荆门复合肥厂工作总结及工作计划

1、荆门复合肥厂2015年工作总结及2016年工作计划 2015年，荆门复合肥厂全体员工在公司的正确领导下，围绕公司2015年新春动员大会会议精神，克服肥料市场淡季及春节长假等不利因素，合理安排生产，保障生产安全稳定受控。生产各类复合肥37269.76吨。为明确下一年度工作思路和任务目标，查找生产经营中的不足，现将2015年工作总结如下： 一、主要经济指标完成情况(一)产销量：我厂生产各类复合肥37269.76吨，完成全年计划的74.54%，较去年同期53108.01吨下降29.82%，产量明细对比如下：2015年产销量同期对比表品名累计产量（吨）同期产量（吨）产量同比下降累计销量（吨）同期销量

2、（吨）销量同比下降尿基车间37269.7653108.0129.82%3746152683.5528.89% （二）产品质量合格率月份2015年合格率2014年同期合格率合格率同期增加比2014年12月93.27%93.27%0%1月89.47%94.21%-4.74%2月93.38%84.44%+8.94%3月94.89%93.44%+1.45%4月97.36%95.24%+2.12%5月96.56%100%-3.44%6月95.95%96.47%-0.52%月份合格率同期合格率合格率同期增加比7月100%94.16%+5.84%8月95.21%96.44%-1.23%9月97.88%93.

3、88%+4%10月100%90.84%+9.16%11月93.52%93.07%+0.45%合格率95.62%93.79%+1.83%2015年我厂产品合格率目标96%，全年平均合格率为95.62%，相比去年同期合格率93.79上升1.83个百分点，但离目标值还差0.38%。主要原因是员工质量意识淡薄，操作不够精心，导致产品合格率离既定目标有一定差距，追根溯源为原材料使用不规范。 产品质量上档升级对于董事长提出的产品上当升级工作方案要求，结合本厂工作实际，主要采取了以下几方面：1、加强配方管理，严格按程序对配方进行申报、审批，按配方生产，保证产品合格率；2、加强校称管理工作，制定校称管理措施，

4、每班原料管理员接班后一小时内必须进行校称，车间班长进行监督，副厂长监督检查一次，确保计量称的准确；3、加强工艺控制，每次更换配方前开好工艺会，由分管厂长主持、制定科学合理的工艺指标下发到各个岗位，管理人员加强巡检，确保工艺指标控制在范围内；4、加强外观管理工作，按生产部、安质环部提供的标样进行生产，标样及每小时的样本放在包装台岗位，对产品颜色、颗粒均匀度时刻提醒，厂办管理人员对现场及仓库进行抽检，确保外观达到要求；5、加强原材料的管理工作，每批原材料进厂严格验收，对含量，水分，颜色，PH值，计量做好记录，分堆，分类存放，做好现场原材料标识管理工作，及时更新看板，先化验后使用；6、加强成品发放管

5、理，每班做好成品验收工作，做好防雨、防晒、清洁工作，每天由收发货员进行一次检查，对产品的防护、标识、台账进行检查，确保正常供应和发放；（三）安全生产工作我厂全年深入开展新安全生产法学习，认真贯彻执行“安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针”。重点抓安全基础工作，坚持每月组织职工进行安全生产教育培训和安全生产法规制度学习，并于6月、11月开展一次火灾事故应急演练活动，强化全员安全防范意识；加强事故隐患排查治理，坚持每周一次全面排查，及时整治隐患，全年整治事故隐患51项；“三违”现象逐月减少；对重点部位实行三级安全巡查，防止事故发生；加强员工上下班安全教育和

6、交通安全管理，对驾驶摩托车和小车上下班的员工全面检查登记，严格要求员工做到证费齐全。上半年以不同形式组织车间职工及劳务人员开展安全培训等活动，并对公司一些典型的事故案例进行汇总、分类，组织职工学习，用身边的事故来教育身边的人，让广大员工从中吸取教训，预防事故的再次发生，全年发生一起安全事故(8月维修工发生一起违章操作导致的安全事故)，同期相比持平(去年12月一起安全事故系外来司机从车上跌落已进行处罚)。针对发生的安全事故，本着四不放过原则，厂部进行了原因分析及整改措施（四）环保方面在按照公司规定的要求下，始终坚持在生产中抓好节能减排创新工作，实现“三污”零排放,全年未发生一起环保事故，同期相比

7、处于持平状态。（五）成本方面（1）小修费用：我厂全年实际使用178550.05元，去年同期使用195855.97元，同比节约17305.92元。（2）水费：我厂全年实际使用21285.63元，去年同期使用25959.2元，同比节约4673.57元。（3）电费：我厂全年实际使用616196.34元，去年同期使用702353.56元，同比节约86157.22元。（4）煤：我厂全年实际使用579016.1元，去年同期使用930839.47元，同比节约351823.37元。（5）物耗：我厂在生产过程中，不影响产品外观的情况下，适量勾兑清挖物及返料，从而降低成本，效果明显。（六）设备运行管理我厂对设备进

