煤矿巷道扩刷作业规程

1、山西宏达集团万顺煤业有限公司集中回风巷扩巷作业规程 工作面名称：集中回风巷编 制 人： 施工负责人： 施工单位：机掘三队 编制日期：会审日期：作业规程会审记录工程名称集中回风巷扩巷编 号HD-JH-2011-02会审地点矿会议室会审时间会审意见1、对集中回风巷支护方式及支护质量提出了要求，要求必须按照煤矿质量标准化标准及考核评级办法规定进行。2、在施工过程中，必须对相关管线进行妥善保护，尤其是电缆。3、合理的设计劳动组织和施工工艺，力求高效率、高质量、高进度。4、必须严格按规程做好临时支护，切实把临时支护作为一项重要内容加入到施工过程中。5、在施工中，必须做好“一通三防”工作。6、必须组织施工

2、人员对设计进行学习并考核，考核合格后方可上岗。上述问题限两日内更正。参加会审人员（签字）建设单位：监理单位：施工单位：第一章 概 况第一节 概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为集中回风巷。二、掘进目的及巷道用途施工目的是按照山西宏达集团万顺煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的要求，将原巷道断面刷大，满足矿井正常生产时的通风的需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：预计掘进工程量为：1895m。巷道服务年限：35年。 四、预计开、竣工时间预计开工时间2010年1月1日，竣工时间2012年8月31。第二节 采区设计说明书及批准时间一、地质说明书及批准时间地质说明书名称为山西省宏达集团

3、万顺煤矿资源整合地质报告,批准时间为2009年5月。二、矿压观测资料由于资源整合兼并重组矿井，矿压资料收集不全，在施工过程中注重矿压资料的收集，以便指导生产，为巷道支护方式提供依据。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置集中回风巷上部对应于地表王家沟一带，其余系季节性冲沟和坡地，地表标高+1240+1260m，埋深+250.0m+340.0 m，地表无水体、老窑、以及其它大型建筑物。第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状本工作面在9#煤层中施工。9#煤层位于太原组下部，上距4#煤层50m左右，下距11#煤层3.07m。煤层走向为西南东北，倾向为西北东南，倾角为68，9煤均厚1

4、3.49m，煤层普氏硬度系数f=23，该煤层结构简单，一般含夹矸13层，夹矸岩性为泥岩或炭质泥岩。煤层顶板为沙岩，底板为泥岩。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯相对涌出量为0.3m3/t,瓦斯绝对涌出量为 0.13m3/min，为低瓦斯矿井。矿井无煤与瓦斯突出威胁。根据矿2005年7月由山西省煤炭工业局综合测试中心测试;煤尘有爆炸性，煤层最短自燃发火期为6个月, 自燃等级为类，属自燃煤层。第三节 地质构造本工作面地质构造简单，煤（岩）层结构稳定，工作面范围内无断层和其它单斜构造。第四节 水文地质根据水文地质报告，巷道施工范围内无地下河流及采空区影响，水文地质较为简单。但在扩

5、巷过程中也要注意顶板淋水，应随时观测。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置本次施工的巷道为集中回风巷扩巷，施工先从集中轨道巷与第一联络巷交叉点向下10m开始，与集中轨道巷夹角50，施工10m平巷后，按847坡度掘进37m与集中回风巷贯通；贯通后，再按841757方位，-2坡度施工集中回风巷。第二节支护设计一、巷道断面巷道原断面为矩形3.22.2m，设计巷道毛断面为矩形4.43.8m，净断面4.23.7m。按照初步设计及质量标准化要求，需全部修护。巷道支护采用锚、梁、网、喷浆联合支护方式。巷道支护断面图见附图（1：50）二、支护方式（一）临时支护在施工过程中，巷道掘进工作面到永久支护之间必

6、须使用临时支护，严禁空顶作业。1、采用3根吊挂式前探梁作为临时支护。前探梁用50mm钢管加工而成，长度不小于4m，用金属锚杆和吊环固定，每根前探梁不少于两个吊环。吊环形式为圆环，用18mm的圆钢焊制，使用时必须上满丝。前探梁上方使用规格不小于1600mm200 mm100mm的木板、数量不少于2块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。2、当顶板不平整时，应使用3根带有初撑力、支撑高度为3.0m4.1m的金属安全点柱，合理有效地支撑顶板，作为临时支护。（二）永久支护巷道均采用锚网梁喷联合支护作为永久支护，顶锚杆间排距为900mm1000mm；帮锚杆间排距为1000mm1000mm。顶锚杆

