钢筋施工标准方案方法教学

1、第四节、钢筋工程施工方法第1.4.1条 钢筋检验钢筋进场时供应商要提供钢材出厂合格证、炉号、备案登记证和批次；严格按ISO9001：2000质量管理体系标准与相关程序文件执行验收，进场后试验员根据规范要求会同业主、监理作见证取样，送试验室做钢筋复试，合格后方可使用。第1.4.2条 钢筋堆放项目经理部应根据施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，因施工场地有限，尽量减少钢筋在现场的积压。钢筋从原材料进场堆放到加工后的成品钢材的堆放，都必须按不同规格、级别，分类架空堆放并标识，严禁多层重叠码放使钢筋变形，必要时设专人分类、发料。第1.4.3条 钢筋接头选择及要求1.1直径在18以下的竖向钢筋

2、采用绑扎搭接接头；直径18的钢筋采用滚压直螺纹机械连接。1.2设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，钢筋连接区段的长度为35d且不小于500mm；位于同一连接区段内的纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头，不应大于50，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。梁纵向钢筋接头，通常上铁在跨中三分之一范围内，下铁在跨边三分之一范围内接头或锚固于支座内。在同一截面内钢筋接头数量：受拉区焊接接头50%，搭接接头25%；受压区焊接接头不受限制，搭接接头50%。当梁截面高度800时，吊筋下部角度呈60，高度800时，吊筋下部角度呈45。1.3钢筋的竖向钢筋采用滚压直螺纹机械连接技术。根据03

3、G101-1的要求，第一接头位置在楼地面以上500、柱短边尺寸，1/6柱净高，取三者中的最大值，第二接头位置再向上增加35d，在同一截面内受力钢筋接头截面面积不大于总截面面积的50%（35d及500范围以内的长度视为同一截面）。1.4纵向受力钢筋的滚压直螺纹机械连接接头宜相互错开，钢筋连接区段的长度为35d；在受力较大处设置机械连接接头时，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。机械连接接头连接件的砼保护层厚度宜满足纵向受力钢筋最小保护层厚度的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。1.5同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜

4、相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头的均属于同一连接区段。第1.4.4条 钢筋加工本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。1.1钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放1.2钢筋的弯钩或弯折做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计说明和具体要求，然后按照各个构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。配料单需要经过专业工程师和技术人员审核后，方可进行的下料和成型。（1）HPB235级钢筋末端作180弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度

5、不应小于钢筋直径的3倍。（2）HRB335级、HRB400钢筋使用在梁、柱内做箍筋使用时，按抗震要求末端做135弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。（3）、级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋时末端需作90弯折，弯曲直径如下图所示：1.3加工要点（1）钢筋后台班组根据工长提供的配筋单，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工，由于现场施工场地狭小，钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。（2）钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老

6、锈的钢筋不得使用。（3）钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，级钢筋不得大于1%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。（4）钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差5mm。一次性切断根数必须符合下表规定：钢筋直径（mm）689141619192222一次切断根数级钢107II级钢74211级钢1（5）钢筋弯曲成形后，弯曲点处不得有裂纹，级钢筋不能弯过头

7、再弯回来，钢筋弯曲成型后全长偏差不允许超过3mm，弯起钢筋起弯点位移15mm，弯起钢筋的弯起高度不超过5mm，箍筋边长偏差不超过5mm。（6）直径不大于25mm钢筋的末端做135弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。平直部分长度是钢筋直径的10倍。拉筋末端做90弯折时，平直长度为钢筋直径的6倍， 直径大于25mm钢筋的弯曲直径为钢筋直径的6倍。（7）顶层节点处钢筋加工：直径不大于25mm钢筋的弯曲直径为钢筋直径的6倍，直径大于25mm钢筋的弯曲直径为钢筋直径的8倍。1.4撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑

