炉具公司安全生产网格化管理办法

1、炉具制造公司安全生产网格化管理办法一、工作目标按照“责任全覆盖，监管无空缺、隐患零容忍”的要求，实施“网格定位、设备定置、人员定责、任务定量、路线定向”, 突出重点区域、重要场所、重点岗位、重大隐患、重要生产系统和重要作业地点，建立公司、科室、车间、班组、岗位“五级五落实”安全责任防控体系和“点、线、面结合，多层次覆盖，人、物、环、管齐抓，信息化监控考核”的安全网格监管机制，实现管理无漏洞、责任无盲区、检查无缝隙、现场无事故的目的，不断提升安全生产保障能力和水平。二、工作流程（一）划分区域：根据“网格分布、覆盖全面”的原则，将车间作业现场划分为自动化生产车间和生产准备车间。（二）划分单元：区别

2、区域内不同地点和工作性质划分为：备料单元、焊接单元、涂泥单元、涂装单元、总装单元、立体库、高低压配电室、液压站、空压站、仓库、中控室十一个单元。（三）人员分配：分管领导、总工程师、安全生产科、各车间主任、副主任、技术员、班组长等人员纳入网格化巡查中，实施全覆盖安全监管。（四）完善制度：制定管理制度和考核办法，严抓过程监督，定期考核通报。三、工作要求（一）建立点、线、面结合的安全生产网格化管理体系1.完善安全责任体系。公司层面要明确领导职责分工，落实“一岗双责”，实现安全管理职责全覆盖；科室层面要明确部门职责分工和包挂范围，落实业务保安责任，实现专业安全监管职责全覆盖；车间层面要明确车间内部责任

3、区域，落实具体管理事项，做到区域安全管理职责全覆盖；班组层面要明确作业责任区域，落实现场安全风险防控措施，做到现场人、机、环、管动态管理责任全覆盖；岗位层面要明确作业岗点责任区域，落实岗位安全职责，做到“我的岗位我负责”，构建完善“五级五落实”安全责任防控体系。责任部门：安全生产科、运营管理科、综合办公室。2.构建定位定责管控网络。公司将车间内所有区域进行点、线、面结合的网格化划分，根据“点、线、面结合，多层次覆盖”的原则，将生产现场划分成若干网格状的单元，把每一个网格单元内的岗点数量、设备台数、安全设施及各生产要素等进行网格定位，将每一个网格单元内管理人员的监督检查责任和岗点作业人员的工作责

4、任进行网格定责，形成“网格分布、职能清晰、责任明确、覆盖全面”的网格化管理网络。公司各车间要分区域绘制网格化管理责任区划图。责任部门：生产准备及总装车间、自动化生产车间。 3.实施差异化单元管理。炉具分公司结合实际，区分不同的工作性质、危险程度、作业内容，合理划分安全管控单元。 一级单元：易发生安全事故、影响系统运行的部位或地点；涉及技改、大型检修、危险作业等重点工作。安监员每班专盯；业务科室、分管领导作业时段全覆盖。 具体地点划分：动火作业区8个：激光切割区、激光切管区、底座焊接线、炉体焊接线、人工补焊区、合焊站、室外焊接区、涂装烘干室。压力容器区2个：气压站、空压站。变电场所2个：高压配电

5、室、低压配电室。 二级单元：低于一级单元的事项，由各单位结合实际自行确定。安监员每天巡查；业务科室或分管领导每周巡查不少于2 次。具体地点划分：重要生产场所10个：折弯机操作区、涂泥生产线、涂装生产线、总装生产线、压力机操作区、开卷校平区、水压区、锯床操作区、电子货架、人工配盘区。重点岗位3个：仓库、AGV充电区、叉车充电区。 （3）三级单元：风险小，不会影响系统运行的偏远地点、无人作业地点。安监部门管理人员，业务科室或分管领导每周巡查全覆盖。 具体地点划分：材料区、展示区、缓存区、待加工部件缓存区、控制室、操作室、材料库、炉具存放立体库、除尘站。 4.发挥信息化管理手段。安全生产网格化要与“