7、紧跟迎头进行支护，前排锚杆距迎头达到一个循环进尺及时打、装锚杆，并及时挂网，配合钢筋梯梁使用。顶板向下第一、二排帮锚杆滞后迎头一排，其余帮锚杆滞后迎头6m支护。（三）特殊地段的支护方式和技术要求1、在施工过程中巷道遇到断层或地质破碎带时应及时补充措施，缩小循环进尺，适当缩小锚杆支护的间排距，同时加打锚索进行加强支护，锚索的间排距视具体情况而定。 2、在施工过程中巷道遇到集中回风巷与每个顺槽的回风绕道的交岔口时，必须在交岔口结合处加打锚索，锚索的间排距为1.51.5米。第三节 支护工艺一、支护材料及支护参数1、锚网梁支护参数（1）锚杆：顶锚杆：采用20mm、L2200mm的左旋无纵筋螺纹等强钢锚

8、杆，孔深2100mm。帮锚杆：采用20mm、L2000mm的左旋无纵筋螺纹等强钢锚杆，孔深1900mm。金属杆体抗拉屈服强度不小于350 Mpa，抗拉极限强度不小于500 Mpa，延伸率不大于16%。锚杆杆体尾部螺纹必须采用滚丝工艺加工，尾部螺纹长度为1005 mm。（2）锚固剂：使用树脂锚固剂，顶锚每孔装K2360（在孔底）及Z2360各一支；帮锚每孔装Z2360一支。（3）托盘：采用厚度8mm钢板制作，规格为150150mm，眼位居托盘中间，直径比锚杆杆体直径大1.52 mm，用钻床或冲床加工。不得使用铸铁托盘，托盘的抗穿透强度应与锚杆的设计锚固力相匹配。（4）钢带：采用14#圆钢加工成长

9、3600mm、宽50mm的钢筋梯梁。（5）锚杆间排距：顶板每排布置5根，锚杆间排距为900 mm 1000 mm；帮部每帮各布置3根，间排距为1000 mm 1000 mm。（6）锚固力：顶部锚杆锚固力不小于70KN，帮部锚杆锚固力不小于50KN。（7）锚杆角度：所有锚杆均应垂直巷道轮廓线，误差不超过5。（8）锚杆托盘必须紧贴岩面，螺母要拧紧，且必须打开销子，锚杆外露丝露出螺母1020mm。锚杆预紧力不小于100Nm。每隔3050米做一次锚杆拉拔力试验，并且做好实验记录，做完试验后，必须使用力矩扳手工具上紧锚杆螺帽，严防锚杆松动。若有拉拔力达不到规定要求的失效锚杆必须及时补打。（9）锚索：工作

10、面压力增大以及特殊地段要采用锚索加强支护，按直线眼布置，排距为6m；锚索采用15.24mm钢绞线制成，长度6m；托盘采用18#槽钢制成，长度L=600mm，中间焊加强板，加强板规格：20015012mm，锚索锚固剂每孔采用K2360树脂药卷1支，Z2360树脂药卷4支。锚索支护的锚固力10T，压力表读数达到34Mpa。（10）铺网：网片使用金属平网，长度2.0m，宽度1.2m，网格50mm50mm，压茬处每隔200mm用双股14#铁丝联网，网间压茬100mm。（11）喷射混凝土材料：水泥采用425#普通硅酸盐水泥，石子直径为3mm-5mm，沙子为水洗中沙，速凝剂型号为J85型。配合比为水泥砂石

11、子=122均匀搅拌而成。速凝剂掺入量为水泥量的4。2、质量要求顶部锚杆垂直于顶板，锚杆角度：顶部、两帮锚杆与巷道顶帮轮廓线垂直布置，其最小角度不小于75。当班掘当班锚好、紧好。严格按下表要求执行锚网喷巷道支护工程质量评定表检查项目质量要求及允许误差合格/mm优良/mm保证项目1锚杆、网、钢带、托盘等材料的材质、规格、品种、结构、性能，锚杆强度符合设计、作业规程及规范规定2锚固剂的材质、型号、规格、强度、锚固力符合设计、作业规程及规范规定3托盘、锁具的规格、材质、性能、钢绞线破断载荷符合设计、作业规程及规范规定基本项目1巷道净宽（中线至任一帮距离）015001002巷道净高（腰线至任一帮距离）0

