综采工作面安装和拆除管理制度

1、综采工作面安装和拆除管理制度一、轨道铺设执行以下规定：1、必需运用同一型号的钢轨，道岔的轨型不得低于线路的轨型。2、扣件齐全、坚固，并和轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高、低和左右错差不得大于2mm。3、直线段两条钢轨顶面的高、低差以及曲线段(外轨和内轨按设计加高后)的偏差都不得大于5mm，轨距偏差为+52mm。4、在曲线段内应设置轨距拉杆(间距不大于500mm)。5、轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不超过50mm，且必需铺到实底上。6、弯道的曲率半径不得小于6m，变坡点的竖曲线半径不小于8m，切眼机尾处弯道外轨距煤帮不得小于3m、内轨距煤帮不得小于2m。7、运输沿线轨面距棚梁

2、或锚杆外露最突出部位垂直高度，平巷2#煤不得低于2m，4#、8#煤不得低于2.4m，各个变坡点垂直高度2#煤不得低于2.2m，4#、8#煤不得低于2.6m。8、凡轨道沿线两帮安设的设备、设施(如绞车、风门等)，最突出部位距轨道中心的距离不得小于0.9m，确保超宽车辆通过。9、轨道中心和煤帮、支柱的距离均不得小于1m。10、切眼内轨道铺设应依据所安装运输机类型(封底式、敞底式)详细由机电科确定。11、轨道必需铺设到胶带输送机机尾处，以利于安装胶带输送机机尾和转载机。12、皮带机头、移动变电站的安装位置处应铺设轨道。二、绞车安装、运用和维护执行以下规定：1、采区打算巷道及顺槽内绞车的安装由运用队组

3、负责，大巷绞车由安装单位负责。2、绞车的型号、安装位置及数量由生产科、运输队、安装部门联合确定。要求：运输沿线安装对拉绞车时，必需设置双打信号，钩头孔径为100mm，以满意能同时穿过两串40T锚链;各绞车停车点或储车场必需由机电科负责按规定设置牢靠的挡车设施;运输沿线的挡车绳在安装时应考虑到最大设备通过时所需的宽度和高度。机电科依据入井设备，对绞车的安装位置及绞车钢丝绳进行重新验算，确保运输提升实力。3、切眼内绞车的安装可采纳老汉木固定，老汉木直径不小于180mm的松园木，戗柱角度为70°80°，柱窝深度为100mm。11.4kw、25kw绞车必需有底座，采纳二压二戗，回柱

4、绞车采纳四压二戗。4、打算巷道内绞车运用和维护由运输队负责;回采巷道内绞车在安、拆工作面期间的运用和维护由安装部门负责，接受有关部门的业务管理，但地锚、基础出现问题仍由施工单位负责处理。三、综采工作面安装、拆除执行以下规定：1、综采工作面安装设计由机电科负责，安装区必需依据机电科编制的设计进行安装，安装质量必需符合标准。安装区安装、拆除工作面时，由机电科监督管理。2、综采工作面安装和拆除线路应畅通，安装和拆除必需制定作业规程或平安技术措施，作业规程或平安技术措施除正常的会审人员外，必需由矿长批准后贯彻执行。3、综采工作面设备安装、拆除前，由机电科长组织机电、供应、生产、地测、平安、运输、调度、

5、通风、安装部门、原工作面负责掘进(收尾)的队组及相关协助队组主要领导到现场，进行平安和工作量确认，制定安装、拆除平安技术措施;安装、拆除完毕后，由矿长助理组织机电、供应、生产、安监、运输、调度、通风、安装部门、工作面负责回采的区队及相关协助队组主要领导，进行现场验收，并确定工作面拆除后两巷的密闭位置及其它材料的回收数量和位置。4、综采工作面安装、拆除工作由安装部门负责，严格按标准作业，必需做到文明施工，拆、安工作中要歼灭三把火、歼灭电气失爆，不得用原有巷道支护起吊重物，撞倒的支护由安装部门负责刚好重新支护，严禁损坏设备和各种设施，对损坏的要刚好复原。5、综采工作面安装，必需按规定回收切眼内支护

