高效仓储管理实战训练

1、RU HE ZUO YI MING YOU XIU DE CANG CHU GUAN LI YUAN 高级管理顾问：高级管理顾问： 皮卫平皮卫平 课课 堂堂 纪纪 律律 守时- 不迟到早退 投入- 专心聆听,用心回应 尊重- 不干扰同事, 举手发言 关闭通讯工具,保持安静学员朋友自我介绍学员朋友自我介绍 姓名姓名 目前所在公司名称与职务目前所在公司名称与职务 公司与工作简历公司与工作简历 工作理念工作理念-你信守的工作信条你信守的工作信条 未来的发展计划未来的发展计划 参加本课程的期望参加本课程的期望 3、仓储、仓储管理管理的机能的机能仓库是配合生产的服务,具有下列机能： (a)依据订单接收物

2、资，按仓库管理制度验收数量。 原材料、消耗品、配件、半成品与成品的保管 与进出货管理. (b)供应生产所必需的原料及器材. (c) 依据领料单或备料单配量和发放物料；物料、帐 目、出入库记录和定期盘存物资，执行报告制度 (d)置放货物之整理、整顿、清洁、分类与保养防止 物料品质发生异变 (e)确保仓库运作期间的安全措施 (f)减少原材料、在制品的占用量 (g)保管品管验收OK之物料 (h）缩短物流路线，提高搬运效率 (i)防止经时陈腐变坏 (j)及早了解库存状态，即时处理过剩的库存或短缺 (k)有效使用工厂面积或仓库面积 (l)防止停工待料、物料闲置、生产部门堆积4、倉儲管理的目的倉儲管理的目

3、的5、倉儲倉儲管理的任务与职责管理的任务与职责项目内容任务确保原材料、物料的搬运、贮存、防护和交付工作得到有效控制及库存物料数量、安全、标识完整、妥善摆放职责1 .参与公司宏观管理和策略研究的制度.与企业各相关部门的沟通和协调2 .物料收货并输入计算机和登记存料卡.及时发货并输入计算机和登记存料卡3 . 物料分区、分类、标识、存放.4 . 物料先入先出和贮存环境的控制.5 . 请购辅料及控制库存量.6 . 对危险品的有效期控制.7 . 将退货物料及时退回供货商.8 . 每月抽查物料的准确度.9 . 不定时提供生产物料余数给PMC处理.10 . 处理撇销的物料.11 .检查、审核货仓员工的工作效

4、率和业绩；配合公司做好各项培训.12 .文件及数据的维护与执行.审订和修改货仓的工作程序、规程和管理制度13 . 每年进行全面盘点.14.规划货仓的整体事务工作單位: 貨倉 版本:A 管理項目 定義或計算方式 評價角度重要管理項目管理基準目標上司關心後工程 要 求現狀不穩務與任務關連收貨和輸入出錯率 每月出錯率出錯計= 100% 收貨總單數 5 5 2 5 170.9% 0.6%填寫存料咭和貨架位置出錯率 每月抽查出錯單數出錯率= 100% 抽查總單數 5 4 3 5 171.5%1%發料和數據輸入出錯率 每月出錯單數出錯率= 100% 發料總單數 5 5 1 5 161%0.8%電腦數興實物

5、準確率 每月抽查準確單數準確率= 100% 總抽查單數 5 5 1 5 1698%100%物料先入先出的準確率 每月抽查準確單數準確率= 100% 總抽查單數 4 4 2 4 14輔料庫存價值每月庫存價值之和 5 4 2 3 14物料發放準時率 發料準時單數準確率= 100% 發料總單數 4 5 1 3 13货仓重要管理项目一览表货仓重要管理项目一览表 6、達成良好的倉庫管理應注意下列各點達成良好的倉庫管理應注意下列各點: 1 .1 .维护质量维护质量: :辛辛苦苦由生产线制造出来的货品常因为仓库的设计或 保管方法不妥而使产品损坏或质量降低以致前功尽弃. 为避免 这种现象的发生, 在建筑仓库的

