矿井机电质量标准化达标标准

1、矿井机电质量标准化达标标准一、设备紧固件要求1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、坚固、无锈蚀。同一部位的螺母、螺栓规格一致，平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。2、用螺栓紧固的不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔留有大于二倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径。但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径 的1.5倍。3、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3 倍螺距。不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。二、五小电器相关要求1、井下移动电气设备全上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板固定（三台及以上集中上板固定），有标志牌。2、防爆电器设备和五小件有入井合格证，并不得超

2、期（定期防爆检验时间不得超过六个月）。3、五小电器牌板统一用木板加工制作、厚度大小一致，刷漆颜色一致，刷天蓝色漆。三、移动电气设备及配套开关要求1、井下所有在用的设备配套开关，其换向手柄统一要求为“面对手柄向左打为设备正转，向右打为设备反转”，可逆开关除外。2、同一地点放置的开关，开关架按统一标准制作，开关架上平面角钢边缘朝上，大小与开关底座相适应，所有开关架刷成红色。3、开关的包机牌、完好牌的张贴位置，均正向贴在接线腔顶盖中央位置。其它设备的包机牌、完好牌张贴位置，根据现场情况张贴在易于观察处，位置不再统一规定。4、同一个机电硐室内的开关要尽量统一颜色：“方形”馈电、软启动器等开关及综保、低

3、压接线盒刷灰色；“圆形”馈电、启动器等开关刷黄色；各类绞车、稳车刷绿色；高压开关及高压接线盒刷红色。5、根据现场情况，机电设备及配套开关每季度最少（最后一个月）刷漆一次，刷漆前必须把原有漆底打磨干净。四、设备完好要求1、设备零部件完整齐全、无锈蚀，台台完好，防爆电气设备不失爆。2、有包机牌、电缆标志牌（填写齐全、正确、清晰）、完好牌、铭牌、设备编号牌、 MA、EX标志齐全。3、设备整洁无积尘、无油垢，顶板无淋水落到设备上。4、备用开关、设备挂备用牌。五、鼠笼式电动机完好标要求1、外观检查：螺栓、接线盒、吊环、扇叶、通风网、护罩及散热片等部件齐全、完整、坚固。2、运行中无异响，转动平稳，无明显震

4、动。3、运行温度不超过规定。六、过流、漏电、接地三大保护装置相关要求1、过流保护装置整定合格，动作灵敏可靠，符合煤矿安全规程，矿井低压电网短路保护装置的整定细则的规定。2、漏电保护装置使用合格，每天进行试验，动作灵敏可靠，并有试验记录。符合煤矿安全规程，煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则的规定。3、接地保护装置符合煤矿安全规程，煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则的规定。补充规定如下：（1）局部接地极的配置标准：10米范围内装有3台及以上电器设备的地点，必须安装局部接地极。（2）井下局部所有接地极都要按统一标准加工：采用直径不小于35mm,长度1.5m的钢管，管上应至少钻2

5、0个直径不小于5mm的透孔，机修厂统一加工制作，各使用单位领用。（3）接地母线统一采用镀锌扁钢，扁钢之间连接采用焊接或不少于两个镀锌螺栓（M12，加防松装置）连接，扁钢应贴帮（距底板高度不低于200mm），用膨胀螺栓固定。（4）接地极的埋设：按标准垂直砸入地下；顺水流方向平敷完全浸入水中，保证接地电阻R2。（5）接地母线及辅助接地母线采用断面为50裸铜线或断面为4mm X40 mm的镀锌扁钢。连接导线、接地导线采用断面为25裸铜线或断面为4mm X25的镀锌扁钢。（6）电气设备与接地母线采用铜编织带连接，用M12镀锌螺栓按标准压接；铜编织带两端必须压接铜线鼻。七、掘进工作面三专两闭锁要求1、局

6、部通风机供电必须设专用变压器、专用开关、专用线路，或采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。（特殊情况制定专门措施处理）2、局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。八、输送机保护要求1、刮板输送机液力耦合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片。2、胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、跑偏、温度、烟雾、沿停、纵撕保护，有自动洒水装置，定期试验并认真填写安全保护试验记录（烟雾保护、温度保护每天检查一次，有试验按钮的每天试验一次，烟雾传感器每半月拿到地面模拟试验一次，其他保护每天试验一次）。3、输送机机头、机尾有防护栏，行人需跨越处设过桥，输送机机头、

