热电厂脱硫除尘施工组织设计最终版

1、（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）*热电厂3X130TH炉烟气脱硫除尘工程施工组织设计*有限公司1、前言31.1编制原则31.2编制依据31.3质量及安全目标4质量目标4安全及文明施工目标42、工程概况（详见投标文件附件）42.1主要工程量（以每台炉计）4机务、电气部分安装工作量（详见设备清单）42.2施工机械及厂区布置4施工机械布置5场区布置53、施工准备63.1技术准备63.2施工组织准备63.3施工现场准备93.4劳动力配备计划103.5主要施工机具配备计划11机械配备计划11工具配备计戈U11主要测量、监督设备配置计划12全防护设施机具配备计划表133.6主要设备供应计

2、划133.7力能供应134、主要施工项目原则方案和措施144.1安装工程14主要设备安装方案14电气专业主要施工方案28热工专业主要施工方案33保温专业主要施工方案355、施工进度及劳动力安排355.1施工进度355.1劳动力安排366、质量保证措施366.1设备质量366.2施工工器具的质量366.3施工人员素质366.4加强对成品的保护366.5加强对施工过程的质量控制376.6质量保证体系387、安全文明施工措施437.1安全施工规戈U及措施437.2文明施工规:戈及措施477.3安全保证体系487.4安全危害辨识488、系统调试509、附图519.1施工布置图519.2组脱硫系统施工组

3、织网络图521、前言本工程是从锅炉预热器出口到烟囱入口脱硫除尘系统及其配套设施的设计、施工、安装（含相应的控制系统，空压机系统除外）、调试、培训服务，试运行和性能考核等过程的总承包，本施工组织设计是我公司根据多年施工安装经验以及工程实施体系编制的，作为投标阶段的纲领性文件，用于指导脱硫除尘改造工程的安装施工。若我公司有幸中标，我公司将在现有施工组织设计基础上，同招标人、监理公司等单位联络、学习、协商，组织具有丰富工程管理经验的管理及技术人员，依据工程合同，编制更具可操作性的专业施工组织设计，并经招标人、总监理工程师批准后，作为正式施工的指导文件。1.1 编制原则本着安全第一的原则，切实做好现场

4、的安全防护设施，创造良好的文明施工环境，全面实现安全各项指标。以创“精品工程”为目标，树立质量是生命的意识，全面提高施工、技术等各项管理水平，合理配置资源，优化施工方案，合理安排施工工期，严格按计划实施，提高劳动生产率，以优质、高效完成整个脱硫除尘改造项目。1.2 编制依据阳煤集团*热电厂3X130thl炉烟气脱硫除尘改造工程EPC总承包招标文件。本公司设计的脱硫除尘的技术方案。本公司工程项目管理经验及相关收集资料，设备和主要材料清单，以及我公司类似工程的施工经验。1. 火力发电工程施工组织设计导则国家电力公司电源建设部编；中华人民共和国国家经济贸易委员会颁发的电力建设安全工作规程（第1部分：

5、火电厂部分）DL5009.1-2002；2. 电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电力公司火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）3. 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996年版电力建设施工、验收及质量验评标准汇编；6.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）；7.工程测量规范（GB）；8.采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）；9.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；10.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；1.3 质量及安全目标1.3.1 质量目标安装工程：单位工程优良率100%分项工程合格率100%分项工程优良率97%;受监焊缝一检合格

6、率98%整体试运一次成功。所有工程项目的施工质量将全部受监受检，施工全过程受控，将不合格品消除在施工过程中，确保施工结果及成品质量项项符合标准，达到优良。1.3.2 安全及文明施工目标认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针。建立并健全安全管理网络，明确各单位、各级安全第一责任人，加强进厂施工前三级安全教育，工程施工合同签订的同时签订安全责任合同，强化施工现场巡视及重点部位监控，严格执行各项安全施工、生产的制度与规定，加重对违章违纪的处罚力度，努力实现施工企业和工程项目的“事故零标”。本工程将提高全员“三个保护”和“三不伤害”自我保护和相互保护的安全意识。全员年轻伤、安全事故频发率控制在不

7、超过2%o,力争零目标。2、工程概况（详见投标文件附件）主要工程量（以每台炉计）机务、电气部分安装工作量（详见设备清单）2.1 施工机械及厂区布置根据电厂脱硫除尘改造场地条件，选型及布置吊装机械，是合理安排施工进度，保证安装质量，促进施工安全的技术保障。根据具体情况布置部分设备的堆放场地和组装场地、施工机械。施工机械布置见机械场区布置图场区布置场区布置原则现场施工用地，前期用以满足建筑施工，待基础出零米后分阶段、分区域移交给安装。设备存放保管用地原则：A;仪器仪表、进口设备、阀门、小型电缆等存放在电厂库房内。B;大型设备、超重设备存放在扩建端现有空地上。临时用电本工程临时用电主要用于满足现场建

8、筑及安装施工。施工电源就近接取。安装施工用电容量约260kVA，主要用电负荷为：塔吊1台、摆杆吊1台、电焊机20台，卷扬机4台等。脱硫除尘改造施工用电布置供电方式序号供电负荷范围计划用电设备功率（kw）综合利用系数功率因数计算负荷（kVA）1现场施工区域2600.350.7125施工区按用电情况设置采用多台固定配电盘，配电盘为户外防雨式，设有砖台基础，留有进出线口，供电线路采用三相五线电缆直埋，配电盘需重复接地，其接地电阻不大于2欧。各施工用电点设分配电箱，分配电箱分两种，固定式及移动式。固定式配电箱电源电缆采用三相五线电缆直埋敷设，由就近配电盘供电，主要供固定施工设备用电；移动式配电箱采用三

