浅谈箱梁后张法预应力钢绞线施工和孔道压浆质量控制

1、浅谈箱梁后张法预应力钢绞线施工和孔道压浆质量控制 :时小红 王忠其 杨国忠 【摘要】本文结合工程实践阅历，对箱梁后张法预应力钢绞线施工和孔道压浆质量控制举行论述，为箱梁施工质量控制供应参考。 【关键词】箱梁；后张法预应力施工；孔道压浆；质量控制 【Abstract】The article combines engineering expertise, on the strand post-tensioned box girder construction and quality control of Duct Grouting discussed, in order to provide a

2、reference box girder construction quality control. 【Key words】Box girder; Post-tensioned construction; Duct Grouting; Quality control 1. 前言 预应力混凝土，就是事先人为地在混凝土或钢筋混凝土中引入内部应力，且其数值和分布恰好能将使用荷载产生的应力抵消到一个合适程度的配筋混凝土。预应力混凝土提高了构件的抗裂度和刚度，可以节约材料，削减自重，减小混凝土梁的竖向剪力和主拉应力，结构质量平安牢靠。在曲线配筋或大型构件的桥梁施工中，多采用后张法建立预应力，靠锚具来传递

3、和控制预应力。鉴于箱梁后张法预应力钢绞线在桥梁中普遍采用，预应力钢绞线施工是桥梁施工质量控制的关键环节之一，在施工中要高度重视。本文总结多年后张法预应力施工阅历，就箱梁预应力钢绞线施工中的波纹管质量、预应力张拉、孔道灌浆等施工环节质量控制举行论述，以供箱梁预应力施工参考。 2. 预应力塑料波纹管质量控制 预应力波纹管分金属波纹管和塑料波纹管，金属波纹管用镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成。塑料波纹管是一种新型成孔材料，已在后张法预应力管道中普遍采用。本文就塑料波纹管在工程中的应用予以论述,塑料波纹管务必按规范频率要求举行原材料抽检，主要检测环刚度、局部横向荷载、柔韧性三项指标，检验合格后才干

4、用于工程。 预应力筋预留孔道的尺寸和位置偏差应符合设计、规范要求，施工中如平凡钢筋与预应力塑料波纹管在空间发生干扰时，可适当移动平凡钢筋以保证预应力钢绞线和塑料波纹管位置精确，波纹管要平直、圆顺畅通，无折起；一般梁长方向允许偏差3cm，梁高方向允许偏差1cm。塑料波纹管应采用定位钢筋固定安装，使其能结实地置于设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移，固定各种成孔塑料波纹管用的定位钢筋的间距，一般不大于0.5m，对于曲线塑料波纹管宜适当加密和设计防崩钢筋。波纹管接头采用套管法，且在套管内要对口、居中，两端的环向缝隙用胶带封闭严密不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计及规范要求的位置。预埋孔道端部的锚垫

5、板平面应垂直于孔道轴线，锚垫板孔中心要对准塑料波纹管中心，安装应结实，预埋的螺旋加劲钢筋应尽量紧靠锚垫板，以更好地凝聚此处应力，锚垫板上的灌浆孔应布置在下方。 3. 预应力张拉施工 3.1钢绞线束的制作及穿放。目前用于预应力的钢绞线多采用低松驰的高强度钢绞线。每批进场的预应力钢绞线务必经外观、力学性能检验合格后方可投入使用。预应力筋的下料长度应通过计算决定，除要根据设计图，加孤线值的长度外，还要考虑每端预留千斤顶+工具锚+限位板的值等工作长度。钢绞线下料应采用砂轮锯切割，不得采用电弧切割。集束绑扎时，每束钢绞线务必理顺直，不得打结、扭曲，一般一米为一段举行分段绑扎结实，以免钢绞线互相扭结或各丝

6、、各股预应力筋受力不匀称，造成张拉应力不够或超张拉，摩阻力值增大，易发生段丝、滑丝等现象。 钢绞线穿放前应清除孔道内杂物，钢绞线穿入梁体后应尽快张拉，停放时光不能超过48小时，否则应实行防锈措施。预应力钢绞线束穿后，应对全部波纹管举行检查，有破损或密封不严处应实行措施处理或更换，以免砼浇筑过程中漏浆，阻塞管道，影响预应力钢绞线张拉和孔道压浆。在浇注混凝土时，在混凝土初凝前设专人随时拉动钢束，避开个别波纹管接头发生漏浆而产生管内固结。 3.2千斤顶与油表校正。预应力张拉的设备和预应力锚具，应按锚具说明书的千斤顶型号配套使用。千斤顶在使用前务必按要求准时经主管部门授权的法定计量技术机构举行千斤顶、

