粗车-半精车-精车表1.4-6。，需 粗车-半精车。70，需： 粗车-半精车-精车60mm、64，毛坯孔已铸出。根据表1.4-7加工方法可采取：粗镗-半精镗-精镗。30内孔；为未注公差尺寸，根据GB180-79规定公差等级为IT7，外表粗糙度为Ra，毛坯已锻出。根据表1.4-7加工方法可采取：粗镗-半精镗-精镗-拉孔或磨孔等都能满足加工要求。由于加工60mm、用镗孔加工方法，固选用：粗镗-半精镗-精镗。要求Ra32的端面：粗车-半精车。槽;槽宽和槽深的公差等级分别

7、为IT13和IT14，外表粗糙度分别为Rz50，需采用：参考表1.4-8。3-11的内圆外表粗糙度为Rz50，需进行钻孔查表14-718的内圆外表粗糙度Ra3.2,需进行铣盲孔和斜孔4，未注明尺寸公差外表粗糙度Ra50，只需要进行钻孔。圆弧R30，进行铣。4.3制定工艺路线：法兰盘的加工工艺路线一般是先进行外圆加工再进行内孔加工。按照先加工基准面及先粗后精的原那么。外圆加工可按照下述工艺路线进行：工段1、铸造毛坯工段2、进行时效处理工段3、加工过程工序：70外圆及端面定位，粗铣另一端面D面。工序：以粗车的70h11外圆及端面定位，粗车另一端面C面、粗车外圆及台阶A面、粗车外圆120，粗镗30孔

8、、倒角。工序：以粗车后外圆及端面定位，半精车另一端面D面、半精车外圆70h11及台阶E面，半精镗60，62,倒角1×45角。工序: 以70h11外圆及端面定位；半精车外圆70g6及精车台阶面A面,半精车外圆120、半精镗孔，切沟槽,倒角1×45工序：以70h11外圆及端面定位；精车外圆及精车台阶面A面、精镗孔、切槽、倒角1×45。工序:以精车后的外圆及C端面定位，精车外圆80h11、精镗62，60,倒角1×45角。工序：已精加工后外圆定位，粗铣大圆盘缺面，半精铣缺面。工序：已精加工后外圆70h11及端面定位。3个11通孔、18盲孔工序：以外圆70g6、C

9、端面定位钻11的3个孔、锪钻16.5的孔；工序：以外圆70h11孔及和18的盲孔。工段4：钳工去毛刺。工段5：终检。4.4、确定机床设备a. 工序、是粗车和半精车。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不是很高，又是回转体，固宜在车床上镗孔,选用最常用的C620-1型卧式车床即可。b. 工序是粗铣和半精铣平面，应选卧式铣床XA5302。c. 工序是粗插和半精插，应选立式插床B5020。d. 工序、是钻小孔3-11mm 、锪钻3-18的盲孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，可选Z525立式钻床。各工步使用通用夹具即可。前五道车床工步用三爪定心卡盘、铣平面工步用心轴。 选择刀具在车床上加工的工步一般

10、都选用硬质合金车刀和镗刀。加工铸件类零件采用YG类硬质合金，粗、精加工用YG6X。为提高生产率及经济性，可选用可转位车刀GB5343.1-85，GB5343.2-85，切槽刀宜选用高速钢。铣刀按表3.1-40选错齿三面铣刀GB112-85。零件要求铣切深度为25.5mm按表3.1-28。铣刀的直径d=100mm，铣切长度Z=10钻3-11，长度L=100mm；钻18的盲孔，选直柄麻花钻18，长度L=150mm。本零件属大批量生产，一般均采用通用量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定选择；二是按计量器具的测量方法极限误差选择。选择时，采用其中一种方法即可。 选择各外圆加工面的量具工序