6、位置与构造方面应考虑的项目有: A.气温、光线与温度等自然条件之影响. B.灰尘、公害与虫害. C.邻接货品的相互影响. D.重量影响与垫板及放置姿势. E.除锈措施与对酸份的防护. F.长期贮存货物的有效保证期间. G.搬运时的方便度. H.防湿问题 I.防盗设备. J.防火设备 K.照明:很多公司对仓库不愿花太多的经费投资于仓库照明,认为是 浪费,其实仓库照明不好会引起各种毛病2 .2 .安全性安全性: : 货物之保管应以安全第一而处处留意下列各点: A.危险对象应依照国家法令处理并利用特备的危险货品仓库隔离保存. B.利用安全的堆积方法且应确认可耐某种限度的卫击,落下与打击. C.易破损

7、物件应于稳定的场所,并贴易破或不能倒放等识别、 标签以引起注意. D.贵金属或高价品宜特别小心置于可以锁的柜棚或投火灾或盗难保险, 并确记数量随时检查. 3 .3 .工作效率工作效率 A.保管的原材料宜配合会计处理或生产应用而加以分类,但分类的原则应考虑下列几点: 与器材分类一致. 正确明了. 单纯. 工厂里任何人均能容易了解. 不重复. B.最好以十进制的方法排列并以适当的方法隔开使能容易辩认数量. C.配件尽量与其有关装配成品配合放置. D.发料频度高的尽量放置靠门口的架棚或进出货站以节省搬运距离与时间. E.容易发生混淆的类似品宜隔离放置或作适当的标记. F.未验货品、退货品与验收品等应

8、指定场所避免混合. G.成对或一组的各件防止其拆散或混乱. H.尽量避免不同的品种堆放在一起. I利用堆高机或手推车时应考虑通路的转弯与通路而设计对象配列方式. J.通常尽量采取单行道与直线式并以黄色或白色绘界线. 材料的分类原则 主要材料功用上的區分 補助材料 直接材料成本管制上的區分 間接材料 料材 素材型態上的區分 粗型材 配件 成型材 組合件 裝配件 購自市場 公司內部調度 由委托廠商供給 由公司供給 (第一次材料) 衛星工廠托制 材料調度方法的區分 由衛星工廠準 備材料 公司內部調度 (第二次材料) 常備材料準備方法的區分 非常備材料材料區分货物保管场所的分类原则按库存物品的物理性质

9、不同进行规划按库存物品的物理性质不同进行规划便于对库存物质采取相应的养护措施、便于盘点、便于集中堆码提高仓库利用率便于对库存物质采取相应的养护措施、便于盘点、便于集中堆码提高仓库利用率按库存物品的使用方向不同进行规划按库存物品的使用方向不同进行规划防止串货但容易造成物品间相互影响防止串货但容易造成物品间相互影响分类分类方法方法 分区分类规划的原则分区分类规划的原则 1、存放在同一货区的物品必须具有相容性。比如：汽油、香料、存放在同一货区的物品必须具有相容性。比如：汽油、香料、茶叶和面粉等不相容；、茶叶和面粉等不相容； 2、保管条件不同的不应混存。如要求保管的温度等条件不同；、保管条件不同的不应

10、混存。如要求保管的温度等条件不同； 3、作业手段不同的不应混存。如同一场所中的物品体积和重量、作业手段不同的不应混存。如同一场所中的物品体积和重量悬殊大的；悬殊大的； 4、灭火措施不同的绝不能混存。、灭火措施不同的绝不能混存。 流动型存货方式流动型存货方式 流动型即所有物品按顺序摆放在空货架流动型即所有物品按顺序摆放在空货架上，不事先确定各类物品专用的货架。适用上，不事先确定各类物品专用的货架。适用季节性物品或物品流动量变化剧烈，由于周转快，季节性物品或物品流动量变化剧烈，由于周转快，出入库频繁，更适用流动型管理。出入库频繁，更适用流动型管理。固定型和流动型的存货方式 固定型存货方式固定型存货