9、相五线橡套软电缆明敷设，临时供电，使用完毕后及时拆除，箱内均装设漏电保护装置。施工现场照明施工区照明主要采用行灯和局部碘钨灯的方式。用电管理强化施工用电管理，编制施工用电管理制度，设置施工用电管理机构，统一管理施工现场的临时用电。施工电源按临电设计布置图施工，用电管理人员熟悉高低压配电系统。现场配电箱形式统一，颜色一致，有编号，有警示标志及锁件。坚持每周一次现场安全巡视检查，作好现场施工电源巡视工作，消除用电隐患。施工道路施工区域内道路，利用现有的道路，本工程脱硫、除尘、输灰等设备施工阶段，必须协调好运输顺序及进场时间，开发立体运输等多种运输手段，以保证工程顺利进行。3、施工准备3.1技术准备

10、技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失，因此，我公司认真地做好技术准备工作，具体如下:熟悉、审查施工图纸和有关设计资料脱硫、除尘、输灰系统施工图、现场布置图等资料文件。电除尘器、输灰等设备有关施工验收规范和有关行业标准、国家标准。审查脱硫除尘改造设计图纸与其组成部分之间有无矛盾和错误。明确施工期限，工程所用机务和电控等设备的规格、型号必须明确。3.2施工组织准备根据机组脱硫除尘改造安装施工工作量，进行施工组织准备。建立施工组织管理机构。我公司就本工程设置项目经理部项目经理部主要管理人员介绍职务岗位姓名学历现任职务职称项目经

11、理张世民大学德普公司总经理高级工程师项目副经理陈凯敏大学脱硫公司地区经理工程师项目总工周钓忠大学脱硫公司副总工高级工程师质量经理俞水林大学质量管理部部长高级工程师安全经理陈永大学安环处处长工程师施工经理吕自强大专工程部副处长工程师项目经理部机构图公司总经理公司机关部室项目部科室工程质量设备计划综合技术科安全科材料科财务科办公室项目经理部科室介绍科室名称职责范围工程技术科施工调度、施工技术、资料管理、翻译计划财务科合同管理、预决算、财务、计划、统计质量安全科施工质量管理、安全与文明施工管理、计量与检测设备材料科施工机具与设备管理、工程材料米购、储运、保管和发放综合办公室行政、生活、劳资、保安、宣

12、传、医疗保健项目部管理人员构成职务岗位工程技术科质量安全科设备材料科计划财务科综合办公室土建工程师111设备工程师111电气工程师11仪表工程师11焊接工程师1无损检测师1质保师（安全员）1计划（调度）员1合同、预算员1资料员1计量分析员1材料采购员2仓库保管员2财务1医务人员1现场保卫2建立精干的施工队伍。根据机组脱硫除尘改造安装项目要求确定合理的施工队伍，以确保改造工作顺利开展。集结施工力量，组织劳动进场按照施工进度情况，组织施工人员进场，同时要做好安全、防火和文明施工等方面教育，并安排好职工生活。向施工人员进行施工组织设计、计划和技术交底。把脱硫除尘改造的安装施工项目的设计内容，施工计划

13、和施工技术等要求向施工人员交待清楚，使工程按照设计要求、施工验收规范和安全操作规程等进行施工。交底的内容有施工进度计划、施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施和验收规范的要求。交底工作按照管理网络由上而下逐级进行。建立健全各项管理制度建立质量管理与验收制度，工程技术档案管理制度，设备、材料检查验收制度，工程技术管理制度，安全管理制度，机具使用保养制度。3.3施工现场准备搞好“三通一平”。路通：根据该电除尘器安装施工的具体要求，搞好施工现场的道路，为材料进场、堆放创造有利条件。水通：水是施工现场的生活和生产不可缺少的，根据现场需要接通施工和生活用水。电通：电是施工现场的主要动力来源

14、，根据所配机具用电量，确定电源容量平整场地：按照施工具体要求，做好场地平整的工作。接通电源。并以确保安全。安装、调试施工机具按照施工机具需要计划，组织起重机具、电焊机、卷扬机等机具进场，布置施工机具，进行就位、通电源、保养和调试等工作，在机具使用之前必须进行检查和试运转，做好消防、保安设施准备施工记录卡。3.4劳动力配备计划工程施工人数施工平均人数考虑，合计约80人，。高峰系数1.3o计划、锅炉、起重、焊接、电气、热工、保温专业施工管理人员各1保温专业40人。高峰期按4.3倍系数考虑。施工技术人员各2人，施工作业人员机务专业80人，电气热工专业40人,3.5主要施工机具配备计划机械配备计划机械

15、名称类型数量用途80T塔吊1台（施工主吊机械）QY50汽车吊1台426>10-60摆杆吊1台备用5T铲车1辆5吨卷扬机4台工具配备计划序号名称型号规格单位数量1螺旋千斤顶20T台12液压千斤顶10T台13倒链10000kg个24倒链5000kg个45倒链3000kg个46梯子3-6m架27力矩搬手0-100N.m套18力矩搬手0-300N.m套19割把把1510卷扬机5吨台111角向磨光机0180把2512手动弯管器把213电锤喜利得7E25把214手提电钻把215磁力电钻J3C-AD02-32把116台钻台217电剪刀J1J-A2-25把118台式砂轮机台119电烙铁把420电动搬手套