7、机尾固定牢靠。九、小绞车安装、使用符合阳城煤矿斜巷运输管理规定要求。1、处在恶劣环境下的机电提升设备，特别是淋水大、比较潮湿的环境中，长期不用时，要做好防腐处理，钢丝绳要在滚筒上缠好，钩头吊挂在巷道壁上。2、绞车钢丝绳要坚持每天一检，查绳记录要按标准统一填写。3、在绞车牵引的巷道内，钩头打回头时，回头滑轮要严格按标准固定。4、钢丝绳钩头一律插接,插接长度（插接段绳股压接的最短距离）不少于钢丝绳直径的20倍。尾绳长度符合现场要求，不得出现多余盘圈现象。5、钩头尾绳与主绳连接一律用相匹配的绳卡连接，绳卡不少于4个，绳卡马牙必须压在主绳侧。十、供电系统图绘制要求1、采掘工作头（面）应有与实际相符的供

8、电系统图。2、图中必须标注电缆、变压器规格、开关型号、电压等级。3、增加或减少设备室时需及时修改供电系统图。十一、记录本配置要求各机台所需记录本（漏电保护试验、皮带保护试验记录、接地电阻测量、绝缘电阻测试、电缆吊挂检查、绞车查绳等）统一按机电科制定的要求配置，并按标准填写，每月按时上交。十二、电缆的完好标准：1、外观检查：橡套电缆护套无明显损伤。不露出芯线和屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度的二分之一，长度不超过20mm（沿围长的三分之一），无老化现象。2、电缆标志牌齐全。电缆接线盒的两端、拐弯处、分岔处及沿线每隔100m，均悬挂标志牌。注明电缆编号，电压等级，截面积，长度、用途等（内容填写正

9、确、清晰）。3、电缆接线盒符合防爆完好标准，吊挂美观、标准。4、电缆表面无灰尘积聚。 十三、电缆吊挂标准：1、电缆吊挂整齐，垂度一致，无交叉；电缆钩间距1.5米，高度一致，电缆钩最下端吊挂高度自永久道轨面起均不得不低于1.5米。2、电缆钩、电缆支架应安装牢固，喷浆巷道必须采用预埋地脚螺栓（规格为M16X200）固定电缆钩，上下地脚螺栓埋深不得小于100mm，严禁采用木楔、金属丝绑扎悬挂吊挂；同一地段必须使用加工标准一致的电缆钩，。3、通风风门、防火门、电气设备隔墙等敷设电缆时，应有穿墙钢套管保护，并严密封堵管口。4、综采工作面的电缆应放在电缆槽内，工作面出口电缆应用吊梁（电缆单轨吊）或绑扎吊挂

10、，不得与油管、风管、水管混吊。5、电缆不应悬挂在风水管上，电缆不得遭受淋水或滴水，电缆上严禁悬挂物件。6、电缆与风管、供水钢管在巷道同一侧敷设时，设在管子上方，并保持0.3m以上的距离，电缆同胶皮风筒等易燃物应分挂在巷道的两侧，否则应保持0.3m以上的距离，井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分别挂在井巷的两侧，否则应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。7、高低压电缆的间距应大于100mm，同等电压电缆之间的距离应不小于50mm，以便摘挂。8、运行电缆不应盘成圈或“”字型（屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外。十四、电缆冷补标准：1、井下电缆截面积S16，中间接头允许冷补；S16不允许冷补，

11、使用接线盒连接。冷补后，要做到电缆接头外形要美观，要形成圆柱外形，外层包扎物必须全部去除干净。2、冷补时电缆连接必须用铜套管压接，模具采用青稞纸。电缆截面积S6，冷补总长度约150 mm；电缆截面积S10，冷补长度约200 mm 。3、冷补外径与电缆外径的距离不得小于10mm ,电缆长度在10米之内不得出现2个及以上的冷补接头。4、不同截面、不同型号的动力电缆之间严禁冷补。5、照明及信号电缆可引出分支接头（每处仅一个），其它用途电缆不得存在分支接头。十五、“一坡三挡”设施具体要求：1、“一坡三挡”设施的组成：变坡点以上两挡（水平部分），变坡点以下一挡（倾斜部分）。2、“一坡三挡”设施的安装标准

12、：变坡点以上（水平部分）安装两道阻车装置：挡车棍或阻车器（使用JD-4型即55KW及以下调度绞车提升的斜巷一律使用挡车棍，超过JD-4以上的使用阻车器）。变坡点以上两挡车棍间距为：提升一列车长度。变坡点以下（倾斜部分）安装的一道阻车装置（双梁或单梁挡车梁），距变坡点距离为一列车长度。3、变坡点以上部分所用挡车棍统一用89 mm 厚壁钢管制作，总长度为约1000 mm ，插入地下深度不少于400mm，外露部分不大于600mm。4、变坡点下挡车装置的使用：倾角大于6度、斜巷长度超过20米的的斜巷，变坡点下挡车装置为双梁挡车梁。倾角小于6度、斜巷长度超过20米的的斜巷，变坡点下挡车装置为单梁挡车梁。