11、中精车外圆70 mm。根据表5.1-6，分度值0.02mm的游标卡尺，其不确定数值。,不能使用。必须，故应选分度值0.01mm的外径千分尺u=0.005mm。从表5.2-10中选择测量范围为5075mm，分度值为0.01mm的外径千分尺GB1216-85即可满足要求。按照上述方法选择本零件各外圆加工面的量具如表7.6-1所列，加工70h11外圆面可用分度值0.005mm的外径千分尺进行测量，但由于加工120mm外圆面是在同一工序中进行，故用表中所列的一种量具即可。加工面尺寸尺寸公差Q8范围0150游标卡尺Q120GB1214-85Q5Q6075mm外径百分尺Q700.019100mm外径百分尺

12、 选择加工孔用量具：62±0.015孔径粗镗、半精镗、精镗三次加工。粗镗至mm，半精镗至,精镗。1、粗镗孔mm公差等级为IT13。按表5.1-5精度系数K=10计量器具测量方法的极限误差。查表5.1-6可选内径百分尺，从表5.2-10中选分度值0.01mm，测量范围50125mm的内径百分尺GB8177-87即可。2、半精镗mm公差等级约为IT11，那么K=10%。，根据5.1-6,可选内径百分尺。从表5.2-10中选分度值0.01mm，测量范围50129mm的内径百分尺GB8177-87即可。3、精镗,由于精度要求高加工时每个工件都需要进行测量，固选用极限量规。由手册可知，根据孔径

13、三牙锁紧式圆柱塞规。工步加工面尺寸尺寸公差量 具125mm的内径百分尺GB8177-87锥柄圆柱塞规测量范围3040mm125mm的内径百分尺GB8177-873640mm的内径百分尺GB8177-8762三牙锁紧式圆柱塞规，测量范围5065mm(GB6322-86) 选择加工轴向尺寸所用量具加工轴向尺寸所选量具如表：工步尺寸公差150游标卡尺GB1214-8575mm外径百分尺GB1216-8525外径百分尺GB1214-87选择加工槽所用量具，槽径粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣是均为IT14；半精铣是槽宽为IT13。均可选用分度值为0.02mm，测量范围0150mm

14、的游标卡尺GB1214-85进行测量。五、确定工序尺寸确定工序尺寸一般的方法是，由加工外表的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准装换时，同一外表屡次加工的工序尺寸只与工序或工步的加工余量有关。当基准不重合时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算。圆柱面屡次的加工的工序尺寸与加工余量有关。前面根据有关资料已查出本零件各圆柱面的总加工余量毛坯余量，应该总加工余量分为各加工余量，然后由后望前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。各零件各圆柱外表的工序加工余量、工序尺寸及公差、外表粗糙度如表7.6-3所列。加工外表工序双边余量工序尺寸及公差外表粗糙度毛坯粗半精精

15、粗半精精粗()半精()精()5261206806628223675 确定轴向工序尺寸加工外表工序双边产量工序尺寸及公差外表粗糙度()毛坯粗半精精粗半精精粗半精精A面E面1C面44Ra50D面321六、确定切削用量及根本时间在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量，即背吃刀量，进给量切削速度，确定方法是，先确定切削深度和进给量，再确定切削速度，用?现代制造工艺设计方法?公式n=换算出查表或计算法所得的转速，根据转速在选择机床实有的主轴转速表取接近的主轴转速作为实际转速，对粗加工选取实际切削速度，实际进给量和背吃刀量后，还要校验机床功率是否足够等，才能作为最后切削用量填入的切削用量及根本时间工序1，

16、加工材料HT150，200， 150200HBS粗车M641.5内螺纹左端面D面，外圆h11车1201mm左台阶面E面；机床选择，选择C620-1车床，选择方法查?简明手册?表4.27.222)确定切削用量及工时定额。根据?切削用量简明手册?表1.2选择YG6X硬质合金车刀，刀具耐用度T60mm，刀杆尺寸按表225选择1625mm，刀片厚度6mm.查214 = = = =1mm1 确定背吃刀量:=2mm2 25mm.工件直径为60-120mm时.1.02.08mm/r.根据数据可取按C6201车床的进给量 表4.2-9，选择3 切削速度零件材料HT150.200， 150200HBS 1.8m

