硫磺成型机维护检修规程

1、硫磺成型机维护检修规程（适用于回转带式冷凝硫磺造粒机组及片状硫磺成型机组）3 检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1掌握机组的运行情况、构造及相关的图纸资料。3.1.2准备好专用工具和常用工具及零配件。3.1.3办理有关作业票，切断电源、停料、停汽，放净残余的硫磺，并达到安全检修的要求。3.2拆卸与检查3.2.1拆卸与机组有关的附件。3.2.2放松钢带呈波浪形。3.2.3拆卸主、从动大轮的链条、轮盘及减速机构，并检查磨损情况。3.2.3.1分别检查链条的节距的长度、节销的弯曲及磨损度、节板的厚度。3.2.3.2测量轮盘与主动大轮的配合松紧度，与减速机输出轴的配合情况。3.2.3.3检查主动轮

2、盘与从动轮盘是否在同一平面。3.2.3.4检查减速机的摆轮、轴承等内部组件的磨损情况。3.2.4拆下料滚筒的传动系统的链条、轮盘及减速机构。3.2.4.1检查链条的节距长度、节销的弯曲及磨损度、节板的厚度。3.2.4.2检查主动轮盘的圆柱度及可靠性。3.2.4.3检查主动轮盘和从动轮盘是否在同一平面。3.2.4.4检查减速机的摆轮、轴承等内部组件的磨损情况。3.2.5检查脱膜剂滚筒的轴承及脱膜轮的磨损情况。3.2.6拆机架两端大轮的轴承并检查。3.2.7拆钢带的扫条系统、检查毛扫。3.2.8拆下料滚筒、密封、轴承、喷条及喷头。3.2.8.1检查下料滚筒表面有无凹凸现象。3.2.8.2检查密封的

3、动、静环、密封圈、弹簧。3.2.8.3检查轴承的磨损及润滑。3.2.8.4检查喷条是否紧凑完好且孔、眼畅通。3.2.8.5检查喷头是否齐全、堵塞。3.2.9检查钢带的两边护胶，对钢带的焊缝进行着色探伤。3.2.10拆下出料铲板并检查铲口。3.2.11拆拌热蒸汽管，清洗检查拌热槽及蒸汽管。3.2.12拆滚筒的进料筒体两边端盖，检查清扫进料筒体。3.2.13拆下所有托滚并检查轴承。3.3检修与质量标准3.3.1整个机架应水平无变形，各紧固件应无松动、锈蚀。3.3.2机架两端大轮轴向位移尺寸，按照图1所示，测量尺寸控制在表2范围之内。3.3.3冷却水槽无滴漏，各喷头的出水角度应在4590之间。水槽上

4、口边缘与钢带轮顶部应在同一水平面上，其误差为2mm。3.3.4链条应配合紧凑，每节活动自如、无严重磨损，节距变化应小于3。3.3.5减速机组装后应盘车轻松、无轻重、无杂音，应参照 SHS 01028-2004变速机维护检修规程。3.3.6钢带传动电机链轮盘端面与主动大轮链轮盘端面在同一平面，链条张紧、传动中无窜动，按照图2所示及拉直线的测量方法测量。链轮齿厚度磨损达到30时应更换。3.3.7与主动大轮配合的链轮应采用H7/h6配合。3.3.8铲板口波浪形磨损且无缺口。3.3.9机架两端大轮的轴承装配应采用H7/k6配合。3.3.10调紧钢带，经调试应传动平稳、传动中钢带单边位移量6mm，观察钢

5、带边有无刮磨下料滚筒法兰面，空车运行30min，机架两端大轮与钢带旁胶最少要有15mm间隙，钢带旁胶与水槽边缘间隙为（102）mm。3.3.11装配脱膜剂滚筒时应与钢带底面均匀贴合，且有适当的压紧力。3.3.12回装清扫组件毛扫要紧贴钢带，且有足够弹性。3.3.13每组托滚应转动轻松，调心轴承有足够的润滑，装上机架后的托轮应顶到钢带。3.3.14下料滚筒的减速机链轮要夹紧且有足够摩擦副，链轮的圆柱度不超过1mm。减速机链轮的轮盘与下料滚筒的轮盘外端面必须在同一平面内，链条张紧、传动中无蹿动，按照图3所示及拉直线的测量方法测量。3.3.15下料滚筒两端密封总成件3.3.15.1密封端面完好无损，

6、径向轴向O形胶圈应有足够弹性且密封性能良好，静环弹性良好。3.3.15.2轴承的滚珠跑道无锈蚀，无花点。3.3.15.3总成件组装后，机械密封的压缩量为34mm，转动体应无轻重，同时必须加足耐高温润滑脂。3.3.15.4传动销钉应有足够的传递力，磨损达到1/3直径之后要进行更换。3.3.15.5调整下料滚筒水平度并保持与钢带平行，同时将距钢带面高度控制在48mm之间。3.3.16刮水胶应有弹力，加力弹簧应无锈蚀。装配后有适当的压紧力。3.3.17冷却系统3.3.17.1冷、热循环水泵的检修标准参见SHS 01013-2004离心泵维护检修规程。3.3.17.2抽风机的检修标准参见 SHS 01

7、022-2004离心式风机维护检修规程。4试车与验收5维护与故障处理5.1日常维护5.1.1定时巡检，并做好操作记录。5.1.2定期对润滑部位加油，检查各密封部位有无滴漏。5.1.3定时检查钢带运行是否平稳、有无跑偏现象，钢带是否变形、边缘有无起伏、焊接口有无裂缝等其他损害。5.1.4定期检查清理钢带清扫器、刮水胶内表面的硫磺颗粒合粉尘。定期检查刮水胶、刮料板等易损件的使用情况。5.1.6定时检查脱膜剂滚筒的使用情况及脱膜剂上钢带情况。5.1.7定时检查冷却水喷嘴的使用情况，喷嘴应无堵塞且雾化良好。5.1.8定时检查钢带托辊、下料滚筒的运行情况及硫磺成型效果。5.1.9定时检查过滤器及温度计、

8、压力表等监控仪表的使用情况。5.1.10定期检查各辅助设备的运行情况。5.2常见故障与处理（见表3）表3 常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1滚筒两端的密封漏摩擦副磨损严重轴向和径向O形密封圈失效回复弹簧卡住更换动静环更换O形密封圈清除弹簧中的硫磺2下料滚筒卡死拌热温度低链条过长与固定体楔死轴承损坏传动销断升高拌热温度缩短链条或更换压链器更换轴承修复传动销3造粒不理想喷头堵塞喷条均布孔堵入口滤网堵滚筒刮胶磨损严重滚筒高度不佳清理喷头用135以上的油清洗清入口滤网更换刮胶调整适当的高度4没有产品成型没有产品进料操作温度太低过滤器堵塞检查进料泵和阀门调节正确的操作温度清洗过滤器5产品累积再进料条的滑动器丢失了或坏了再进料条滑动器没有与旋转壳接触旋转壳太冷插入或更换滑动器正确调节再进料条增加旋转成型器的温度6在整个冷却带宽度上产品不成型在钢带宽度方向上有大的温差检查冷却水温度检查冷却水喷嘴，清洗或更换喷嘴清洗冷却水进口过滤器7刮料效果差刮料板板口成波浪形磨损或有缺口压力系统失效脱膜剂浓度低更换刮料板修理调整螺栓或更换弹簧适当加入脱膜剂8刮水效果差弹簧失效钢带从动轮偏移紧固螺丝松动刮水胶磨损或变形严重更换弹簧调整钢带从动轮上紧螺丝更换刮水胶9电机运转正常，但