12、15001003锚固力最低值不小于设计90%最低值符合设计值4锚杆施工质量安装牢固、托盘基本紧贴煤壁、无松动安装牢固、托盘紧贴煤壁、无松动5锚杆、钢带预紧力最小值不小于设计90%最小值不小于设计值6铺网、钢带质量符合设计、规程规定，钢带、金属网紧贴煤壁，网间压接绑扎牢固，压茬好7锚杆快速承载规定的时间里，锚固力最低值不小于设计90%8锚索施工质量最低值不小于设计90%最低值符合设计值允许偏差项目1锚杆间排距-1001002锚杆孔深度0503锚杆角度符合设计要求，误差不超过54锚杆外露长度露出螺母10205锚索孔距1506锚索孔深02007锚索角度符合设计要求，误差不超过58锚索外露长度2303

13、50二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼（1）打眼前，首先按照中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。（2）打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸（煤）、危岩，确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过规定。（3）锚杆眼深应与锚杆长度相匹配，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。（4）打眼的顺序，应由外向里按先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆：（1）安装顶部锚杆：用锚杆机打完眼后，将K2360和Z2360两块树脂药卷按一前一后首尾相接装入钻孔，然后使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为1520s，等待

14、1015s后操纵锚杆钻机拧紧锚杆螺母，锚杆预紧力不少于100Nm。（2）安装帮部锚杆: 用锚杆机打完眼后，Z2360一块树脂药卷装入钻孔，然后使锚杆端头顶住锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为2025s，然后等待1015s后操纵风动帮锚钻机拧紧锚杆螺母，锚杆预紧力不少于100Nm。3、挂网、钢带：(1)顶部的钢带和网提前用扎丝绑好，在锚注顶部中间的锚杆时一同挂上，在锚顶部两边的锚杆时必须使钢带和金属网垂直巷道方向布置。(2)梁、网必须紧贴顶板，用锚杆托盘压紧。(3)网要从外向里、从中间向两边逐排进行铺设安装，支护好一排后，再支护下一排，金属网挂网跟迎头。顶板支护紧跟迎头，严禁

15、空顶作业。三、喷射混凝土施工工艺:（1)当班配的料当班一定要用完,以免造成浪费。喷射混凝土用干式料,喷射前检查巷道规格、挂线、埋设喷厚标桩，要求：用细铁丝在巷道顶和两帮打点、挂线,以便按线喷浆,保证喷射质量,混凝土的同强度达到C25。（2)喷射砼前的准备工作：巷道两帮基底的浮矸，必须清除干净。检查锚杆、金属网铺设是否符合实际要求发现问题及时处理。清理好工作点的杂物，接好风水管路，检查喷浆机是否完好。用水清洗岩面，两帮拉好铁丝控制喷厚和平整度。喷射作业区内应有良好通风和足够的照明。对喷浆机具和风、水、电、管线，进行全面检查和试运转，并确定好风压（0.10.15Mpa）、水压（0.180.28Mp

16、a）的最佳值。工作人员必须佩戴劳动保护用品。将配好的沙子与石子喷浆料内拌入水泥，搅拌次数不少以3遍，水泥：砂子：石子=1：2：2,即每1m混凝土，计用467Kg水泥，0.77 m石子，0.75 m中粗砂，用水0.56 m，速凝剂18.7Kg。（3)喷射砼操作说明喷射手应保持喷头有良好的喷射性能，作业前应拆开检查，及时用水清洗并使水眼保持畅通。操作时的顺序为：先送风、再给水，然后开机，最后向料斗加料，停风时先停料，待料用完先停电，然后停水，最后停风，并将喷浆机料斗加盖保护。向喷浆机中加料时，要连续均匀，轻铲轻倒，速凝剂随用随拌，添加量为水泥重量的4%，并及时清除掉残存在振动筛上的粗骨料，喷浆机正

17、常运转时，料斗内保持足够数量的存料。喷射时，喷射手应控制好水灰比（0.45左右），保持喷射面潮湿无流淌，显暗弱光泽，喷层外观平整粘性好，如发现混凝土表面干燥松散，下坠滑移或裂缝时，应及时清除补喷。喷头至受喷面的距离为0.81.2m左右，作业时，除喷巷帮侧墙下部，喷头可下俯1015外，其它顶部及两帮喷射混凝土时，要求喷头基本垂直于受喷面。喷头一般按螺旋形轨迹一圈压半圈均匀缓慢地喷射，喷射顺序先凹后凸，先帮后顶，自下而上。严禁将喷嘴朝向有人员活动的方向。喷浆要两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明负责联络，以及观察顶帮安全和喷射质量。巷道成巷后，要求无漏筋、漏锚杆现象，表面平整度要求在50mm以内

