新型联合粉磨系统工艺技术交流

1、联合粉磨系统技术交流2014年3月培训目录一、辊压机与球磨机的产能配套二、合肥设计院辊压机性能参数介绍；三、辊压机液压系统认识；四、辊压机常见故障及处理方法；五、水泥磨主要参数运行管理一、辊压机与球磨机的产能配套 预粉磨 混合粉磨 联合粉磨 终粉磨辊压机节能机理与装备 破碎理论：单颗粒自由破碎床层破碎理论。 从球磨到辊磨、辊压机，在装备上提供了保证。 V型选粉机、各种高效涡流选粉机，使各种节能工艺系统的开发成为可能。 材料科学的进步，为系统的长期稳定工作，创造了条件。不同辊压机粉磨系统电耗对比不同辊压机粉磨系统电耗对比几种辊压机粉磨系统增产节能效果比较 现以4.212m磨机+O-SePa选粉机

2、一级闭路磨为例，分别对预粉磨、联合粉磨及半终粉磨系统节电进行对比： 预粉磨系统：一次挤压施力，挤压后入磨物料无分级，物料颗粒分布范围宽、粒径大小悬殊大、不均匀，料床粉磨优势明显差、增产节电幅度较小； 联合粉磨系统、半终粉磨系统：经辊压机挤压后物料实施磨前分级，“粒度效应”与“裂纹效应”叠加，增产、节电幅度显著。水泥联合粉磨系统技术关键 高效的预粉磨及分级设备与管磨机（选粉机）组成了单、双闭路粉磨系统 彻底实现了“分段粉磨”，第一段预粉磨设备做功越多，整个粉磨系统节电效果越好 预粉磨设备处理能力及分级设备不同、入磨物料粒度尺寸及易磨性不同、粉磨系统获得的增产幅度及粉磨电耗不同，每一段之间的接口都

3、非常重要 先进的可比系统粉磨电耗应28kwh/t辊压机及分级设备1.1.辊压机+ +打散分级机：机械筛分及部分风选（气流），分级后的入磨物料切割粒径2.0mm-3.0mm2.0mm-3.0mm2.2.辊压机+V+V型选粉机，挤压分级后的入磨物料比表面积150-220m2/kg150-220m2/kg3.3.辊压机+VSK+VSK选粉机, ,挤压分级后的入磨物料比表面积250m2/kg250m2/kg4.4.辊压机+V+V型选粉机+ +下进风组合式选粉机, ,挤压分级后的入磨物料比表面积250m2/kg250m2/kg2-42-4均为风选（气流）分级，入磨物料切割粒径均0.5mm0.5mm辊压机

4、挤压分级后的入磨物料具有“晶格裂纹效应”和“粒径效应”，易磨性提高15-25%15-25%（粉磨功指数下降15-25%15-25%，并非简单的磨机接长），动、静态分级设备（调节）平衡了辊压机与管磨机的系统产量辊压机技术要求辊压机入料一般95%以上颗粒应小于辊径的3%，过细的物料同样影响辊压机挤压效果。个别大块也不宜大于辊径尺寸的5%。资料显示：料径/辊径=3.5%时，辊压机运行平稳；喂料粒度增大一倍，料床不均匀、不稳定，辊压机振动值上升5倍。稳定的入机料流与料压、入料综合水分应3%。辊压机两台主电机运行电流在额定范围值内，达到额定值的60-80%并小幅波动，标志着辊压机对物料输入了粉碎所需的能

5、量。活动辊脱离中间架挡板有规律的往复运动，标志着液压力完全通过物料传递。辊压机粉磨系统增产节能的原因物料挤压后产生的微观裂纹显著改善易磨性辊压机粉磨系统增产节能的原因打散分级机V型选粉机+下进风组合分级不同辊压机配置时入磨物料粒度分布（% %）筛网尺寸（mm) 3.2 2.5-3.2 2.0-2.5 1.8-2.0 0.8-1.8 0.36-0.8 0.18-0.36 0.08-0.18 0.08辊压机配置小 4.60 4.50 4.25 3.95 8.85 12.45 9.10 8.86 43.44辊压机配置大 / / / 0.02 0.26 1.30 3.14 16.20 79.08对于同

6、一台磨机而言，辊压机配置大小不同，系统产量不同；辊压机配置大，入磨细粉含量多，约为60%-80%，系统产量高；辊压机配置小，入磨细粉含量少，约为30%-50%，系统产量低;打散分级机通过工作转速调节，可将辊压机处理量50%-90%的物料供给磨机；V型选粉机通过调节循环风机风量，可将辊压机处理量的30%甚至更多的物料供给磨机；不同分级设备分级后的入磨粒径 1.联合粉磨打散分级机系统（部分风选与机械筛分分级）入磨R80um筛余 50%-60% 45%为好 55%以上通过入磨R200um筛余 30%-35% 25%为好 75%以上通过入磨R45um筛余 65%-70% 65%为好 35%以上通过1.

