煤斗吊装方案

1、目 录一、工程概况31.1 工程简介31.2 工程特点31.3 编制依据3二、施工组织机构及劳动力安排42.1 施工组织机构42.2 劳动力安排4三、工程进度计划安排5四、施工平面布置54.1 施工区域划分54.2 主要施工设备及机具6五、吊装方案75.1 煤斗的分段75.2 煤斗的加固、运输75.3 吊具的计算、选用75.4 煤斗安装用平台、爬梯的设置95.5 吊装顺序安排95.6 现场焊接（关键工序）105.7 现场油漆施工11六、安全、文明施工及环境保证措施116.1 安全环境管理目标116.2 安全环境管理组织机构126.3 安全施工保证措施126.4 危险点辨识及预防措施146.5

2、文明施工、环境保护措施156.6 环境因素辨识及预防措施15七、施工质量管理及保证措施157.1 质量目标157.2 质量管理组织机构157.3 钢煤斗吊装质量通病预防（处理）措施167.4质量保证措施167.5 执行标准及规程规范17一、工程概况1.1 工程简介本工程钢煤斗共6个，分别座落在主厂房23-29轴C-D列间的28.30m层，煤斗底标高为19.40m，顶面标高为35.20m。钢煤斗分别由锥斗、座圈、圆斗、顶盖板四部分组成，其中圆斗直径为9000mm，座圈直径为9970mm，锥斗小口直径为900mm，其它外型尺寸详见煤斗立面图。锥斗部分采用12mm厚16Mn的板材与3mm厚1Cr13

3、不锈钢板耐磨层组成，其它部分钢材为Q235B，每个煤斗重量为54t。现场油漆防腐与主厂房钢架一致，涂刷两道聚氨脂面漆2×（3540）m。煤斗支座与煤斗梁的连接采用螺栓和焊接连接。1.2 工程特点 外型尺寸大，重量较重，运输、吊装难度大。 高空作业，安全难度大。1.3 编制依据西北电力设计院设计煤斗施工图纸（F323S-T0312-0103）。1.3.2钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001 ）。钢结构制作与安装手册。 实用五金手册。1.3.5电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇） （SDJ6987）。二、施工组织机构及劳动力安排2.1 施工组织机构在项目部的统一领导

4、下,钢煤斗的吊装工作由钢结构分部完成，分部组织机构如下：2.2 劳动力安排 管理人员（含技术人员、安全员、质检员等）： 6人。 起重工： 4人。 安装工：6人。2.2.4 电焊工： 4人。 油漆工： 2人。2.2.6 测量工： 2 人。2.2.7 电工： 1人。2.2.8 其它（运输车辆、吊机司机等）： 3 人。三、工程进度计划安排序号施工部位吊装日期备注123-24轴1#煤斗6月2日-6月3日224-25轴2#煤斗6月13日-6月14日325-26轴3#煤斗6月24日-6月25日426-27轴4#煤斗7月4日-7月5日527-28轴5#煤斗7月15日-7月16日628-29轴6#煤斗7月26

5、日-7月27日注：以上工程进度根据主厂房钢结构主体吊装计划而排，如主体吊装实际进度改变，煤斗吊装日期则相应调整。四、施工平面布置4.1 施工区域划分加工场地：安排在本单位办公楼后的钢筋加工区。4.1.2堆放场地：本工程的煤斗堆放场地设在C-D列对应的扩建端外。4.1.3 吊机站位布置：煤斗吊装由布置于除氧间 B-C 轴间的150 t 履带吊完成。注：有关煤斗施工平面参见“综合楼、主厂房钢结构施工平面图”。4.2 现场准备要求钢煤斗已按照图纸和分段方案要求加工完毕并经检验合格。为了减少高空作业，不锈钢内衬制作时除分段处预留50100mm的对接边外，其余部分随锥斗一起焊接加工。 吊装区域28.30