6、双控”预防机制有机结合，实施“网格定位、设备定置、人员定责、任务定量”。对生产车间主要负责人及以上管理人员下现场个数、查出问题、整改落实等情况，全面全程进行公示监督，强化“人、地、事、物”信息化、数字化采集管理。责任部门：总工程师、各科室负责人。（二）建立人、物、环、管齐抓的管理工作体系在对各生产系统进行网格化划分的基础上，要求每一名具体责任人员负起对自己责任范围内的人、物、环、管齐抓共管的责任。1.强化对人的管理。要监督查处人的不安全行为（不正确的工作态度、缺乏必备的知识、操作不熟练或失误、身体或精神状态不佳等）对本人和他人造成的伤害，检查特殊工种持证上岗情况，检查必知必会掌握情况，采取现场

7、停止作业、正确教育引导的方式，严厉查处“三违”行为。2.强化对物的管理。要监督检查责任区域内各种设备、物料、管线等物的安全状态，确保各种物料对工作人员不造成危害，对现场发现的不安全因素，要采取撤离人员、现场整改、限期整改等措施。3.强化对作业环境的管理。监督检查责任区域内的工作环境，使之不能直接或间接对作业人员生命安全和身体健康构成威胁，确保用良好的作业环境来保证人的安全与健康。4.强化对安全管理漏洞的补缺。及时发现和修补安全管理中存在的漏洞和不足，及时消除管理环节的不安全因素，避免因安全管理上存在漏洞而导致的安全生产隐患。四、保障措施(一)提高思想认识。建立安全生产网格化管理体系，是健全完善

8、各级安全责任、坚决遏制事故不良苗头、确保公司安全发展的现实需要，各科室、车间一定要领会精神实质，把安全生产网格化管理与“安全管理十不准”管控结合好，主要负责人和班子成员以身作则，不断探索完善“153”安全管控模式，构建起全员、全方位、全过程、无缝隙抓安全的工作体系。(二)加强组织领导。公司成立由总经理任组长，班子成员任副组长，有关业务科室主要负责人为成员的领导小组。自动化生产车间生产准备及总装车间安全生产副总经理、总工程师、其他副总经理安全生产科群监组织各有关职能部门总经理 姜源孟令波、谭光韧、潘广国孟令波、谭光韧安全生产科（陈夫保、路兴峰、赵庆海、修福胜、张锋）、生产装备车间（丁伟、刘兆龙、

9、张文波）、自动化车间（马喜红、周彪、姜凯、张彦勇）潘广国经营管理科（李晓婉、袁冉冉、潘辉、张玉娟、李婷婷）、综合办公室（李虎、夏小军、董业铸）陈夫保修福胜生产准备车间（丁伟、刘兆龙、张文波）赵庆海张锋自动化车间（马喜红、周彪、姜凯、张彦勇）路兴峰检修班（李建军）高低压配电室、气压站、空压站、中控室、仓库丁伟刘兆龙、张文波丁伟备料单元（张亮）开卷校平线、锯床、激光切割机、材料区、板材库、开式可倾压力机、开式固定台压力机、激光切割机、折弯机、冷水机、行车刘兆龙立体库（杜文星）操作室、机械臂、行车张文波总装单元（尹明君）电子货架、装配工作线、AGV充电区、行车马喜红周彪、姜凯、张彦勇周彪涂泥单元（魏

10、丛美）、水压单元（王新峰）拆包机、搅拌机、涂泥生产线、材料库、合焊站、缓存库、水压区、行车姜凯焊接单元（李建文）炉底焊接线、炉体焊接线、人工配盘区、人工补焊区、室外焊区张彦勇涂装单元（沈中武）抛丸机、腻子室、打磨室、装卸点、烘干室、喷涂室(三)定期总结分析。公司定期组织分析梳理现场查处的隐患，特别是反复、重复发生的隐患深层次的内在原因，反思自身安全管理方法、措施、手段是否有效可行，及时采取针对性纠正措施，不断巩固提升安全管理水平。 (四)严肃考核问责。公司安全生产网格化管理要与安监员内部市场化工作结合，每天将上一工作日安全生产网格化专盯、巡查情况在安监部门内部早会上通报。每周由安全分管领导在安全生产调度会上通报相关单位、人员履责情况，指出存