履带吊安拆及道路加固方案

1、2履带吊行走道路1履带吊使用计划第二节 履带吊安拆及道路加固方案根据I区、止区、田区施工部署，乐园区钢结构安装时履带吊行走路线规划如下:本工程乐园区在施工过程中主要使用重型履带吊负责钢结构安装，其中，I区钢结构主要使用一台350t履带吊负责安装，正区钢结构主要使用两台350t履带吊负责安装,田区钢结构主序号履带吊型号安装内容1QUY350A区、B区钢结构2QUY350B区钢结构3XGC500C区钢结构4XGC500C区钢结构要使用两台500t履带式负责安装。详见下表所示:H36H30Hz4HzHmHe1/HaI区履带吊行走路线36H带吊行走道路* -dftj- linj - n wI R &#

2、39; 1履带吊行走道路H41JH3ID区履带吊行走路线3.1.2附加应力计算附加应力按深度计算p=30.8t/m23履带吊行走道路加固 3.1地基承载力计算经计算分析履带吊作业时对本工程管桩受力可知基础在履带吊最不利工况作用下产生的桩承台最大位移满足要求，管桩试验计算报告如下：3.1.1履带吊移动最不利位置计算根据建筑地基基础设计规范 GB50007-2011第5.2.7条规定，桩基埋设深度及回填土的厚度及压缩模量综合情况确定如下:深度（m）平均附加应力系数a20.234140.218460.203080.1883100.1746附加应力弘t/m2）7.216.736.255.805.38z

3、Jb0.250.5036°23。510°25。1020°30°图5* 5基础沉降计算的分层示意1天然地面标高，？一基底标高；”-平均附加哀力系蛀。用或：4£1岛5电层正方吊装计算图侧方吊装计算图一地基压力扩散线与垂直线的夹角（°可按表527采用.表5. 2 7地基压力扩散角"it； 1 "j为上层土压缩模Bh正式为下层上压埔板量2 9<0字 H取日=也 必要时,直山试轮确定：二力M3口时中也不变;3 z/b在025与0.50之间可插值使用。综合确定0=153.1.3对桩基承台与管桩附加侧向应力计算无侧向变形（

4、侧限）条件下；长。=千 1-VK。一静止侧压力系数，它是土体在侧限条件下有效小主 应力。3与有效大主应力。1之比，。与土层的应力历史 及土的类型有关批正常固结粘土； Ko =1 -sln“对一般地基Ko=O.5左右、水平位移计算结果水平附加应力按深度计算K0=0.5深度(mm附加应力 dz( t/m2)附加应力 ox( t/m2)27.213.646.733.3766.253.1285.802.90105.382.693.1.4桩基侧土压力下承台水平位移计算一、计算假定与力学模型按照土体均质弹性理论，采用有限元计算程序MIDAS1行模拟计算。其中承台按0.5m分段;管桩按2m分段计算、水平节点

5、弹性支承-弹性系数计算指标士名重度¥ (kN/ffl)承载力 特在值 f (kPai反墉模量Es MPa模直Eo:吃去抗其强度指标基侏碰KCkl/n*)天然卫 、雌限 抗压强 度叫内朦力C(kPa)内摩据向ip C )东埴士16,360Q聿墙土17.0703,0X4a7c10】，。粘土20.02109.0粉质粘土20030.013,0粉 ±18.5L405.015.013.0根据本工程土质情况综合按Es = 8MPa计算(1)上部承台土体弹性系数SDx = 1.2x0.5x8=4.8-n/mm(2)管桩土体弹性系数 SDx =2x0.5x8= 8-n/mm0甘11*1 .