16、121手推车辆222行灯变压器2kVA台823喷灯个224电源线轴带漏电个325断口钳750mm把126手动检验扳手1000N把127直流焊机台1028交流焊机台1029卡环（25T，12.5T,6.5T）件各1230钢丝绳D6X37+1-$15.0-1702对20米31钢丝绳D6X37+1-$28.0-1702对30米32钢丝绳D6X37+1-$39.0-1702对30米主要测量、监督设备配置计划序号名称规格型号单位数量1绝缘电阻表500V块12绝缘电阻表1000V块13绝缘电阻表2500V块24数子万用表VC9807块25钳型电流表266块16指针万用表MF-47块17钢卷尺30m,50m

17、,100m个各18宽座角尺250X60个29钢板尺0.3m个310钢板尺0.5m个311钢板尺1m个312水平尺400mm个313干湿温度计个114氧压表块1015乙炔表块1016游标卡尺0-300mm个117光学测距仪台118经纬仪台119玻璃管水平套220塞尺把421水准仪台1全防护设施机具配备计划表序号名称规格型号数量备注1扶手绳D6X37+1-$11-170200m外塑套管2锦纶安全网6mX3m20块3差速自控器3m2个4差速自控器5m5个5攀登自锁器专用绳L=15m10根6攀登自锁器20个3.6主要设备供应计划根据施工进度按顺序发货，详细计划在施工前一个月排定。3.7力能供应。考虑施

18、工场地紧脱硫除尘安装阶段，施工电源布置详见脱硫除尘施工总平面布置图张，氧气、乙炔使用瓶装供气；水源取自厂内消防水；压缩空气取自厂内。4、主要施工项目原则方案和措施安装工程4.1.1 主要设备安装方案除尘器安装1、土建基础验收预埋螺栓的位置、尺寸和规格数量均应符合安装图纸要求，埋设牢固。用经纬仪测出基础中心线和标高，并用墨线标划在基础上，允许偏差：柱间距±3mm对角线w20m±5mm>20m±8mm标高±3mm2、钢支架安装钢支架施工工艺同壳体立柱安装3、承轴承和底梁安装施工工艺检查各支承轴承是否完好。在各支承轴承的侧面打好中心线标记。在支承轴承的球

19、形面加润滑脂，上下两面临时固定。按图纸设计要求安放固定，单向和万向轴承，轴承中心线与钢支架中心一致，将轴承临时定位，注意轴承位移方向。用经纬仪检查各支承轴承水平高偏差，要求在±3mm以内，然后施焊将轴承下半片与钢支架上平面固定，电焊四周满焊，焊缝高度8mm。将底梁各纵向、横向支座分别吊装按放于相应位置，并用临时支撑固定。检查并调整各支座纵向、横向及对角线几何尺寸，各支座标高偏差在3mm以内，底梁内框架对角线偏差控制在5mm以内。将各工字梁、槽钢吊装就位，按图要求将其与支座焊接。各支座与支承轴承上端面施以满焊，焊缝要求8mm。割除所有临时支撑和固定点。做好施工记录。4、灰斗安装灰斗在现

20、场组合，其侧板和端板分片发到现场，由于受起吊设备的限制，将灰斗侧板和端板先组合成片，然后单片吊入就位组合成形。或整体组装后起吊就位。施工工艺：按图纸要求找出相应的端板、侧板、管撑等组合体。将灰斗底板吊于相应灰斗位置的下方地面上，待安装。在各片侧板外侧槽钢上割一临时吊装孔，以便拼装时挪动。将侧板分片分别吊到组装场地，内面朝下，并校平。对接侧板上片和下片，按图施焊，外面对接处为50（100）断焊，筋板与槽钢处满焊，以上焊缝高度5mm。注意焊接变形。将侧板翻身内面朝上，内面对接处施以满焊，焊缝高度为5mm。在内面重心位置临时焊接3只吊耳（上部2只，下部1只），距右边缘300mm处用L50X50-40

21、0角钢焊接若干临时爬梯。吊住侧板上部的2只吊耳，将侧板吊入电除尘器底梁内框，上边与底梁相接，并临时焊接连接处。同样方法拼装和吊装其余的侧板和端板。用2只1吨葫芦分别拉住相对侧板和端板的吊耳，收紧调整，使灰斗组合,上口对角线偏差控制在±5mm以内。待侧板和端板安装完后,用葫芦将灰斗底板安装就位。按图施焊，所有连接处焊缝高度均为5mm。在组装场地，先将横撑组装成十字撑，对接处施以满焊,焊缝高度5mm。将十字撑由小到大逐层吊入灰斗就位，调整后施焊。将所有直撑、斜撑吊入就位，调整后施焊。灰斗外侧的所有连接板和焊缝及蒸汽管道在保温脚手架搭好后施工。以上焊接全部采用血3.2mmJ422焊条。割除

22、灰斗上的吊耳和临时爬梯。5、壳体安装壳体安装对立柱直线度、长度逐根进行检查，应符合以下要求：扭曲度：w10mm弯曲度：w10mm长度偏差：w+2-8mm（L>15m）在所有柱的内侧划出横撑所在位置及斜撑支座的全部等高线，柱的外侧划出中心线。在立柱上每隔450mm焊一牛腿（50X50X5角钢），焊接必须牢固。用钢丝绳绑在离立柱上顶面1.5m左右处，用长约50m白棕绳（25）,系在立柱下部，由2名施工人员拉住，以调整起吊时立柱位置，使立柱安全起吊。起吊立柱,安全员作好监护。吊装就位后,上好M22X70螺栓,用钢丝绳加1吨葫芦作为揽风绳,调好立柱垂直度,并拧紧螺栓,安装完工后需满足要求：柱距w