6、m层以下钢柱、梁（含煤斗梁）、支撑已吊装并经调整，高强螺栓已终拧。4.3 主要施工设备及机具序号名称规格数量备注1履带式起重机150t1台吊装2汽车吊50t1台装卸3汽车吊25t1台辅助装卸4平板车25t1辆倒运5千斤顶10t4个顶紧、调整6千斤顶20t4个顶紧、调整7链条葫芦10t4个拉紧、调整8钢丝绳22、24各4根起吊9钢卸扣69t8个起吊10电焊机5台焊接11水准仪1台测量12经纬仪1台测量13烘干箱1台焊条烘干1410m卷尺1把测量153-5m卷尺3把测量16测厚仪1把测量油漆厚度17氧气乙炔气割4套切割18安全网10张安全防护19安全绳钢丝芯100m安全防护20对讲机3对工程联系2

7、1钢搭接梯300×250020架上、下高空五、吊装方案5.1 煤斗的分段针对煤斗的外型尺寸、重量及150t履带吊的起重性能，将煤斗分成三段吊装。第一段由煤斗底至8m高处，重量为14t；第二段为座圈及相连的锥斗圆斗节部分，重量18.5t；第三段为座圈连接的圆斗节以上部分（含盖板），重量为22t。具体分段见各段吊装示意图。根据5170型150t履带吊的起重性能，接64m臂杆在16m的回转半径范围内可起重24.7t，能满足煤斗分段的吊装要求。5.2 煤斗的加固、运输为了避免煤斗在运输、吊装过程中产生变形，在煤斗内侧临时焊接钢管加固。煤斗的运输采用25t低头平板车，运输前必须采用链条葫芦及钢

8、丝绳加固、拉紧，运输过程还需有专人监护。5.3 吊具的计算、选用考虑到吊装的稳定性、安全性，各段煤斗均布设4个吊点，吊装绳与煤斗面角度为45O。计算各段煤斗每个吊点的受力如下：第段：f1=14t/4/COS45O=4.95t第段：f2=18.5t/4/COS45O=6.54t第段：f3=22t/4/COS45O=7.78t5.3.1 吊耳的选用 根据各段煤斗每个吊点的受力情况，查钢结构制作安装手册，分别确定各段煤斗的吊耳如下：第段：选用C型眼板型号为C6的吊耳，该型号吊耳许用负荷为60kN，60kN6t4.95t，可满足吊装要求。第段：选用A型眼板型号为A7.5的吊耳，该型号吊耳许用负荷为75

9、kN，75kN7.5t6.5t，可满足吊装要求。第段：选用A型眼板型号为A9.5的吊耳，该型号吊耳许用负荷为95kN，95kN9.5t7.78t，可满足吊装要求。在施工过程中，如吊耳的加工采用其它形式，其强度必须等于或大于以上选定的吊耳型号。5.3.2 钢卸扣的选用根据各段煤斗每个吊点的受力情况，查实用五金手册，分别确定各段煤斗的钢卸扣如下：第段：选用6.8号码卸扣，该型号卸扣许用负荷为66.7kN，66.7kN6.67t4.95t，可满足吊装要求。第段：选用6.8号码卸扣，该型号卸扣许用负荷为66.7kN，66.7kN6.67t6.5t，可满足吊装要求。第段：选用9.0号码卸扣，该型号卸扣许

10、用负荷为88.3kN，88.3kN8.83t7.78t，可满足吊装要求。5.3.3 钢丝绳的选用根据各段煤斗每个吊点的受力情况，查实用五金手册，分别确定各段煤斗的钢丝绳规格如下：第段：选用6×7类钢芯22圆股钢丝绳，该规格钢丝绳最小破断拉力为272kN27.2t，安全系数为27.2/4.95=5.5，可满足吊装要求。第段：选用6×7类钢芯22圆股钢丝绳，该规格钢丝绳最小破断拉力为272kN27.2t，安全系数为27.2/6.54=4.2，可满足吊装要求。第段：选用6×7类钢芯24圆股钢丝绳，该规格钢丝绳最小破断拉力为324kN32.4t，安全系数为32.4/7.7