6、Jagf桩基承台与管桩计算荷载输入图7.八情i3而M-Z-fr-17POET Rp*1-1 |r)i-. mg 苗力S-MUTMTi p昂尸注44皿书” r i ititxpQCi气电11UN wP*-l耳 tt、mt/ 口 彳弓云三L桩基承台与管桩弹庄支承反力计算结果图4-2”754.0002J0734 4714J7a4 GOTJJtt|2DBKram 工 A ”ArtFtiM>DV-DNXE-»«MNCHIa 1WOE- tJj4H -bJHD0fNOOh I，ccpq - aATiEouHM" 口 嘉4LL3BEF"9Tl - qN.at*

7、gg£ /J排门 fSF塞三L桩基承台与管桩变形-形状结果图3.1.5计算结论桩基承台与管桩位移计算结果图3.3路基箱铺设每台履带吊配备一套路基箱（每套6块），现场使用拼装汽车吊周转倒运路基箱，路基箱尺寸及铺设如下所示：O 00600 O600 O6O 006350t履带350t履带吊路基箱排布fiwnz1 I I hi I t I f i I IH i £3u LLI I i jJl JL”UU6000 才 6000500t用i带吊rD500t履带吊路基箱排布mn2. mmn8 mmuo桩承台顶部位移绝对值最大值为4.47mm与底部相减净位移值=4.47-2.07=2.4

8、mm ,偏移2.4/10000=1/4000 ,满足要求。3.2道路处理方案根据以上计算分析对履带吊行走道路进行处理，表面找平层使用100mm厚碎石，碎石粒径540mnJ宜，压实；压实前表面适当洒水便于固结。路基处理后水平度不大于2%表面找平碎石压实素土夯实未处理土层道路加固剖面示意图路基箱铺设道路三维示意图4履带吊安装场地规划根据整体施工部署及乐园区分区安装顺序，先安装I区 1台350吨履带吊，待I区完成施工后用于I区安装的履带吊投入R区安装使用，同时R区再安装1台350吨履带吊，田区插入施工前完成2台500吨履带吊安装工作。在履带吊安装时，使用70吨汽车吊安装350吨履带吊,使用100吨汽

9、车吊安装500吨履带吊。具体分区履带吊安装场地规划如下:H36H30Hz4HzHmHe1/HaH4H19H30H8H13图例12000I区1台350t履带吊安装场地H36H30Hz.Hm一:He 1/HaH8H13H19H30H4V /图例Hz4/IIf/12000n区1台350t履带吊安装场地H46H51H41H41H55IHY图例.12000拼装汽车吊H46H55图例山区2台500t履带吊安装场地履带吊拆除场地规划5履带吊拆除场地规划6现场典型履带吊的安装方法根据整体施工部署及乐园区分区安装顺序，现场需拆除B区和C区的4台履带吊，4台履带吊依次在同一场地拆除。在履带吊拆卸时，使用 70吨汽

10、车吊安装350吨履带吊，使用100吨根据现场实际情况，在履带吊行走的区域均需要进行加固处理，且在履带吊进场阶段，现场未进行大规模的钢结构施工，可酌情考虑在地基加固区域或后期拼装场地，通过辅助吊装完汽车吊安装500吨履带吊。具体分区履带吊拆除场地规划如下:成履带吊的安装。下面以本工程使用的 XGC500108米轻型主臂）履带吊为例阐述履带吊安装方法。6.1 安装前准备工作6.1.1 辅助吊机及操作人员资质审查拟使用的辅助吊机检查其检验报告、合格证、操作人员等证件是否齐全合格，并复印备案, 否则不能使用。6.1.2 物资、材料准备6.1.2.1 材料表序号名称主要用途规格型号单位数量1麻绳风绳 2

11、0mm捆12垫主机900 X 260X220 mm根83扎带捆绑线缆等各种型号捆14铁丝捆绑8#kg505润滑脂润滑销孔机加，面锂基脂桶16.1.2.2设备及机具表序号名称主要用途规格要求单位数量来源检验要 求1厂家专用吊具履带安拆原厂套1原厂正常2钢丝绳扣配重安拆 22mm< 10000mm根4原配正常3钢丝绳扣拉索等安拆 16mm< 7000mm根4自插正常412t吊带主臂安拆18000mm根4购买正常5卡环履带、配重安拆17.5t个4购买合格6卡环主臂安拆9.5t个4购买合格7卡环小件安拆6.5t个4购买合格8倒链滑轮组安拆5t个1购买合格9撬杠对接孔轴时加力500mmK根2