13、5、挡车梁均用11#工字钢由矿机修厂统一加工制作，其中双梁挡车梁外口尺寸为500mm。6、双梁挡车梁的升降由安装的伸缩气缸完成，单梁挡车梁的升降可由吊桶配重人力升降。7、斜巷长度超过50米的均要安装超速吊梁，吊梁摆杆高度为：摆杆自由下垂时最下端距道距离1050-1100mm。8、拉绳的规格：超速吊梁及单梁挡车梁的拉绳用12.5mm钢丝绳制作。双梁挡车梁的拉绳统一用15.5mm钢丝绳制作。9、管理要求：“一坡三挡”设施要挂牌管理，明确包机责任人。采掘运移动设备防爆完好标准一、用螺栓固定的隔爆面，有下列情况之一者即为失爆：1、缺螺栓、螺母、弹簧垫圈；2、弹簧垫圈规格与螺栓不一致；弹簧垫圈断裂或无弹

14、性；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；穿孔固定的螺栓未露出1-3丝的；3、螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施；4、隔爆面上涂有油漆和机械性杂物；5、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷面脱落均为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；6、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆；7、隔爆面有锈蚀，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影）；云影擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。8、结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0

15、.5毫米，深度不超过1毫米的隔爆面不为失爆；9、同一部位的螺母、螺栓其规格应要求一致，螺母未上满扣，为失爆；螺杆裸露部分一般不得超过三扣，否则，本设备为不完好。凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈；10、防爆面间隙超限，机械伤痕超过有关规定的。二、电缆引入装置（即进线嘴）应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者即为失爆：1、密封圈内径大于引入电缆外径1mm以上；2、进线嘴内径D0与密封圈外径D的差值超过表1-1的规定；表1-1 进线嘴内径D0与密封圈外径D的差值D（mm）D0-DD201.020D601.560D2.03、密封圈尺寸不符合GB38

16、36.1-83的如下规定：（1）胶圈外径与腔室内径间隙不大于2mm；（2）胶圈内径与电缆外径间隙不大于1mm；（3）胶圈宽度不得小于0.7倍的电缆外径，但不得小于10mm；（4）胶圈厚度不得小于0.3倍的电缆外径（70平方毫米及以上电缆除外），但不得小于4mm。4、密封圈的单孔内穿进多根电缆时；5、将密封圈割开套在电缆上；6、密封圈部分破损、破裂、缺口，密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2毫米（包括2毫米）为失爆，小于2毫米为不完好，密封圈的分层在接线时，应向里，否则为不完好；7、密封圈的硬度达不到邵氏硬度4555度的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到

17、要求，起不到密封作用；8、密封圈没有完全套在电缆护套上；9、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物；10、一个引入装置内用多个密封圈，当线咀快已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，金属挡圈来调整，不得充填其它杂物（包括再加密封圈等）。金属挡圈的内外径应与喇叭咀伸入壁规格一致，螺旋式线咀也只限安装一个金属圈，否则均属失爆；11、空闲引入装置没有密封挡板时，挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板绝对厚度小于1.82mm；金属挡圈外径与进线装置内径之差大于2毫米、厚度小于公称尺寸1毫米；12、挡板放在密封圈里边的；压盘式引入装置或螺母式引入装置金属圈放在挡板与密封圈之间的；13、进线嘴压紧

18、后没有余量（余量不小于1毫米）或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的；线咀应平行压紧、两压紧螺丝入扣差应不大于5毫米，否则为不完好；14、压盘式引入装置缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧；15、压紧螺母式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈的；卡兰式的进线咀以压紧胶圈后一般用单手搬动喇叭咀上下晃动时，喇叭咀无明显晃动为准，螺旋式接线咀最少啮合扣数不得低于6扣； 16、使用压紧螺母式引入装置，在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈的；17、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的（注：电缆紧固程度的判别方法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合

19、格），凡卡兰式的进线咀，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆，均属失爆，但不得把电缆压扁，如压紧后电缆的直径比原来直径减少10，属不完好；18、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆终端分叉口以上；绝缘胶裂纹而能相对活动的； 19、备用的高压接线盒缺挡板或挡板不合格的；20、如喇叭咀外部缺损，且不影响防爆性能者为不完好；21、电缆护套与密封圈结合部位用刀削或挫细的，电缆护套伸入器壁要符合515毫米的要求，小于5毫米为失爆；大于15毫米为不完好。三、开关闭锁装置不全、变形、损坏，闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆，观察窗（孔）透明板松动，有裂纹破损或使用普通玻璃的为失爆。四、防爆壳变形长度超过50毫