绿城抗浮锚施工组织设计

1、吉林省驻大连办事处原址及周边用地改造A区工程抗浮锚杆施工方案 中国建筑第六工程局有限公司目 录目 录1会 签 表2抗浮锚杆施工方案审批表3第一章 工程概况4第二章 工程地质条件4第三章 编制依据4第四章 项目组织机构5第五章 施工部署55.1施工前的准备工作55.2施工阶段部署55.3施工设备、机具需用计划5第六章 施工方案66.1施工准备66.2抗浮锚杆施工要点6第七章 锚杆试验77.1基本试验77.2验收试验8第八章 施工质量保证措施88.1建筑材料质量管理措施88.2工程质量管理措施8第九章 安全及文明施工保证措施99.1安全施工保证措施99.1.1安全管理措施99.1.2安全施工措施9

2、9.2文明施工保证措施11第十一章 成品保护措施11会 签 表工程名称：吉林省驻大连办事处原址及周边用地改造A区工程方案名称抗浮锚杆施工方案建筑面积67085平方米结构型式框架-核心筒层 数地下3层 地上29层编制: 年 月 日审核：年 月 日审批: 年 月 日抗浮锚杆施工方案审批表工程名称吉林省驻大连办事处原址及周边用地改造A区工程结构类型框架-核心筒建设单位大连绿城置业有限公司监理单位北京方圆工程监理有限公司设计单位浙江绿城东方建筑设计有限公司勘察单位大连市勘察测绘研究院有限公司施工单位中国建筑第六工程局有限公司编制时间2012年3月17日编制人庞志辉监理单位审批意见: 审批人:年 月 日

3、建设单位审批意见: 审批人:年 月 日第一章 工程概况1.1工程概况本工程位于沙河口区高尔基路南侧，中山路东侧，占地面积9180 ，建筑面积 67085 ，其中地上建筑面积 45425，地下建筑面积21660 。总高126.2米，地下三层。基础采用筏板基础，埋置较深，由于地下水位较浅，需设置抗浮构件。本工程抗浮构件采用抗浮锚杆，初步设计共设置约972根抗浮锚杆，锚杆长要求进入中（微）风化不小于3.5米，锚杆成孔直径130mm，杆体采用2C 32钢筋，抗拔试验锚杆采用3 C 32。锚杆竖向抗拔承载力特征值285KN。第二章 工程地质条件2.1工程地质条件据岩土工程勘察报告，场地土层较为复杂，地下

4、室基槽范围内无暗沟、古河道等不良地质现象，本工程土质如下：1. 残积砾质粘性土，可硬朔状，属中等压缩性土，力学强度高。2. 强风化岩，呈坚硬状，稳定性较好，力学强度高。3. 中风化岩坚硬状，稳定性好，力学强度高。第三章 编制依据3.1中国建筑东北设计研究院设计的抗浮锚杆初步设计方案;3.2建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；3.3其它甲供相关资料。第四章 项目组织机构4.1项目组织机构本工程实行项目经理负责制，在项目经理统一领导下，明确分工，各负其责，紧密配合共同做好项目的管理工作，项目班子组织机构图见施工组织设计。第五章 施工部署5.1施工前的准备工作5.1.1熟悉施工图纸，认

5、真编制好工程施工方案、做好图纸会审和技术交底工作。5.1.2认真编制工程预算。5.1.3组织劳动力和工程施工机械、材料等进场工作。5.1.4做好测量放线和高程控制等工作。5.1.5搭设施工现场临时设施，做好施工机械使用前各项安全技术措施检查保养工作和安装工作。5.1.6施工现场临时用水用电线路的架设安装。5.2施工阶段部署根据本工程特点，整体施工程序如下：锚杆点位施放下套管钻机就位下放套管冲击钻机就位冲击成孔清孔锚杆杆体制作及下放锚杆杆体注浆清运残土至指定地点锚杆施工完成。5.3施工设备、机具需用计划主要施工机械使用计划表序号机械名称型号单位数量单机额定功率1锚杆机351潜孔钻机台22钢筋切断

6、机GQ50台14.0KW3钢筋成型机GW40-I台14.0KW4交流电焊机BX3-500台535kW5注浆泵BW250台118.5KW6搅拌罐台17.5KW7吊车8T台18电葫芦台2第六章 施工方案6.1施工准备6.1.1场地要求抗浮锚杆应在底板垫层施工完成后进行。6.1.2技术准备6.1.2.1项目部成员尽快熟悉图纸及现场条件，对施工队进行技术交底。6.1.2.2施工定位放线1.锚杆点位确定：根据定位轴线定出抗浮锚杆施工点位，并请业主、监理单位进行验点复线。2.标高控制：根据高程控制基准点，沿现场周边均匀引测设置标高控制点，作为施工时标高控制点。6.1.3现场准备搭建办公用房、工人住宿、厕所