18、，临时浆（3-5cm厚）必须紧跟迎头。作业时，应注意压力表值的变化，当发现输料管堵塞或压力表值突然高于正常工作风压时，应立即停止加料， 关闭电机、停水、停风、待管路疏通或消除故障后方可再行开机。还应经常观察橡胶板的密封情况，一经发现有漏风跑尘时，应及时调整橡胶板的压紧力，但不能压的过紧或压紧不平衡。在喷射作业中，突然停风、停电或堵管时，立即关闭水阀，并将喷头向下放置，以防水倒流入输料管中，并及时把喷浆机和输料管中的混合物清除干净。喷射混凝土分次进行时，使用掺有速凝剂的普通硅酸盐水泥，喷射间隔时间1520min。速凝剂从掺入混凝土到喷浆，其时间不超过30min。喷射砼后24小时开始洒水养护，养护

19、时间不少于7 d。对喷层剥落地段，须将剥落部分铲除干净，然后补喷砼，必要时还要铺设钢筋网，并补打锚杆。对大股或大面积渗漏水地段，可采用灰砂比1：2，掺有速凝剂的方法，加大风压喷射，封住渗水部位后再按规定比喷射砼进行复喷。清除料腔内粘附料时，应用锤器轻轻敲打料腔使物料剥落脱离即可，严禁用利器铲凿料腔。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法施工时采用EBZ160型综掘机破煤、装煤，机械运输的施工方法，。采用全断面一次掘进，割煤2.0m，支护2.0m。每次割煤后，最大控顶距不大于2.3m。二、工程质量要求1、严格按照巷道中腰线施工，保证巷道中腰线偏离不超过150mm。2、严格按照设计尺寸施工，

20、截割齐整，保证巷道成形，不得欠挖，超挖不得超过150mm。3、水沟的砌筑：用混凝土砌筑，靠左帮厚度为100mm，另一侧厚度为200mm，底部厚度为100mm；水沟规格：宽高=300300mm。第二节凿岩方式施工的巷道采用EBZ160型综掘机破煤。一、 EBZ160型综掘机技术参数：EBZ160型综掘机技术特征表最大掘进高度4.0m外型尺寸长8.92m最大掘进宽度5.1m宽2.8/2.5m爬坡能力18高1.48m截割硬度70MPa整机重量38.8t卧底深度200mm供电电压1140/660V截割电机功率160kw油泵电机功率75KW截割头转速44rpm额定输出功率258KW装载形式三齿星轮要求井

21、下供水压3-8MPa运输机形式中双链刮板式供水量100L/min运输机链速56 m/min机身地隙250mm最大不可拆卸件尺寸(长宽高)3.621.51.31m最大不可拆卸件重量8.06t行走速度06.6m/min履带宽度520mm星轮转速33 rpm液压泵130ml/r装载能力3.4 m3/min对地压强0.135MPa油箱容积500 L二、截割方式1、掘进机作业时，先根据中腰线进行扫底，然后按中线刷帮，当达到设计要求后，按中腰线进行扫顶，扫顶时截割头由原巷道顶板左下角开始，向右横扫割煤至帮位，要求顶板左右相平。向上割够一截割宽度后继续向左平扫割煤，如此往返割够断面后，便完成了截割程序。（详

22、见截割程序图）2、割完2.0m将掘进机退后，迎头留出支护空间，关闭掘进机，待迎头帮顶支护完毕后再进行扫底重复下一循环的工作。三、工艺流程交接班检查、准备标出中腰线综掘机割煤出碴退机敲帮问顶临时支护校对中腰线永久支护清理浮矸综掘机进机前行进入下一循环。第三节装载与运输本工作面用EBZ160型综掘机装载部自行装煤，通过掘进机第一输送机、第二输送机将煤装载到伸缩皮带机上，再经横贯的40T刮板输送机运至集中运输巷皮带机上运至井底煤仓。第四节管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，本巷道使用的临时轨道型号为