12、自制正常10铁锤对接销轴等2P8P把3自制正常11钳子安全销开口等尖嘴钳、老虎钳各1把把2自制正常12车上配套工具综合用途各种型号套1原车正常施工作业前必须对主要工机具进行全面检查，各类外购卡环等机具必须具有合格证外，所 有吊具、钢丝绳扣要求由安全员组织验收，如发现卡环存在磨损、变形，钢丝纯有断丝、锈蚀 严重、乱花、弯折严重等缺陷必须予以更换。6.1.2.3 钢丝绳许用载荷钢丝绳直径22mm钢丝纯类别为6X37+FG最小破断拉力S=26.7T,取6倍安全系数，单 根额定：4.45t。钢丝绳直径16mm钢丝纯类别为6X37+FG最小破断拉力S=14.1T,取6倍安全系数，单 根额定：2.35t。

13、6.1.3 技术准备勘测安装场地，编制安装方案，组织安装人员学习，熟悉安装流程，了解安装过程中需要 注意的技术问题，对进入安装现场的安装人员进行技术交底。6.1.4 现场条件准备设备进场前，专业人员至现场勘测场地，与甲方协调主机、吊臂等拆除场地，并提前清理 方妨碍拆除的障碍物等。6.1.5 安装前的检查6.1.5.1 主要结构件检查检查车体、车架、吊臂等目视无变形、裂纹、缺陷等异常情况。6.1.5.2 滑轮的安全检查重点检查变幅、导向滑轮转动是否灵活，通过目测、敲击等方式初步判断是否有裂纹、缺 陷等，滑轮达到了最大磨损程度，则必须予以更换。6.1.5.3 润滑部位的检查滑轮轴承的润滑，主臂连接

14、销轴的润滑，吊钩的润滑等。6.1.5.4 刹车系统检查检查变幅、回转等操作系统稳定，刹车性能良好方可进行拆除。对安全装置、吊钩、钢丝绳等具备检查条件的重要部位作检查记录，如不能安全运行，应立即停止作业整改6.2安装工艺流程6.3主机的顶升及卸车拖车停放于地面水平坚硬的合适位置后，松解绑缚绳索，将主机，履带等所有构件卸车。油缸安装示意图2）连接支撑油缸的液压油管，启动发动机 1000rpm,将操作室内上下车油路转换开关切换 到下车。3）操作八联操作阀，小心顶升支撑油缸，使主机缓慢平稳的上升。6.5安装履带装置拖车停放示意图6.4安装主机1、用辅助吊机将主机吊到拼装区域，调整主机的方位，将主机支撑

15、油缸底座放在事先准备 好的路基箱上。2、支撑油缸就位1）支撑油缸处于运输状态时取下销轴 A,将油缸向外转动到工作位置后在用销轴 A定位, 然后将支撑座安装到油顶上。1、操作回转手柄，使上部回转体慢慢回转 90。后再制动并锁定。操作过程应使用微速开 关，避免产生冲击。安装操作回转手柄2、安装履带前确定好方向1）按照八联操作阀朝前的原则确定主机的方向2）按照驱动在后，马达在里的原则确定履带的前后方向。保证主机方向与履带方向一致。3、安装前检查左右履带装置的安装液压销的动作，润滑后操作到缩回位置。4、分别安装左右履带履带单重35t,按图示要求用辅助吊车把履带吊到指定位置，将履带装置的挂钩部分挂到 主

