精益知识竞赛参考题目和答案

1、精益知识竞赛参考题目一.填空题（17题）1.精益生产的概念？2.精益生产的两大支柱？3.什么是5S？4.精益生产七大浪费是什么？5.什么是TPM？6.YCOS是以 为导向，以 为中心，以 为基础， 和 高度紧密结合，快速反应细分市场的、 、 的具有玉柴特色的运营管理体系。7.精益生产追求的七个零指？8.消除浪费ECRS四原则是？9.创造无间断流程的目的是？10.精益思想的五个原则？11.什么是标准作业？12.精益生产管理方法的特点？13.识别浪费的方法有哪些？14.精益生产三大重点？15.实施5S的要点是什么？16.TPM的两大活动基石是什么？17.JIT对降低在制品的基本思想体现在：JIT就

2、是要通过不断重新规定 ，持续降低 ，使潜在的问题暴露出来，从而在解决问题的过程中，重塑生产系统。二.判断题（30题）1.超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。（）2.标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。（）3.推行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用JIT、看板、自动化等工具，否则不是推行精益生产。（）4.工业发展经历了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式。（）5.库存浪费泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。（）6.问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因使问题不再复发。（）7.大批量生产方式源于日本

3、，是基于日本的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。（）8.“一边加工、一边检查”事例属于改善原则中的“组合”原则。（）9.倘若动作分析改善效果较为明显，就应通过“标准化”加以维持。（）10.班组管理有树立理念、工作流程、人才培养、企业文化4个阶段。（）11.“人、机、料、法、环”属于班组管理的管理目的。（）12.班组人事管理属于班组管理的常用工具。（）13.精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化，也强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。（）14.作业的标准化就要要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业

4、指导书的要求工作。（）15.不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为“孤岛设备”。（）16.“一个流”生产要求将生产设备按照“一字型”来排列，从入口到出口形成一个完整的“一字型”，这样就可以增加生产效率。（）17.信号看板，是指各工序进行加工时所用的看板，这种看板规定了所生产的零部件及其数量，它只在工作地和它的出口存放处之间往返。（）18.均衡化生产的概念是生产较多批量，与顾客的实际消费量保持一致。（）19.传统的生产方式下，生产有时候过于繁忙而有时候又非常空闲，工厂对零部件的使用量是安定化的。（）20.“一个流”

5、生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现多件生产、多件流动。（）21.JIT主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，不主张采用小型、便宜的设备。（）22.5S是指对生产现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动，它起源于美国，并在美国企业中广泛推行。（）23.TPM自主保全的7大步骤中，最后一步是“自主管理”。（）24.精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上，而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。（）25.看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此可以把JIT生产方式与看板方式等同起来。（）26.

6、为实现柔性和生产率的统一，精益生产方式JIT必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。（）27.因为JIT生产方式的生产是按周或日平均，所以与传统的大生产、按批量生产的方式不同，JIT的均衡化生产中无批次生产的概念。（）28.在U型生产单元内，虽然多种机床紧凑地组合在一起，但是不要求并且不便于生产作业工人能够进行多种机床的操作，以及负责多道工序的作业。（）29.精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。（）30.全面质量管理，强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。（）三.单项选择题（40题）1.现代制造业与标准化，

7、主要建立在工业工程原理之上，最早提出该原理的是（）。A.泰勒B.大野耐一C.张富士夫D.享利.富特2.下面对于授权性制度与程序的描述，哪个是正确的？（）A.把制度标准化，以避免人员耍花招，并监督成本B.制度的设计必须使员工无法钻出控制圈C.制度是员工必须遵守的指示，不容受到挑战D.制度是可以改善的最佳实务样板3.如果你是一个领导，你喜欢什么样的员工？（）A.天天在忙的B.做事条理清楚，尽管每天不在忙碌，但都把事情处理的井井有条C.员工的工作场所在视觉上混乱无章D.让他在本人的计算机里找个东西花费很多时间4.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S中哪项（）。A.整理B.整顿C.清扫D.

