机电技术应用专业金属加工课程第四章_金属热加工--第三节焊接

1、第三节焊接（P96）（Welding)一、 焊接基础知识二、焊条电弧焊三、其他焊接方法四、 焊接新技术和新工艺n焊接是利用加热或加压（或两者并用），并且用或不用填料，使分离的两部分金属达到原子结合的一种加工方法。n在机械制造、建筑、车辆、石油化工、原子能、航空航天等部门得到广泛运用。n焊接运用视频 一、焊接基础知识n焊接的优点：1）连接性能好，密封性好，承压能力高 ；2）省料，重量轻，成本低；3）加工装配工序简单，生产周期短 ；4）易于实现机械化和自动化。n焊接的缺点：1）焊接结构是不可拆卸的，要更换修理不便 ；2）焊接接头的组织和性能往往要变坏；3）要产生焊接残余应力和焊接变形；4）会产生焊

2、接缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔等。 焊接方法的种类很多，按焊接过程的特点可分为三大类： 1 1）熔化焊）熔化焊：利用局部加热的方法，把工件的焊接处加热到熔化状态，形成熔池，然后冷却结晶，形成焊缝，将两部分金属连接称为一个整体。2 2）压力焊）压力焊：在焊接过程中需要加压的一类焊接方法。3 3）钎焊）钎焊：利用熔点比母材低的填充金属熔化后，填充接头间隙并与固态的母材相互扩散实现连接的一种焊接方法。 n熔焊的焊接过程：熔焊的焊接过程：是利用热源先把工件局部加热到熔化状态，形成熔池，然后随着热源向前移去，熔池液体金属冷却结晶，形成焊缝。其焊接过程包括热过程、冶金过程和结晶过程。根据热源的不同可分

3、为气焊 、电弧焊、电渣焊、激光焊，以下以电弧焊为例来分析。n焊接电弧的产生：焊接电弧的产生：焊接电弧是在焊条与工件之间产生的强烈、持久又稳定的气体放电现象。焊接引弧时，焊条和工件瞬间接触形成短路，强大的电流产生强烈电阻热使接触点熔化甚至蒸发，当焊条提起时，在电场作用下，热的金属发射大量电子，电子碰撞气体使之电离，正、负离子和电子构成电弧。n焊接电弧的结构：电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成：电弧结构示意图1）阴极区：电子发射区，热量约占36%，平均温度2400K；2）阳极区：受电子轰击区域，热量约占43%，平均温度2600K；3）弧柱区：阴、阳两极间区域，几乎等于电弧长度，热量21%，弧柱

4、中心温度可达6000-8000K。二、焊条电弧焊n焊接的冶金过程如图所示,母材、焊条受电弧高温作用熔化形成金属熔池，将进行熔化、氧化、还原、造渣、精炼及合金化等物理、化学过程。n金属与氧的作用对焊接质量影响最大，氧与多种金属发生氧化反应：n这样会使焊缝金属的含氧量大为增加，严重降低焊缝金属的机械性能。如图31所示。FeOOFeMnOOMn22SiOOSi3232OCrOCr3232OAlOAl1、熔焊的化学冶金过程n氢易溶入熔池，在焊缝中形成气孔，或聚集在焊缝缺陷处造成氢脆。n氮气在高温时大量溶于液体金属，冷却结晶时，氮溶解度下降；析出的氮在焊缝中形成气孔，部分还以针状氮化物（Fe4N）形式析

5、出；焊缝中含氮量提高，使焊缝的强度和硬度增加，塑性和韧性剧烈下降。n氢、氮在铁中溶解度与温度的关系如图32所示。 1、熔焊的化学冶金过程n为保证焊缝质量，可从两方面采取措施：1）减少有害元素进入熔池。主要采用机械保护，如焊条药皮、埋弧焊焊剂、和气体保护焊的保护气体（CO2,氩气）等）。2）清除已进入熔池的有害元素，增加合金元素。如焊条药皮里加合金元素进行脱氧、去氢、去硫、渗合金等。 2、电焊条焊条由焊芯和药皮两部分组成：1 1）焊芯：）焊芯：一方面作电极，起导电作用，产生电弧，提供焊接热源；另一方面作为填充金属，与熔化的母材共同组成焊缝金属；焊芯采用焊接专用金属丝（称为焊丝）化学成分如P150