16、机底座销上后慢慢放下，再来调节履带架上的调整螺栓使液压销与底座孔中心对合。然后操 作液压销，插上保险销。完成连接后，再将螺栓和底座的间隙调整到3mm两边的履带安装完后最后操作支撑油缸完全缩回，并取下支撑座。最后停止发动机后，连接履带装置液压油管。注意两个主油管的方向，接错会导致行走方向颠倒。6.8顶升A型架1、顶升A型架前必须用辅助吊车将其上的变幅动滑轮组吊起。2、如要将滑轮组连接到尾杆头部，事先应拆下该滑轮组头部的拉索连接座。否则会造成尾 杆和前段吊杆安装时出现困难。（因为此时滑轮组后部被尾杆上的防后倾杆支座阻碍不能平放， 从而导致前部下栽倾斜而连接座和前段吊臂的副杆会形成干涉） 。说明：另

17、外由于主臂拉索设置的比主臂短（约 2项，当动滑轮组处于尾杆连接状态时，不 可能就地完成与主臂拉索的连接。必须将其吊起后前移方能安接拉索。故可考虑A型架升起后仍然将动滑轮组吊回原位或者放在主机上其它空置区域固定，主臂部分安装完毕后再直接与主 拉索连接。6.6 安装前后的车体横梁1、上部回转90° ,使之和履带垂直后制动、锁定。2、用辅助吊车吊起横梁，并将其安装好。3、安装维护踏板，操作室走台板，履带走梯。6.7 安装尾杆1、尾杆与主机连接采用的液压销轴，在安装前应试动作并润滑，并操作到缩回位置。2、用辅助吊车吊挂尾杆，让尾座销孔和液压销对位后，操作顶升液压销并用锁紧销锁住 让辅助吊车放

18、下尾杆，头部用枕木支垫。3、顶升前断开A型架的运输状态的约束。取出固定销放置上方的销孔中，断开销 C附近的保险拉索。4、切换上下车压力开关、操作 A型架压力保持开关，使A型架升起 注意：A型架升起后应即时断掉压力保持开关，否则长期溢流。6.9安装配重1、注意事项：应当在从动轮侧安装、拆除配重，驱动轮侧不能进行配重拆、装。安装配重 前必须保证A型架处于高位。2、首先安装底配重，安装结构也是挂钩销式，落位后要用螺丝从侧面将其固定在回转平台4、最后安装各块配重间的连接销并用垫片和弹簧销固定。IU安装各块配重间的连接销6.10 轻型主臂组合安装1、变幅滑轮组连接于尾杆时可拉起的臂架长度如下，超过规定会

19、导致吊臂损坏带上部胃饕时可拉起的臂架长度示意2、向确定好组合的长度，当臂长在 63.2m以上，必须在履带牵扯下方使用楔块，否则不能 达到搬起要求。在履带牵扯下方使用楔块3、按照说明书的组合方式组合各段主臂，将尾段接近中间臂节或起吊中间臂节，先使（上） 按照说明书的组合要求，从主臂头部从前至后连接各段拉索。最后将变幅滑轮组吊出，与下都连接销孔主臂拉索连接安装位置：整套装置的安装在9m轻型杆和9m重型杆之间。下连接座与吊杆用加长的主臂销下销孔相吻合后插入其连接销和弹簧销，再起升（放下）主臂使另其余的销孔对位后用连接销 和弹簧销固定。安装完成后将臂杆放下并用枕木支垫。重复以上程序完成剩余中间臂节及头

20、杆 的安装，最后将杆头垫放到地面。插入连接销和弹簧销轴连接（双头尖），上连接座与对应的拉索连接。主臂拉索绷起后再安装相应长度的中间拉板注意安装时上下连接座的方向，保证中间拉板销的尖头及插销朝后即搬起后朝下。6.12调试相助芾牛臂杆放下并用枕木支垫6.11 安装主臂拉索调试力矩限器，用标准重量标定主副钩传感器重量，核实测量跨距，调整角度限位等。7现场典型履带吊的拆除方法以本工程使用的XGC500（ 108米轻型主臂）履带吊为例阐述履带吊拆卸方法。7.1 拆除前准备工作7.1.1 辅助吊机及操作人员资质审查和进场检验拟使用的辅助吊机检查其检验报告、合格证、操作人员等证件是否齐全合格，并复印备案 按

