基于定置管理方法的利明电子公司现场布置改善问题分析

1、基于定置管理方法的利明电子公司现场布置改善问题分析摘要 定置管理是“5S”活动的一项基本内容，是“5S”活动的深入和发展。定置管理不同于一般的生产现场文明管理, 它研究的是生产活动中, 人、物、现场三者关系, 并使生产现场的“ 物” , 在空间上摆放位置适应要求, “ 物” 的流向固定化、程序化、标准化; 它为生产者在规定的时间内, 用最低的成本制造出用户满意的产品创造良好的客观条件。 本文结合一家晶体谐振器生产企业苏州市利明（宝斯曼）电子有限公司的实际情况，运用定置管理的相关理论知识对该企业的晶振生产车间的现场状况进行了分析并根据对人与物结合状态提出改进措施。关键词：定置管理； 现场布置；

2、改善分析；Arrange the based on the method of the planning unit site layout problem analysisAbstract Fixation management is a basic content of "5 s" activity，it Is with the development of "5 s" activity，Fixation management is different from the general production site management civili

3、zation，It is the study of the production activities, people, things, and the relationship, and make the production site of "content", put the position to adapt to the requirement on the space,"Content" flow to the immobilized, procedural, standardized; It was the producers within

4、 the prescribed period of time, make users satisfied with the products at the lowest cost to create a good objective conditions。 Combining with a crystal resonator production enterprises - SUZHOU, Ming (treasure ') electronics co., LTD., of the actual situation, arrange the use of the related th

5、eory knowledge of crystals of the enterprise production workshop site condition are analyzed and improvement measures are proposed based on combination of people and things state.Keywords: housekeeping management field layout to improve analysis0 引言51 相关理论基础101.1 定置管理的基本理论101.1.1定置管理的基本概念101.1.2 作业研

6、究111.1.3 形迹管理：一目了然、容易归位111.2 本文实施定置管理的步骤及说明122 利明电子有限公司介绍及生产现场现状问题和分析132.1 企业概况13 2.1.1公司背景13 2.1.2 本文研究部门生产工艺介绍132. 2企业生产现场现状分析13 2.2.1现场在制品极多，且摆放混乱。13 2.2.2工具管理混乱14 2.2.3存在于生产无关的设备14 2.2.4产品容易弄混143 具体实施方案153.1 工艺流程分析研究153.2分析人与物的结合状态17 3.2.1对工作台、电清洗机、微调台上进行划分区域17 3.2.2对于货架存放的编码问题18 3.2.3 工具管理改善19

7、3.2.4存在于生产无关的设备203.3 对信息流的分析203.4 定置图的设计213.5 定置检查与考核244 结论与展望254.1结论254.2展望25参考文献26致谢270 引言 本文的引言部分主要阐述论文的问题提出及背景研究意义，并对国内外相关研究文献作了简单介绍。 （1） 课题研究的背景及意义1） 课题研究的背景 定置管理是研究人、物、场所三者关系的一门科学。它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。 苏州市利明电子有限

8、公司成立于1997年初，是一家专业生产HC-49系列石英谐振器的企业。经过十五年的开拓创新，公司迄今已拥有一支集技术与管理为一体的专业队伍，公司全面引进了5S现场管理，公司管理已经实现大幅度提升。但是公司在生产现场定置管理方面仍然存在着一些需要解决的问题。具体以该公司生产二部微调为例。在定置管理中，人、物、场所的结合状态最为关键，本文将该部门的生产现场人、物、场所的结合状态分为以下三种：A状态：人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。例如：操作者使用的各种工具摆放地点合理、固定，操作者需要时能立即拿到。B状态：人与物处于寻找状态或者尚不能很好发挥效能的状态。例如：半成品堆放不合理，每次加工时都

9、需要弯腰拿，提高劳动强度C状态：指人与物没有联系的状态。因为这种物品与生产无关不需要人去同该物结合。例如：生产现场中已经报废的设备、工具。 开展定置管理的要点就是消除C状态，改进B状态，是指成为A状态，并长期保持下去。 2） 课题研究的意义 通过对苏州市利明电子有限公司晶体谐振器（晶振）生产的生产现场的考察，找出晶振生产微调部门生产现场存在的问题，并运用5S现场管理方法进行改善，强化定置管理，从而使晶振生产的生产效率进一步提高及生产效益变得更好。通过对企业生产现场进行强化定置管理的方法，使部门及时、准确地发现生产现场管理工作的薄弱环节和存在问题，及时提出改进和解决措施，既有理论意义又有实践意义