23、7mm对角线偏差w9mm标高偏差±3mm垂直度w5mm平行度偏差w5mm等2个以上立柱吊装就位后,可穿插进行横梁、斜撑的吊装。立柱与底梁连接处，用03.2mmJ422焊条施焊，焊接高度8mm，横梁、斜撑与立柱筋板焊接高度6mm。在立柱上登高作业时,必须系好安全带,并有专职的安全员监护。封板吊装遵循先下后上原则,依次吊装下封板,进出口下端封,中侧封,上侧封,进出口上端封。安装过程中应注意：封板与立柱左右搭接应相等；采用连续焊接,以保证气密性；所有的牛腿应牢固、可靠、实用。在下封板上端面焊两吊耳,焊接必须牢固,为便于侧封的安装,下侧封上沿口往电除尘器内侧方向打3mm。在侧封板内侧离上口1

24、.5m左右处,焊一排牛腿（焊接必须牢固）,牛腿上铺好跳板,并用5铁丝捆扎牢固,然后可以开始侧封板的安装。吊装就位后,用03.2mmJ422焊条施焊,焊接封板与立柱联接处,焊接高度5mm。焊接牢固后,可以卸吊钩,然后吊装中、上封板。侧封板安装完毕后，应平整无凹坑，垂直度w5mm，平面度w5mm，接口局部平面度w5mm。在立柱上作业时应系好安全带，并有专职安全员监护。壳体验收项目：各柱的开档尺寸，垂直度，标高用图表记录。壳体焊缝应做煤油渗透试验。6、尘中走道安装按图要求安装尘中走道，严格控制其定位尺寸，同时注意走道振打传动侧一端焊死，另一端不焊。7、纵梁及内顶梁安装检查纵梁直线度（w5mm,超差的

25、予以较直。在纵梁上平面对称布置2只吊耳，焊接必须牢固。系好钢丝绳，并在一边的钢丝绳与吊耳连接处绑好25白棕绳，长度50m，用以调整起吊时位置，以保证吊装安全。纵梁吊装就位后，穿好螺栓，并施焊纵梁与立柱连接处，用04mmJ422焊条施焊，焊接高度8mm，焊接牢固后下吊钩。检查内顶梁平整度，保证w5mm，不合格的予以校正。在内顶梁上平面对称布置4只吊耳，焊接必须牢固。系好钢丝绳，并在一边的钢丝绳与吊耳连接处绑好25白棕绳，长度50m，用以调整起吊时位置，以利于吊装安全，划出电场中心线可以开始内顶梁的吊装。吊装就位后，穿好螺栓，并调整法兰平面度，有偏差的予以垫平，施焊大梁与侧封板连接处，用04mmJ

26、422焊条施焊，焊接高度6mm，焊接牢固后下吊钩。8、进口封头安装进口封头主要有上、下、左、右封板，管撑和联接板组成。根据现场条件，先在地面按图将进口封头各封板拼装好，焊接时注意气密性及尺寸，以防变形，按重心位置临时焊接三只吊耳，焊接时应充分估计吊耳能承受的力足够起吊重量，然后吊装就位。每只进口封头重达4.5吨以上，而且起吊位置又较远，必须考虑单片起吊。1）、吊装顺序：下封板左侧封板右侧封板管撑上封板法兰角撑板2）、施工工艺地面拼装下封板,焊接时注意保证气密性。在下封板上焊3只吊耳（见附图），焊接必须牢固。123在封板上每隔500mm焊一牛腿，牛腿上割一小孔，以便高空作业时能系安全带，以利于安

27、全。在吊耳1、2上直接系上钢丝绳，在吊耳3上挂1只吨葫芦，起吊就位时调整封板角度。用$3.2mm422碳钢焊条施焊封板与进口下端封连接处，焊接高度5mm。地面拼装左侧封板,焊接时注意保证气密性。在左侧封板上焊3只吊耳，焊接必须牢固，位置见附图。31在离封板与立柱联接焊缝600mm处，每隔500mm焊一牛腿，牛腿上割一小孔，以便高空作业时能系安全带，以利于安全。在吊耳1上，直接系钢丝绳，吊耳2上挂一只1吨葫芦，以调整起吊位置，使就位时与立柱能较好接触。在吊耳3上挂1只1吨葫芦，与壳体立柱相连，以调节封板角度。能使它与上下封板很好的接触。用$3.2mm422碳钢焊条施焊封板与立柱、下封板连接处，焊

28、接高度5mm，焊接牢固后下摆杆。相同工艺进行右侧封板的吊装。吊装管撑。进行上封板的吊装，吊耳焊在封板反面，吊装工艺同下封板。由于封头吊装为高空作业，施工时必须系发好安全带。按照图纸要求吊装进口气流分布板，不得装错，导流板安装角度应符合要求。9、出口封头安装出口封头施工工艺及吊装方法同进口封头。焊接保证气密性。10、阴极系统安装阴极系统是电除尘器关键部件，其安装质量的好坏，直接影响电除尘器运行和除尘效率。壳体、内顶盖安装后即可开始安装阴极系统。1）、阴极吊挂安装将瓷套吊至内顶盖上，其下部和上部分别垫好玻纤胶绳，然后就位。控制瓷套标高小于1mm。以吊挂孔为中心安装防尘套。在瓷套上部安放压板和吊杆，