21、照本公司管理要求，对辅助吊机进行检验，并填写主要施工机械进场检验记录表。7.1.2 物资、材料准备7.1.2.1 材料表序号名称主要用途规格型号单位数量1麻绳风绳（）16mm捆12垫主机、吊杆等900X260X220 mm根363扎带捆绑线缆等各种型号捆24铁丝捆绑8#、 10#kg505润滑脂润滑销孔机加，面锂基脂桶17.1.2.2设备及机具表序 号名称型号单位数量来源许用载荷 (t)检验要求1钢丝绳扣 30mm< 10m根2自插8.86正常2钢丝绳扣 22mm< 10m根4自插4.76正常3钢丝绳扣 16mm< 7m根4自插2.25正常4钢丝绳扣 16mm< 3m根

22、2自插2.25正常5吊带5t根2原配正常6卡环9.5t个4购买合格7卡环6.5t个4购买合格8卡环2.5t个4购买合格9活动扳手18”个2原车10活动扳手12”个2原车11麻绳 20mm米30购买12倒链3t个1购买13手锤4p把1购买14大锤8P把2购买15撬杠根2自制15卷尺50m个1购买施工作业前对主要工机具进行全面检查，各类外购卡环等机具具有合格证外，所有吊具、 钢丝绳扣要求由安全员组织验收，如发现卡环存在磨损、变形，钢丝绳有断丝、锈蚀严重、乱 花、弯折严重等缺陷予以更换。7.1.3 钢丝纯许用载荷验算钢丝绳直径30mm钢丝纯类别为6X37+FC (1770MPa,最小破断拉力S=60

23、.4T,取6倍安 全系数，单根额定：10t;钢丝绳直径22mm钢丝纯类别为6X37+FC (1770MPa,最小破断拉力S=35.3T,取6倍安 全系数，单根额定：5.9t ;钢丝绳直径16mm钢丝纯类别为6X37+FC (1770MPa,最小破断拉力S=13.4T,取6倍安 全系数，单根额定：2.2t。7.1.4 技术准备勘测安装场地，编制拆除方案，组织拆除人员学习、熟悉拆除流程，了解拆除过程中需要 注意的技术问题，对进入拆除现场的拆除人员进行技术交底。7.1.5 拆除前的检查(1)主要结构件检查检查车体、车架、吊臂等目测无变形、裂纹、缺陷等异常情况。(2)滑轮的安全检查检查变幅、导向滑轮转

24、动是否灵活，通过目测、敲击等方式初步判断是否有裂纹、缺陷， 滑轮的磨损情况等。(3)润滑部位的检查检查滑轮轴承的润滑，主臂、桅杆与平台连接销轴的润滑，吊钩的润滑等。(4)刹车系统检查检查变幅、回转等刹车系统。(5)起重机重要部位检查按照“中建钢构有限公司起重机重要部位定期检查保养管理办法”，并做好记录和反馈工作。7.2 拆除工艺流程作业前检查和准备一一吊臂的放落一一电器配线、钢丝扣、吊扣和主臂拉索的拆卸一一拆 卸主臂2和主臂1拆卸配重一一拆卸履带一一拆卸主机一一部件装车7.3 吊臂的放落在放落吊臂前应执行以下检查，并改正任何不当之处(2)前后检查确认现场条件及设备状况满足下落主臂要求，协调指挥

25、匀速下落主臂到主臂(1)主机站位处地面是否水平坚实。(2)行走驱动轮是否在后方。(3)是否有电线等障碍物。(4)各钢丝绳是否有被挂住的地方。(5)回转锁定销是否在“插入”位置，回转制动是否在“制动”位置(6)风速是否小于六级。(7)各部位的螺栓、螺母等是否松弛7.4安放履带楔块在左右履带前侧下方放置楔块。将机械最前部的履带板压到楔块上，使支重轮和履带板之 间的间隙在20mm左右。头部滑轮离地面1m左右时停止。7.6电器配线、钢丝扣、吊扣和主臂拉索的拆卸7.6.1 拆卸电器配线(1)拆除主钩的防过卷限位电气配线。(2)拆除主臂角度传感器的电气配线。(3)拆除风速仪的电气配线。(4)拆除高空警示灯