10、。根据企业的战略规划以及生产经营目标，合理而有效地计划、组织、指挥、协调和控制各种要素，以达到优质、高效、低耗、均衡和安全地完成产品的生产。（2） 国内外研究综述随着制造企业改革的不断深入，5s活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一，同时，5s管理在塑造制造企业形象、降低成本、安全、标准化、创造良好工作场所等公司改善方面也有巨大作用。生产型企业实施5S 的意义有助于减少浪费，降低成本，提高工作效率和公司效益经调查，在工作中每位员工都经常遇到这样的问题：刚刚还见过的工具，用的时候却找不到；几个人同时需要用一把工具等。通过5S 的第一步，我

11、们丢掉了不需要的物品，使寻找所需工具变的更为容易；通过对必需品的定位存放，我们可以在更短的时间内找到所需物品；经过清扫和清洁，我们拥有了干净整齐的工作环境，改善了工作条件，无形中替公司节约了成本，减少了浪费，有助于提高员工的工作效率和公司效益。5 S 管理有许多科学的管理理念、方式和方法，其中“三要素”（场所、方法、标识）、“三定原则”（定点、定容、定量）、目视管理等是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。5S 管理是一种管理方法，也是一种质量方法。纵观5s现场管理法在中国企业的实施情况看，缺乏有效地评价体系、无法对实施效果进行量化的评定，是各大企业的通病。现场管理执行，是指在

12、企业战略的指导下，通过现场管理者发挥现场人员和组织的功效、调配各种有效的资源从而最大限度地完成组织任务和执行组织战略，以及创造企业收益的能力和动力的组合。定置管理是指对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。定置管理是“5S”活动的一顶基本内容，是“5S”活动的深入和发展。定置管理内容较为复杂

13、，在工厂中可粗略地分为工厂区域定置、生产现场区域定置和可移动物件定置等。分析人与物的结合状态这是开展定置管理的最关键环节，也是定置管理的本质和主体。定置管理要在生产现场实现人、物、场所的最佳结合，首先应解决人与物的有效结合问题，必须对人、物结合状态进行分析。要实现人和物的有效结合。首先应使物和场所结合，然后再使人和场所结合。物的定置要从工作效率、质量、安全及物品本身的特征来综合考虑，有的可固定位置，有的仅划定存放区域。物和场所的结合并不是定置管理的目的，而是为人与物的结合创造条件。人与场所的结合，就是操作者在与物结合之前，通过进入现场，并充分了解、合理使用现场提供的空间后，再与物进行有效的结合

14、，最终使人、物、场所达到一体化。整理：将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；把不必要的东西要尽快处理掉。目的在于改善和提高作业面积，提高职工工作情绪。整理的关键是要下狠心，对现场不需要的物品坚决消除掉。车间、班组、岗位的前后，通道左右，厂房上下，柜箱内外都要彻底搜寻和清理，消灭死角，达到现场无不用之物。整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。整顿也是我们常说的“定置管理”。其目的在于减少寻物时间，提高工作效率。整顿的关键是将现场有用物品进行定置、定量。将开展定置管理需要做的工作分为2大部分，其

15、一做好考评细则的制定；其二抓重点、攻难点、创两点，做好推行落实工作。定置管理的主导思想：第一, 统筹规划, “ 定置” 、生产两不误 第二, 不搞花架子, 要高质量、高效率、高标准、把钱花在刀刃上。第三, 坚持义务劳动搞“ 定置”。第四, 用自己的双手改变自己的工作环境。 定置管理的原则：不断改进, 坚持动态定里的原则；从实际出发, 讲究实用的原则；严肃认真, 一丝不苟的原则勇于创新、不断发展的原则；艰苦奋斗, 勤俭办厂的原则.在生产活动中，为实现人与物的结合，需要消耗劳动时间，支付工时费用，这时的工时费用称为人与物的结合成本。从以上分析看，A、B、C状态成本依次越来越大，因此处理人与物的结合

16、状态时，应采取一切措施和方法坚决消除C状态，积极分析B状态，使之转化为A状态。定置管理是生产活动的主体人与物品联系的媒介，这种方法有利于人、物的结合，从而有效地进行生产活动。重点研究三种关系：1)人与物的三种结合状态2)物与场所的关系3)信息媒介与定置的关系。 目前，随着企业进一步发展的需要，依据公司的文化和战略侧重点的不同，在原有的基础上又添加了Save(节约)、Safety(安全)、Shiukankan(习惯化)、Service(服务)、Shikoku(坚持)等内容s，形成6S, 7S, 10S等等。 （3） 论文的内容安排 本文主要是研究运用定置管理改善企业生产现场存在的问题。下面是本文