6、表3-1。如H08Mn2SiA等。2 2）药皮）药皮：焊条药皮的主要作用有：改善焊接工艺性；机械保护作用；冶金处理作用。焊条药皮的组成物按其作用分有：稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、稀渣剂等。其原料和作用如表所示。焊条的种类、型号、牌号（P151）1）焊条的种类：按用途分有：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、堆焊焊条、镍和镍合金焊条、铜合铜合金焊条、铝和铝合金焊条等。 按药皮性质分：酸性焊条（酸性氧化物为主），碱性焊条（碱性氧化物和萤石CaF2为主）。2）焊条型号：是国家标准中的焊条代号。如E4303，E表示焊条，43表示熔敷金属抗拉强度最小值kgf/mm2；03表示焊接位

7、置为全位置、电流种类为交直流及药皮类型为钛铁矿型 。3）焊条牌号：是焊条行业统一的焊条代号，用一个大写汉语拼音字母和三个数字表示；如J422，J表示结构钢焊条，42表示焊缝金属抗拉强度等级kgf/mm2，2表示药皮类型和电流种类（P152表3-3）。 碱性焊条和酸性焊条n两者性能差别很大，使用时不能随意互换。n碱性焊条的特点有：机械性能好；工艺性能差；焊缝金属抗裂性好；对锈、油、水的敏感性大，易出气孔；有毒烟尘多。用于重要的结构钢或合金钢结构。n酸性焊条机械性能较差，但工艺性能好；货源充足，价格低；用于一般结构钢。 焊条的选用原则1）等强度原则；2）同成分原则；3）抗裂性要求；4）低成本要求。

8、焊条直径大小选择视频二、焊接接头的性能 1、焊接热循环n在焊接加热和冷却过程中，焊接接头上某点的温度随时间变化的过程叫焊接热循环。如P145图3-1所示。n不同点，其热循环是不同，即最高加热温度，加热速度和冷却速度均不同。n对焊接质量起重要影响的参数有：最高加热温度、在过热温度1100以上停留时间和冷却速度等。n其特点是加热和冷却速度都很快。对易淬火钢，焊后发生空冷淬火，对其他材料，易产生焊接变形、应力及裂纹。 1、焊缝的组织与性能n焊接热源向前移去后，熔池液体金属迅速冷却结晶，结晶从熔池底部未熔化的半个晶粒开始，垂直熔合线向熔池中心生长，呈柱状晶，如P146图32所示；n结晶过程中将在最后结

9、晶部位产生成分偏析。同时焊缝组织是从液体金属结晶的铸态组织，晶粒粗大，成分偏析，组织不致密。n由于熔池小，冷却快，化学成分控制严格，碳、硫、磷都较低，并含有一定合金元素，故可使焊缝金属的力学性能不低于母材。图图32焊缝的柱状树枝晶焊缝的柱状树枝晶2、热影响区和熔合区的组织与性能n以低碳钢为例，说明焊接过程造成金属组织和性能的变化。如图34所示，受焊接热循环的影响，焊缝附近的母材组织或性能发生变化的区域，叫焊接热影响区，熔化焊焊缝和母材的交界线叫熔合线，熔合线两侧有一个很窄的焊缝与热影响区的过渡区，叫熔合区。焊接接头由焊缝区、熔合区和热影响区组成。n2、熔合区：化学成分不均匀，组织粗大，往往是粗