23、24Kg/m，每节轨道长度为8.0米，严禁使用长短不一、型号不一的杂拌道。轨道的接头必须同步，两根轨道的接头要对齐。轨距为600mm，道板的规格为长宽厚=1200150120(mm)。轨道中心线与巷道中心线一致。轨距误差不大于5mm，不小于2mm；轨道接头间隙不超过5mm；内错、高低差不大于2mm；轨枕间距中至中1000mm，轨枕铺设必须整齐。轨道构件齐全紧固有效。 第五节设备及工具配备设备及工具配备表序号名称规格型号单位数量1综掘机EBZ160型台12帮锚杆钻机ZMS30台24锚杆钻机MQT-120台25锨把66镐把27大锤把18拉拔器台19扭力扳手把110锚杆搅拌器把213麻花钻杆根101

24、4锚杆机钻杆根5第五章 主要生产系统第一节 通风、防尘系统一、通风系统：具 1）通风方式：正常情况下采取全负压通风，进入全断面掘进时采用局部通风机压入式供风。2）进风系统：局部通风机安设在第一联络巷内，距离回风口不得小于10m，且距离巷道底板的高度1.8m，风机的入口外安装瓦斯传感器。地面主斜井集中皮带巷第一联络巷稳设的局部通风机工作面。3）回风系统:掘进工作面回风斜井地面。二、风量计算（一）按瓦斯涌出量计算：Q掘=100KQQ掘:掘进工作面实际需要风量。m/min Q：掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为矿井绝对二氧化碳0.37K：掘进工作面系数取.8Q=1000.371.8=67m/min（二）按

25、工作面同时工作最多人数计算：采：掘进工作面同时工作人数，按15人算Q=415=60 m/min（三）按局部通风机的实际吸风量计算：掘Q扇600.25掘：掘进工作面局部通风机的实际吸风量，FBD-NO6型211千瓦局部通风机吸风量340-170 m/min：吸风口断面，：掘进工作面同时通风的局部通风机台数，1台（四）根据上述计算的工作面需要风量要求，进行局部通风机、风筒规格选型：局扇选择FBD-NO6型211千瓦轴流式对旋风机风筒选择600mm风筒三、掘进工作面风量验算：煤巷掘进：600.25S掘Q掘604.00S掘（一）按最低风速计算：煤巷掘进工作面最低风量：Q掘=60 0.25 4.2 3.

26、7=233 m/min（二）按最高风速计算：煤巷掘进工作面最高风量：Q掘=60 44.2 3.7=3730 m/min经验算风量符合要求，工作面配风量为300m3。三、防尘系统：水源来自地面静压水池，4寸塑料水管接到主井井口附近，再由4寸钢管由主井、集中皮带巷送到工作面。第二节 压风系统本工作面所用压风由第一联络巷MVF-10/7型空气压缩机提供，通过2寸钢管输送至工作面。第三节 供电系统该迎头掘进施工中，电源来自集中轨道巷的315移动变压器，供电方式为集中供电。第四节 照明、通信和信号一、照明掘进机自带前后照明设施，使用时必须保护好。二、通信和信号1、由调度信息组在工作面安装一部防爆通讯电话

27、。2、掘进机信号、提升绞车声光信号必须齐全可靠。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织1、采用综合掘进队施工，全队在册37人，分三班掘进，每班在册12人，出勤10人，出勤率85%，其中包括一名专职综掘机司机，副队长各一名，主要负责迎头扩巷、支护、排矸等工作。2、每班配一名机电维护工，维护本工作面所有机电设备。3、特殊工种必须经培训考试合格后持证上岗，按正规操作程序操作。劳 动 组 织 配 备 表工种出勤人数备注一班二班三班小计支护工66618机电维修工1113跟窝溜子司机1113班长兼验收员1113综掘机司机1113合计10101030第二节 作业循环正规循环作业图表第三节 主要技术

28、经济指标主要技术经济指标表序号项目单位数量1巷道总长度米17522在册人数人373出勤率854循环进度米25每班循环次数个26日循环次数个67日进度米128月进度米3009效率米工3.2410锚杆消耗套/米1111树脂锚固剂消耗个米1612C25混凝土立方米米1.1813钢托板千克米16.0414金属网消耗m2m11.2815麻花钎子消耗根米0.1116钻头消耗个米0.317锚杆钻机钎子消耗根米0.11第七章安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责贯彻批准的掘进作业规程。贯彻后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后