17、的主要结构：提出课题研究内容通过国内外综等述寻找解决方法相关理论基础部分寻找合适的解决方案定置管理相关理论形迹管理作业研究企业问题分析部分企业存在的问题在制品多摆放混乱工具管理混乱生产无关物品产品容易混淆改进方案部分实施步骤工艺流程分析研究分析人与物的结合状态对信息流的分析定置图设计定置检查与考核结论展望结论与展望引言部分1 相关理论基础 本文的相关理论部分，介绍了定置管理的相关基本概念，还介绍了本文会使用到的作业研究和形迹管理方法1.1 定置管理的基本理论 1.1.1定置管理的基本概念 定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所

18、三者关系的一门科学。它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。 推行定置管理工作，就是要不断提高文明生产水平，通过整理、整顿、清理、清扫，把不用的东西清除掉，需用的东西随手可得，达到生产现场管理秩序化、标准化、规范化。做到文明生产、安全生产、从而树立新的文明生产观念，破除陈旧的生产管理方式，实行以促进生产管理、提高产品质量和工作质量为主要内容的生产现场管理方法，使生产现场的人与物始终处于紧密结合的A 类状态，取得更大经济效益的目的

19、。定置管理的内容： 定置管理内容较为复杂，在工厂中可粗略地分为工厂区域定置、生产现场区域定置和可移动物件定置等。 本文主要分析现场可移动物：包括劳动对象物定置（如原材料、半成品、在制品等）；工卡、量具的定置（如工具、量具、胎具、容 器、工艺文件、图纸等）；废弃物的定置（如废品、杂物等）。开展定置管理的步骤定置管理的实施原则： 整体性与相关性。要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各个定置内容之间的关系，是定置功能达到最优化程度。 适应性和灵活性。坏境是变化的，要研究定置适应环境变化的能力。 为现场工作人员提供最大的方便，消除最小的不愉快。减轻操作者的疲劳、保持其旺盛的精力和愉快的工作

20、情绪，以大大提高生产效率。 上述三项原则中，第三项原则最为重要。如果强化定置管理是员工感到不方便，不能提高产量，甚至牺牲了原有的效率，那么无论如何也是难以持久的。 1.1.2 作业研究 作业研究是应用科学的方法、技巧与工具，对从事研究的作业系统的各项活动进行、财务、人力等方面，有用评估，寻求最有决策方案。作业研究广泛应用于计划、现场、存货、市场、财务、人力等方面，用有限的资源做最佳的调配，并提高效率、降低成本、减少风险。在生产现场方面作业研究内容主要有：操作者动作分析；分析操作者与机器的位置需要定制什么工具物品；通过作业者与班组作业的分析、人与机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不

21、合理的状态，清除人与物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场的无秩序状态，从而建立高效、合理文明的生产秩序、 1.1.3 形迹管理：一目了然、容易归位 形迹管理：是物品定置摆放的一种好方法，就是将零部件、工具、夹具等物品，在其放置场所按照投影的形状绘图、刀挖或者嵌入凹模等方法，把物品放在上面。这样任何人都能一目了然地知道什么物品应该放在什么地方、怎么放、什么物品不见了。并很容易的使工具准确归位。1.2 本文实施定置管理的步骤及说明人、物、场所状态分析 详细研究生产现场现有的加工方法、机器设备和工艺流程，以确定各类设备、工具、设施的合理位置 按照定置平面图定置现场的物品、机械设备、工具，具体如下a

22、 清除与生产无关的物品，例如废弃物、报废设备b 按图分类，调整和定位生产现场物品c 防止标识牌，做到牌、物、图相符，并由专人管 定置后进行验收检查。检查不合格者不予通过，须重新定置，直到合格为止。检查的基本指标是定置率。公式如下：定置率=实际定置物品件数÷定置平面图规定定置物品件数×100 对场地和物品进行定置，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、场所与场所之间的关系。定置平面图具体包括车间定置平面图，各作业区间定置平面图，仓库资料室的定置平面图。 利用工业工程的方法，分析物流、现场信息流、工艺路线和方法等，提出改善方法。工艺流程研究实施定置定置平面图绘制定置检查