10、大的过热组织或粗大的淬硬组织，使强度下降，塑性、韧性极差，产生裂纹和脆性破坏，性能是焊接接头中最差的。热影响区和熔合区的组织和性能3、热影响区 ：热影响区各点的最高加热温度不同，其组织变化也不相同。如图34所示，热影响区可分为过热区、正火区、部分相变区和再结晶区。1）过热区：最高加热温度1100以上的区域，晶粒粗大，甚至产生过热组织。塑性和韧性明显下降，是热影响区中机械性能最差的部位。2）正火区：最高加热温度从Ac3至1100的区域，焊后空冷得到晶粒较细小的正火组织，机械性能较好。3）部分相变区：最高加热温度从Ac1至Ac3的区域，只有部分组织发生相变，晶粒不均匀，性能较差。 3、影响焊接接头

11、性能的因素焊接接头的机械性能决定于它的化学成分和组织。具体有：1）焊接材料：焊丝和焊剂都要影响焊缝的化学成分；2）焊接方法：一方面影响组织粗细，一方面影响有害杂质含量；3）焊接工艺：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称，叫焊接工艺参数；线能量:指熔化焊时，焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量。显然焊接工艺参数，影响焊接接头输入能量的大小，影响焊接热循环，从而影响热影响区的大小和接头组织粗细。4）焊后热处理：如正火，能细化接头组织，改善性能。此外，接头形式，工件厚度、施焊环境温度和预热等均会影响焊后冷却速度，从而影响接头的组织和性能。4、焊接应力

12、与焊接变形焊接应力：1）增加结构工作时的应力，降低承载能力；2）引起焊接裂纹，甚至脆断；3）促使产生应力腐蚀裂纹。4）残余应力衰减会产生变形，引起形状、尺寸不稳定。 焊接变形：1）使工件形状尺寸不合要求；2）影响组装质量；3）矫正焊接变形很费工时，增加成本，降低接头塑性；4）使结构形状发生变化，并产生附加应力，降低承载能力。 焊接变形和残余应力产生原因 焊件在焊接过程中受到局部加热和冷却是产生焊接应力和变形的主要原因。低碳钢平板接焊时产生应力和变形的示意图。n平板焊接时，要产生热胀冷缩；加热时，如自由膨胀则如a）中虚线所示，但由于受到阻碍，产生同样伸长；故高温处产生压应力，低温处产生拉应力；两

13、者平衡。冷却后，由于冷却速度不同，高温处冷却慢，收缩大，同样最后在高温处产生拉应力，低温处产生压应力。n一般情况下，焊件塑性好，结构刚度小时，焊件收缩容易，焊件变形大，焊接应力小；反之焊接变形小，焊接应力大。焊接变形的基本形式如表10-1所示。 焊接变形和残余应力产生原因n焊件在焊接过程中受到局部加热和冷却是产生焊接应力和变形的主要原因。如图310所示。n加热时，如自由膨胀则如a）中虚线所示，但由于受到阻碍，产生同样伸长；故高温处产生压应力，低温处产生拉应力；冷却后，由于冷却速度不同，高温处产生拉应力，低温处产生压应力。n一般情况下，焊件塑性好，结构刚度小时，焊件收缩容易，焊件变形大，焊接应力

14、小；反之焊接变形小，焊接应力大。焊接变形的基本形式如图311所示。 焊接变形的防止和矫正1）结构设计要避免焊缝密集交叉，焊缝截面和长度要尽可能小，是减少变形的有效措施；2）焊前组装时，采用反变形法 ，如图312所示；3）刚性固定法，会产生较大的残余应力，如图313所示；4）采用合理的焊接规范；5）选用合理的焊接顺序，如图315所示。6）采用机械或火焰矫正法来减少变形。如图317，318所示。 焊接应力（1）焊接残余应力的大致分布：如P157图319和图320所示，焊缝一般受拉应力。（2）减少焊接残余应力的措施：1）避免焊缝密集交叉，焊缝截面和长度要尽可能小； 2）采取合理的焊接顺序；如图321