6、材料和钢轨、轨枕等材料，全部回收材料必需码放在机尾30米往外轨顺内，并分类码放整齐，刚好通知生产科清点验收后，方可升井，和供应科办理回收材料交库手续。6、综采工作面安装时对躲避硐、绞车硐室及切眼断面的要求：(1)顺槽各个须要安设绞车的地点，必需有躲避硐，位置在绞车后方25m处，要求：宽1.5m、高不低于1.8m、深2m。(2)运输机机头、机尾各打设一个绞车峒室。机头绞车峒室要求：直角梯形(直角靠落山侧)外口宽4.5m、内宽3m、高度不低于1.8m、深4m;机尾绞车峒室要求：宽3m、高度不低于1.8m、深3m;位置：峒室中线和切眼中线距离为1m(靠落山)。(3)切眼断面、支护依据设计执行，同时保

7、证安装运输机所需的净宽度为2.3m，运液压支架一侧的净宽不得低于2m。(4)在机头(落山帮)打设一个安装1#、2#、3#支架的缺口，长5m，宽1m;在机尾(工作面帮)打设一个安装采煤机的缺口，长15m，宽1m。7、综采工作面拆除时对绞车硐室、通道断面及收尾支护等的要求：(1)运输机机尾或机头打设一个绞车峒室，要求：宽3m、高度不低于1.8m、深为4m，位置：正对通道中心。(2)机头、机尾的支架距煤帮的距离大于0.7m时，在靠落山侧沿支架切顶线往外打设一个木垛，并严密接顶。(3)支架挑梁采纳直径不小于180mm的松园木，梁端头和液压支架前探梁搭接长度，顶梁为整体结构为500mm、铰接结构为800

8、mm，梁腿搭接处用两道耙钉耙牢，棚腿间要连锁。(4)通道不能有浮煤或靠煤帮侧出现台阶现象。保证通道要平、直且宽度(梁端至煤帮)不得低于2.4m，2#煤高度不得低于2.1m，4#、8#煤高度不得低于2.4m。(依据不同架型详细执行收尾措施)(5)依据顶板岩石性质的特点详细确定金属网铺设单层网或双层网，网片间应搭接100mm连接。(6)依据顶板条件或支架的工作状况，掩护式液压支架顶梁和底座间支设1根或2根直径不小于200mm的红松园木。(7)支架不得有咬架、死架，侧护板钻顶等现象，设备保证完好，能正常运转，转载机拉移油缸要收回。8、综采工作面的设备安装设计及要求：(1)综采工作面的设备安装设计由机

9、电科负责完成(包括安装图、供电系统图、设计说明书等)。在设计前由生产科供应工作面设计平面图和运输设备布置图，地测科供应地质说明书、底板等高线图及从切眼起先每隔100m两顺槽中心位置图，通风科供应通风系统图。(2)设计完成后，机电科负责按有关程序进行签批。签批后组织技术交底，并将设计图发送有关领导和单位。(3)安装区按综采工作面的设备安装设计，编制综采工作面设备安装作业规程。并编制综采工作面设备安装进度图。9、综采工作面设备的验收及要求：(1)综采工作面的设备，依据供货渠道及出厂验收状况，在入井前具备条件调试的一律进行地面调试，详细由机电科组织实施，相关部门签字认可，合格后方可下井，以确保入井设

10、备的完好。(2)入井前应对设备中拆开的液压胶管接头、外露易损、易碰的部件进行包扎封堵。(3)综采工作面的安装(设备、管线等)都必需按签批后的设计图进行。若有合理化建议需变更设计的，由机电科出具设计更改通知单后进行。10、支架的安装验收要求：(1)安装的支架要符合质量标准规定，保证支架上下成一条线。支架中心距为1500mm(偏差±100 mm)，并垂直于工作面刮板输送机。(2)支架升起后，顶梁和顶板接触要严密，不得歪斜并达到初撑力。(3)支架的零件不得损坏丢失，管路排列整齐，达到完好标准要求。 (4)支架内外无浮矸、杂物等。11、刮板输送机的安装验收要求：(1)机头、机尾必需摆好、放正

11、、稳固。(2)中部槽的铺设要平、稳、直，铺设方向正确，即每节的搭接板必需向着机头。(3)挡煤板、铲煤板和槽帮要靠紧、贴严无缝隙(整体铸造封底式运输机不受此限)。(4)圆环链焊口不得朝向中板，不得出现扭链，且圆环链必需接成立环;双链刮板间各段链环数量必需相符;运用旧链时，两边长度必需相等，且必需将旧链的水平环改成立环;刮板的方向不得装错。12、采煤机的安装验收要求：(1)零部件完整无损，螺栓、截齿齐全紧固。(2)手把和按纽动作敏捷、正确，闭锁装置合格。(3)油质和油量符合要求，无漏油漏水现象。(4)空载试验压力正常，运转声响无异样。(5)电缆长度符合要求，电缆尼龙夹齐全且配套。(6)冷却水、内外