29、调整好瓷套与防尘套同心度，其同心度不大于5mm，同一电场吊杆对角线偏差不大于±8mm。2）、阴极框架安装以内顶盖上的绝缘子室中心距为中心基准，划出电场纵向中心线和横向中心线，并用洋冲在大梁和侧封上打出标记。校正上横梁和各竖梁。在组装场地按图组合进、出口大框架。将各层阴极框架按下、中顺序逐层吊入电场，临时搁放在灰斗上。将同一电场的进口、出口两片阴极大框架分别吊入电场，吊装时，先用钢丝绳在大梁上作临时悬挂，然后用1吨葫芦将其提起与悬吊杆连接就位。检查阴极大框架是否垂直，若不垂直用加热法予以校正。调整阴极大框架的水平标高和前后开档尺寸。将最上层阴极框架吊装就位，与上横梁之间先用螺栓连接。将

30、放于灰斗的各层框架按上、下顺序，提升到各层安装位置，用螺栓与两边的大框架相连接。组装完毕应达到以下要求：阴极框架垂直度偏差：<10mm标高偏差：±2mm上、下层阴极架之间四面跨距偏差：±3mm上、下层阴极架之间之间四面对角线偏差：±10mm上、下层阴极架水平对角线偏差：±5mm将阴极框架与壳体侧封临时用角钢焊接固定，按图纸要求焊接上、中、下各层小框架与大框架焊接点和组装螺栓，焊接采用J422焊条。安装并焊接各阴极框架之间的加强管撑，注意该处焊接必须牢固可靠，焊缝高度为5mm。3）、RSB芒刺线安装为提高施工进度，将阴极线箱子直接吊至内顶盖上。施工人

31、员系好安全带进入各层阴极框架位置，每层1人。待极线安装好且整体调整后将所有极线联接件用J422焊条焊死。割去阴极框架上与侧封板之间的临时支撑角钢，复检阴极框架尺寸，如有超差，通过调节阴极大框架上的拉杆予以消除。4）、螺旋线安装螺旋线安装应先进行检查有无损伤。先将一端挂于框架上钩，下端用专用工具缓缓下拉，距下钩100毫米时用手工挂入下钩。安装时应从框架两边对称安装。11、阳极系统安装阳极系统是电除尘器另一关键部件。1）、阳极悬挂框架安装逐个检查并校正阳极悬挂框架。在悬挂框架上划出电场横向中心线，并用洋冲打出标记。起吊悬挂框架，悬挂框架与顶大梁下平面联接，使悬挂框架临时就位。调整悬挂框架，使其横向

32、中心线与壳体侧墙板电场横向中心线相吻合，阳极悬挂钩垂直中心线与阴极线吊挂中心线距离偏差控制在10mm以内，相邻阳极框架之间距离偏差控制在5mm以内。安装悬挂框架定位块。吊装纵横工字梁。2）、阳极板安装在阴极框架组装前，先将撞击杆下横梁板吊入各室，平放于灰斗上平面上。在组装场地，制作阳极板起吊导向框架8件，导向框架见附图。在组装场地如下图放好4件导向框架（4件一组，共两组）。穿绳环框架座封条导向框架示意图系于起吊吊具X111111,/11111j丿iLJjulDLL?x3DOOrnLiLj导向框架之间由二根白棕绳联结，上结点系于起吊吊具，下结点系于最下一层导向框架，各框架穿绳打结，以防起吊时框架

33、下滑。打开阳极板包装箱，用人工逐块侧向搬运阳极板至阳极板导向框架，每组7块。拉线法复检阳极板平直度（平直度W5mm，扭曲度W4mm）,超差时用木锤或橡皮锤敲击阳极板二侧防风沟。按图在阳极板上安装极板卡子。封闭导向框架，拧紧封闭螺栓，将专用吊具的吊钩与极板吊装工艺孔相连。用主付钩起吊极板组，主钩挂位专用吊具，付钩与极板下端一只导向框架相连，主付钩同时缓缓起吊，将极板吊离地面，然后付钩停止上升，主钩继续起吊，至极板组吊至空中竖起，摘去付钩，由主钩提升就位。顶部安排施工人员7人，起重指挥站在顶部明显之处，统一指挥极板吊装，施工人员每人扶住一块极板，将极板缓缓插入所要安装框架之间，逐层解去导向框架，直

34、至阳极板全部吊入电场并按要求挂入阳极悬挂，卸下吊具吊钩，提升导向框架，送回地面重复使用。在极板组吊装的同时，地面施工人员在另一组导向框架上放好极板，作好起吊前准备，以便吊具回到地面时，立即可以起吊，加快进度。阳极板挂入电场后，复检其平直度，以消除起吊所引起的弯扭变形。3）、撞击杆安装将撞击杆穿好凹凸套和M16螺栓，临时就位，同时将撞击砧就位。每4人一组逐个通道由室一侧向另一侧施工。螺栓穿好后校直撞击杆，然后用扳手逐个将螺栓拧紧，注意每一通道螺栓要来回往复拧紧，拧紧力矩为160N.m。按图示要求，用J506低氢焊条焊接撞击砧和下横梁板。再次拧紧撞击砧和下横梁板联接螺栓。所有螺栓止退焊接。就位阳极