23、图1-2 定置管理步骤图 2 利明电子有限公司介绍及生产现场现状问题和分析 本文的企业现状及问题分析部分介绍了利明电子生产部门的生产现状为改进方案部门奠定基础2.1 企业概况 2.1.1公司背景 苏州市利明电子有限公司成立于1997年初，是一家专业生产HC-49系列石英谐振器的企业。经过十五年的开拓创新，公司迄今已拥有一支集技术与管理为一体的专业队伍，更凭借先进的工艺及优良的设备，现年产各类谐振器3亿只。 2.1.2 本文研究部门生产工艺介绍 石英产品生产工序主要有晶片清洗、被银、上架点胶、微调、封焊、捡漏、印字、老化、测试 上架点胶：将被上银电极的晶片装在弹簧支架上，点上导电胶，并高温固化，

24、通过弹簧即可引出电信号。 微调：使用真空镀膜原理，微调晶体谐振器的频率达到规定要求（标称值/目标值）。注意：微调时应注意微调影是否偏位、是否发黑发黄等、微调量是否过大（主要是被银频率影响），最后正确选用微调帽。注意事项： 频率的微调要缓慢，自动控制，高真空（本公司现要求真空度为1.2*10E-2pa）。被银或微调中产生的银粒是不良的主要原因。直径小于1mil（25microns）的银粒可以带来惨痛的不良。既然很小的银粒肉眼无法看到，银上加银也无法在一般的光源下看得到，所以要采取有效的检验措施。封盖前的外观检查要用10倍的放大镜和90度的侧光。操作指示和检验要点要贴示。 2. 2企业生产现场现状

25、分析 2.2.1现场在制品极多，且摆放混乱。 由于利明公司的工资制度采用的是计件制，员工加工的越多拿到的工资就越多，这就造成了员工对加工数量的狂热追求，以至于很多时候大大超出额生产计划的规定数量，加上一些工种生产能力的不足和外协的一些零部件不能及时送到，生产现场工作台上对面了大量的半成品，甚至有的直接和成品摆放在一起，极大的影响了工作人员的选取和下一步工序工作人员的寻找该工序成品的时间和效率。同时，由于各个品种产品之间的差异不大，而且为加上清晰的标志，很容易造成误用误送，给后续工作造成极大的困难。 2.2.2工具管理混乱 工具的存放没有指定的位置，缺乏妥善的保管，总是用完后哪有空位就放哪里，由

26、于利明电子生产的是晶体谐振器，产品本来就小，加工时在更换各种零件和原料时使用的是软质镊子还有小型号的六角（更换钼舟使用以及更换其他器件使用）这样在寻找工具时经常花费很长的时间寻找，甚至有时候找不到所需的工具或者找到的工具已经损坏，这样的情况经常发生造成本来微调一批晶振（200个一板）使用的时间大概是5分钟。加上更换钼舟中的银丝熟练工大概需要30秒，当你需要寻找工具的时候就会花费更多的时间造成效率低下。 2.2.3存在于生产无关的设备 由于公司成立时间较长虽然更换过厂址设备也有过更换，但是仍然存在一部分机器设备或者损坏或者加工会出现各种各样的错误从而造成大量的不合格品和需要返工的产品，降低整体产

27、品的合格率，影响员工生产效率的提高，浪费车间内的空间。 2.2.4产品容易弄混 由于加工工艺要求，在进行微调之前产品需要先进行电清洗。但是车间内电清洗机是2个员工共用一台电清洗机，而往往两人所加工的产品不是同一型号，而且电清洗架子上没有明显区分是否进行过电清洗的牌子，这样就造成了员工需要依靠自己的经验进行辨认寻找自己需要的，从而造成了时间浪费和效率低下，更可怕的是拿错产品而造成微调出来的产品直接报废造成损失 针对这些问题结合本文的定置管理的方案展开对策研究，主要内容见下章。3 具体实施方案 利明公司生产二部的定置管理活动主要围绕“三定原则”来进行，即定位（物品放在什么位置最合理）、定容（采用何

28、种容器存放）、定量（物品存放多少）。通过采用定置管理和目视管理来实施，是需要的物品都有明确的放置位置，物品摆放整齐有条不紊，场所、物品标示明确。在整个过程中我们主要采用定置管理和目视管理来实现目标，具体开展过程如下： 根据定置管理实施的原则我们展开对利明电子有限公司生产三部微调区的现场研究。3.1 工艺流程分析研究 按照工业工程中设施布置优化的基本原理，我们将其用到5S定置管理中，以实现定置管理的改善目标，进而提高生产效率，首先进行现场定置管理的分析和研究。 现场定置管理研究是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，分析是否需要用更加先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场