11、8=4.2，可满足吊装要求。5.4 煤斗安装用平台、爬梯的设置煤斗安装用爬梯、平台、排架的设置应以安全可靠、轻巧实用为原则。煤斗内外均应设置爬梯，爬梯采用钢结构安装爬梯，爬梯的挂靠要安全可靠，必要时在煤斗上焊挂钩。煤斗内、外安装平台同样设置在对接口下1米处，以L50×5长度为0.5米的角钢直接焊在煤斗内、外表面为平台支撑，支撑的间距不得大于0.5米，平台上铺设竹踏板，平台边缘设置安全栏杆、水平安全绳。5.5 吊装顺序安排第一步：利用150t履带吊将第段煤斗吊至煤斗安装跨间的14.745m楼层上放置，上部利用4个10t链条葫芦和钢丝绳以钢柱或煤斗梁为牵引点将其临时固定。第二步：利用15

12、0t履带吊将第段煤斗吊至煤斗梁层，调整中心、高程后紧固连接螺栓，松去吊钩。调整时煤斗对定位轴线位移10mm，上表面标高偏差±5mm。对定位轴线位移可用千斤顶或链条葫芦进行调整，标高可用加垫板调整。第三步：利用150t履带吊将第段煤斗吊至与第段煤斗对接，在煤斗松钩前必须在对接口圆周八等分处各完成不少于200mm长焊道的焊接。第四步：利用4个10t链条葫芦将第段煤斗提起与第段煤斗下部对接，在煤斗松去葫芦前必须在对接口圆周八等分处各完成不少于200mm长焊道的焊接。第五步：完善各接口的焊道，拆除施工平台、爬梯。第六步：完善各道油漆施工。5.6 现场焊接（关键工序）煤斗各段之间均采用对接焊，

13、焊接焊缝为一级焊缝。施焊前必须用角磨机对焊接表面、坡口进行清理，焊接表面、坡口不得有油污、铁锈、泥砂等杂质。现场安装焊接均采用手工焊。焊接时必须根据母材材质正确选用焊机和焊条、调整焊接电流。因本工程中的煤斗本体材质为Q235B和16Mn，Q235B焊条选用E43型焊条，16Mn选用E50型焊条；煤斗锥体部分的不锈钢内衬材质为1Cr13，焊机选用直流焊机，焊条选用不锈钢焊条G202。为避免焊接变形，焊接采用对称、跳焊的工艺进行施焊。当完成底层焊道的焊接后，对焊道进行清根处理，以确保焊接熔透。煤斗锥体部分内表面的焊道（含不锈钢内衬的焊道）焊接完毕后用角磨机磨平。5.7 现场油漆施工 油漆的质量直接

14、影响到钢结构的质量及外观，起到较为重要的作用。在油漆的整个施工过程中，主要应做到如下几点：油漆和稀释剂的品种、规格、质量应符合图纸要求，并且严格按照要求配比进行调配，调配好的油漆应尽快涂刷。涂刷表层保护干净，如有灰尘、焊疤等杂物，清理干净后再进行涂刷。施工中应自上而下顺序进行，上方施工下方应做好防护，防止油漆滴落弄脏其他设备。5.7.4油漆应严格按照设计要求厚度进行涂刷，并保证均匀，色泽一致，无皱皮和气泡等现象。5.7.5构件补刷涂层按涂装工艺分层补刷完整，且附着良好。5.7.6 涂刷作业时，构件连接的摩擦面，预留安装焊缝及其它不需涂刷的表面，应先加以保护，防止被涂料沾染。5.7.7 避免在空

15、气湿度超过设计要求的情况下进行涂漆，保证其质量要求。六、安全、文明施工及环境保证措施6.1 安全环境管理目标6.1.1杜绝重大恶性事故，实现人身因工重伤、死亡“零”目标。6.1.2杜绝群伤事故，轻伤负伤率不超过3。6.1.3不发生重大的机械设备,交通和火灾事故。6.1.4 安全文明施工执行建筑施工安全检查标准（JGJ5999），得分率不低于90%。6.1.5 不发生环境污染事故6.2 安全环境管理组织机构在项目部的统一领导下，制定负责煤斗吊装钢结构分部的安全环境管理组织机构如下：6.3 安全施工保证措施6.3.1 成立以项目经理为第一责任人，工地专职安全员，班组长为班组第一安全责任人组成的安全

