铝合金门窗施工工艺

1、铝合金门窗施工工艺铝合金门窗是将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作待加工工艺而制成的门窗框料构件，再用连接件、密封材料和开闭五金配件一起组合装配而成的。铝合金门窗虽然价格较贵，但它的性能好，长期维修费用低，且有美观、节约能源的特点等，得到广泛应用。另外，还可用高强度铝花制成装饰性极好的高档防盗铝合金。 铝合金门窗按其结构与开启方式分为：推拉门窗、平开门窗、固定窗、悬挂窗、百叶窗、纱窗等，其中以推拉门窗、平开门窗用得最多。 铝合金门窗与普通门窗、钢门窗、塑钢门窗相比，具有以下主要特点： 1.质量轻。铝合金门窗用材省、质量轻，每平方米用铝型材量平均为812kg,而每平方米钢门窗

2、用钢量平均为1720kg。 2.密封性能好。气密性、水密性、隔声性均好，保温隔热性好。 3.色泽美观。铝合金门窗框料型材表面可氧化着色处理，可着成银白色、古铜色、暗红色、暗灰色、茶色等多种颜色或带色的花纹，还可涂聚丙烯酸树脂装饰膜使表面光亮。 4. 耐腐蚀，使用维修方便。铝合金门窗不锈蚀，不退色，表面不需要涂漆，维修费用少。 5.强度高，刚度好，坚固耐用。 6. 加工方便，便于生产工业化，铝合金门窗的加工、制作、装配都可在工厂进行，有利于实现产品设计标准化、系列化、零件通用化、产品商品化。 施工进场前的准备进场安装前，应由甲方协助与土建方签订施工配合协议，明确责任目标。铝合金门窗安装使用的脚手

3、架，按照铝合金门窗安装施工要求，脚手架离工作面的距离约250mm，如遇原先搭设的脚手架不能满足安装要求，需重新调整。须将周围所有影响安装及材料搬运的障碍物清理掉。由土建方提供每层标高水平线，轴线中心线及圆弧部分的曲率半径，如因土建施工中产生的误差影响我方放线施工，土建方应及时负责凿除和修补。甲方应在每层配置三相四线电源箱,供给380V、200A交流电源满足乙方安装施工作业。 土建方需将各楼层的门窗洞口按工程图样向我方交底，如发现洞口尺寸与图样规定尺寸有误差，土建方需负责凿除和修补。现浇框架、框架剪力墙等结构偏差，应符合JGJ3-91上规定的范围铝合金门窗效果图。 安装过程中的配合及要求： 门窗

4、外框就位后，土建要及时按设计或有关规定嵌缝。施工时不能敲、硬塞，以防变形后产生门、窗装不上，密封性能差等质量问题。洞口尺寸、预埋件不符合设计安装要求的，土建要及时修正，安装过程中贵方如要移位、更改或变动设计时，应提前315天写出变更通知书，通知本安装公司或厂技术部门，办妥手续后，方可进行。门、窗等成品件上，所贴的保护膜在未嵌缝之前不准随意撕掉,不准在外框上搁靠脚手、灰桶等杂物，对已装好的门、窗等要小心爱护，如有发生损坏、破碎等，谁造成损失谁负责赔偿。消除一切有碍于安装的物体，解决安装必要的临时脚手。 铝合金门窗安装制作工艺说明 概 述 铝合金门窗根据用户要求进行制作，贯彻执行铝合金门窗标准GB

5、_T_8478-2008的质量标准。关于预留洞口的处理和安装方法及安装要求详见节点图。凡订购我公司铝合金门窗的用户请在我公司前往安装之前严格做好准备工作，以便我公司能在规定的时间内顺利进行安装作业，保质保量完成任务。 安装规定铝合金门窗安装洞口，一般按照设计蓝图中门窗的名义预留即可，不需要另外再加安装间隙。洞口的宽度和高度尺寸允许偏差为±5mm，洞口两对角线偏差不得大于5mm，各洞口中心线建筑基准轴线偏差不得大于5mm。洞口及室内外墙体粉刷，室内粉刷可在铝合金门窗安装之前进行，但高层建筑外脚手架须保留至铝合金门窗安装工程全部结束后方可拆除。 我公司所生产的铝合金门窗实际的外包尺寸是：