11、方式 固定型是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并粘贴货架代码，固定型是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并粘贴货架代码，各货架内装置的物品事先加以确定的货位存货方式。用于非季节性物品。其优缺各货架内装置的物品事先加以确定的货位存货方式。用于非季节性物品。其优缺点如下：点如下： 1、各货架内装载的物品长期是一致的，这样从事备货作业较为容易；、各货架内装载的物品长期是一致的，这样从事备货作业较为容易； 2、信息系统的建立较为方便，这是因为只要第一次将货架编号以及物品代、信息系统的建立较为方便，这是因为只要第一次将货架编号以及物品代码输入计算机，就能很容易地掌握物品出入库动态，从而

12、省去不断进行库存统计码输入计算机，就能很容易地掌握物品出入库动态，从而省去不断进行库存统计的烦琐业务；的烦琐业务； 3、库存发出以后，利用信息系统能方便掌握账目以及实际的库存量，及时、库存发出以后，利用信息系统能方便掌握账目以及实际的库存量，及时补充库存。补充库存。货区布置的4项基本思路根据货物特性分区分类存放，将性质相近的物品集中存放根据货物特性分区分类存放，将性质相近的物品集中存放五金区、电子区、塑胶区、包材区、辅料区、化工区五金区、电子区、塑胶区、包材区、辅料区、化工区 将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库去和作业通

13、道靠近出库去和作业通道将周转率大的物品放在出入库装卸最便捷的位置将周转率大的物品放在出入库装卸最便捷的位置 将同一供应商或同一部门的物品集中存放，以便于进行将同一供应商或同一部门的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业分拣配货作业货区的平面及空间布置形式ABCABCBCACBA横列式仓库平面布局横列式仓库平面布局纵列式仓库平面布局纵列式仓库平面布局纵横列式仓库平面布局纵横列式仓库平面布局倾斜式仓库平面布局倾斜式仓库平面布局60度、度、45度、度、30度度7种常见堆码方式重叠式重叠式仰伏相间式仰伏相间式纵横交错式纵横交错式压缝式压缝式通风式通风式栽柱式栽柱式衬垫式衬垫式方便方便：指选用的垛形、：指

14、选用的垛形、尺度、堆垛方法应方便尺度、堆垛方法应方便堆垛、搬运装卸作业。堆垛、搬运装卸作业。堆垛方便理数、查验物堆垛方便理数、查验物品，方便通风、苫盖等品，方便通风、苫盖等保管作业。保管作业。 节约节约：指尽可能堆高，避免少量：指尽可能堆高，避免少量物品占用一个货位。避免重复搬运物品占用一个货位。避免重复搬运，节约劳动消耗。合理使用苫垫材料，节约劳动消耗。合理使用苫垫材料避免浪费。避免浪费。 整齐整齐：垛形、垛高、垛距：垛形、垛高、垛距 标准化标准化 和统一化，货垛上每件物品都摆放和统一化，货垛上每件物品都摆放整齐、垛边横竖成列，垛不压线。物整齐、垛边横竖成列，垛不压线。物品外包装的标记和标志

15、一律朝垛外。品外包装的标记和标志一律朝垛外。定量定量：每一货垛的物品：每一货垛的物品数量保持一致，采用固数量保持一致，采用固定的长度和宽度，且为定的长度和宽度，且为整数，如整数，如50袋成行，每袋成行，每层货量相同或成比例递层货量相同或成比例递减，做到过目成数。减，做到过目成数。牢固牢固：货垛稳定牢固，不偏不斜，不压：货垛稳定牢固，不偏不斜，不压坏底层物品或包装，不超过库场地坪承坏底层物品或包装，不超过库场地坪承载能力。货垛较高时，上部适当向内收载能力。货垛较高时，上部适当向内收小。易滚动的物品，使用木楔或三角木小。易滚动的物品，使用木楔或三角木固定，必要时使用绳索、绳网对货垛进固定，必要时使