35、板定位挡风板，注意阳极板下部必须保证40mm膨胀间隙。用专用“T”型通规逐个调整阴阳极间距，异极距偏差控制在10mm以内。做好施工记录。12、阳极振打安装阳极振打是电除尘器的一个重要部件，关系到阳极板清灰效果，直接影响电除尘器除尘效率，在安装中应注意振打轴转动灵活、位置正确。施工工艺阳打支架安装按图示位置安装阳打支架。尘中轴承安装把尘中轴承用M16螺栓临时固定在阳打支架上,将销子拔出统一存放。阳打轴安装把耐磨套固定在轴上，用内六角拧紧螺母。在每根轴两端轴承上设两点，拉一水平线，找准振打轴中心线,以该线为基准调整尘中轴承,将振打轴临时放在轴承上，找准振打轴水平度，然后对照拉线，调节阳打轴同轴度，

36、保证W3mm,然后定位。轴端与联轴器焊接采用$3.2mmJ506低氢焊条。轴端装有万向联轴节或伸缩节,连接时应保证有1015mm膨胀间隙。调整振打轴轴向位置后，固定尘中轴承。安装振打锤组件，注意相邻振打锤组件应间隔195°或165°，然后检查所有螺母是否拧紧，确定无误后，用$3.2mmJ422焊条进行点焊，不允许有漏焊或虚焊。安装减速机座，跟壳体的焊接必须牢固，以防止振打回转时颤动，注意油浸石棉盘根的安装。把减速机吊到机座上，调整与阳打轴的同心度，用塞片调整高度。安装联轴器，用J506低氢焊条进行焊接。盘动电机叶轮试转是否灵活。13、阴极振打安装阴极振打是电除尘器的一个重要

37、部件，关系到阴极线清灰效果，直接影响电除尘器除尘效率，在安装过程中要注意振打位置正确，振打轴直线度安装良好。施工工艺阴打轴安装安装工艺同阳打轴系。把振打锤组件固定在轴上，用内六角拧紧螺母，并点焊。所有振打系统上螺母拧紧后点焊。最后进行阴打减速机和电瓷转轴的安装。注意电瓷转轴连接处保证有10mm膨胀间隙。安装完成后，盘动电机叶轮试转是否灵活。14、外顶盖和内顶盖安装阴、阳极系统进入电场后，可以进行内外顶盖安装。按图要求现场组焊内顶盖，对所有焊缝应作渗油检查以保证其气密性。施工工艺观察顶盖是否平整，有弯曲、变形的予以校正。在顶盖上平均布置4只吊耳，焊接牢固。用4根钢丝绳上好，其中一点绑1根25白棕

38、绳。焊接时注意焊接缝气密性。用气割割去吊耳，并用磨光机打平。15、梯子平台安装1）、为施工方便及安全，梯子、平台的安装，宜在电除尘器安装过程中穿插进行。2）、平台安装时，标高应正确，平面应水平，梯子、平台的焊接应牢固。16、顶部支架安装施工工艺：地面拼装单轨梁，并检查其直线度，使保证W5mm。系好钢丝绳，在一侧绑1根25白棕绳，保证起吊安全。起吊后，先放在外顶盖上，等支撑上好后，再起吊定位。拼装支架，工字钢与支架焊接高度6mm，两边长度10mm。起吊就位时保证整体垂直度W5mm。起吊单轨梁，用M18螺栓上紧，调整垂直度后，进行斜撑安装。4.1.1.1 输灰系统的安装1、施工前准备及基础验收1）

39、、施工前准备详细阅读图纸资料及技术说明书、核对实物、检查设备资料及外观。2）、基础验收预埋铁件的位置、尺寸和规格数量均应符合安装图纸要求，埋设牢固。1.1 检查平台、支架的位置及标高是否符合图纸要求。不足标高处可采用垫铁调整，垫铁与预埋铁件应焊接牢固，垫铁数量不得超过1块。2、设备安装工艺所有设备、阀门和管路安装应严格按图纸进行施工。所有管路（水管、空气管、输送管）都必须保证气密性。除图纸中有详细表示者外，其余管路按工艺管道安装设计执行。有明确安装地点的设备和阀门除外，其余阀门安装应遵循以下原则：经常操作的阀门的安装位置在便于人员操作，最适宜的安装高度为距地面部1.2米左右。阀门应尽量靠近总管

40、或设备安装。平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。阀门安装时，应尽量不要使阀门承受外加载荷，以免应力过大损坏阀门。在不影响操作、维修和人员通行的前提下，应尽量把设备和阀门布置得美观一些。系统管道所有焊缝：钢管对接为U形；钢管与法兰联结为角焊，焊缝高度为钢管的壁后；具体按GB985-88执行。对需要高空作业的地方，如：输灰管、灰库等的安装，作业平台应有护栏及爬梯等相应的安全措施，对工作人员应经过专门的安全培训。在安装过程中，如对原设计有所改动，应征得设计人员的同意，并做好更改记录。根据ISO，本公司对输灰产品质量特性进行了重要度分级，在系统安装时也必须遵守，以确保产品质量。与安装有关的重要度