6、 A.贴面砖或普通粉刷：宽度尺寸名义尺寸减去50mm；高度尺寸名义尺寸减去50mm； B.大理石贴面的门： 宽度尺寸名义尺寸减去80mm；高度尺寸名义尺寸减去25mm。 为此预留洞口尺寸必须符合前列各项要求，遇到有误差较大时，必须返工修砌或粗粉找正，达到要求尺寸，方可进行门窗的安装。对于组合门窗及带装饰贴面等的门窗洞口，一般须视建筑物的具体情况来确定安装方法，所以不在本规定之例。此项工程如建筑部门未规定其门窗安装方案，则在订货时，我公司可按工程上的要求，代用户进行单独安装设计，并及时提供预留洞口尺寸和处理要求。安装方法我公司安装铝合金门窗，主要采用镀锌固定钢片及专用安装件直接固定。所以一般不需

7、要用户事先在洞口内预埋铁件，特殊情况根据窗型需要预埋铁件的，另行商定。为确保安装牢固并防止风雨的渗漏，窗框与墙体接合的隙缝，均需用密封胶嵌装，组合窗的拼件合缝处，须作同样处理。用户配裁门窗玻璃，尺寸必须量度正确，割裁时允许偏差±1.5mm，对角线相差不得大于3mm。安装要求门窗框的安装应该横平竖直，不可有歪斜弯曲现象，内墙及洞口粉刷时，必须小心谨慎防止碰伤铝框表面，铝型材外包保护胶纸需在安装结束后方可撕去。门窗扇必须开闭灵活，无阻滞回弹现象，所有五金配件安装，要求位置正确，固定牢固，关锁自如，全部螺钉的安装件必须牢固，接触面良好，保证使用要求。各种嵌条、毛条密封件配装齐全，窗玻璃外面

8、打胶密实，防水性能达到大风大雨中渗漏不超过允许范围的标准。门窗安装应严格执行公司门窗安装工艺规程。门窗安装质量根据铝合金门窗安装质量检验表进行。运输和堆放铝合金门窗在装卸时应谨慎搬运、轻抬缓放，成品窗不可穿入窗挺或窗蕊内起吊扛抬，铝合金门窗散构件严禁甩、撬、丢、摔，防止变形。需经远途运输的铝合金门窗应在凸起的构件处和构件与构件之间衬垫木块或软物，然后在四周和中间处扎捆牢固，以免造成门窗表面擦伤及变形。铝合金门窗运到现场后应贮存在仓库内，堆放场地必须干燥，铝合金门窗在未安装上墙之前，严禁与水泥砂浆、石灰水等有酸、碱性物质接触，造成门窗表面氧化层破坏，影响美观。对贮存在仓库内的铝合金门窗，需定期检

9、查，保证质量。铝合金门窗安装质量的规定施工图纸应注明铝合金门窗型材规格（壁厚及断面尺寸）,铝型材应留存封样。凡进入现场的铝合金门窗必须持有产品生产许可证和出厂质量合格证，合格证上必须注明气密性、水密性、抗风压强度等技术性能检测指标，并经外观检查合格后，方可用于工程上。铝合金门窗的预留洞口的位置应正确，框与墙体间空隙应均匀，宜控制在20mm30mm左右。铝合金门窗装入洞口应横平竖直，框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体。当与砼墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定。当与砖墙连接时，可预先在墙体上顶埋砼预制块，然后连接件用射钉或膨胀螺栓固定于砼预制块上;也可在框四周连接

10、件脚头开叉采用高标号水泥砂浆窝嵌于墙中方法固定，且脚头埋入墙体内不小于50mm,严禁门窗框连接件用射钉直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。 铝合金门窗框的连接件应伸出铝框予以内外锚固。设置时，除四周离边角180mm设一点外,其余间距应不大于500mm。连接件应采用经防锈处理的金属件,其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。连接件固定完毕后，应作好隐蔽工程验收。铝合金门窗框与墙体间缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或聚氨酯PV发泡剂等软质保温材料填塞，框四周缝隙须留58mm深的槽口，用密封胶填嵌。铝合金门窗横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成交叉组合，搭接长度

11、宜为10mm，并用密封胶密封。铝合金推拉窗顶部应设限位装置。限位装置数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。铝合金门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块（垫块应具有一定硬度），不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。玻璃与门窗框槽搭接量不应小于6mm。玻璃与框槽间隙应用橡胶条或密封胶将四周压牢或填满。当采用橡胶密封条时，其应留有伸缩余量。一般比门窗的装配边长2030mm，在转角应45°斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固。铝合金窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证排水通畅不积水。铝合金门窗框侧边不准随意钻孔，孔洞应用塑料帽封盖，并注打密封胶封闭。铝合金门窗型材拼接处，紧固螺栓孔处也应用密封胶