16、用绳索、绳网对货垛进 行固定。行固定。合理合理：按物品不同的性质、品种、规格、：按物品不同的性质、品种、规格、等级、批次和不同部门的物品分开堆放。等级、批次和不同部门的物品分开堆放。货垛间距符合作业要求以及防火要求；货垛间距符合作业要求以及防火要求；大不压小，重不压轻，缓不压急，不会大不压小，重不压轻，缓不压急，不会围堵物品，确保围堵物品，确保“先进先出先进先出”物品堆码的6项基本要求合理合理牢固牢固定量定量整齐整齐节约节约方便方便物料编号物料编号意义物料编号意义增进物料资料的准确性增进物料资料的准确性提高物料管理的效率提高物料管理的效率有利于电脑系统的管理有利于电脑系统的管理减低物料库存降低

17、成本减低物料库存降低成本防止各种物料舞弊事件的发生防止各种物料舞弊事件的发生便于物料的领用便于物料的领用物料清单（BOM） BOM（Bill of Material )叫做物料清单（也叫零叫做物料清单（也叫零件结构表物料表），将产品的原材料零配件件结构表物料表），将产品的原材料零配件组合件予以拆解，并将各项材料依材料编号规格组合件予以拆解，并将各项材料依材料编号规格基本单位供应厂商单机用量产品损耗率等基本单位供应厂商单机用量产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列一个清单，这就依制造流程的顺序记录下来，排列一个清单，这就是物料清单，也就是是物料清单，也就是BOM。物料编号原则物料编号原则 简

18、单性简单性 分类延展性分类延展性完整性完整性 对应性对应性规律性规律性 伸缩性伸缩性 组织性组织性 适应机器性适应机器性充足性充足性 易记性易记性物料编号方法物料编号方法数字法数字法字母法字母法暗示法暗示法混合法混合法物料编号方法类别 分配号码塑胶类0115五金类1630电子类3145包材类4660化工类6175其他类7690数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式流水方式或阶级方式等进行编号的一种方法。流水方式或阶级方式等进行编号的一种方法。采购金额物料种类物料颜色A：高价材料B：中价材料C：低价材料A：五金B：塑胶C：电子D：包材E：化工A：红色

19、B：橙色C：黄色D：绿色E：青色F：蓝色G：紫色字母法：以英文字母为编号工具，按各种方式进行编号的一种编码方法。物料编号方法编号螺丝规格030083804010410080158151504515451203512352010020100物料编号方法暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母数字与物料能产生一定规律的联想，看到编号能联想到相应的物料，此为暗示法混合法：以上三种方法综合运用，即字母数字暗示同时使用的一种方法，此种方法为最好的一种方法。-顺序号颜色材质 价格大小物料分类物料编号方法1、入库前的准备事项熟悉入库货物熟悉入库货物品名、规格、数量、包装、特性品名、规格、数量、包装、特性掌握仓

20、库库场情况掌握仓库库场情况库存、设备、人员、清查、整理、归位库存、设备、人员、清查、整理、归位妥善安排货位妥善安排货位核算货位大小、妥善安排货位和堆垛方法核算货位大小、妥善安排货位和堆垛方法合理组织人力合理组织人力安排好验收入库人员、搬运人员等安排好验收入库人员、搬运人员等做好货位准备做好货位准备清洁、消毒、除虫、照明、通风清洁、消毒、除虫、照明、通风准备好苫垫材料准备好苫垫材料确定苫垫方案、组织苫垫铺设作业确定苫垫方案、组织苫垫铺设作业验收准备验收准备点数、称量、开箱装箱、丈量点数、称量、开箱装箱、丈量文件单证准备文件单证准备报表、单证、记录簿、料卡、残损单报表、单证、记录簿、料卡、残损单如

21、何确定入库物品的抽检比例低低 商品价值商品价值 高高稳定稳定 商品性质商品性质 不稳定不稳定好好 气候条件气候条件 差差好好 厂商信誉厂商信誉 差差高高 生产技术水平生产技术水平 低低短短 储存时间储存时间 长长小小大大实物验收操作手法外观外观质量质量数量数量重量重量精度精度外观质量外观质量验收方法：看、听、摸、嗅验收方法：看、听、摸、嗅数量验收数量验收验收方法：验收方法：1、点件法；、点件法；2、抽检法；、抽检法；3、检斤换算法、检斤换算法精度验收精度验收验收方法：仪器仪表精度和材料尺寸精度验收方法：仪器仪表精度和材料尺寸精度重量验收重量验收验收方法：检斤、抄码复衡、除皮核实、理论换算验收方