15、所示；3）锤击或辗压焊缝使金属伸长，减少残余应力；4）采用小线能量焊接，多层焊，减少残余应力；5）焊前预热可减少工件温差，减少残余应力；6）焊后进行去应力退火，消除焊接残余应力。 消除焊接残余应力的方法n重要的结构件，如高压容器，特别是在腐蚀介质下工作时，以及形状尺寸稳定性要求高时，应采取消除应力措施。n消除应力的主要方法有：1）消除应力退火；2）加载法，如水压试验法、振动法等。焊接缺陷由于焊接产生的焊接接头不完好的现象叫焊接缺陷，主要有焊接裂纹，未焊透，未熔合、夹渣，气孔，咬边，焊瘤等。1、焊接缺陷的危害 1）产生应力集中，增加焊接结构工作时的应力，降低承载能力；2）引起裂纹，缩短使用寿命；

16、3）造成脆断。5、焊接裂纹n热裂纹：指在固相线附近的高温产生的裂纹；n冷裂纹：对钢而言是指在马氏体开始转变温度以下产生的裂纹。 (1)(1)热裂纹热裂纹n发生在焊缝区，在结晶过程中产生的叫结晶裂纹；在热影响区的过热区，晶间低熔点杂质发生熔化，产生液化裂纹。其特征都是沿晶间开裂，有氧化色。n产生原因：a)晶间存在液态间层，焊缝结晶时，低熔点杂质偏析；b)存在焊接拉应力，将晶界液态间层拉裂。n防止措施：a）限制钢材和焊条、焊剂的低熔点杂质，如硫磷含量；b）控制焊接规范，适当提高焊缝成形系数；c）调整焊缝化学成分，避免低熔点共晶，缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性，减少偏析；d）

17、采用能减少焊接应力的工艺措施；e）操作上填满弧坑。(2)(2)冷冷裂纹裂纹n焊缝区和热影响区均可能产生。冷裂纹的形态如图3-22所示 ；其特点是无分支，为穿晶型，无氧化色。n产生原因：a)焊接接头存在淬硬组织，接头性能脆化；b）扩散氢的含量较多，使接头性能脆化，并造成很大的局部压力。c）存在较大的焊接拉伸应力。n防止措施：a）选用碱性焊条，减少氢含量，提高焊缝金属塑性；b）焊条和焊剂使用前严格烘干，去除水分，减少扩散氢含量；c）清除焊丝和坡口及两侧母材的锈、油、水，减少氢来源；d）焊前预热，焊后缓冷；e）采用合理的焊接顺序和工艺措施，减少焊接应力；f)焊后立即进行消氢处理。g）焊后进行热处理，

18、消除残余应力。 气孔n在熔池液体金属冷却结晶时产生气体，由于结晶速度快,气体来不及逸出熔池表面而形成。焊接气孔有：氢气孔，一氧化碳气孔，氮气孔。n防止措施：1）焊条焊剂烘干；2）清除焊丝和坡口及两侧母材的锈、油、水；3)采用短弧焊，注意操作技术，控制焊接速度。n其它缺陷大多是由于焊接规范不当，操作不良。 焊接缺陷的检查n焊接缺陷按发生部位可分为表面缺陷和内部缺陷。对表面缺陷： 1）着色检验：是一种渗透探伤法，使用喷罐式气雾剂，先用清洗气雾剂清洗，再用渗透气雾剂（红色）渗透，再清洗，最后用显像气雾剂（白色）显示。 2）磁粉探伤：原理是利用外加磁场在焊件上产生的磁力线，遇有裂纹等缺陷时，会弯曲跑出