7、0mm 10%为好 90%通过 2.联合粉磨V型分级机系统（全部风选（气流）分级）入磨R80um筛余 15%-35% 25%为好 75%以上通过入磨R200um筛余 2%-5% 3%为好 97%以上通过入磨R45um筛余 35%-40% 35%为好 65%以上通过1.0mm 1.0%为好 99%通过入磨物料比表面积 180m2/kg，甚至200m2/kg200m2/kgV型选粉机分级后入磨物料比表面积与粒度的关系比表面积（cm2/kg）1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500粒 度P80（um） 646.8 378.3 244 168.49 122.23 92.09

8、 71.49 球磨粉磨产品比表面积和粒度的关系比表面积（m2/kg）300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400P80（um）开路 54.55 50.4 46.71 43.38 40.37 37.66 35.19 32.9 30.9 29.03 27.32 闭路 43.63 40.33 37.36 34.7 32.3 30.12 28.15 26.36 24.72 23.22 21.85P80成品80%通过时的筛网孔径（um）水泥管磨机磨内钢球运动轨迹新型联合粉磨系统管磨机的改进 合理选择各仓长比例 各仓衬板工作表面形状 细磨仓活化装置的合理设置 各仓

9、研磨体形状及高硬度抗磨材质的选择，保持良好的表面光洁度与较低磨耗、保持级配相对稳定 良好的磨内通风 系统除铁及各仓研磨体防漏、磨尾篦板防堵 优化设计研磨体级配，使每米研磨体创造更多的成品，提高出磨比表面积不同粉磨工艺管磨机分仓比例1.带有打散分级机的三仓开路高细磨一仓25%-28% 二仓18%-20% 三仓52%-55%2.带有打散分级机的两仓闭路磨一仓30%-35% 二仓65%-70%3.带有V型选粉机的三仓开路高细磨一仓20%-30% 二仓20%-30% 三仓50%-60%4.带有V型选粉机的两仓闭路磨一仓24%-28% 二仓72%-76%5.通过式预粉磨两仓闭路磨一仓35%-40% 二仓

10、60%-65%6.通过式预粉磨两仓开路高细磨一仓25%-30% 二仓70%-75%选粉机循环负荷与选粉效率闭路作业过程中，选粉机循环负荷及选粉效率两个重要参数直接影响系统生产能力循环负荷K：选粉机回料量（即粗粉）与成品量的比值。可用下式求得： K=(A-C)/(B-A)100% （1） 式中：K循环负荷（%） A出磨物料（即入选粉机物料）细度筛余（%） B回料（选粉机粗粉）细度筛余（%） C成品（选粉机细粉）细度筛余（%）选粉效率：进入成品中某一规定粒级与选粉机入料中该粒级的重量百分数 。可用下式求得： =(100-C) (B-A)/(100-A) (B-C)100% （2） 式中： 选粉效率

11、（%）、A、B、C符号含义同前 闭路粉磨系统中，磨内粉磨效率低，出磨细度偏粗，合格成品量少，循环负荷越高，选粉效率越低，回料量越多；反之，则选粉效率高，循环负荷低；当成品细度不变，循环负荷随出磨细度变粗而增大，选粉效率降低；出磨细度越细，回料细度越粗，则循环负荷越低，选粉效率越高，回料量越少，系统处于良性循环状态。联合粉磨系统循环负荷一般在50%-120%，大多数应用70%-110%。影响选粉机效率主要因素1、撒料盘：达到撒料均匀、分散；2、进风口：消除进风口底部积料，优化调整一、二、三次风量的分配比例，提高分级效果；3、导向叶片结构；4、下部锥体，强化三次风；5、内部结构，选粉机内部流场及收

12、集效果；辊压机+打散分级机+管磨机联合粉磨系统打散机联合粉磨工艺系统原理 辊压机配合打散机系统主要是物料通过辊压机挤压后均匀下料入打散机，在打散机锤头的击打过程中通过分料器均匀下料，形成料幕，在打散机风轮的作用下，将物料分选，大量合格的物料通过打散机筛板筛析后入磨，少量细粉通过磨头收尘及打散机风轮作用下通过内锥外进入磨机，主要受风轮风量的作用下。打散机风轮主要是为调整物料量及物料粗细的作用。但细度的粗细取决与打散机筛板孔径，风轮小，部分细粉无法有效通过筛板入磨，风轮转速高，大量粗颗粒进入磨机，弊端：难以达到选粉机及V选设备的分选效率。本公司辊压机规格型号 型 号：HFCG160140 辊 径：

13、1600mm 辊 宽：1400mm 装机功率：2*1120KW 整机质量：212T 设计物料通过量：680780T/h 合肥水泥研究设计院肥西节能设备厂辊压机工作原理图活动辊活动辊固定辊固定辊物料物料动辊和定辊动辊和定辊相对运动相对运动的方向的方向辊压机优点 -物料从动辊、定滚的上方（稳流仓）给入，被挤压辊连续带入辊间，受到 50 - 100 MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。 在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大好的增加物料的易磨性。辊压机的主要特点 （1）在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥

14、，一般可提高产量 30% -40% ，总能耗可降低 20% - 30% 。 （2）结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著节省投资。 （3）结构简单、占用空间小，操作维修较方便。 （4）辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。二、合肥设计院辊压机性能参数介绍； 液压系统 预压压力：57MPa（最低压力） 工作压力：8.5-11MPa 氮压力：5.1-6.5 MPa 辊间工作间隙：20-30mm 辊间初始间隙：预先调整为10mm 以上仅为指导性数据，在运行时还将优化这些参数。中信辊压机氮气瓶（了解）4321 HFCG160140 三、辊压

15、机液压系统认识 -各部件名称及作用-合肥院辊压机参数 溢流阀压力：8.0-8.5mpa 泵站 压力：10mpa 退辊 压力：3.0-4.0mpa (设置方式介绍) 氮气 压力：6.5mpa （4个气瓶必须均衡） 原始 辊缝：10mm （ 20变10）四、辊压机常见故障及处理方法 1、辊压机辊缝过小；辊缝波动大； 2、辊压机辊子轴承温度高 3、辊压机震动大、扭力盘震动大 4、辊压机运行中左、右侧压力波动较大 5、减速机温度高 6、减速机震动大声音异常 7、液压系统不能保压或压力不稳 8、减速机油站系统部分常见故障 一、辊压机辊缝过小；辊缝波动大； 1检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小

16、造成，应调整到适当位置。 2检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。 3检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。 4、V选及打散机控制不合理，导致稳流仓仓位不稳定，或细粉含量较多，造成稳流仓下料冲料； 5、原材料水分较大，或入辊压机物料颗粒较大，导致稳流仓下料不畅，辊缝偏差较大，对原始辊缝适当调整，不影响滚压效果的同时，加大辊压机通过量，增加粗粉及颗粒回入稳流仓，稳定辊压机运行（参数设置是否匹配合理） 二、辊压机辊子轴承温度高 1检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围，

17、检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。 2检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。 3检查轴承是否已经磨损。轴承温度高还可能是轴承在运行过程中受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起轴承振动损伤，甚至是违规操作造成轴承受损引起，应观察运行状况，从声音、振动情况、电流和液压波动情况以及打开端盖仔细检查等方式查处实际情况，并及时妥善处理。 4检查冷却水系统是否正常，可通过进水和回水温度、流量等检查是否供水足够。 三、辊压机震动大、扭力盘震

18、动大 1检查喂料粒度，查看喂料粒度是否过大，稳流仓细粉含量较多。 2检查辊面是否有凹坑，若辊面受损形成凹坑，将引起辊压机的振动，还会引起减速机、电机的连带损坏，产量也将受到影响，应及时补焊。 3检查辊压机主轴承是否损坏，轴承损坏将造成辊压机的震动，应及时排查。 4检查减速机轴承、齿面是否损坏。减速机轴承、齿轮受损将引起辊压机震动和电机电流的波动，应及时排查修复。 四、辊压机运行中左、右侧压力波动较大 解决方法: 停机检查储能器内压力是否正常和循环负荷是否过大，物料中细粉含量是否过多，是否有液压阀件在泄漏。循环负荷大，造成进入辊压机中的物料细粉含量过多，将造成喂料不均匀，造成辊子压力波动大，辊缝

19、偏差大等，应及时对工艺进行调整。发现是由于液压阀件泄漏引起两侧压力波动时，则应该检修或更换阀件，传感器等。五、减速机温度高 1检查油站的供油量是否符合要求。检查减速机中的油量是否足够，润滑是否足够，若润滑不足则将引起干摩擦，造成减速机温度升高。 2检查过滤器是否有杂质。 3检查供、回油的温差，冷却器的冷却效果。冷却器冷却效果不足时，富集热量将无法快速散发，将引起减速机温度升高，运行过程中应保证冷却器的冷却效果一定要达到要求。 4检查冷却水的压力和水管管径。冷却器的冷却水水量不足时，将无法保证冷却器的冷却效果，应保证冷却器得到足够的冷却水用量。 5检查减速机高速轴承是否损坏。轴承损坏或窜轴时，将

20、引起摩擦生热，引起减速机温度升高。六、减速机震动大声音异常 1检查减速机高、低速轴承是否损坏造成。 2检查减速机内部齿面是否磨损造成。 3 检查进辊压机的物料粒度是否偏大而造成。 4检查扭力支承的关节轴承是否损坏而造成。 5检查是否辊面有凹坑引起。 6检查减速机油站回油过滤器中是否有片状金属物。七、减速机油站系统部分常见故障 1减速机冬季运行声音增大，油粘度高。 2减速机运行声音增大，过滤器堵塞，流量指示器无指示。 3冷却换热器漏水造成油、水混合。应及时检查换热器密封，并将被污染的油更换。 4管接头出现漏油，检查更换油封。 八、泵站无压力 1检查各阀件是否有DC24 电源，能够正常工作。 2检查油站油位。（检查油位、油品粘度。） 3检查集成块上加压节流阀是否打开。（检查直插式溢流阀，调节观察。） 4液压油站齿轮泵是否完好。（检查油泵进油管、出油管是否开裂脱落，联轴器是否脱落。） 5检查油站电机是否工作正常。（检查电源，电机运转方向。） 6油滤器堵塞。（检查清洗。）九、液压系统不能保压或压力不稳 1检