22、法：检斤、抄码复衡、除皮核实、理论换算供应商送货进料数量验收单物是否一致进口品质验收是否合格人库及人数表单的保存与分发NONO补发或改单退货2、如何办理入库手续一、登帐一、登帐1、登帐必须以正式合法的凭证为依据，如：入库单、出库单；、登帐必须以正式合法的凭证为依据，如：入库单、出库单；2、一律使用蓝、黑颜色登帐，用红色冲帐。当发现登帐错误时，不得刮擦、挖补、涂改或用其它、一律使用蓝、黑颜色登帐，用红色冲帐。当发现登帐错误时，不得刮擦、挖补、涂改或用其它药水更改字迹，应在错误处划一红线，表示注销，然后在其上方填写正确的文字或数字，并在更药水更改字迹，应在错误处划一红线，表示注销，然后在其上方填写

23、正确的文字或数字，并在更改处加盖更改者的印章，红线画过后的原来字迹必须仍可辨认；改处加盖更改者的印章，红线画过后的原来字迹必须仍可辨认；3、记账应连续、完整，依日期顺序，不能隔行、跳页，帐页应依次编号，年末结存后转入新帐，、记账应连续、完整，依日期顺序，不能隔行、跳页，帐页应依次编号，年末结存后转入新帐，旧帐页入档妥为保管；旧帐页入档妥为保管；4、记账时，其数字书写应占空格的、记账时，其数字书写应占空格的2/3空间，便于改错。空间，便于改错。二、立卡二、立卡 每次物资入库码垛时，即应按入库单所列内容填写卡片，发货时应按出库凭证随发随销货卡每次物资入库码垛时，即应按入库单所列内容填写卡片，发货时

24、应按出库凭证随发随销货卡上的数字，以防事后漏记。卡片式样根据物资存放地点不同而不同，存放在库房内的物资一般挂上的数字，以防事后漏记。卡片式样根据物资存放地点不同而不同，存放在库房内的物资一般挂纸卡或塑料卡。存放在露天的物资，为防卡片丢失或损坏，通常装在塑料袋中或放在特制的盒子纸卡或塑料卡。存放在露天的物资，为防卡片丢失或损坏，通常装在塑料袋中或放在特制的盒子里，然后再挂在垛位上，也可用油漆写在铁牌上。里，然后再挂在垛位上，也可用油漆写在铁牌上。三、建档三、建档1、商品档案应一物一档。存档资料包括如下内容：、商品档案应一物一档。存档资料包括如下内容：（1）、商品出厂时的各种凭证和技术资料，如商品

25、技术证明、合格证、装箱单、发货明细表等；）、商品出厂时的各种凭证和技术资料，如商品技术证明、合格证、装箱单、发货明细表等；（2）、商品运输单据、普通记录或货运记录、公路运输交接单等；）、商品运输单据、普通记录或货运记录、公路运输交接单等；（3）、商品入库保管期间的检查、保养、损益、变动等情况的记录；）、商品入库保管期间的检查、保养、损益、变动等情况的记录；（4）、库内外温度、湿度记载及对商品的影响情况的记录；）、库内外温度、湿度记载及对商品的影响情况的记录；（5）、商品出库凭证。）、商品出库凭证。2、商品档案应统一编号，妥善保管。商品档案部分资料的保管期限，根据实际情况酌定。其中、商品档案应统

26、一编号，妥善保管。商品档案部分资料的保管期限，根据实际情况酌定。其中有些资料如库区气候资料、商品储存保管的试验资料，应长期保管。有些资料如库区气候资料、商品储存保管的试验资料，应长期保管。仓库理货的9大内容清点货物件数清点货物件数查验货物单重查验货物单重查验货物重量查验货物重量查验货物表面状态查验货物表面状态剔除残损剔除残损货物分拣货物分拣安排货位、指挥作业安排货位、指挥作业处理现场事故处理现场事故办理交接办理交接程序供应商收料部门品管部门PMC部门会计部门作业说明制单1.本单共四联。2.收 料部门开单后，交给品管检验。3.检验后交收料部门点收，无误交第三联供应商，留下第一联。4.第三联送PM