41、可见重要度分级表。设备安装前应仔细核对规格型号是否符合设计图纸。控制仪表的安装应便于操作人员的观察及操作。控制气管应做到切口平整、连接密封、布置整齐美观。灰库设备安装总的原则：先下后上。钢结构件焊接接口形式，采用浙江菲达机电集团公司企业标准，QZFD（注：本标准不对外提供，但可以要求现场技术指导）钢结构焊接接口形式的选定原则：对于薄板类结构中，非受力构件，一般选用A型接口。对于较重要的受力构件主筋或撑一般可选用B型接口。对于非常重要的构件，如梁、柱或有密封要求的接口，一般可选用C型接口。3、灰库设备安装灰库设备安装原则先下后上，灰库底部钢斜槽安装前，须经检验无缺陷方可安装，同时在安装时应注意保

42、护好气化板不受任何损伤，搅拌机、下灰装置安装，必须固定牢靠，转动灵活，布袋除器、罗茨风机、管路切换阀安装符合技术文件规定。脱硫系统安装1、料仓与支架支架要求同钢支架料仓按图纸要求，但在安装三螺杆输送器之前必须清理完料仓内部杂物、并充分保证料仓顶部杂物不进入料仓，以防发生三螺杆输送器卡死及影响三螺杆输送器下部计量设备等。螺旋计量秤安装可参见螺旋计量秤安装调试说明书。2、流化槽及加热流化槽及加热须电除尘器灰斗安装调整后再安装。待流化槽及加热全部安装调整好后，清除焊渣及杂物，最后安装滤布。安装滤布的条件为上部没有焊接火花下来，否则应另外采取措施。3、反应器用支梁吊起反应器，按要求打铅垂线，测量反应器

43、背面至旋转喂料器之间距离等于X±5mm，树一个临时性的安装定位托架，按图纸要求连接至预除尘进口，并注意钢支架上部横撑定位。用支梁吊起含有气流折下板的上半部反应器就位，调节连接板作定位调整，测量旋转喂料器下部边缘至反应器上半部法兰内口Y土5mm,然后连接至烟道，并按组装图进行现场焊接。用支梁吊起反应器下部就位，调节连接板作定位调整，连接至反应器的上半部，注意安装过程中反应器的下部弯头应配有临时性支撑拉条。按组装要求进行现场焊接，并按铅垂线检查垂直度应在允许的公差之内，后拆去临时性支撑拉条。按图纸要求安装反应器输送器，必须注意公差要求。4、消化增湿系统按图纸要求在流化槽底部安装循环旋转喂

44、料器。用支梁吊起已组装上扩散板的混合器就位，然后连接至反应器。用支梁吊起消化器就位，然后连接至混合器。用支梁吊起反应剂分配器就位，然后连接至消化器上。按图纸要求将膨胀节连接在混合器与放置喂料器之间。将阀门架安装在走道上接近混合器的地方，并按图连接各种管道。5、流化风系统、供水系统按图纸要求安装，检查系统是否有杂质，应保证整个系统通畅。6、烟道烟道中的风门调节阀须按说明书要求安装。7、安装中应注意的问题在制定安装方案时，要有防焊接变形措施；严禁漏焊、假焊，应保证图纸所要求的焊接高度，严格保证反应器及预除尘封头、流化槽等的密封性焊接，注意漏焊点的补焊。1）、NID弯道处的螺旋输送器检查螺旋输送器的

45、转动间隙、转向及送料能力。如有必要起动轴密封件上的加油系统。检查驱动件上的油位和通气塞。2）、下游输送器按上述第一条的要求进行检查。飞灰注入该区前后带脉冲的温度压力传感器。检查安装质量、类型和密封性。3）、烟气流量传感器。测定电除尘器的压力降P（即引风机上游的静压）并按上述要求检查引风机上游的温度传感器。4）、烟道检查表面处理质量清洁度。5）、底部灰斗检查流化布没有疵点、料位开关（仪）的安装质量、接NID喂料器的出口情况如何，并检查终产物喂料器是否清洁。石灰库检查清洁度、料位仪、过滤器（若有）、安全阀和送入管路情况如何。8、石灰螺旋输送器的内部情况检查清洁度、安装质量、旋转方向、轴承润滑状态及

46、密封性。9、石灰分配器检查滤布的安装质量、清洁度和搅拌的旋转方向，如有两个以上的出口孔，它们必须在同一条水平线上。10、流化风管将流化底槽连接的管子解开，吹净管内异物，然后再接上。解开流化风过滤器的管子，吹净管内异物，然后安装就位。检查压力降，流化底槽同滤布允许压力降为mm水柱，混合器的允许压力降也是如此，应备好检查笔录。吹净压缩气管内异物，吹时解下接头。调整轴封吹净气流量为300升小时。把水管解下吹净，然后接上混合器的喷嘴吹通。检查水压和滤网，调整超压阀。校准水流量计，接上混合器、消化器的喷嘴时的最大流量,按实际流量记录输出流量，同时注意压力。消化器上的温度计。检查安装质量和间距、消化器的旋

47、转方向，注意温度计插入深度，避免与叶片相碰。要求搅板上喷水嘴高度为20mm。11、混合器检查混合器的旋转方向、清洁程度，调整水喷嘴的高度。检查水喷嘴的水花方向应呈轴向平行方向，确保安装尺寸正确。喷嘴装置于冲水管子的端头。检查传动机构润滑油的液面高度及使用的油种。12、流化风机检查流化风机皮带传动机构的松紧度，内部清洁度并通过观察窗检查润滑情况。13、混合消化器的电流限位。调整电流限位，约为从动轮运转电流+20%。4.1.2 电气专业主要施工方案干式变压器安装1）干式变压器安装前要先检查外罩，外观良好，铭牌清晰，漆层完好。2）铁芯及线圈要无碰伤变形，迭片要紧固无松动。线圈颜色要正常，表面无放电痕