17、m f0.75mm/r查表1.11?切削手册?得。 80m/min=1.0 =0.79 =1.0 =1.0 故80111191.7r/min. 根据C6201车床技术参考资料查表1.30取与191.7r/min相近的转速，那么 n机184r/min 那么实际切削速度校核机床功率根据?切削手册?表1.25，当加工材料HT150.200， 150200HBS 2.8mm f0.75mm/r查表1.11?切削手册?得。 49m/min 1.4KW。 由于切削过程使用条件的改变查表1.292切削功率的修正系数，= =1.0 固实际切削功率近似为实144011.41KW 根据C6201车床技术资料1.3

18、0?切削手册?当n机184r/min 车床主轴允许的功率为因为实<PE因此，能在C6201车床上进行加工校核机床进给量机构强度。车削的进给力F可由?切削手册?表1.23查得，当加工材料为HT150，200Mpa，150200HBS，2.8mm，f0.75mm/r，查得进给力F，由于切削过程使用条件的改变，查表1.59-2，切削进给力的修正系数：K，K，K=1.0，F=950×××1.0=950N，根据C620-1车床技术资料，表1.30?切削用量?，进给机构的进给力F=3530N，因为F<F，所以f=0.65mm/r是合理的，最后确定所用的切削用量为：

19、=1.2mm, f=0.65mm/r,n=184r/min,V确定根本时间：根据?简明手册?表6.2-1公式计算L= L L5，取4mm，L=18mm i=1 f=184r/minT=i=12.79s 1 确定背吃刀量a=1.5mm,确定进给量f 根据?切削手册?表1.4，在加工材料为HT150，刀杆尺寸16×25mm，3mm，故f=0.60.8mm/r，由表2-18机械制造工艺与装配查得刀片强度允许的进给量f=1.3mm/r，K××1.0mm/r=2.05mm/r。根据数据可取按C620-1车床的进给量取进给量可取。f=0.65mm/r按C620-1车床的进给量

20、：确定切削速度：零件材料为HT150，200Mpa，150200HBS，2.8mm，f=63m/min。由于切削过程使用条件的改变，查表1.59-2，切削进给力的修正系数：K，K，K，K=1.0，K，K，故 V，n=根据C620-1车床资料查表1.30取与102r/min相近的转速，那么n=96r/min。实际切削速度V最后确定所选择的切削用量为：a,f, n=96r/min,V计算根本时间：确定粗车左端面E面的根本时间，根据?简明手册?表6.2-1公式计算，L=，L，L5，取3.2mm，L=0mm i=1 f=96r/min,T=i=80h11确定切削用量：工件为铸件HT150，700MPa

21、，毛坯尺寸86mm，要求加工后到达h11级精度，外表粗糙度为R为6.3，粗车直径余量为3.4mm，使用C620-1车床。确定精加工刀具类型选择YG6X硬质合金刀片，刀具耐用读T=60mm，刀杆尺寸按表2-25选择16×25mm,刀片厚度为6mm.查214 = = = =1mm确定粗车时的切削用量确定背吃刀量单边余量A=(86-82.6)/2mm=1.7mm,即确定进给量f 切削速度机床主轴转速由表220?机械工艺设计?158 0.15 0.4 m=0.2 由表221表224查得K()=0.938 K0.8 K1 KKKKK由式24由式215n=由机床说明书得n=184.求得实际切削速

22、度：=4 校核机床功率由切削力计算公式 及有关表格，求得主切削力92()1()计算理论切削功率验算机床功率C620-1车床额定功率：C取机床效率0.8=4.72kw>故机床的功率是足够的。粗车80h11的根本时间 =+23=2.4 = =0 =620.015、M64×mm粗镗36选择刀具为YG6硬质合金镗刀，直径为20mm的圆形镗刀451 确定切削深度为23 确定切削速度189.8，0.15 0.2 m=0.2 T60mm. 0.468120m/minn=670r/min选择与670r/min相近的转数，查表1.3得，n=610r/min 那么实际切削速度4 校核机床功率根据?