29、再下井作业。轮休或请假超过7天的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、每班施工前必须坚持“四部一体”检查制度，严格执行干部带班下井作业制度，及班中向调度室三汇报制度。3、施工前，技术科必须提前给标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。4、施工前，必须对已施工段巷道的原支护情况进行认真检查并加固，确认安全后再进进行工作5、开工前，必须准备好风、水、电及所有材料、工具、设备等，方可开工。第二节 顶 板1、掘进工作面严禁空顶作业。2、掘进中，施工人员必须坚持敲帮问顶制度，特别是在截割后、打眼、安装锚杆过程中应及时清除危岩、排除隐患。3、找

30、顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人，长把工具的长度不得低于2米。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、严禁空顶作业，割煤后及时进行临时支护，否则严禁进行和掘进有关的其它工作。5、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，视具体情况适当缩小锚杆间排距，必须加打

31、锚索进行加强支护。6、掘进迎头顶板永久支护必须紧跟迎头，且逐排向迎头施工7、锚杆支护巷道迎头，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。8、退综掘机时，必须将综掘机切割头落地,并将综掘机切割头及铲板调正,确保与机身方向一致,以防刮坏原有支护。9、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露出托板长度不得大于50mm。10、安装锚杆只能使用锚杆钻机及风煤钻进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。11、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。12、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确

32、进行拉力试验，施工过程中保护好器材。13、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是顶板锚固力达不到70KN/根锚杆应当班补打，重新安装。14、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设23棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。15、严格执行巷道巡回检查制度和维修制度，支护损坏或变形时必须及时维护，加强支护，做好原始记录。16、因片帮等其他原因造成巷道超宽时必须在超宽处补打锚杆。第三节 掘进机施工1、综掘机司机必须进行设备交接、检查、维修（记录要详细）。2、综掘机司机和维修人员必须经过

33、专门培训，考试合格后，持证上岗，并能熟练掌握设备的操作和维修方法。3、综掘机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开综掘机上的电源开关。4、要定期对综掘机进行检查、维修，发现问题及时处理，禁止带病作业。5、综掘机启动前，必须提前发出启动警报，只有在综掘机和截割臂附近无人时，方可启动综掘机。6、在综掘机运行范围内，严禁无关人员逗留和进行其它作业。7、综掘机作业时，必须正常使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa，内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置时，则必须使用外喷雾装置，

34、无水或水量不足禁止割煤。8、综掘机每次割煤进刀深度不得超过0.3m。9、掘进机无照明灯，禁止开机割煤。10、每班结束后，要将掘进机退后5m，截割头落至底板，并切断电源，闭锁开关。11、综掘机在未切断电源前，司机不得擅自离开综掘机。12、综掘机的非操作侧，必须设有紧急停止综掘机运转的按钮。综掘机必须装有前照明灯和尾灯。人员不得站在综掘机上进行永久支护。13、综掘机停止工作和检修以及交接班时，必须将综掘机切割头落地，并断开综掘机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。14、综掘机作业期间，严禁进行维修作业。15、在综掘机检修期间，必须将综掘机停电并挂上停电牌。严禁人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。1

35、6、检修综掘机必须在顶板完整、支护完好的安全地点。17、更换综掘机截齿时，必须断开综掘机电气控制开关，以切断进综掘机的供电电源。18、综掘机实行风电、瓦斯电闭锁，严禁失爆。19、综掘机维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术。20、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。21、维修前必须认真检查综掘机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全，切断机器电源、将开关闭锁并挂停电牌。22、严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。23、维修工作结束后，应对综掘机进行全面检查，并参照出

36、厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。第四节 一通三防1、在施工中，巷道断面小于原断面1/3时，必须先清理巷道，再进行作业，保证通风系统畅通。2、所有通防设施要确保完好并正常使用。3、防尘设施齐全可靠，各运输转载点附近要设有防尘、消防“三通”阀门，各种喷雾装置正常使用。距迎头下风口50 m的巷道顶板安装一组净化喷雾，并随迎头及时向前挪移。距迎头50m以内的巷道，每班洒水防尘1次，距迎头50m以外的巷道，经常洒水防尘，保证无积尘。杜绝粉尘飞扬现象发生。4、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿值班调度和在现