16、管理机构，负责监督检查各项安全工作的正确落实和按安全规程组织施工。 严格执行三级安全教育制度，所有员工均应参加安全规程规范的教育，并经考试合格后方可上岗。特种作业人员必须经有关部门培训，经考试合格并持证上岗。6.3.3坚持技术人员在施工交底的同时进行安全交底的制度，做到每项技术措施都有安全方面的内容。具体工作由专职安全员负责监督执行。 高空作业人员，必须经过体检，不适宜者，不得进行高空作业。 上班前进行“三查”、“三交”。6.3.6 正确使用劳动用品“三宝”，不戴安全帽不得进入现场。高空作业人员必须正确佩戴和悬挂安全带，上高空要穿软底胶鞋，绝不允许穿硬底塑料凉鞋上高空作业。 高空作业必须设置必

17、要的水平安全网，设置水平安全绳，确保作业人员的移动、行走的作业安全。6.3.8 做好现场警戒、警示工作，作业区应设置围栏或明显标志以及安全警示牌，吊机作业时鸣号警告，确保安全作业。吊耳焊接必须按照要求焊接牢固，吊装时臂杆下及煤斗下方不得站人。6.3.10煤斗吊装就位时，未经紧固和采取稳定措施之前不得脱钩和在构件上作业。6.3.11 搭设的施工平台、爬梯须经安全员检查确认安全可靠后方可使用。2 高空作业时，严禁抛掷杂物。3 经常检查设备的使用性能和机具如钢丝绳、扣具等的完好性、安全性。6.3.14 认真贯彻执行国家、地方、行业关于电力建设安全施工的各项法律、法规、政策和文件，遵守上级制定的安全生

18、产各项规章制度。5 建立工地安全生产的计划、实施、检查奖罚制度，安全管理人员应严格执法。6.4 危险点辨识及预防措施作业活动危 险 因 素可能导致的事故预 防 措 施控制责任单位施工用电用电管理措施不到位；接地与接零保护不符合要求；无漏电保护或漏电保护设置不当；配电箱不符合要求；配电线路老化残损。触电施工用电实行一机一闸一漏一箱，禁止乱拉乱接电源，三相五线制。项目部钢结构分部焊接作业劳保用品不齐；作业人员违章作业。作业区域有易燃且无可靠遮蔽。烫伤火灾作业人员正确使用劳保用品；杜绝违章作业；作业区域如有易燃物须作好保护。项目部钢结构分部高空作业安全绳、安全网未按规范要求拉设或挂设，垂直攀登没有使

19、用差速保护器，安全戴、安全帽没有正确佩带及使用。人员受伤安全绳、安全网按规范要求拉设或挂设，垂直攀登必须使用差速保护器，安全戴、安全帽须正确佩带及使用。项目部钢结构分部起重作业指挥不规范；超载起吊。机械伤害，人员受伤加强培训学习，严禁超载起吊。项目部钢结构分部6.5 文明施工、环境保护措施6.5.1 施工作业部位防护设施按局工程标识指南统一使用，并配足安全警示标志，防护用品符合国家标准。6.5.2施工现场严禁流动吸烟，施工场地不乱拉乱接电线，电焊线、乙炔、氧气胶管布置整齐，乙炔、氧气瓶摆放正确。物品用完及时回收清理，做到工完料尽场地清，保持道路畅通。6.5.3施工现场的各种标语、标牌字体书写正

20、确、规范、工整，经常保持整洁完好。6.6 环境因素辨识及预防措施作业活动环 境 因 素预 防 措 施控制责任单位焊接作业焊接作业引起火灾施工地点应配备足够的灭火器材，焊机在使用过程中必须与周围的易燃物隔离。项目部钢结构分部油漆作业污染环境及成品减少油漆滴落、施工下方的设备应作好保护措施。项目部钢结构分部固体废物固体废物乱扔乱放现场设置垃圾桶，分可回收及不可回收分类堆放。项目部钢结构分部七、施工质量管理及保证措施7.1 质量目标7.1.1 分项工程合格率100，优良率95%以上；7.1.2焊接合格率100；7.1.3 观感得分率90%。7.2 质量管理组织机构在项目部的统一领导下，制定负责钢煤斗吊装钢结构分部的质量管理组织机构如下：7.3钢煤斗吊装质量通病预防（处理）措施序号质 量 通 病预防（处理）措施备 注1支撑点标高