7、、及材料库房，满足施工需求。6.2抗浮锚杆施工要点6.2.1锚杆施工定位抗浮锚杆施工定位应根据轴线进行定位。施工前由测量人员根据设计图纸检查核对锚杆点位及标高，确认准确无误后方可施工，并按要求填写工程定位测量记录，有关部门履行签字手续。6.2.2冲击钻机就位潜孔冲击钻机开始就位，成孔施工前，施工人员应仔细检查点位及钻具垂直度，确认满足要求后，再进行成孔施工。6.2.3成孔施工潜孔冲击钻机配备高风压空压机，成孔过程中应及时校正垂直度，成孔深度应满足锚入基岩3.5m的要求。6.2.4清孔成孔完成后，应严格按照要求进行清孔，确保清除孔底残渣。6.2.5锚杆杆体制作及下放锚杆杆体锚杆体为2C32，采用

8、C 16长度200mm的焊接短钢筋按间距1000mm将主筋点焊成束；锚杆按1.5m间距焊接36定位中心支架，以使锚杆体保持平行，保证锚杆在锚孔中心；注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；由于锚杆杆体较长，现场配备1台8T吊车全天进行锚杆杆体下放作业，下放时应防止杆体弯扭，避免杆体冲擦孔壁造成塌孔，确保锚杆杆体居中。注浆管应与杆体一起下放至孔底。锚杆按设计及规范制作组装；6.2.6注浆 锚杆杆体及注浆管下放完成后，应及时开始锚杆注浆作业。锚杆注浆浆液应严格按照设计文件及试验室提供的配比单进行配制，施工用水施工前应进行检测，确保水中不含有影响浆液凝结速度及强度的成分。注

9、浆管应与杆体一起下放至孔底，锚杆注浆采用常压注浆，注浆时确保浆液自下而上将锚孔注满，将孔中渗水排清，且注浆应连续，不得将注浆管口拔离水泥浆面，以防止出现断层。6.2.7补浆浆液渗漏，造成锚杆原有注浆面下沉，应及时利用原有注浆管对锚杆进行补浆，直至孔口补满浆液。6.2.8清运残土至指定地点注浆完成后，应派专人将锚杆周围残土清理至坑内指定地点，清理过程中应避免碰撞锚杆对锚杆造成扰动，避免土块掉落锚孔中，影响锚固体强度。第七章 锚杆试验7.1基本试验锚杆正式施工开始前，应在场地内选择具有代表性的地层位置按设计要求数量预先进行基本试验锚杆施工，锚杆杆体采用3C 32，钻孔直径130mm，注浆水泥采用p

10、.o42.5水泥，浆液水灰比为0.6，膨胀剂掺量为8（按水泥计），早强剂掺量为3（按水泥计），锚杆注浆采用常压注浆，待锚杆注浆体养护天数（710天）达到试验单位要求后，委托具有相应资质的单位进行锚杆基本试验，试验结果上报设计单位以校核设计参数并确定锚杆的长度。7.2验收试验抗浮锚杆施工完成后，应按设计要求，委托具有相应资质的单位进行锚杆验收试验。第八章 施工质量保证措施8.1建筑材料质量管理措施现场所用钢筋等材料均采用大型厂家的国标钢筋（如合同有约定，按约定），具备出厂合格证及复试报告方可使用。锚杆注浆浆液严格按配比搅拌，保证浆液质量。8.2工程质量管理措施8.2.1组织保证措施根据组织机构图

11、，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实质量控制责任，各岗位各行其责。8.2.2 技术保证措施8.2.2.1项目部技术人员的保证：1选派专业知识过硬和现场经验丰富的岩土工程师作为本工程的技术负责人，全权处理本工程的技术问题。2专职质检员负责对材料质量的检验和每道工序完成后的验收以及日常的质量检查工作。3 施工前项目部全体技术人员认真阅读设计图纸，熟悉设计意图、设计要求并和设计单位共同完成技术交底；每道施工工序前对技术工人做好技术参数交底。8.2.2.2 劳动力素质保证1选用具有一定施工经验的施工工人。2特殊岗位持证上岗，一般工种入场前教育，施工前交底，施工中定期培训。8.2.3每一工