8、清洁5.下面不属于七大浪费的是（）。A.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费6.长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为（）。A.不必要的运输B.不必要的移动C.库存D.多余的加工7.以下那一项不是小批量的好处（）。A.在制品库存量低B.每种产品的生产频数低C.维持库存费低D.检查和返工的成本低E.物料流动快8.精益生产的内容不包括（）。A.产品精细B.布置精细C.组织精细D.管理复杂化E.过程精细9.5S管理的核心是（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁10.有关精益生产正确的说法是（）。A.精益生产是QR战略在生产领域的延

9、续B.精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应D.精益生产是大规模定制的另一种说法11.有关看板管理，错误的说法是（）。A.看板是后道工序向前道工序取货的依据B.看板具有改善的机能C.实际生产管理中使用的看板形式多种多样D.没有看板不能生产，但能运送12.帮助公司转变为精益企业的诀窍是（）。A.先从做中学习，再施以训练B.使用价值流程图以建立未来愿景，并帮助员工学习如何观察C.通过改进研讨会来教导，并促成快速变革D.根据价值流程来架构管理工作13.将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上，是一种（）显示方法，用以让全体员工了解目前的进展

10、情况。A.直接B.感觉C.间接D.视觉14.库存是指（）。A.存放在仓库中的物B.用于生产和/或服务所使用的储备物资C.用于销售的储备物资D.用于生产和/或服务的，以及用于销售的储备物资15.可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（）。A.安全库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存16.可以起到节省开支、降低成本、取得规模经济作用的库存，称为（）。A.安全库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存17.准时化生产方式何时在日本研究和开发出来？（）A.二十世纪一二十年代B.二十世纪三四十年代C.二十世纪四五十年代D.二十世纪五六十年代18.JIT系统以何为出发点？（）A.准时生产B.适量生产

11、C.大量生产D.质量第一19.JIT是按照什么方式组织生产的？（）A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式20.JIT方式的目标是（）A.彻底消除无效劳动所造成的浪费B.坚决拒绝生产过程中的在制品C.彻底清除无效劳动造成的不良品D.大量推销社会所需要的产品21.JIT方式对库存的认识错误的是：（）A.一定量的库存是可以理解的B.库存的增加是大生产必不可少的产物C.库存是一种弊病D.库存的水平要保持在合理的水平上22.实现生产过程同步化的基础是什么？（）A.大量生产B.批量生产C.安全生产D.均衡生产23.JIT生产方式的中，质量检验人员的任务是（）A.发现不合格品B.检出不合格品C.减少不合格

12、品D.防止不合格品24.PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（）A.保证B.检查C.处理D.改进25.实现JIT生产的重要工具是（）。A.自动化机器B.看板C.时间测定D.工作分析26.JIT的核心是追求（）。A.零库存生产方式B.柔性生产方式C.大量产出方式D.EOQ方式27.关键路线是（）。A.活动（作业）最多的路线B.活动时间持续最长的路线C.存在时差的作业构成的路线D.成本高的作业构成的路线28.一个简单的发明与简单的概念促成了影响深远的发现，应该在流程中内建（）。A.品质管理B.素质管理C.效益管理D.人才管理29.如何采用工作场所的视觉管理与人员导向，同时又运用计算机技术与长处

13、的答案是？（）A.运用视觉管理使问题无处隐藏B.使作可靠的、已径过充分测试的技术以协助员工及生产流程C.工作的标准化是持续改进与授权员工的基础D.实施拉动式生产制度以避免生产过剩30.国际上普遍把物流称为（）。A.降低成本的最后边界B.增加成本的工作C.对成本没有影响的工作D.以上都不对31.JIT即Just in time，通常翻译为（）A.准时生产方式B.及时生产方式C.刚好生产方式D.仅仅生产方式32.（）是控制前置期的重要原则，同时也能在工作负荷尖峰引进更多人员参与计划。A.工作标准化B.无间断流程C.拉式制度D.目视化管理。33.在服务型企业中，从（）着手，定义价值，然后再绘制为顾客

14、创造价值的流程，那么，辨识流程的工作就会容易得多。A.计划B.顾客C.员工D.领导34.（）的真正益处在于紧密连接的流程使问题浮现出来。A.间断流程B.阶段流程C.无间断流程D.技术流程35.精益生产无间断流程中，如支持部门速度落后，接收信息的部门将（）A.正常运行B.停转C.停转一会后继续运行D.间断运行36.不精益的流程，会使流程与流程之间（）A.畅通B.更协调C.缺乏协调D.节约时间37.精益制造流程中有一个经证实、非常有效的方法是（）A.召开研讨B.进行变革C.绘制价值流程图（value stream mapping）D.应用丰田模式38.任何改进流程的第一步是让团队识别出（），已经满

