塔式炉与π型炉的比较

1、15.2t,22.68m5.9t，2件,11.74m8.4t，2件,11.54m5.9t，2件,10.88m26.5,6.5m，1对塔式炉塔式炉 1、钢架安装 由于塔式锅炉的所有受热面重量全部由主钢架的四根立柱及顶板结构承担，所以主钢架构件要比型炉重得多。塔式炉主钢架由4根箱型立柱、柱间箱型横梁和箱型斜支撑组成，4根箱型立柱布置于炉膛的四周，纵、横向间距均为 30.5m，立柱总长度为113.03m，分8节安装，根据立柱的承载情况，箱形立柱的截面尺寸自下而上逐渐减小，其中最大截面为25002500，最大重量达到96t，单根大板梁下梁重量达102t。在机械选择上，为了保证四根主柱及大板梁的吊装，应

2、在炉内布置一台120t附臂吊，在吊装完主钢架及上段垂直段水冷壁后拆装至炉外。2、辅钢架安装塔式炉的辅钢架分为左、右侧辅钢架和炉前悬吊钢架，辅钢架随不是主要承重构架，但其数量庞大，吊装工作量大，也应提早开工，左、右侧辅钢架应在吊装主钢架时跟随吊装，炉前辅钢架在顶板梁安装就位后吊装。吊装机械方面，为了增大吊装密度，可在顶板梁就位后在炉顶布置一台250t履带吊或者其它炉顶吊车。3、刚性梁安装塔式炉的刚性梁与型炉的设计方面有显著不同，塔式炉设计有吊装辅助件，应采用液压提升装置倒装法吊装，在锅炉设计及供货的吊装辅助梁上布置四台液压提升装置，利用设计供货的吊带，在安装位置下方的锅炉0米边组合边吊装，组合完

3、毕后再整体吊装就位，所有组合工作均在0米进行，安全性较高且施工速度较快。4、水冷壁吊装塔式炉的水冷壁分为垂直段水冷壁、螺旋段水冷壁和冷灰斗水冷壁，垂直段水冷壁在地面部分组合，由塔吊吊装，螺旋段水冷壁在地面预组合，且在炉内三器吊装完毕后从锅炉0米由卷扬机吊装冷灰斗水冷壁及其刚性梁在其安装位置垂直组合，然后卷扬机合拢的方法进行安装。5、顶棚及三器安装顶棚及三器均在炉膛上方分层布置，根据其结构特点，应在炉顶布置4太16吨卷扬机，由上至下分层吊装。5、顶棚及三器安装塔式炉顶棚及三器均在炉膛上方分层布置，根据其结构特点，应在炉顶布置4台能够左右行走的16吨卷扬机，先将12件顶棚及悬吊管组件吊装就位。三器

4、即为省煤器、过热器和再热器，均为卧式，分层布置在顶棚下方，吊装也采用炉顶的4台可行走卷扬机，按照从上至下的顺序分层吊装。6、风箱吊装塔式炉大风箱布置在锅炉左、右两侧，由于其体积超大，应在吊装螺旋段刚性梁前提前预存。7、燃烧器吊装 塔式锅炉采用四角切圆燃烧，燃烧器分三层四角布置，塔式炉的燃烧器悬挂在螺旋段刚性梁下，在螺旋段刚性梁吊装就位后，可有塔吊或卷扬机将燃烧器吊装就位。8、出口烟道及脱销烟道的吊装塔式炉从炉膛出口即为出口烟道，出口膨胀节和转弯烟道由塔吊吊装就位，转弯烟道的直段部分可有两台液压提升装置吊装就位。脱销烟道采用液压提升装置倒装法吊装，在炉后0米边组合边吊装，边上保温，最终由液压提升装置整体吊装就位。 总体来讲，塔式炉与 常规 型炉相比有其独特的优点。尤其在炉膛烟气流场的分布上，塔式炉由于不存在折烟角，因而能够实现较为均匀的烟气流场和温度场。 型炉存在的不少问题, 如爆管、 受热面磨损、 结焦等, 相当程度上是因为烟气流场不均匀造成的。这些问题在塔式炉上可在不同程度上得到改善。 在安装方面，由于塔式炉的安装高度达到120米，比 型炉高得多，且构件重量大，安装的质量控制更为严格，这些都对安装提出了更高的要求和挑战。但塔式炉在设计方