19、焊件表面，形成漏磁场，产生极性，吸附磁粉，显示裂纹等缺陷的形貌、部位和尺寸；如图所示。焊接缺陷的检查对内部缺陷： 1）射线探伤：有x射线，射线和高能射线；其原理是利用射线经过裂纹等缺陷时，衰减较小，在底片感光较强，而显示出缺陷的形状、尺寸和位置。 X射线探伤示意图和X光片的识别 2）超声波探伤：其原理是向焊接接头发出定向的超声波，遇有缺陷时，在超声波到达接头底面之前，就返回接受器，在荧光屏上显示出脉冲波形，从而判断缺陷的位置和大小，但不能判断那种缺陷。 超声波检验示意图作业第2、4、5题。三、其他焊接方法n焊接方法种类很多，按照焊接过程的物理特点可分为熔焊、压焊和钎焊三类。常用焊接方法有: 熔

20、焊熔焊 堆焊与喷涂堆焊与喷涂 高能焊高能焊 电渣焊电渣焊 电弧焊电弧焊 气焊气焊 激光焊激光焊 电子束焊电子束焊 等离子弧焊等离子弧焊 气体保护焊气体保护焊埋弧自动焊埋弧自动焊 焊条电弧焊焊条电弧焊 压焊压焊 摩擦焊摩擦焊 扩散焊扩散焊 电阻焊电阻焊 超声波焊超声波焊 爆炸焊爆炸焊 对焊对焊 点焊点焊 缝焊缝焊 钎焊钎焊 真空钎焊真空钎焊 感应钎焊感应钎焊 炉中钎焊炉中钎焊 电阻钎焊电阻钎焊 盐浴钎焊盐浴钎焊 火焰钎焊火焰钎焊 烙铁钎焊烙铁钎焊一、埋弧自动焊埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其电弧的引燃、焊条送进和电弧移动都采用机械来完成。1、埋弧自动焊设备：由焊接电源、焊车、控制箱三

21、部分组成，焊车由送丝机头、行走小车、控制盘、焊丝盘和焊剂漏斗等组成。2、焊接材料：焊丝和焊剂。 3、埋弧自动焊工艺：埋弧焊焊接过程和焊缝形成过程如图所示；埋弧焊焊丝从导电嘴引出，长度较短，故可采用大电流焊接，比手工电弧焊高4倍；故适宜焊接较厚材料；特别适合焊接大直径筒体。4、埋弧自动焊的特点和应用埋弧焊与手工电弧焊相比，具有如下优点：1）生产率高、节省焊接材料，成本低：电流大、熔深大，可以不开或少开坡口。2）焊接质量好，而且稳定：工艺参数稳定，不要求高的操作技术，成形美观。3）劳动条件好：没有弧光，没有飞溅。4、埋弧自动焊的特点和应用埋弧自动焊的缺点：埋弧自动焊的缺点：1）适应性较差 ，焊前准

22、备工作量大；2）焊接电流强度大，不适于3mm以下薄板；3）难以完成铝、钛等强氧化性金属及合金的焊接；4）设备一次性投资较大。适用于大批量生产中、厚板结构的长直缝与直径较大的环缝。 二、气体保护焊气体保护焊是用外加气体保护电弧区的熔滴和熔池及焊缝的电弧焊。常用保护气体有惰性气体（如氩气Ar）和活性气体（CO2）两种。1、氩弧焊：氩气保护电弧焊简称氩弧焊。n氩弧焊分为钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊；如图310所示。n钨极氩弧焊钨极氩弧焊：电极材料可用纯钨或钨合金，其在焊接过程中不熔化，故需采用焊丝；焊接电流较小，适于薄板焊接。n熔化极氩弧焊：熔化极氩弧焊：采用焊丝作为电极，可使用大电流，适于中厚板焊接。