26、的电气配线。(5)拆除各电缆的固定带。(6)卷取臂架用配线卷筒并将其锁定安放履带楔块拆卸电器配线7.5放落臂架7.6.2主卷钢丝绳和吊钩的拆卸解除(1)注意事项：放下臂架时，臂架的方向要和履带平行。行走驱动轮要在后面。放下臂架时，臂架角度在离开作业范围内之前，吊钩要一直保持放在地面上。放下臂架过程中，特别是在主臂架进入 30度以下时，不能使机械有冲击式的急剧停止。前方稳定性较小有翻倒的危险。臂架放下过程中，力矩限制器将发出报警信号，要将其力矩限制器超载解除开关进行超载使臂架头部保持距地面 1m的位置，将主卷钢丝绳和吊钩拆下。从主吊钩或臂架头部拔出 连接销，拆卸钢丝纯楔套。拆卸钢丝纯固定环，从楔

27、套内取出纯楔。从主吊钩和臂架头部滑轮 中拉出主卷钢丝纯，并将其卷入主卷筒内。7.6.3拆卸主臂拉索（1）断开主臂拉索控制落杆，放松主臂拉索使拉紧器（变幅动滑轮组）放在主臂上。用辅助吊车栓挂拉紧器，拔出其上的销B,使其与拉索断开。先拆除拉紧器前的三角连接座后，再利用销A将其固定在主臂尾节的固定拉耳上。（因为此时滑轮组后部被尾杆上的防后倾杆支座阻碍不能平放，从而导致前部下栽倾斜而三角连接座和前段吊臂会形成干涉）。（2）从后向前依次断开各段主臂拉索，并用铁丝绑固在对应的主臂上。7.7拆卸主臂2和主臂11、变幅滑轮组连接于尾杆时可拉起的臂架长度如下。超过规定会导致吊臂损坏带上部曾架时一工 I '

28、; IH广'目一一一一（p> M大至2L 2sl不带上部背架时X；-L -_"O 一二1X11:L r 1一,I1 I（0ii£也叁 I拆卸主臂2和主臂12、依次拆除各段主臂。用辅助吊车在上部臂架和中间臂架的连接处附近将臂架吊起，使臂架刚刚离开地面。拆卸 上部臂架与中间臂架的下部连接销（凸台型）。用辅助吊车将中间臂架和上部臂架放到垫木上。 用辅助吊车将上部臂架吊起，拆卸上部臂架上面的连接销（凸台型）。将上部臂架放在不妨碍分 解作业的地方。用相同的方法从头至尾依次拆除主臂尾节前的各段主臂，使其分解为单个臂架0依次拆除各段主臂3、拆卸用于底配重 A与回转平台的螺栓

29、。用辅助吊车把底配重 A吊出回转平台后部的挂中时节上/晚依次拆除各段主臂依次拆除各段主臂7.8配重的拆卸1、拆卸配重A B、C、D的连接销端部的弹簧销12,卸下垫片11,拔出连接销10槽，放到合适的位置连接销端部构件定位示意图7.9履带的拆除1、拆卸行走马达的油管。回转主机上部平台使之朝前，插入回转锁定销。2、顶升主机将4个支腿油顶支撑梁扳动到顶车位置（支撑梁呈外八字），安装好锁销，将油缸支座在活 塞杆底部安放平稳。操作八联手动换向阀，在保证机械本体倾斜不超过1度的前提下，一点一点地将上部回转平台的后侧支起，然后再将前侧支起。按如此的顺序反复进行。将油缸伸出到 底座的底面和地面之间的间隙为 5