12、喷雾系统符合要求，齐全。13、转载机的安装验收要求：(1)转载机要和带式输送机在同一条中线上。(2)机头必需摆正，传动装置连接要严密，不留间隙，且装在人行道一侧，便于检查修理，减速器油质、油量符合规定。(3)两个锚链轮不得错位，刮板链的连接螺栓头应背向刮板链的运行方向，无扭链现象，链条松紧有度，链过机头链轮后有12环松环即可。14、破裂机的安装验收要求：(1)各部位螺栓必需紧固，达到拧紧力矩的要求。(2)电动机的皮带轮和破裂机轴的皮带轮对正。(3)各传动部位转动敏捷，无挤卡现象，并设置有平安防护装置。(4)润滑油路畅通，注油嘴齐全，并注入润滑油脂。15、可伸缩带式输送机的安装验收要求：(1)安

13、装前由地测科负责给出巷道中线，按中线铺设皮带。带式输送机要安装成一条直线，伸缩绞车轨道要平直，且游动小车在水平面内有肯定的敏捷性。(2)机头、尾及中间架垫稳、垫平，坚固牢靠。(3)零部件完好、齐全。紧固符合标准要求。(4)全部输送带扣必需接好，运行时不偏斜。输送带的接口要扎紧，穿条长度、直径符合要求，两端打弯。16、泵站的安装验收要求：(1)乳化液箱和泵要在同一水平上，乳化液箱不得低于泵体。泵和乳化液箱的距离要相宜。(2)快速接头，U型销要合格，不准出现单腿销，以防承压时甩脱伤人。(3)泵站各部件的连接螺栓要齐全紧固。(4)曲轴箱及油环用的油质要符合规定。(5)泵站液箱清洁干净，乳化液配比符合

14、35%的要求。(6)各种平安爱护装置要敏捷牢靠。17、电器设备的安装验收要求：(1)电器设备的安装要符合煤矿平安规程和煤矿矿井机电设备完好标准的规定，达到防爆要求。(2)工作面及顺槽的设备要按设计的供电系统图进行安装和整定。(3)全部电器设备的平安爱护和仪表显示要完整、齐全、精确，动作灵敏牢靠，接地装置齐全，并符合规定。(4)电缆、电器设备要有标记牌，并说明用途、规格、长度，电缆吊挂整齐，剩余部分要在电缆架上盘成“”字形。18、管路的安装验收要求：(1)全部管路必需依据设计进行安装，用吊钩吊挂整齐，吊钩每隔5m一个，吊钩的强度要满意要求。管路距巷道底板要大于300mm，不漏水(液)，不跑风，且

15、不得影响绞车的运输运用。(2)供水管、防尘洒水管，要按规定安装水质过滤器。(3)胶带运输巷防尘管每隔50m加一个三通洒水阀门，其它巷道每隔100m加一个三通洒水阀门。(4)在供水、洒水管路安装长度大于500m时，水源对接处，及管路中间各加装一个和管径一样的闸阀。小于500m时，只在水源对接处加一闸阀。(5)供水管、防尘洒水管、供回液管安装完毕后要冲洗，否则不得投入系统运用。19、综采工作面设备安装试运转验收要求：(1)综采设备安装必需按安装设计及回采要求进行静、动态验收，先对支架、采机、刮板输送机、转载机、胶带输送机、各种类开关、电缆管线、轨道、通风灭尘等综采配套设备及设施在停机状态下验收，然后进行单机试运转、联合试运转(时间均不少于2小时)以及试采(不少于两刀煤)的验收，以确保验收交接后的正常回采。(2)工作面安装完毕，由安装区组织单机试运转，达到要求后，通知矿调度组织联合试运转，合格后方可移交。(3)综采工作面设备试运转时，矿压观测仪表、综合防尘设施(移架自动同步喷雾、转载点喷雾、顺槽及尾巷防尘管路)、防发火设施(皮带机头、油脂库采纳不燃性支护)、通讯系统、照明系统、连动装置、监测监控系统、瓦斯抽放系统和限制系统要依据设计要求安装齐全，并同时投入运用。(详细由生产科或相关部门指定