8、行包干制，谁负责谁保养谁维护；安排专人定期进行检查，做好设备台账，提高设备综合利用率，保证了长周期运行；上半年的开车率除库满停机及其他因素外都达到97%以上，与去年同期相比处于持平。主要工作亮点：(1)除库满停机之外，开车率处于逐步上升趋势；（2）与去年同期相比，小修费用处于结余；（3）设备维护保养到位，隐患整改率达100%。（七）6S现场管理现场管理上，参照6S管理执行标准，将全厂现场区域划分责任人，使我厂现场环境有明显改观。每周各班组开展现场评比活动，奖优罚差，让员工主动参与现场6S管理。厂部每周进行例行检查发现问题及时整改，且在公司组织的6S现场管理检查中提出的整改项目也在第一时间进行整

9、改。 (八)人员流失及队伍稳定情况1、管理团队力量稳定。厂委会和支部成员团结一致，共同应对各种突发事件，对于存在的问题均能做到开诚布公、公平公开处理；基层生产管理人员的素质也不断提升，从以前的经验式的个性化管理转变为规范化、制度化管理，领导干部在作风上需要进行转变，生产工作重在做实，在工作作风方面还需改进。2、人员情况我厂全年职工未出现人员辞职等现象，与同期（2014年有1人辞职）相比减少，优质服务工作有待进一步加强。二、2015年存在的问题及不足（1）产销量方面：与去年同期相比，产销量明显下降。主要原因是市场行情不乐观，导致停机时间过长。（2）产品质量方面：车间职工质量意识淡薄，操作不精心，

10、导致全年产品合格率与目标值有一定差距（3）安全生产方面：全厂员工（包括劳务人员）安全意识淡薄，生产过程中不穿戴劳保、违章作业等现象时有发生，导致8月出现一起安全事故。（4）设备管理方面：机电修理班人员平时对车间设备巡查、保养不到位，工作流于形式。（5）队伍建设方面：劳务人员不稳定，优质服务工作有待进一步加强 三、2015年存在问题具体改进措施（1）与市场部对接，随时掌握市场行情，根据市场所需生产成品肥，提高产销量。（2）加快工艺和环保治理技术革新的步伐，通过走出去、引进来的方式到先进单位考察，学习经验，结合实际情况应用在本厂的各项创新改革上，同时带动激励全体员工积极钻研技术，提高自身技能，为技

11、术革新提供相匹配的人力资源。 （3）加强员工安全培训工作。根据生产需要，有针对性的开展安全培训工作，制定详细的培训计划。每月分班组、分岗位进行安全培训学习并组织考试，考试结果直接跟绩效工资挂钩。（4）加强对车间职工及机电修理班人员的管理，加大培训力度，每月组织车间班长及其他管理人员不定时的对车间设备进行抽查，并开设备专题会议，对存在的问题及时整改。（5）开展党群工作，提高员工素质，稳定职工队伍；在不影响安全生产的前提下，多开展活动，注重发挥党组织在经营管理中的作用。同时，加强员工的思想教育，增强员工的敬业精神，培养员工的业务能力。四、2016年主要工作计划一、产量：全年计划生产各类复合肥500

12、00吨荆门复合肥厂2016年年度生产计划目标分解生产单位生产线 / 产品产量任务 （万吨/万条）12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月荆复厂/50000吨50003500300040005000450050004500600050000大修4500二、安全：严格贯彻执行国家关于安全生产的各项法律、法规，严格执行公司各项制度，建立健全完善的安全生产长效管理机制。（1）做到四个“杜绝”：1）杜绝死亡及重伤事故；2）杜绝重大火灾、爆炸事故；3）杜绝重大设备事故；4）杜绝急性中毒事件和职业病发生。（2）做到三个“达标”：1）安全生产培训教育覆盖率100%；2）特种作业人员持证上岗率10

13、0%；3）事故隐患整改率100%。（3）降低一般事故频率，全年发生因生产作业造成轻伤事故不超过2人次。三、环保：严格执行环保法及公司各项制度，禁止发生环保事故，强化全员环保意识，提高员工环保技能，明晰控制点排放指标，确保环境管理体系正常、有效运转。四、质量：完善各岗位质量及废品考核办法，奖罚兑现，成品抽检合格率96%， 成品出厂合格率100%。(1)针对董事长提出的成品上档升级二十四字方针，结合本厂实际情况制定了厂级考核方案，将考核细化到各岗位，责任到人，每周进行检查，做到一月一汇总，一兑现，切实将上档升级工作落到实处。（2）对于2015年度出现的水分偏高、总养分控制不稳定等现象，厂办制定相应管理办法，结合考核细则给予奖罚兑现，激励员工精心操作，主动查找原因，争取在2016年度工作上一个台阶。五、成本控制：（1）节水节电，修旧利废，进一步降低能耗物耗。2016年计划目标：电耗 20 度/吨 ，水耗 0.25方/吨，小修费 4.5 元/吨。（2）在保证质量的前提下提高产量，通过精细管理提升合格率。（3）针对董事长提出的吨肥降成本20元目标考核细则，加强原料管理，做到投料精准，尽量采用价格便宜但不影响生产的原料，提高开车率，稳定台时产量，最大力度的节约成本，真正做到吨肥降20元的目标。（4）吃干榨尽，物尽其用。各类原材料不浪费一颗一滴，杜绝跑、冒、滴、漏现象。六、凝聚