30、00mm左右。2、依次拆卸配重 D配重C、配重Bo拆卸时最好按图中示意的安全标示为基准确定各配重顺序。一次吊1块拆除配重拆除行走马达的油管3、分别拆卸左右履带履带单重20.7t ,按图示要求将起吊用钢丝绳固定在两侧履带装置的吊耳处，用辅助吊车 使起吊用钢丝绳绷紧。拆卸履带油缸的锁销和细销轴。操作八联手动换向阀，使连接油缸销缩 回。用辅助吊车吊起履带装置。将履带装置的挂钩部分从底座的连接销上慢慢吊下来。将履带 装置放到不妨碍主机分解的地方。按上面的顺序拆卸另一侧的履带装置。7.10拆除主机及部件装车1、解除回转制动和锁定，将上部回转平台回转 90度，请使之与底座横梁平行后再进行回 转制动和锁定。

31、2、操作八联手动换向阀使支撑油缸，一直保持机械本体在水平的状态下全部缩回。然后用 辅助吊机将主机调离14m楼板，放在平整的地面上。3、操作八联手动换向阀使支撑油缸，保持机械本体在水平的状态下支起。将支撑油缸伸出 到底座的底面和拖车之间的间隙为 50mm左右。4、开进拖车，从上部回转平台的前方向后方进入。进行操作时，要使拖车和支撑油缸之间的间隙左右均等。要慎重进行操作，不要使拖车和底座以及支撑油缸接触。5、操作八联手动换向阀，使支撑油缸缩回，一直保持本体在水平的状态下将本体放在拖车上。使支撑油缸全部缩回到底，收起油缸支撑座。把支撑油缸的销子A拆下，将支撑油缸旋转到运输位置，插入销子A将支撑油缸固

32、定，停止发动机。8履带吊安拆及作业的安全要求：8.1 安全要求序号作业的安全要求1参加作业人员在施工前进行技术、安全交底，履行双签字2起重作业确定指挥人员，指挥人员站在安全位置明确指挥3施工前作业人员要明确分工，作业中应各负其责，协调作业4施工前全面检查、检修所用吊车、工机具、卡索具，合格后投入使用，严禁吊车、工机具、 卡索具超负荷作业5作业人员进入工作场地必须戴安全帽劳保鞋等安全防护用品，高空作业人员必须将安全防护 用品佩带齐全且要止确使用6严禁高空坠物，背好工具袋，将暂时不用的工具放于袋中，不得上下抛掷物品，工作时工机 具要拿稳，用完后放在可靠处，防止高空坠物7升、降过程中明确指挥人员，其

33、余人员只有遇紧急情况时，方准发出停止信号8开始起吊负载时指挥必须使用“微动信号”，司机严格按信号动作，信号不明不动作9作业区域设警戒线，无关人员禁止在作业区内停留10吊物吊起后及进行安装作业时，任何人不得在吊物下通过或逗留11吊物因故不能顺利就位时，应米取妥善措施解决问题，严禁歪拉斜拽，野蛮施工12吊件就位时严禁碰撞其他部位，就位后，确保连接可靠后方可摘钩。13各项步骤严格按照其设备的安全操作、工作规程进行，严禁违章指挥8.2 安全措施序号作业的安全措施1臂杆安装要严格遵照安装说明书中安装组合方式进行，因为臂杆强度和稳定性与臂杆的组合 方式有十分密切的关系3吊装组件前，应明确组件重心，再选择绑扎点，以确保吊件顺利安装4在高处作业点及不便安装处的施工，必须搭设牢固的脚手架，并设防护栏杆，严禁铺设浮板5每件组件吊装前，必须明确重量，然后选择吊车工作半径，严禁吊车超负荷作业6工作人员严防坠落、挤压、磕碰事件发生，确保人身安全9XGC500（ 108米轻型主臂）履带吊技术参数XGC50皿在继承徐工QU惊列产品优势的基础上，成功开发的新一代履带起重机，产品更加安全、可靠，并提升了拆装方便性、操纵舒适性及起重性能。9.1整体外形尺寸