23、切削手册?表1.25当加工材料为HT150 200M 150200HBS 2.8mm V查120m/min f由于切削过程使用条件改变查表1.292切削功率的修正系数=1.0 =固实际切削功率近拟为实212KW根据C620-1车床技术资料表1.30?切削手册?，当n机610r/min 车床主轴允许的功率为PE。因为实<PE 因此能在C620-1车床上进行加工5 校核机床进给机构强度车削时的进给力可由?切削手册?表1.23查得，查表1.23当加工材料HT150 200M 150200HBS 2.8mm =800,由于切削过程使用条件改变，查表1.592切削时进给力的修正系数1.0 1.0

24、1.0 固实800111800W根据C620-1车床技术资料表1.30?切削手册?进给机构的进给为=5100N. 因为实<, 固机f机0.2mm/r是合理的，最后确定选择的切削用量为确定根本时间确定粗镗620.015mm的根本时间，根据?简明手册?表6.21公式计算，L34 =+23= =3 =0 i=的根本时间的切削用量及根本时间以外圆端面定位，粗车端面C面和A面，以及外圆、，粗镗并倒角1×30°切槽52g6右端面C面确定背吃刀量=4mm选着两刀车=2.5mm 确定切削速度：零件材料为HT150，200Mpa，150200HBS，4mm，f=71m/min。由于切削

25、过程使用条件的改变，查表1.59-2，切削进给力的修正系数：K，K，K，K=1.0，K，K故V，n=根据C620-1车床资料查表1.30取与230r/min相近的转速，那么n=230r/min。实际切削速度V，最后确定所选择的切削用量为：a f n=230r/min V校核机床功率根据?切削手册?表1.25当加工材料为HT150 200M 150200HBS 2.8mm V查41m/min f75mm/r查得切削功率由于切削过程使用条件改变查表1.292切削功率的修正系数=1.0 =固实际切削功率近拟为实212KW，根据CA6140车床技术资料表1.30?切削手册?，当n机230r/min车床

26、主轴允许的功率为PE因为实<PE 因此能在C620-1车床上进行加工校核机床进给机构强度车削时的进给力可由?切削手册?表1.23查得，查表1.23当加工材料HT150 200M 150200HBS 2.8mm =800,由于切削过程使用条件改变，查表1.592切削时进给力的修正系数1.0 1.0 1.0 固实800111800W根据C620-1车床技术资料表1.30?切削手册?进给机构的进给为=5100N. 因为实<, 固机f机0.2mm/r是合理的，最后确定选择的切削用量为计算根本时间：确定粗车左端面A面的根本时间，根据?简明手册?表公式计算，L=，L，L5，取4mm， L=15

27、mm i=1 fT=2×=1 确定背吃刀量a=1.9mm,确定进给量f 根据?切削手册?表1.4，在加工材料为HT150，刀杆尺寸16×25mm，3mm，故f=0.60.8mm/r，由表2-18机械制造工艺与装配查得刀片强度允许的进给量f=1.3mm/r，K××1.0mm/r=2.05mm/r。根据数据可取按C620-1车床的进给量取进给量f=0.65mm/r可取。按C620-1车床的进给量：确定切削速度：零件材料为HT150，200Mpa，150200HBS，2.8mm，f=63m/min。由于切削过程使用条件的改变，查表1.59-2，切削进给力的修正

28、系数：K，K，K，K=1.0，K，K故V，n=根据C620-1车床资料查表1.30取与102r/min相近的转速，那么n=96r/min。实际切削速度V，最后确定所选择的切削用量为：a,f, n=96r/min,V计算根本时间：确定粗车左端面A面的根本时间，根据?简明手册?表公式计算，L=，L，L5，取3.2mm， L=0mm i=1 f=96r/min,T=i=52g6工件为铸件HT150. a200MPa,毛坯尺寸581 背吃刀量2 确定进给量f 根据?切削手册?表1.4 在加工材料为HT150，刀杆尺寸为1625mm, 3mm,工件直径为60100mm由表217查得f=0.60.8mm