8、铁两端涂刷好防锈漆。1.5基础工程通长钢筋较多；适当断料，满足框架梁及次梁上铁跨中，下铁在支座搭接要求，避免加工时过多的短料产生，有效的节约钢材。1.6钢筋加工允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10箍筋外包尺寸54、钢筋的连接4.1电渣压力焊连接电渣压力焊用于柱子的竖向钢筋连接，作业前每个人员应做3个电渣压力焊的模拟试件，并对不同直径的钢筋的焊接系数进行交底。钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压（V）通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1825030035452227155203003501752235040018625400450

9、21628500550246326006502774.1.1工艺流程安放焊接夹具-引弧、电弧、电渣-挤压-清渣4.1.2操作工艺（1）焊接夹具的上下钳口应加紧于上下钢筋，不得晃动。（2）采用直接引弧或焊条引弧法进行引弧。（3）引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。（4）渣池形成一定的深度后将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。（5）停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成一定深度的过程，将熔渣清

10、理干净。第1.4.5条 钢筋绑扎施工1.1基础钢筋施工1.1.1工艺流程画底板钢筋位置线绑扎底板下铁钢筋摆放底板马凳底板上铁绑扎墙、柱钢筋插筋验收1.1.2施工要点（1）底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。（2）绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺东西短向筋，再铺南北长向筋。（3）底板钢筋马凳采用18钢筋制作定型马凳，放置间距为1000mm。钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，火烧丝一律向底板内，不得朝外。 马凳筋示意图（4）墙、柱插筋在底部和上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾

11、倒、不变形。1.2墙体钢筋绑扎1.2.1工艺流程修整预留钢筋立三根竖筋画横向水平筋分档线绑扎两根水平筋画竖向钢筋分档线绑扎竖向筋绑扎水平筋1.2.2施工要点（1）弹完边线后，校正墙钢筋，使内墙保护层厚度满足20mm、地并调直理顺，调整宽高比例为1:6。（2）绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布墙内纵筋及水平设置拉筋。（3）为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在距离顶板200mm、1500mm、2500mm，横向间距1000mm，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度

12、同时又能起到控制模板位置的作用。 内墙用铁撑（4）竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12钢筋制作。 墙体水平梯子筋（5）墙体钢筋遇到上层有洞口时应进行锚固。墙体钢筋锚固示意图1.3梁钢筋绑扎1.3.1工艺流程搭设支架摆放梁上铁画箍筋间距、套箍筋穿下皮钢筋、腰筋抬起下铁按间距绑扎上铁调整放下绑扎下铁验收1.3.2施工要点（1）上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。（2）框架梁底部保护层使用塑料垫块，框架梁侧面钢筋保护层用梁定位框，每道梁在离

13、梁端600mm和中间部位设置三个梁定位框。 梁筋定距框（3）当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。 （4）梁纵筋锚入支座的长度为40d，梁端纵筋水平锚固长度不满足18d时，加焊水平筋，直径同梁纵筋、长度同梁宽。（5）框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁的腰筋（集中应力）弯起处每侧另加三道箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。（6）梁、混凝土连系梁上的洞口位置留置在跨中附近，洞口加筋如图：1.4板钢筋绑扎1.4.1工艺流程清理模板模板上画线绑板下层受力筋摆放马凳绑扎上铁验收1.4.2施工要点（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上

14、用墨线弹好钢筋间距位置线。（2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。（3）绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。（4）在双层配筋之间设置121200马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。 顶板马蹬筋示意图（5）顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm。顶板负弯距筋处马凳摆放图第1.4.6条 楼面洞孔的处理楼面所有孔洞均应与设备专业配合预留，不得浇成后开槽打洞、割断钢筋等，并按下述原则施工：当孔洞边长300（圆洞）时，可不做加固，洞口处的板中钢筋可绕过洞口位置；当洞口边长在300-500时，要进行板底加筋处理，洞口每侧加筋截面积不少于被截断的受力筋面积的1/2，