12、密封。铝合金门窗安装时，应注意产品保护，窗槛严禁脚手板搁置，严禁用金属锤敲击，以防其击伤或变形。保护薄膜应待安装完成无污染后，才能清除。 铝合金门窗安装好后，应经喷淋抽检试验，不得有渗漏现象。高层建筑外墙铝合金窗应按设计要求作可靠的防雷接地。 第一部分 铝合金门窗设计、生产、安装、检验、验收执行标准 1、 中华人民共和国平开铝合金门GB/T8478-2003； 2、 中华人民共和国平开铝合金窗GB/T8479-2003； 3、中华人民共和国推拉铝合金门GB/T8480-2003; 4、中华人民共和国推拉铝合金窗GB/T8481-2003； 5、中华人民共和国GB/T5237.1-5237.5-

13、2000； 6、国家标准建筑结构荷载规范GB/t9756-2001。 7、建筑铝合金门窗行业标准； 8、中华人民共和国铝合金建筑型材GB/T5237； 9、铝及铝合金加工产品的化学成份GB/T3190； 10、铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GB8013； 11、浮法玻璃GB11614； 12、中空玻璃。 第二部分 铝合金门窗组装程序及质量保证措施 1、门窗选型： 按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。 2、型材切割、铣排水孔： 主型材下料采用双角锯下料。下料公差控

14、制在：料长L2000的，公差1；料长L2000的，公差2。 3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。端面铣口或开孔均应定位准确。 4、清角、装胶条： 为了组装平整，要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。保证胶条长度长出10mm左右，以防止胶条回缩。 5、组装：组装过程中应轻拿轻放，切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确。密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象。压条装配牢固，对接处的间隙不大于1mm。 6、五金件的装配： 五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能。 7、对组装完毕的

15、门窗，在出厂前，进行以下质量检验： （1）外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。 （2）尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括： 对角线长度差：2000的，误差值2.5；2000的，误差值3.5。 平开同樘门窗相邻的横端高度差0.3。 平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1。 推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度2。装配间隙0.2mm。 五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。 如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。除上述常规检查外，同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。 第三部分 铝合金门窗的安装程序及质量保

16、证措施 一、材料要求 1、铝合金门窗的规格、型号应符合要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 2、填缝材料、密封材料、连接件等应符合设计要求和有关标准的规定。 3、进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于指定的存放地内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 二、主要机具设备 安装用经纬仪、水平仪、电锤、射钉枪、螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等。 三、作业条件 1、主体结构经有关质量部门验收合格，工序之间办理好交接手续。 2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如不符合设计要求则应及时处理。 3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并

17、弹好室内+50线。 4、检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后都能安装。 四、施工操作工艺 （一）划线定位 1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 2、门窗的水平位置应以楼层室内+50线的水平线为准向上反，量出窗下沿标高，弹线找直。每一层必须保持窗下沿标高一致。 （二）防腐处理 1、门窗四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，经免水泥砂浆直接与铝

18、合金表面接触产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。 2、安装铝合金门窗时，所采用的连接铁件必须经过镀锌等防腐措施处理。 （三）铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线铝合金门窗规范，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等，使其符合质量标准，然后用木楔临时固定。 （四）铝合金门窗的固定 用射钉枪或塑膨胀将固定片固定到墙上。 （五）门窗框与墙体间缝隙的处理 1、铝合金门窗框固定后应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。 2、如果设计未要求时，采用发泡剂填充，外表面留58mm深槽口填嵌防水胶。 （六）门窗扇及门窗玻璃的安装 1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口

19、墙体表面装饰完工后安装。 2、推拉门窗框在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安装入框内滑道，调整好框与扇的的缝隙即可。 3、平开门窗在框与扇组装上墙并安装固定好以后再安装玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入窗扇并调整好位置，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。 第四部分 工程检测和竣工验收 塑钢门窗安装完毕，进行表面清洁工作后，由项目经理申报预验收。验收工作由公司主管生产的经理负责，组织技术负责人员、车间负责人员、项目经理、安装队长等进行现场质量预验收。通过预验收后，由项目经理按照建筑规范和要求组织竣工资料，提出竣工验收申请。 第五部分 门窗工程施工组织计划和工期安排 设立工程项目部，安排