29、由表218，查得刀片强度允许的进给量f=2.6mm, K3 确定切削速度由表220查得158 0.15 由表211表224查得K()=0.938 K0.8 K1 KKKKK由式24由式215n=244r/min=(4) 由切削力计算公式有关表格求得主切削力9221 =1244(5) 校核机床功率计算理论切削功率验算机床功率CA6140车床额定功率：=7.5kw C取机床效率= > 故机床的功率是足够的。粗车52g6的根本时间 =+23=2.54 = =mm工件为铸件HT150， a200MPa,毛坯尺寸12660mm.要求加工后到达10级精度，外表粗糙度R为3.2粗车直径余量为4.5mm

30、.确定背吃刀量2.25mm.253mm,故f=0.60.8mm/r,， (3) 切削速度机床主轴转速n)由表 2-20查得158，0.15 由表220表224查得K()=0.938 K0.8 K1 KKKKK由式24由式215n=112r/min=4 由切削力计算公式有关表格求得主切削力9221() =12445 校核机床功率计算理论切削功率验算机床功率C620-1车床额定功率：=7.5kw C取机床效率= > 故机床的功率是足够的。粗车120 =+23=2.54 =4 =36切削用量及根本时间内孔机械加工双边余量为5mm,粗镗36选择刀具为YG6硬质合金镗刀，直径为20mm的圆形镗刀4

31、5确定切削深度为2 确定切削速度189.8，0.15 0.2 m=0.2 T60mm. 0.468100m/minn=884r/min选择与884r/min相近的转数，查表1.3得，n=955r/min 那么实际切削速度校核机床功率固实际切削功率近为根据C620-1车床技术资料1.3?切削手册?。当n=955r/min车床主轴允许的功率为5.9kw.因为实<。因此能在C620-1车床上进行加工校核机床进给量强度由切削力计算公式有关表格求得主切削力车削时的进给力可由?切削手册?表1.23查得，查表1.23等加工材料为HT150 163229HBS, 2.8mm f=0.3mm/r,查得进给

32、力560，由切削过程使用条件的改变戏法 查表1.292切削的进给量修正系数1.0 1.0 实56011560N机床C620-1车床技术资料查表1.3?切削手册?进给机构的进给力5100N 因为实S因f0.2mm/r 是适宜的，最后的选择=107r/min。粗镗36g6的根本时间 L=+L+L+LL=+2=2.5mm, L=35mm，取3.5mm，L=0，i=1，f=0.65，n=164r/minT=的根本时间的切削用量及根本时间以粗车后的外圆及A面为定位基准，半粗车另一端面, 半精车外圆及台阶面，半精镗、，并倒角1×45°半精加工D面：确定背吃刀量=1mm确定进给量f 根据

33、?切削手册?表1.4，在加工材料H7150，刀杆尺寸16×25mm，3mm，故f=0.60.8mm/r，由表2-18机械制造工艺与装配查得刀片强度允许的进给量f=1.3mm/r，××0.4mm/r=1.664mm/r。根据数据可取按C620-1车床的进给量取进给量： 确定切削速度V零件材料HT150，200Mpa，163229HBS，3mm，f0.75mm/r，查表1.11?切削手册?得=80m/min。=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0，故V=80×1×××1×1×1

34、=50.56，n=191.7r/min。查C620-1车床技术生产资料表1.30，选取与191.7r/min相近的转速，那么n=184r/min， 实际切削速度V计算根本时间TL=+L+L+LL=+2=2.5mm, L=35mm，取3.5mm，L=0，i=1，f=0.65，n=164r/minT=8.14s。h11确定背吃刀量：单边余量H=确定进给量f 根据表2-19，预先估计V>80m/min，查得f=0.150.2mm/r，按说明书选f=0.17mm/r。切削速度V机床主轴转速n查表2-20得C=189.8，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，K与粗加工相同，取K=0.7131，V

35、=85.72m/min，n=328.9r/min，查说明书得n=320r/min求得实际V=>80m/min的设定。确定半精加工的根本时间L=23=T=×=39s。 左端面E面确定背吃刀量：a=1mm。确定进给量f: 根据?切削手册?表1.4，在加工材料为H7150，刀杆尺寸为16×由表2-18机械制造工艺与装配查得刀片元件的进给量f=1.3mm/r，K××0.4=0.832mm/r。根据数据可取：按C620-1车床的进给量取进给量f=0.52mm/r。确定切削速度V切削速度与粗加工相同可得Vn=117,取n=125计算根本时间LL=+(23)=2