12、序完工后，项目经理会同项目工程师及相关人员应进行严格自检。合格后报请监理、建设单位进行验收，质量合格后方可进行下一步工序的施工。第九章 安全及文明施工保证措施9.1安全施工保证措施9.1.1安全管理措施a施工前召开安全生产会议，进行安全生产交底，安全施工教育工作。b施工中遵守安全制度，严格按照安全生产技术操作规程进行施工。c项目经理对整个项目的生产安全负总责，各班组长负责本班组的施工安全工作。d严格按照施工程序进行施工，在本道工序未完成或未合格的情况下，严禁进行下道工序的施工。e建立安全检查制度，每周项目部组织一次全面的安全检查工作。f建立安全事故责任追查及处罚制度，一旦发生安全事故严厉追查事

13、故责任人。9.1.2安全施工措施9.1.2.1施工“洞口”、“临边”的防护措施a洞口安全防护： (1)集水井口等处，均应设置稳固的盖板，防护栏杆，安全网或其它防护设施。防止人、物坠落。(2)施工现场在的坑槽陡坡等处，除需设置防护设施与标志外，夜间还应设红灯示警。b临边安全防护设置防护栏杆是临边防护所采用的主要方式。栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱构成。横杆离地高度，规定为上杆1.0-1.2m,下杆0.5-0.6m，即位于中间，必要时沿底面亦需设置横杆，加挂密目网，必须保证防护栏稳固不摇动。防止人员、物体坠落，使边坡施工人员有一个安全的施工作业面。临边的外侧面临街道除防护栏杆外，必须采用其他可靠措施

14、作全封闭处理，接料台两侧的栏杆必须自上而下，加挂安全网。9.1.2.2触电措施：(1)所有电气设备不带电的金属外壳接地极之间做可靠的电气连接。即接地保护。(2)做好接零保护。在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接。(3)设置漏电保护器，施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，即设备负荷线的首端处和设备开关箱末端必须设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.15。(4)电气设备开关箱内应一机一闸，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱和开关箱安装要端正、牢固，移动式箱

15、体底装设在坚固的支架上。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘零线，工作零线要通过接线端子极连接，并与保护零线分开。各种箱体的金属外壳、底座必须做保护接零。(5)电气设备操作人员要求。临时用电的施工和维修人员，必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须穿戴相应的防护用品。并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。(6)施工现场配电线路。现场中所有架空线路的导线必须彩绝缘铜线，导线最大弧垂与地面距离不小于4m，电缆线路应采用穿管埋地敷设的方法，电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接应不能降低原来的绝缘强

16、度，并不得承受强力。9.1.2.3防火安全措施：(1)从事电气焊操作的人员必须进行专门培训，掌握其操作规程。进行焊割前应由施工员向操作、看火人员进行消防安全交底，任何领导不准纵容电气焊工进行冒险操作。焊割现场必须配备灭火器材，氧气瓶和乙炔瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小10m。电焊机必须设有专用接地线。(2)电气设备要符合要求，刨花锯木较多部位的电动机应安装防尘罩。操作间只能存放当班用料、成品及半成品要及时运走。工作完毕应拉闸断电，并经检查无火险后方可离开。操作间严禁吸烟和用明火作业。(3)电工防火要求。现场临时用电必须符合规范要求，放置及使用易燃液体、气体的场所，应采用防爆型电气设备及照

17、明灯具。定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合不低于1K/V的规定。施工现场严禁私自使用电炉、电热器具、电气设备和线路应经常检查，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。(4)仓库防火要求。库存放物品应分类，分垛储存，主要通道的宽度不小于2m。保管员要熟悉存放物品的性质、包装、灭火方法。库房内照明灯不准超过60w，库房内严禁吸烟和使用明火。9.1.2.4施工设备使用安全要求：a每天施工前应对所有施工设备进行安全检查，合格后方可使用。b处理机械故障时，必须使设备断电，停电。向施工设备送电、送风前应通知有关人员。c向锚孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。处理管路堵塞前，应消除罐内压力。d非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，注浆管前严禁站人。9.1.2.5安全要求：进入施工现场的作业人员必须经过培训合格后方可上岗作业。必须严格按照操作规程进行施工作业。所有进场人员必须戴好安全帽，登高及危险部位必须系好安全带，充分利用安全防护设施。临时用电、机具电气设备要安装触电保安器，并且设专人负责，经常进行维护、修理。设立施工现场保安人员，对进出人员及车辆等进行检查。施工现场明显部位及主要通道设置安全标语牌。夜间施工确保照明灯的亮度。9.2文明施工保证措施锚杆钻孔完成后，应将反出