29、产品制造的工艺布局和搬运路线。对利明公司生产三部而言，通过设施布置优化设计，包括物料搬运系统设计在设备布局设计中，主要是对设备、通道、场地，按照物流、人流、信息流的合理需要，做出有机组合和合理安排，在物料搬运系统设计中，主要则是对物料搬运的路线、运量、搬运方法和设备、储存场地等做出合理安排。 根据生产三部产品的特点，我们首先确定了设施布置优化的基本原则: 1、要求工艺流程通顺，物料搬运方便、短捷，避免往返交叉。 2、对车间的所有组成部分，包括设备、工作位置、零件存放地、检验试验用地等，合理区划和协调配置。以下是对点胶站的员工移动进行的改善实例。 改善前的工作实施情况: 每1台点胶机2名作业员，

30、同时负责配胶，共有4台点胶机，每班合计8名，由十配胶需要2名作业员完成，造成8名作业员频繁行走，线路交叉，目在配胶室的作业时问安排上经常发生冲突，造成配胶作业等待。 员工作业时的具体移动路线，如图3-1-1所示。图3-1-1 改善后的作业情况: 每1台点胶机1名作业员，不再同时负责配胶，每班专门安排2名配胶作业员，合计6名，每班就减少了2名作业员。2名配胶员在完成配胶后，由其中1名负责将胶管送到点胶机台，作业场所只需1名作业员行走，线路没有交叉，长度大大缩短，又便于保持洁净室的洁净度，配胶时间也不会发生冲突，同时专门指定人员，提高了配胶质量和机台点胶质量。改善后，员工作业时的具体移动路线，如图

31、3-1-2所示。图3-1-23.2分析人与物的结合状态 实施定置管理中极为关键的一步便是分析人与物的结合状态。生产过程的展开离不开人与物的结合，其结合状态直接影响着工作效果的好坏。人与物的结合可依照而这有效的结合的程度分为ABC三种状态。而我们要做的就是通过相应的设计、改善和控制，消除C状态，改善B状态，使之都成为A状态，并长期保持下去。以下是本文通过实习见解所提出的利明电子在这方面的改进意见。 3.2.1对工作台、电清洗机、微调台上进行划分区域 由于原先工作台上摆放过多的在制品，很多时候员工容易忘了自己需要的待微调的产品（来料）摆放在哪里，往往需要仔细区分辨别才能找到，造成时间的浪费。本文提

32、出的改进方法是通过根据来料的基座和频率进行划分，形式如下：已完成高基座矮基座4.800MHZ24.0000MHZ24.0000MHZ4.8000MHZ。4.800MHZ24.0000MHZ。筛选外壳加盖完成待加盖装盘区3-2-1 工作台改善模拟效果 电清洗作为微调产品必须先通过的一道工序由于有数台电清洗机的损话导致4台机器共用一个电清洗机，这就造成了待清洗的载盘可能会出现混淆甚至是已经电清洗的和未电清洗的混淆，从而导致产品等待浪费，降低了员工效率。改进方案如下图：待清洗已清洗 3-2-2电清洗改善模型 在JT-60型直线微调机的电脑键盘下方可添加一个类似抽屉，将等待微调和已微调的产品进行区分类

33、似电清洗台：待微调已微调3-2-3微调与否区分模拟 3.2.2对于货架存放的编码问题 由于利明电子有限公司生产多种不同型号的晶振，除了能够快速找到该物品存放的区域外，还要迅速的找出该物品在货架上的具体存放位置或者具体在哪一块。时间本文采用四位编码进行编码：本文采用的模型如图3-2-4：3-2-4 货架编号模型图具体实施效果如下图3-2-5：3-2-5 货架编号实施效果图 3.2.3 工具管理改善 在生产过程中，有很多的工具是共同使用的如果某个员工在使用玩完之后不能及时归还或者随意丢放，就会给其他员工带来不便，不仅需要耗费大量时间来寻找，同时还可能因为对工具归位的不重视导致工具丢失，最终影响生产

34、。 工具的存放应该遵循以下原则：1.现场工具全部集中存放2.按工具的功能分类集中放置3.要能够容易拿到和放回4.尽可能的节省空间 依照以上原则，我们采用开放式的扁平工具柜，这样既便于存放工具，也能够让工人迅速地找到需要的工具。同时我们在壁柜上划出每个工具的大概轮廓图形，使工具的存放有序，若是某件工具丢失也能够立即显示出来。具体如下图： 图3-2-6 3.2.4存在于生产无关的设备 将生产现场存在的一些与生产无关的设备根据ABC状态进行区分，并将这些属于C类状态的消除或者改善，因为这些C状态的存在不会促进生产效率的提高，往往会造成影响生产安全或者浪费车间空间等问题。对于利明电子生产三部，微调工序