36、.58，L=20，L=2 L=0T=、M64×确定背吃刀量a内孔机械加工双边余量为2mm，单边余量为=1mm，即a=1mm，确定进给量f查表2-18确定f=0.15，切削速度VK与粗加工相同，V=123m/minn=选取与1008r/min相近的转速，查表9.30得n=950r/min，那么实际切削速度V=计算根本时间L=+23=2.55，L=3 L=0，L=40T=的根本时间T切削速度及根本时间以半精车后的外圆及端面定位，半精车，半精车外圆及台阶A面，半精镗孔，倒角1×45。确定背吃刀量：a确定进给量f 根据?切削手册?表1.4，在加工材料为HT150，刀杆尺寸16

37、15;25mm，a3mm，故f=0.80.12m/r，又表2-8?机械制造工艺与装配?查得刀片强度允许的进给量f=确定切削速度V零件材料HT150，200MPa，163229HBS，a1.8mm，fmm/r，查表1.11?切削手册?得V=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0，故V=m/minn=115r/min根据C620-1车床技术参考资料查表1.30取115r/min相近的转速，那么n=96r/min，实际切削速度V=37.4m/min，计算根本时间LL=，L=3.1mm，L取35mm所以取L=3.0mm，L=0，i=1，f=0.81m/r，n=96r/mi

38、n，T=20s确定切削用量：a=确定进给量f: 根据?切削手册?表1.4，在加工材料为H7150，刀杆尺寸为16×25mm，a3mm，故f=0.60.8mm/r，由表2-18?机械制造工艺与装配?查得刀片强度允许的进给量f=1.644mm/r，根据数据可取按C620-1车床的进给量：f=0.52mm/r 。确定切削速度V=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0，故V=n=282.5r/min，实际转速n=230r/min，那么实际切削速度V=计算根本时间LL=2.34，L=13，L=4 L=0，T=确定背吃刀量：a确定进给量f: 根据表2-19设计V&g

39、t;100r/min，切削速度V机床主轴转速n查表2-20得C=189.8，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，K与粗加工相同，K=0.632，V=×0.623=66.3m/min，查机床说明书得n=560r/min，V=221m/min计算根本时间LL=+23=2.58，L=4，L=4，T=确定背吃刀量：a单边余量：a=确定进给量f: 选择刀具为YG6硬质合金钢，直径为20mm的圆形镗刀，K=60°确定切削速度V=式中，K与粗加工相同，C=189.8，T=60min, ，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，K=0.468,V=123m/min,n=1008r/min,

40、查机床说明书得n=1200r/min,那么实际切削速度V=计算根本时间LL=+23=3，L=20，L=4,=2，T=的根本时间T的切削用量及根本时间以半精车后的外圆及D端面定位，精车外圆及台阶A面，精镗孔，倒角1×451 确定背吃刀量：a精加工端面A面得背吃刀量a、a3 确定切削速度Vc零件材料HT150，MPa，163229HBS，f1.0mm/r,查表1.1?切削手册?得V=71m/min,由于实际切削过程使用条件的改变，根据?切削用量?表1.18查得切削速度的修正系数：K=1.0、K=0.79、K=0.9、K=1.0、K=1.0、K故Vc=n=根据C620-1车床技术参数资料查

41、表1.30可选择与114.8r/min相近的转速，那么 n=96r/min那么实际切削速度V=4 确定根本时间TL=+23=+2=2.46 L=16 L=4 L=0T=s确定切削用量：a=确定进给量f: 根据?切削手册?表1.4，在加工材料为HT150，刀杆尺寸为16×25mm，a3mm，故f=0.60.8mm/r，由表2-18?机械制造工艺与装配?查得刀片强度允许的进给量f=1.644mm/r，根据数据可取按C620-1车床的进给量：f=0.52mm/r 。确定切削速度V=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0，故V=n=282.5r/min，实际转速