7、油泵及油压表配套标定，决定其校正系数，张拉时严格按标定报告上注明的油泵号、油表号和千斤顶号配套安装使用。张拉前，应根据校正系数公式计算出分级加载的油表读数与张拉力的对应值。在下列状况下应重新标定：新千斤顶初次使用前；油压表指针不能退回零点时；千斤顶、油压表和油管举行过更换或修理后；当千斤顶使用超过6个月或张拉超过200次以上；在使用过程中消失其他不正常现象。 3.3锚夹具、衔接器、挤压锚质量控制。后张法建立预应力，是靠锚具来传递和建立预应力，如锚具质量不合格，预应力张拉时或在张拉后，锚板、垫板或夹片锚的夹片简单碎裂。所以锚夹具质量十分重要，使用前，应按要求对锚夹具、衔接器举行外观、硬度、静载锚

8、固实验和挤压锚头工艺抗拔实验，合格后才干用于工程。 3.4核算钢绞线理论伸长值。张拉前，同类钢绞线首批进场后应举行弹性模量实验，按照实测的弹性模量和相关公式认真检校每一束钢绞线的理论伸长值，以免有时设计供应理论值有误，而造成实测伸长量与理论伸长量之差不符合要求。 3.5预应力张拉。预应力钢绞线张拉前，箱梁的混凝土强度和砼浇筑时光务必达到设计、规范要求，千斤顶和油压表均在校验有效期内，箱梁侧向约束已解除（但须特殊留意，箱梁底模务必在预应力钢绞线张拉结束并对管道实施压浆后才干拆除），支座定位螺栓已解除，以使在预应力张拉过程中能自由转动和移动。 当全部打算工作做好后，清除锚垫板下水泥浆等杂物，将钢绞

9、线切割成楔形逐根对孔穿入锚环中，装紧工作锚具夹片，安装时必须使工作锚落入锚垫板止口中，并与孔道轴线同心。工作锚安装后，安装张拉限位板及千斤顶对位，再在千斤顶后端安装工具锚，安装工具锚时，应留意不得使钢绞线错孔扭结。为安装便利，可将工具锚夹片用橡皮筋箍住，从钢绞线端头沿钢绞线送进到工具锚孔中，并用钢管打紧，夹片不得错位。以上工作所有做完后对千斤顶供油，使千斤顶受力并与梁端锚具面垂直，再次检查锚具、千斤顶、孔道三者轴心是否同心，有偏差时应用手锤轻击锚环，调节位置，检查合格后，即进入张拉供油的打算。两端张拉操作人员应统一指挥，口令全都，应严格按设计张拉挨次、张拉方式对称举行张拉，张拉速度应控制在合理

10、范围内，留意使每根钢绞线受力匀称，张拉力应按设计控制力逐级加载，如按控制力的10%、20%、50%、90%及设计控制力分级张拉，在达到控制张拉的10%时作好标记，开头测量钢绞线伸长值，以后每级均要量测、记录伸长值和张拉力，测量读数应准确，钢绞线束在达到控制张拉力时，持荷2min，并维持张拉力不变，然后封锚。张拉过程中应仔细作好张拉原始记录，因处理滑丝、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束不超过3次，若钢丝与锚具因滑丝而留有显然刻痕时，应予更换。张拉完成后，在锚口处的钢绞线上做记号，钢绞线回缩量不能大于6mm。张拉完成后，经检查并确认所有合格后方可割丝，钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束。 施加应

11、力以张拉力为主，以预应力筋伸长值作校核，预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应超过6%，否则应暂停张拉，查找缘由，主要缘由有：钢绞线材料发生变化，弹性模量E值变化或截面积A值变化；千斤项标定曲线发生变化造成张拉力变化；混凝土强度不足；孔道摩阻损失变化；测量方法不精确，因漏浆致使钢绞线局部固结等。 4. 预应力孔道灌浆质量控制 张拉力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚固完毕检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，并用无收缩水泥砂浆密封锚头，锚头不得漏浆、漏水，清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通和孔道密封良好。预应力钢绞线张拉完成封锚后，一般 2436h之内宜准时举行孔道压浆，水泥浆一般为纯水泥浆，按照要求举行水泥浆原材料检验和协作比设计，水泥浆水灰比一般为0.4-0.45，当掺加减水剂时，水灰比可减小到0.35；浆体泌水率在拌和3小时后应小于2%，泌水在24小时之后应被浆体彻低吸收；初凝时光不小于3小时，终凝时光应不大于17小时；浆体体积变化率应小于5%，28天龄期强