35、就存在着这样的问题，一台直线微调机对于低频率和高频率的产品微调起来存在着这样或者那样的问题。我们可以选择将其搬出车间用新的机器替代；还有2部电清洗机也存在同样的问题，或者好的或者存在问题但是因为不用都空在那里，极大的浪费了空间造成了浪费。我们也可以采用替换或者移除来进行改善。3.3 对信息流的分析 在生产现场，人与物的有效结合出了需要对所有物品进行科学合理的定置外，还需要有相关信息媒介的指引。因为在生产中所使用的物品种类繁多、规格杂乱，他们不可能都放置在操作则的手边如何找到各种物品，需要有一定的信息来指引；许多物品在流动中是不回归的，它们的流向和数量也要有信息来指导和控制；为了便于需找和避免混

36、放物品，也需要有细细来确认。在利明电子有限公司，我们可以考虑主要设置四种媒介物来有效指导人与物的结合：1、位置台账：详细记录各个物品所存放位置的详细位置。2、平面布置图：相当于是车间内部的地图，按比例位置这车间的各个区域及他们之间的相对位置。3、场所标志：类似于公交站牌，指明所在区域的名称，一般在标牌上清洗的著名其名称或者编号后，悬挂在该区域的最显眼处。4、现货标志：对物品的标志，表明“此物就是所找物品”。 当工人需要某一物品时，通过前两个信息媒介物到达目的场所，在通过后两个信息媒介物确认所需的物品。3.4 定置图的设计 在完成对生产作业区的改善后，设计完成定置图，定制图对生产现场种所有的物品

37、实施定置，并通过调整来改善现场人、物、场所之间关系的综合反应图。利明电子有限公司的定制图包括办公室定置图、车间定置图、库房定置图等。定置图设计的基本原则如下：1、图上应包含现场所有的物品。2、定置图的绘制要遵循简明、扼要、完整的原则，物形为大概轮廓，尺寸按比例，相对位置要准确。3、可采用标准的信息符号或是自行设计的符号代替定置物在图上进行标注，但应该在图上予以说明。4、定置图应按照定置管理的关系进行绘制，但若定置关系发生了变化，也要进行相应的修改。 以下是对微调换盘工位的一个改善实例，在改善中，结合了人因工程的相关理论以此来减轻工人的劳动强度，增加操作的舒适性。3-4-1 微调机内部环境打开真

38、空挡板抬起测头拧动固定夹具按F1并取出载盘及微调掩模板抬起2块挡板取出盖子2个放下挡板盖上盖子往钼舟中加银丝按F3并放入掩模板及新载盘拧紧夹具关闭真空挡板放下测头换盘的基本顺序如下：3-4-2 换盘流程图 实施改善前盛放银丝的杯子、镊子、掩模板、盖子都是随机放置在操作者周围的存放位置，完全由操作工人随心放置，而没有考虑到双手正常和最大水平作业区域，以及操作的习惯性和经济性等原则。3-3-2 通常和最大的水平作业区域图（单位：cm） 虚线：最大作业区域 点划线：通常作业区域 图中“通常作业区域”是指作业者在小臂正常放置而上臂处于自然悬垂状态下舒适的作业,对于最大作业区域应使在臂部伸展状态下能够正

39、常操作，而这种作业状态不宜持续太久。为了便于研究，我们将上图进行了简化并进行改进。改善后的还盘区的定置图如下：120cm装配点掩模板银丝杯镊子通常作业区最大作业区150cm60cm40cm3-4-3 改善后的定置图3.5 定置检查与考核 定置管理的一条重要原则就是持之以恒。只有这样，才能巩固定制成果，并使之不断发展。因此，必须建立定置管理的检查、考核制度、制定检查与考核办法，并按照标准进行奖罚，以实现定置长期化、制度化、标准化。 定置管理的检查与考核一般分为以下两种情况：一是定置后的验收检查，检查不合格的不予通过，必须重新定置，知道合格为止。二是定期对定置管理进行检查与考核。这时长期要进行的工作，它比定置后的验收检查工作更为复杂，更为重要。 4 结论与展望 结论 本文对定置管理在利明电子（生产三部微调工序）生产现场布置改善问题进行了研究，本文的研究成果和