约翰迪尔 防错培训PPT学习教案

1、会计学1约翰迪尔约翰迪尔 防错培训防错培训2企业推广应用防错技术的要求企业推广应用防错技术的要求第1页/共54页2022年4月19日3第2页/共54页2022年4月19日4防错技术概述第3页/共54页2022年4月19日5防错技术概述第4页/共54页2022年4月19日6防错技术概述第5页/共54页2022年4月19日7防错技术概述第6页/共54页2022年4月19日8防错技术概述第7页/共54页2022年4月19日9防错技术概述第8页/共54页2022年4月19日10防错技术概述第9页/共54页2022年4月19日11防错技术概述第10页/共54页2022年4月19日12防错技术概述第11页

2、/共54页2022年4月19日13防错技术概述第12页/共54页2022年4月19日14防错技术概述第13页/共54页2022年4月19日15材料材料性错误：形状切割不当热处理温度不正确采用可导致零件报废的软性材料对称或不对称量过少或过多材料污染在容器中混放零件方法方法不当引起的错误：机器设置方法不当，或执行可导致缺陷零件的作业未进行机器检查或预防性维护而产生缺陷零件顺序不当加工不当工作指示不足或缺陷废料处理过渡生产流程中为执行检查或检查太迟标准操作规程不当或缺失工作周期复杂非经常性生产重复处理防错技术概述第14页/共54页2022年4月19日16机器机器异常导致的错误：缺少恰当的预防性维护，

3、机器可能无法正常运行机器无法运行关键性调整测量测量中的错误：使用卷尺测量零件可能得不到准确的测量结果为定期校准或维护检验机器，失去准确性模版可能磨损或无法正常使用机器内部液体如机油或防冻液不足，可能导致机器烧坏、异常或产生缺陷零件气动扭矩枪压力过低，可导致扭矩不正确防错技术概述第15页/共54页2022年4月19日17防错技术概述第16页/共54页2022年4月19日18防错技术概述对对错错答案：是错的。可行、有效的方法将能充分考虑每个操作员的经验层次，抛开对操作员警觉性的主观要求，并杜绝发生错误的可能性。通过完善我们的设计和流程，一步一个脚印，一次实施一个防错方法，零缺陷目标就一定会实现。第

4、17页/共54页2022年4月19日19防错技术概述第18页/共54页2022年4月19日20应用防错技术第19页/共54页2022年4月19日21应用防错技术第20页/共54页2022年4月19日22应用防错技术第21页/共54页2022年4月19日23应用防错技术第22页/共54页2022年4月19日24应用防错技术第23页/共54页2022年4月19日25应用防错技术第24页/共54页2022年4月19日26应用防错技术第25页/共54页2022年4月19日27应用防错技术第26页/共54页2022年4月19日28应用防错技术第27页/共54页2022年4月19日29应用防错技术第28页

5、/共54页2022年4月19日30应用防错技术第29页/共54页2022年4月19日31防错技术等式防错技术等式 + + =零缺零缺陷陷应用防错技术来源检查来源检查第30页/共54页2022年4月19日32后续检查后续检查来源检查来源检查自我检查自我检查应用防错技术第31页/共54页2022年4月19日33应用防错技术第32页/共54页2022年4月19日34防错技术方法和机制第33页/共54页2022年4月19日35防错技术方法和机制第34页/共54页2022年4月19日36防错技术方法和机制第35页/共54页2022年4月19日37防错技术方法和机制第36页/共54页2022年4月19日3

6、8防错技术方法和机制第37页/共54页2022年4月19日39防错技术方法和机制第38页/共54页2022年4月19日40防错技术方法和机制第39页/共54页2022年4月19日41防错技术方法和机制第40页/共54页2022年4月19日42防错技术方法和机制防错技术等式防错技术等式来源检查来源检查 + + =零缺陷零缺陷错误检测错误检测第41页/共54页2022年4月19日43防错技术方法和机制第42页/共54页2022年4月19日44防错技术方法和机制第43页/共54页2022年4月19日45防错技术方法和机制第44页/共54页2022年4月19日46防错技术方法和机制防错技术等式防错技术

7、等式来源检查来源检查 + 错误检测错误检测 + =零缺陷零缺陷流程控制流程控制第45页/共54页2022年4月19日47防错技术方法和机制第46页/共54页第47页/共54页2022年4月19日49防错案例研究第48页/共54页2022年4月19日50防错案例研究答案：“否”。该防错技术机制没有解决操作员被击中的问题。是是否否第49页/共54页2022年4月19日51防错案例研究答案：“否”。工作方法卡（OMS）使操作员能快速了解作业相关的重要信息，但它本身并不能防止问题发生。这种防错技术机制对于发生错误非常有效，但它无法消除所有的缺陷。要达到第1 级防错技术必须在现场实施某种控制或报警系统以杜绝缺陷发生的可能性。是是否否第50页/共54页2022年4月19日52防错案例研究答案：“是”。这是第1级防错