37、场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁区域的人员撤离。5、风筒吊挂应执行逢环必挂，缺环必补，要求用10#铁丝环环吊挂，平直成线，拉紧挂稳，高度符合要求；风筒出风口距工作面迎头距离不大于5m。风筒连接方法采用反压边法。6、加强通风管理，减少漏风，保护好通风设施。杜绝循环风和无计划停风。7、局部扇风机和工作面的电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装置。8、掘进工作面采用双电源双风机自动切换供风，一台使用一台备用。风机必须确保完好。9、矿井因故停电和检修，主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏时，当班班长必须立即将工作面所有人员及时撤到新鲜风流处或及时上井。恢复通风时，

38、必须经过通风瓦斯检查人员和安检员的检查，确认无危险后，方可恢复工作。10、每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作面瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%，且局扇及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度小于0.5%时，方可人工开动局部通风机。瓦斯浓度超过1%时，由通风部门制定排放瓦斯措施进行瓦斯排放达到要求后方可复工。11、加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电接地事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击和摩擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。12、严格瓦斯检查制度，由专职瓦检员检查瓦斯，严禁空班漏检。13、每一入井人员必须随身携带自救器，并会熟练使用，严禁携带烟草和点火物品，严禁

39、穿化纤衣服。14、对于发现瓦斯积聚的区域，要及时汇报矿生产调度部门，矿生产调度部门如能应安排有关部门及时排除。15、严格贯彻执行2010年版煤矿安全规程第一百一十四、第一百二十八、第一百二十九、第一百三十八至第一百四十一条有关规定。第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其工作范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、当班的班组长及综掘机司机，下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内，当报警时，停止工作，进行处理。3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须

40、携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20米范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5米的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。第六节机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进

41、行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方

42、准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。6、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆钩的悬挂间距不得超过1.5m。8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁

43、悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。9、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。10、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。11、存在下列问题的电气设备及五小电不得下井使用：防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭

44、锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。12、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。13、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。14、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。15、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出

45、长度。16、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。防爆壳内外有锈皮脱落。闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。17、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。18、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。1

46、9、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。20、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。21、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。22、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。23、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。24、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。25、严禁使用非防爆电气设备。26、电缆杜绝明接头，需设接头时，必须用金属的接线盒，严禁有鸡爪子、羊尾巴现象。27、作业所使用的电气设备的金属外壳、构架必须有保护接地。第七节 运输1、严格

47、执行“开车不行人，行人不行车”制度。严禁蹬钩、趴车。2、按规定设置可靠的防跑车装置和跑车防护装置，“一坡三挡”装置要齐全可靠。3、把钩工要严格执行操作规程，开车前必须认真检查各防跑车装置及其安全功能，检查各矿车的连接情况、装载情况、牵引一辆车，不符合规定不准发出开车信号；严禁先打开挡车装置后进行挂钩操作；严禁矿车还没有运行到安全停车位置就提前摘钩；严禁在松绳较多的情况下把矿车强行推过变坡点；严禁用不合格的物件代替有保险作用的插销。矿车之间的连接、矿车和钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的装置。4、开车前的检查：信号是否畅通，钢丝绳连接环、连接销是否齐全和安全可靠，检查无问题时方可发送开车信

48、号。5、对钢丝绳和连接装置必须加强管理，设专人定期检查，发现问题及时处理。6、绞车运行的安全注意事项：（1）绞车操作工要经过安全培训，持证上岗，严格遵守操作规程，开车前必须认真检查绞车制动装置及其它安全装置，有故障时不准开车。（2）绞车操作工要根据信号操作绞车，信号要齐全有效，信号不清或运输道上有行人或障碍物时不准开车。（3）若矿车掉道，应立即停车制动，报告班长，组织上道，上道时要统一指挥，安排注意事项，严禁强行牵引上道。7、矿车运行时，绳道内和矿车的下方不得有人，并在下方设置防跑车装置。巷道内的所有人员必须全部躲到安全硐内。8、当车辆落道时，严禁用绞车强拉硬拽进行上道工作，应在专人统一指挥下，采取人工复道，人工复道时，必须遵守下列规定：（1）斜巷落道拿道时，中间没与钩头、保险绳连接的车辆必须用钢丝绳固定在轨道或巷道帮上，以防脱钩。绞车钢丝绳必须带紧，防止车辆上道后下滑。落道车辆正下方及有可能歪倒的一侧严禁站人，并打上戗柱。车辆拿上道后，应将固定装置取下，然后再正常走钩。车辆拿道时，下方严禁站人；（2）发生落道时，严禁机械拿道，应采用手拉葫芦、千斤顶配合拿道； （3）手拉葫芦应选择牢