23、氩弧焊的电源种类和极性n钨极氩弧焊一般采用直流正接（工件为正极，钨极为负工件为正极，钨极为负极极），以减少钨极烧损；但焊接铝、镁金属时，为去除氧化物而利用“阴极破碎”（正离子高速对阴极表面进行轰击以消除氧化膜）可采用直流反接。n但从考虑既要有降温作用又要有阴极破碎作用，焊接铝合金时最好采用交流电源。n熔化极氩弧焊一般采用直流反接（电极温度高，电弧稳定）。生产过程视频氩弧焊的特点1）机械保护效果很好；2）电弧燃烧稳定、飞溅小，表面无熔渣，焊缝成形美观，质量好。3）电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，焊缝周围气流冷却，热影响区小，焊后变形小，适于薄板焊接；4）电弧为明弧可见，可以全位置焊，易于自动控制

24、焊缝。5）氩气、氦气价格较贵，焊件成本高。 适于焊接铝、镁、钛及其合金，稀有金属锆、钼，不锈钢，耐热钢、低合金钢等。 2、CO2气体保护焊nCO2焊采用CO2 为保护气体，其焊接过程如图330所示。CO2 在高温下会分解氧化金属，故不能焊接易氧化的非铁金属和不锈钢；需采用能脱氧和渗合金的特殊焊丝（如H08Mn2SiA)。n可分为自动焊和半自动焊（送丝自动，电弧移动手工）。其设备包括：主电路系统、控制系统、焊枪、供气系统、冷却系统。CO2气体保护焊特点1）生产率高；电流大，易于自动化，无渣壳。2）成本低；CO2价廉，只有埋弧焊成本的50%左右；3）焊缝质量较好；4）采用气体保护，能全位置焊接，易

25、于自动控制 ；5）焊缝成形差，飞溅大 ；6）不能焊接易氧化的非铁金属和不锈钢；7）设备较复杂，使用和维修不便。 适于焊接低碳钢和强度级别不高的普通低合金结构钢。电渣焊n电渣焊是利用电流通过熔渣产生的熔渣电阻热加热熔化母材与电极（填充金属）的一种焊接方法。按电极形状可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊和熔管电渣焊。n丝极电渣焊过程如图331所示。焊接过程为先引弧，形成渣池，电弧过程变为电渣过程，熔化金属凝固成形。电渣焊的特点1）可一次焊成很厚的焊缝；2）生产率高，焊接材料消耗少，不需开破口；3）焊缝金属较纯净，渣池覆盖住熔池，保护良好，有利于气体和杂质浮出。4）接头金属在高温下停留时间长，过

26、热区大，接头金属组织粗大，焊后应进行正火处理。n电渣焊主要用于厚壁压力容器和铸焊、锻焊、厚板拼焊等大型构件的制造，厚度应大于40mm的碳钢、合金钢和不锈钢等。五、电阻焊（接触焊）n电阻焊是利用电流通过焊接接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，把焊件加热到塑性或局部熔化状态，再在电极压力作用下形成接头的一种焊接方法 。n电阻焊生产率高，焊接变形小，易于实现自动化。n可分为点焊、缝焊、对焊。 1、点焊n点焊：利用电流通过两圆柱形电极和搭接的两焊件产生电阻热，将焊件加热并局部熔化，形成一个熔核（其周围为塑性状态），然后在压力下熔核结晶，形成一个焊点的焊接方法。如图315所示，点焊的接头形式如图所示，均

27、为搭接接头，焊接前应清理。n点焊的工作循环有如图3-16所示的两种方式。电焊的主要焊接参数是电极压力、焊接电流和通电时间；压力过大、电流过小，会使热量少，焊点强度下降；压力过小、电流大会使热量大而不稳定，易飞溅，烧穿。n点焊时会发生点焊分流现象，如图3-17所示，故焊点间距不宜过小。 点焊视频2、缝焊n缝焊与点焊同属于搭接电阻焊，焊接过程与点焊相似，采用滚盘作电极，边焊边滚，相邻两个焊点重叠一部分，形成一条有密封性的焊缝。焊接原理如图315所示。焊接接头形式如图所示。焊接分流现象较严重，故同等条件下焊接电流较大。主要用于有密封性要求的薄板件。n缝焊生产汽车油箱视频n滚焊过程 视频3、对焊n对焊