15、足这些需求的支持或创造价值的流程。A.顾客的需求B.无用的流程C.流程的负责人D.有用的流程39.分析现状这个步骤最后且最重要的工作是识别出哪些是（）。A.不能创造价值的活动B.创造价值的活动C.不能创造价值，但必要的活动D.可以改善的活动40.一些成功的改进研讨会着重使用（）方法来建立追踪与控制流程的制度。A.视觉管理B.流程管理C.计划管理D.目标管理四.多项选择题（20题）1.下述情形不符合动作经济原则的有（）。A.作业时双手须交叉取物B.弯腰取工件C.转身D.单工序作业时须走动作业2.库存的害处包括（）。A.造成额外成本B.带来缺货风险C.掩盖问题和矛盾3.线平衡（Line balan

16、cing）的改善原则和方法包括（）。A.改善瓶颈工序B.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序C.增加作业员，提高平衡率D.合并相关工序，重新排布生产工序E.分解作业时间较短的工序，把工序安排到其他工序4.一个流生产的优点包括以下（）A.生产时间短B.在制品存量少C.占用生产面积小D.易暴露问题点E.容易适应市场与计划的变更F.有利于保证产品品质5.精益生产体现着哪些思想理念？（）A.以反对“成本主义”、提倡积极进取为指导思想B.树立最高理想的“双零”奋斗目标“零库存”和“零缺陷”C.强化永不满足、永远改进的意识D.坚持视问题为发展机会的辩证思维6.看板的使用规则是什么？（）A.看板在使用的时候，

17、必须附在装有零件容器上B.后工序来取件C.只生产后道工序取的工件数量D.均衡化生产E.严禁将次品交给下道工序7.临时看板是进行（）时所使用的看板A.设备维修B.设备修理C.临时任务D.生产通知8.在作决策的过程中要彻底考虑哪些要素（）。A.彻底了解实际情况，包括现地现物B.了解表面现象的根本原因，问5次“为什么”C.广泛考虑各种可能的选择，对所偏好的选择提出详细的理由说明D.在团队中达成共识，包括公司的员工和外面的事业伙伴E.使用非常有效率的沟通工具做上述4项工作，最好是用一页纸说明9.看板管理有哪些种类（）。A.传送看板B.生产看板C.临时看板D.多功能看板10.对物流活动中具体职能的管理，

18、主要包括物流（）等职能的管理A.计划B.质量C.技术D.经济11.生产看板包括（）A.工序间看板B.信号看板C.外协看板D.临时看板12.看板的机能和作用有（）。A.生产以及搬运的作业指定B.防止过量生产和过量搬运C.进行“目视管理”工具D.改善的工具。13.通过班组活动，要使企业文化层面达到哪些效果（）。A.传达企业精神B.激发团队合作C.营造改善氛围D.实现人性化管理E.发动全员参与14.TPM自主保全的七大步骤前二步是哪些？（）A.整理、整顿、初期清扫B.发生源、困难部位对策C.制定准基准书D.总点检15.实现有效率的会议的先决条件包括()A.在召开会议之前，必须有明确的会议目的B.邀请

19、正确的与会者C.与会者不需要事先做好准备D.有效使用视觉辅助E.准时开会与结束会议16.生产前的准备中，工具工装准备有哪些（）A.工具准备B.夹具准备C.量具准备D.模具准备E.设备保养17.动作改善的原则包括（）A.排除B.组合C.重排D.简化18.推行JIT的主要做法有哪些（）A.推行5S管理B.样板区先行C.加强人本管理D.强化物流管理E.追求尽善尽美：“六零”管理19.下列哪些是TPM的目标？（）A.设备计划外停机时间为零B.设备原因造成废品为零C.设备运行效率损失为零D.设备运行事故伤害为零20.TPM小团体活动的理念是（）A.全员参与B.尊重人格C.发挥个人的能力和创造性D.突出个

20、人主义精益知识竞赛参考答案一.填空题（17题）1.不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。2.自働化和准时化生产（JIT）。3.整理、整顿、清扫、清洁、素养。4.过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。5.全员参与的工厂全面改善活动。6.市场、质量、精益制造、产品、市场、注重过程的、高效协同7.零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。8.取消、合并、重排、简化。9.消除作业流程的浪费。10.价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。11.作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。12.拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。13.探究原因：浪费因“不一致”、“不均衡”、“不合理”因素而不断发生；三现原则：到现场、看现物、把握现象；5Why法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因；价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。14.Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。15.三定原则：定物、定点、定量；三要素：放置场所、放置