27、C部进行电脑资料处理。5.第四联交会计核算检验点收电脑处理存查4联单4联单4联单343233、物品储存的位置安排 移动货区移动货区管理内容包括：合理安排车辆排序，优管理内容包括：合理安排车辆排序，优化车辆行驶路线。化车辆行驶路线。 保管货区保管货区管理内容包括：管理内容包括：1、只存放验好的货物；、只存放验好的货物；2、盘点作业应在各货区分别进行；、盘点作业应在各货区分别进行；3、货位和货架要能视实际情况进行调整；货位和货架要能视实际情况进行调整；4、依据入库单，迅速接受预备区的货、依据入库单，迅速接受预备区的货物，根据补货单补货到动管区物，根据补货单补货到动管区 动管货区动管货区特点是：货物

28、大多数在短期内被拣取，特点是：货物大多数在短期内被拣取，货物流动频率很高。动管区常常采取货货物流动频率很高。动管区常常采取货物标识、位置指示，以达到缩短拣货时物标识、位置指示，以达到缩短拣货时间、距离以及降低拣错率的目的。间、距离以及降低拣错率的目的。 预备货区预备货区管理内容包括：对货物进行标志、分类管理内容包括：对货物进行标志、分类依据需求情况，将货物整齐地放在货位依据需求情况，将货物整齐地放在货位上。要突出上。要突出“暂存暂存”的作业特点。因此货的作业特点。因此货位要明确，货物流通要畅通。一般采取位要明确，货物流通要畅通。一般采取目视和颜色管理。目视和颜色管理。5、货物出库的335原则三

29、不原则三不原则1、未接单据不翻帐；、未接单据不翻帐；2、未经审查不备库；、未经审查不备库；3、未经复核不出库。、未经复核不出库。三核原则三核原则1、核实凭证；、核实凭证；2、核对帐卡；、核对帐卡；3、核对实物。、核对实物。 五检查原则五检查原则 对单据和实物要进行对单据和实物要进行 1、品名检查；、品名检查；2、规格检查；、规格检查；3、包装检查；、包装检查； 4、件数检查；、件数检查；5、重量检查。、重量检查。6 6: :領料作業流程圖領料作業流程圖程序PMC部门货仓部门生产部门会计部门作业说明制单1.本单共四联。2.PMC部门开单后，留下第一联进行电脑处理。3.其他联单送往货仓。4.货仓发

30、完料与生产部门点收后，签回第二联，第三联留于生产部，第四联送会计部门核算。发料点收电脑处理存查4联单4322、34112、347 7物物料料交交接接流流程程圖圖下达生产命令物料发放物料交换账目记录表单的保存与分发物料编号品名规格单位退料数量退料原因品管鉴定实退数量备注 倘若由于产量减少（生产指令变化），而领取过多的物品或配件，剩余在车间（公场）。应迅速追回仓库，并办理退料手续，填写退料单。（1）退料单： （共4联：PMC联、货仓联、生产联、财务联） 制造单号 产品名称 NO.000001生产批量 退料部门 材料 半成品 日期 9 9. .退料作業流程退料作業流程 补料单 （共4联：PMC联、货

31、仓联、生产联、财务联） 制造单号 产品名称 NO.000001生产批量 生产车间 材料 半成品 日期 物料编号品名规格单位需求数量标准损耗实发数量补料数量补料原因1 10 0. .存貨控制記錄存貨控制記錄1 11 1: :存貨卡存貨卡13、物品储存中的盘点作业确定盘点时间确定盘点时间1、A类物资每周或每月类物资每周或每月盘点一次；盘点一次； 2、B类物资每季盘点一类物资每季盘点一次；次； 3、C类物资半年盘点一类物资半年盘点一次次 动态盘点法动态盘点法循环盘点法循环盘点法期末盘点法期末盘点法盘点方法盘点作业流程做好盘点基础工作做好盘点基础工作做好盘做好盘点前准点前准备工作备工作 盘点盘点中作业