48、迹及裂纹，绝缘层包缠帖服紧固。绝缘树脂的颜色要正常，表面光洁度良好，无杂质和气泡。引出线要无松动，裸导体表面无毛刺尖角。裸导体相间及对地距离：0.4kV为20mm，6kV为100mm。3）变压器安装就位时要与起重专业配合，注意不要磕碰，接地线要连接牢固可靠。4）高压硅整流变压器外观检查。壳体应无机械损伤，附件齐全瓷件完好无损，油位正常，箱体密封良好无漏油、渗渍现象。变压器就位前按要求进行吊芯检查。凡经长途运输的高压硅整流变压器，在现场必须进行吊芯检查，以便发现并消除在装配、运输过程中造成内部零件错位损坏，紧固件松动，连接导线折断等缺陷。但满足下列条件之一者可不进行吊芯检查：a. 制造厂规定不作

49、吊芯检查的整流变；b. 事先参加制造厂的总装及出厂试验，质量符合要求。吊芯工作应在室内进行，室内应保持干燥、清洁，最好选择在晴朗天气进行。吊芯前应充分作好准备工作，尽可能使器身暴露在大气中的时间短，一般不超过4小时。吊芯检查的内容：内部接线正确，牢固可靠，无虚焊及断线现象，螺栓、螺母无松动现象，支持瓷柱和内外引出线套管无脱落、断裂和破损现象。检查吸潮器完好无损，硅胶有无受潮现象。硅胶如吸潮变色，可在115C-120C温度下烘烤15-20小时待全部指示剂呈天蓝色时，即可重复使用。测量绝缘电阻：用2500V摇表测量高压端对地电压取样电阻，其正向电阻接近于零，反向电阻应小于高压电压取样电阻值100兆

50、欧。5）高压控制柜、高压整流变、高压电缆终端盒都必须可靠接地。4.1.2.1 低压配电装置安装1）低压配电装置的基础用槽钢平铺，槽钢基础不直度及不平度每米小于1mm，全长不直度及不平度小于5mm。2）低压配电装置基础顶标高要比地面高10mm，其基础接地点为对称2点，用接地扁钢与接地网焊接连接，焊接要牢固。3）低压配电装置基础的找平用水准仪，基础的每个支撑点要用水平仪找平，其误差要小于2mm，基础固定好后再用水准仪复查一遍，并做好记录。4.1.2.2 电缆工程电缆管的加工与敷设1）、电缆管的外观检查电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，镀锌电缆管要求镀锌层

51、完好，无锈蚀。电缆管的规格、型号、符合设计要求。2）、电缆管的加工及安装符合下列要求： 管口无毛刺、尖锐棱角和卷边。 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于电缆管外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 电缆管内径大于等于1.5倍的电缆外径。 每根电缆管的弯头数不应超过3个，直角弯不超过2个。 明敷电缆管固定应牢固，支持点间的距离不宜超过3米，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，间距一致，缆管敷设要求横平竖直。 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接、检修且不妨碍设备拆装和进出。 电缆管连接采用焊接，管孔应对准，接缝应严密。 所有的电缆管焊接

52、处应先敲去药皮再进行防腐处理。暗敷的电缆管焊接处刷沥青漆，明敷的电缆管焊接及防腐层脱落处统一刷银粉漆。 电缆管必须可靠接地。电缆桥架及竖井安装电缆桥架敷设前要检查其型号、规格符合设计要求，无明显变形，镀锌层完好。 电缆桥架的层间距、立柱间距、各层标高符合设计要求。 电缆桥架应安装牢固，横平竖直。同层桥架应在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm，同一列桥架的整体不直度小于5mm。垂直布置的电缆桥架左右偏差不应大于5mm。 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆桥架，应与电缆沟或建筑物的坡度相同。 桥架在各支架上固定牢固，桥架间的连接螺栓紧固，螺母位于桥架的外侧。 沿电缆桥架全长另设专用接地线，桥

53、架全长至少有2点与主接地网连接，焊接牢固、无虚焊。 组装后的钢结构竖井，垂直偏差不大于其长度的21000;支架横撑的水平误差不大于其宽度的21000；竖井对角线的误差不大于其对角线长度的51000。 电缆桥架立柱的焊接处必须敲去药皮再进行刷漆防腐，所有金属裸露处、锌层脱落处均应除锈再进行防腐处理。电缆敷设1）、电缆敷设前的检查 电缆路径畅通，沟道内干净且排水良好。隧道内照明、通风符合要求。 电缆到货后，检查电缆的型号规格是否符合设计要求，电缆的外观无损伤，380V电缆用1000V绝缘摇表所测电阻应不小于0.5兆欧。 电缆清册采用计算机编制，敷设前按实际路径算出每根电缆的长度，合理使用电缆。2）、电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上磨擦拖拉。注意电缆不应出现打死弯、拧绞等现象，电缆外皮不得划伤。3）、电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，控制电缆每隔0.8m固定一点，较粗的动力电缆每隔1.5m绑扎一点。4）、电缆标志牌的规定： 在电缆起点、终点处装设标志牌。 标志牌采用专用电子打印机打印，标志牌上注明电缆的编号、型号、规格、起点、终点。5）、所有电缆在终端头附近均留出备用长度。6）、在夹层和配电间里的缆沟内如果最高层电缆支架与配电盘、柜底部间