42、n=230r/min，那么实际切削速度V=计算根本时间LL=2.34，L=13，L=4 L=0，T=确定切削用量a背吃刀量a（1） 确定切削速度=式中，C=158，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，T=60min,K与粗加工相同，K=0.468, V=213mm/min n=1884r/min选取与1884r/min相近的转速，查表1.30得n=1200r/min,那么实际切削速度V=计算根本时间TL=+23=2.01 L=20 L=0，T=的根本时间T=23+9.7+7.3=40s6.6、确定工序切削用量及根本时间以精车后的及A面定位，精车外圆，和精镗mm，mm、车螺纹M64×

43、1.5。mm确定背吃刀量：a=确定进给量f 根据表2-19，预先估计V切削速度V机床主轴转速n查表2-20得C=189.8，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，T=60mm,K与粗加工相同，K=0.622，V=符合预选估计的V>100 m/min的设定计算根本时间TL=+23=2.58，L=4，L=4，T=mm、mm确定背吃刀量a=确定切削速度VC=158，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，T=60min,K与粗加工相同，K=0.468,V=213mm/minn=1094r/min选取与1094r/min相近的转速，查表1.30得n=1200r/min,那么实际切削速度V=计算根本

44、时间：L=+23=2.01 L=40 L=0T=14s使用YG6硬质合金车刀，刀具的耐用度为T=60min 确定切削用量。确定切削用量和走刀次数。查?切削手册?确定细牙普通内螺纹的螺距P=1.5mm，螺纹牙高h=1.8mm,即单边余量为1.8mm，根据表1.17，当硬质合金螺纹车刀车削材料是HT150内螺纹，螺距P=1.5mm时，粗车螺纹走刀次数为4次，精修螺纹次数为3次，再根据表1-18，当硬质合金螺纹车刀车削硬度HBS=100320,螺纹螺径d=25mm时，第一次走刀为0.4mm，最后一次走刀为0.013单边横进给。故：粗车螺纹时，走刀4次，每次为0.42mm，精修螺纹时，走刀3次，前两次

45、确定进给量由于螺纹螺距P=1.5mm，而且为单头螺纹，所以工件一转，螺纹车刀应该走了一个螺距 即f=1mm/r 确定切削速度。根据?切削手册?1.8选取。粗加工螺纹时：，精车螺纹时：，所以根据C620-1车床技术资料参考，选取机床转速 那么实际切削速度为： 计算攻螺纹的根本时间T按?切削手册?表6.2-14公式计算。L=0.75+16=16.75mm, TT6.7、确定工序切削用量及根本时间6.7-1粗铣平面G面、F面选择刀具 查?切削用量简明手册?表1.2，选择YG6硬质合金刀片，G面宽a=15mm，铣削厚度6mm。F面宽a=32mm,铣削厚度25.5mm。那么铣刀直径d=100mm,Z=1

46、0 选择铣刀几何形状，由于=700MPa,应选择K=75°，刃偏角K=30°，前角r,k=5°，后角a,选择切削用量确定铣削深度a,由于加工余量不大，G面可在一次走刀内完成，F面需要4刀走完，那么a=h=6mm确定进给量f 采用不对称端铣以提高进给量，根据表3.5与使用YG6，铣床功率为7.5KW查表3.30-XA5032型立铣说明书，得f=0.140.24mm/r,所以取f 选择铣刀磨钝及刀具寿命，根据3.7铣刀后刀面最大磨损量为0.5mm，由于铣刀直径d=100mm,故刀具符合T=180mm 确定切削速度V和进给量f，切削速度V可根据3.27公式计算出来也可以

47、直接由表4中查出，根据表3.16，当d,a,f,z=10时，V=117.75铣削速度V=fzh=(进给速度)n=3750,q=15mm,q=5mm效检机床功率，根据表2-23，材料硬度700HBS，a=15mm,a=5mm,d=100mm,z=10,V=900,近似为P=3.8KW，根据XA5032型立铣说明书表3.30，查得机床允许的功率为P×0.75KW=5.625KW，故P<P,因此选择的切削用量可以采用，即a=5mm,V,n=375,V=117.7mm/r,f根本时间F面L=+23=3.61 L=96 L=50 =50 =4T=G面L=+23=3.61 L=52.31