32、中作业盘点后处理盘点后处理盘点作业步骤盘点前准备盘点前准备盘点时间盘点时间的确定的确定决定盘点决定盘点方法方法盘点工作盘点工作分派分派储存场所储存场所的清理的清理单据整理单据整理盘点中盘点中作业作业差异因素差异因素追查追查盘盈、盘亏盘盈、盘亏的处理的处理废料确定方法产品功能是否丧失产品功能是否丧失产品保质期是否过期产品保质期是否过期产品设计上是否被淘汰产品设计上是否被淘汰一 安全存量、最高存量、最低存量二 存量管制、三 戴尔实现“零库存”四 存量管制ABC 分析法五 库存是怎样产生的六 DOS 库存供应天数七 为什么我们一方面拥有大量库存，一方面却因物料短缺而停线八 呆料的形成、防范及处理 库

33、库 存存 控控 制制（1）安全存量:1.安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一般不为平时所用,安全存量只用于紧急备用的用途.2.安全存量 = 紧急订货所需天数 每天使用量3. 或者根据公司实际情况确定安全存量。一、安全存量、最高存量、最低存量（2）最高存量:1.最高存量是指生产高峰固定时期内,某项物料(如通用标准物料)允许库存的最高存量.2.最高存量 = 一个生产周期的天数 每天使用量 + 安全存量3. 或者根据公司实际情况确定安全存量。（3）最低存量:1.最低存量是指生产淡季固定时期内,能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限.2.最低存量 = 购备时间 每天使用量 + 安全存量提前期ATQB

34、：最低库存量 (订货点)C：安全库存量存量管制四個核心-箱体运作模式二. 存量管制v生产变化引致存量变化v维持多少存量v何时补充存量v补充多少存量 戴尔总结出一条经验:“过多的存货会带来危险,因为这些材料的价值正以每周1%的速度下跌” 此后,戴尔每周监视一次存货速度,一段时间以后还对总存货进行一次监视. 戴尔说:“如果我的存货速度是11天,而我的竞争对手是80天,并且英特尔公司又推出了新的450M的芯片,那就意味着我能比他们早69天进入市场”三、戴尔实现三、戴尔实现“零库存零库存” 加速存货流通的真正秘密是联系.戴尔说,企业对客户的需求信息掌握得越全,用于满足这种需求的存货需求就越小. 于是戴

35、尔公司利用建立专门网站等方式,通过与客户和供货商保持信息共享,将其存货需求减少到竞争对手的10%, 一些零售商甚至每隔一小时就必须与戴尔公司联系一次,这也要求他们改变传统的思维,即从其于预测的“供/需”模式转为基于实际需求的“需/供”模式.“戴尔”物料周转速度和存料率周转率 = 期间使用金额(期初存货金额+期末存货金额) 2 = 1200(80+120) 2 =12 例如: 一年内使用金额1200万,年初存货金额80万,年末存货金额120万,月平均存料金额100万存料率= 平均存货金额期内用料金额= 1001200 = 8.3%周转速度= 360天周转率= 36012 = 30天“零库存”的追

36、求和意义(1) “零库存”不是没有库存,而是尽量少的库存.(2) “零库存”是精益生产追求的终投目标.(3) “零库存”经过努力是可以达成的.(4) 追求“零库存”的过程是一个持继改善的过程. 降低库存降低库存暴露问题暴露问题解决问题解决问题 经过以上循环经过以上循环, ,便可接近或达到便可接近或达到“零库存零库存” 追求“零库存”需要所有部门及上下游战略伙伴的支持和参与.四、存量管制ABC 分析法美国泰科公司物料ABC分析法美国泰科公司是将手头的库存按年度货币占用量分为A、B、C三类。(1) A级年度货币量最高的库存。品种只占库存总数的10 15，库存成本却占到总数的7080。(2) B级是