28、是利用电阻热将焊件断面对接焊合的一种电阻焊，可分为电阻对焊和闪光对焊。对焊的应用如图所示。1 1）电阻对焊）电阻对焊：先加预压，使两端面压紧，再通电加热，使待焊处达到塑性温度后，再断电加压顶锻，产生一定塑性变形而焊合。其焊接循环如图318所示。适于截面简单，直径小于20mm和强度要求不高的杆件。 2 2）闪光对焊）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再移动焊件使之接触，由于接触点少，其电流密度很大，接触点金属迅速达到熔化、蒸发、爆破，呈高温颗粒飞射出来，称为闪光；经多次闪光加热后，端面均匀达到半熔化状态，同时多次闪光把端面的氧化物也清除干净，于是断电加压顶锻，形成焊接接头，其焊接循环如图319所

29、示。n对焊断面形状应相近，以保证断面均匀加热。常见对焊接头形式如图320所示；其焊接质量较高，常用于重要零件焊接。 闪光对焊视频闪光对焊视频电阻焊特点及应用1）加热迅速，温度较低，焊接热影响区及变形小；2）不需外加填充金属和焊剂；3）电阻对焊无弧光，噪声小，烟尘、有害气体少，劳动条件好；4）焊件结构简单、重量轻、气密性好，易于获得形状复杂的零件；5）易实现机械化、自动化，生产率高。点焊适于低碳钢、不锈钢、铜合金、铝镁合金，厚度4mm以下的薄板冲压结构及钢筋的焊接。缝焊适于板厚3mm以下，焊缝规则的密封结构的焊接；对焊主要用于制造封闭形零件，轧制材料接长、异种材料制造的焊接。四、钎焊n钎焊是采用

30、比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接的焊接方法。n钎剂的作用钎剂的作用：除去氧化膜和油污等杂质，保护母材接触面和钎料不受氧化，并增加钎料湿润性和毛细流动性。 钎焊按钎料熔点可分为软钎焊、硬钎焊。1）软钎焊：钎料熔点在450以下的钎焊；常用锡铅钎料，松香、氯化锌溶液作钎剂。其接头强度低，工作温度低，具较好的焊接工艺性。用于电子线路的焊接。 锡焊生产视频2）硬钎焊：钎料熔点在450以上的钎焊；常用铜基和银基钎料；硼砂、硼酸、氯化物、氟化物组成钎剂。接头强度较高，工作温度也高，用于机械零、部件的焊

31、接。 钎焊焊接硬质合金刀具钎焊焊接硬质合金刀具钎焊接头及加热方式n钎焊的接头形式有板料搭接、套件镶接等，如图322所示。n钎焊的加热方式有：火焰加热、电阻加热、感应加热、炉内加热、盐浴加热和烙铁加热。钎焊特点及应用1）采用低熔点的钎料作为填充金属，钎料熔化，母材不熔化；2）工件加热温度较低，接头组织、性能变化小，焊件变形小，接头光滑平整，焊件尺寸精确；3）可焊接异种金属，焊件厚度不受限制；4）生产率高，可整体加热，一次焊成整个结构的全部焊缝，易于实现机械化自动化。5）钎焊设备简单，生产投资费用少。 钎焊主要用于焊接精密、微型、复杂、多焊缝、异种材料的焊接。 常用焊接方法的比较和选用 选择焊接方法时应根据下列原则：1）焊接接头使用性能及质量要符合结构技术要求。2）提高生产率，降低成本。3）工艺的可能性。表37为常见焊接方法比较表，可供选择时参考。作业 第7、8题。六、焊接结构工艺设计n焊接工艺设计的主要内容是根据焊接结构工作时的使用要求，力求焊接质量良好，焊接工艺简便，生产率高，成本