48、L=50 =50 =1=确定铣削深度a,由于加工余量不大，F面需要1次刀走完，那么a确定进给量f,采用不对称端铣以提高进给量，根据表3.5与使用YG6，铣床功率为7.5KW查表3.30-XA5032型立铣说明书，得f=0.140.24mm/r,所以取f选择铣刀磨钝及刀具寿命 根据3.7铣刀后刀面最大磨损量为0.8mm，由于铣刀直径d=100mm,故刀具符合T=180mm确定切削速度V和进给量f，切削速度V 可根据3.27公式计算出来也可以直接由表4中查出，根据表3.16，当d,a,f,z=10时，V=117.75铣削速度V=fzh=(进给速度)n=375,q=15mm,q效检机床功率 根据表2

49、-23，材料硬度700HBSa=15mm,a=0.5mm,d=100mm,z=10,V=525,近似为P=3.8KW，根据XA5032型立铣说明书表3.30，查得机床允许的功率为P×0.75KW=5.625KW，故P<P,因此选择的切削用量可以采用，即a=0.5mm,V,n=3750,V=117.7mm/r,f确定根本时间 L=+23=2.4 L=96 L=50 =50 =1T=T切削用量及根本时间×6的键槽选择刀具：选择键槽插刀，查?机械制造工艺设计?选键槽宽度为6mm，拉削长度为20mm，选择拉削长度为20mm，选择拉削长度为1830，H=17.93，拉刀长度为6

50、10mm选择插床根据?机械制造工艺设计?选择立式内拉床L5120，额定拉力169.2KN，最大拉力255.06，电动功率P=22KW确定插削用量 材料硬度700HBS，查表3-87得切削速度组别为，键槽的粗糙度为R 拉削功率P根据表3-89，查得单位切削能力F=238根据表3-90，查得拉削功率P=0.52KW，拉削允许的实际功率P=22×0.95=20.9KW，P< P，故所选的拉削用量可以采用。确定根本时间y=1.2,k=1.3,z=20T=切削用量及根本时间孔，3- ，工艺要求：孔径d=11,孔深L=15mm,精度为H12H13选择钻头选择高速刚麻花钻头，其直径d=10m

51、m，钻头几何形状为表2.1及2.2双锥修磨横刃，=2.5mm,b=1.5mm,L=2mm决定进给量f按加工要求决定进给量，根据表2.7，当加工精度要求为H12H13，铸铁强度，d按钻头强度决定进给量 根据表2.8，当，d按机床进给机构强度决定进给量根据表2.9，当，d=10mm，机床进给机构允许的轴向力为4120N，Z525钻床允许的轴向力为8030N，表2.35时，进给量为0.53mm/r。从以上三个进给量比拟看出，受限制的进给量定工艺要求，其值为f=0.270.32mm/r,根据Z525钻床说明书，选择f=0.28mm/r,由表2.19可查出钻孔时轴向力，当f=0.28mm/r,d时，F=

52、2520N。轴向力的修正系数均为1.0，故F=2520N。根据Z525钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为F=8830N，由于F< F，故f=0.36mm/r可用。5 确定切削速度切削速度的修正系数为：K=1.0，K=1.0，K=0.85，K=1.0，由表2.13当加工为第五类，f=0.28mm/r,双横刃磨的钻头，d=11mm时，V=12m/minV= VK=10.2m/min,n= n=295mm/r,根据Z525钻床说明书可选择n=272r/min检查机床扭矩及功率与加工孔相同，故符合。f=0.28mm/r,n= n=272r/min,V计算根本时间查表2.19得y+=10mm, T=×加工材料HT150，=700MPa,铸铁工艺要求，：孔径d=16.5,孔深L=10mm,精度为H12H13，机床为Z525形立