20、一名专职项目经理协调联络和施工组织指挥，准时参加各种现场协调会议(包括业主与土建施工单位)。 根据加工制作生产线的生产能力、生产数量、相应的工期，组织好制作工人的加班。组织、协调安装队伍，确保能够及时、保质、保量的完成工程任务。 第六部分 安全生产和文明施工 安装队进场前，项目经理或队长要对施工人员进行必要的安全教育，熟悉现场环境，了解现场安全通道和消防器具存放地点等，遵守建设单位统一的安全管理和安全规章制度。公司人员进入施工现场，必须配戴安全帽。服从建设单位的统一协调指挥。项目部设置一名安全员，负责现场的安全工作。 进入现场的成品及辅助材料应堆放整齐有序，文明施工，不参与打架斗殴等违法违纪活

21、动，不损坏公共设施和公用财物，一旦损坏则照价赔偿。 一、工程施工管理体系 总经理 工程部经理 现场项目经理 技术主管 工程部副经理 调度室 技术员 安全员 施工班长 质检员 施工人员 装配车间 安装车间 机加工车间 二、施工准备及施工部署 1. 技术设计图纸的准备 a.本公司根据业主所提供的建筑施工图中标明的门窗洞口尺寸及数量绘制门窗立面型式图和安装节点图，并经业主及设计院同意生效后设计产品技术加工图，而后进行产品的加工、安装； b .工程项目开工前，向现场施工负责人和施工人员以及质检员作安装施工的进度、技术、质量交底工作。 2. 设计方案 本工程施工图纸的设计是根据施工单位报价所准备的门窗立

22、面图尺寸及数量经现场复核洞口尺寸、数量作相应调整后交建设单位、总包单位和监理单位审核确认后加工、安装。 3. 材料采购和产品、半成品加工 根据设计图纸要求，采用本厂生产的静电喷涂彩色铝合金型材及外购封样配件，确保工期进行； 材料采购到位后，根据产品要求在厂内进行产品或半成品的加工和装配； 4. 设计室经现场复核洞口尺寸后，根据门窗立面翻样图和安装节点图，开具门窗加工工作单。机加工车间安排加工，采用先进的机械加工设备及工艺。首先采用双头切割锯切割型材，以保证尺寸准确性、一致性；然后采用冲床冲切出装配端面及安装工艺孔，达到高质、高效。型材加工完毕后转入装配车间。 5. 装配车间根据加工工作单进行装

23、配。框料采用自攻螺钉装配成框架，外包保护膜，以避免施工现场污损。门扇及窗扇料拼装时内插连接件固定，组合成门扇及窗扇，然后放置玻璃，卡上压线，内衬橡皮条，四周打胶，门扇安装铰链，入库待发。 三、工 期 根据合同或约定工期（含设计、复查洞口尺寸、型材挤压、喷涂、门窗制作等），工程预付款到帐之日起15天批量进场安装。 门窗施工工期通常按总包方施工进度安排，由于我厂具备强大的生产、安装施工能力，目前施工人员达560余人，故完全有能力保证跟上总包施工进度，不考虑外界因素。如因我厂施工延误总包施工期，我厂愿承担由此而给业主及总包造成的经济损失。 如因总包方或其它原因造成工期延误，则工期顺延。如需工期提前，

24、完全可协商解决。 四、制作安装 为了确保施工进度，减少不必要的时间损耗，现场需设置根据工程量而所须的施工人员的住宿、工作、工具存放及提供产品堆放场地。 进场安装前还应与甲方、总包方等相关单位协调基准线、用电要求及工地现场运输、吊装等的协作工作安排。 铝合金门窗安装前，应根据门窗立面图和安装节点图，检查门窗品种、规格、开启方向、附件，并对其外形平整度进行校正，合格后方可安装。组建框允许偏差应符合国家标准： 框长宽尺寸之差±0.5mm 框对边尺寸之差±0.5mm 框对角线差2000 2.0 mm 2000 3.0 mm 框接缝高底差 0.3 mm 框间隙（组装） 0.4 mm 铝合金门窗装入洞口应横平竖直，严格按土建方的“三线”（水平线、垂直线、进出线）施工。框的四周根据规范要求放置镀锌铁脚，用射钉直接固定在砼或预制块上。外框与洞口采用弹性连接，填充发泡剂，不能将门窗外框直接埋入墙体。 在框外面四周应留5-8mm间隙，以便于用密封胶密封；密封胶施工前，应检查基层面是否干糙，雨天严禁打胶。 外框固定后应和土建方、监理，三方进行隐蔽工程验收，并作好验收记录。门窗的固定玻璃在拆脚手架前安装好，玻璃镶入框内后应立即用密封条固定。水泥嵌缝由土建完成。 门窗扇安装及外墙密封胶在室内粉刷完毕后进行。安装门窗扇前，应清除槽口内灰浆、杂物