37、年度货币量中等的库存，品种占全部库存的20 -30，占总价值的2025。(3) C级只占全部年度货币量的5% 10% ，但库存品种却占库存总数的5560。108070605040209030100108070605040209030100存货品种百分比A类C类B类1、美国泰科公司物料ABC分析法预测不准或需求变更质量不稳定人为超量生产或超量采购供货批量大或周期长设备/模具故障率高盘点不准（1）库存形成原因五、库存是怎样产生的（2）库存的浪费1.占用了流动资金。2.造成锈蚀、损坏、变质、老化、失效的损失。3.增加仓库投资与管理费用。4.增加物料积压的风险。5.掩盖了管理中的诸多问题。有库存有库存

38、就不担就不担心了。心了。有库存就不用担心了库存就是浪费六、库存供应天数在手库存支持未来生产需求的天数 对总库存供应天数, 通常按价值看 对单个物料供应天数, 通常按数量看 可以大体衡量库存控制水平可以反映出库存量的大小以及合理程度 结合公司的实际情况研讨降低库存的有效方法 分组研讨案例：六个月降低2000万美元 美资家电行业 400家供应商, 1000多种原材料, 近百种成品 库存达到6000万美元(正常应为3000万美元左右) 库存数据准确率: 75% 12个采购员, 6个物料计划员6个月降低33%!整改方案 业务流程审核 10天 整顿数据, 提高准确性90%以上(1个月) 与A类物料供应商

39、谈判 (1个月) 重新定义库存策略 (0.5个月) 连续3个月的库存日例会6个月降低2000万美元当出现大量非正常库存的时候 1.1. “日”例会是必须的！2. 例会主持人由“库存计划员”改为“高级经理”3. “超级A”由高级经理甚至总经理/厂长负责（监督）4. 牺牲EOQ，加大A类物料的交货频率5. 供货期成为控制重点 把库存压在供应商处6. 与供应商谈判，取消/推后订单7. 控制“生产部”的生产.- 数据准确性是关键!-“重视”与“不重视”是两回事；- 控制源头-先下订单,实施JIT供货,而不是在手库存；- 按照日生产进货而不是MRP的运行结果库存控制 例会库存计划员采购员物料计划员客户服

40、务仓库管理层代表生产计划员 预防为主！ 七、为什么我们一方面拥有大量库存， 一方面却因物料短缺而停线 原材料的库存目的是为了生产出成品 假设某一时刻, 你有1000万人民币的原材料库存,你能做出多少成品? 1000万? 900万? 还是300万/200万?库存结构分析 为什么该来的不来不该来的都来了?睡觉的钱!有用的钱库存配套率=能够加工出的某成品价值/总库存中所有与该成品有关的库存价值物料短缺原因分析库存数据库存数据不准确不准确来料不良来料不良不正常消耗不正常消耗海关问题海关问题ECEC执行执行“明天早点儿明天早点儿”“没问题没问题”1.循环盘点 2.根据“生产计划”确定催货次数主数据不准确

41、主数据不准确为什么配套率那么差 制造业 1. 无计划的短缺 2. 供应商不同的交货表现 3. 在线损耗4. 退货给供应商 IQC 5. 需求的变化 公用料6. 数据准确性7. 采购执行 8. 客户预测波动9. 有库存有库存就不担就不担心了。心了。八、呆料的形成、防范及处理（1）呆料形成十大原因1.客户订单取消或减少2.市场变化，使产品行销呆滞3.由于销售预测失误而产生4.由于安全存量基准不宜而产生呆存5.设计变更管理不周全6.设计错误的牺牲品7.由于采购策略失误而产生的呆料8.未严密管制采购量而导致多余物料9.未严密控制自制零配件而导致多余物料10.由于料帐管理不良造成多余采购或自制物料有库存

42、有库存就不担就不担心了。心了。(2) 呆料预防八对策1.慎选物料库存管理模式2.运用更深入精确的MRPMRPERP系统3.进行周密的“设计变更”ECM管理4.更理性的采购策略与更严密的订购管制5.更理性与更严密的自制零配件控制6.使料帐准确7.严格执行仓储的“先进先出”管理8.执行定期有效的呆料处理管理呆废料处理方法1、与同业友厂换料；与同业友厂换料； 2、退予原供应厂商；、退予原供应厂商； 3、再加工转做其他规格的料项；、再加工转做其他规格的料项； 4、回炉重制成为新规格品；、回炉重制成为新规格品； 5、再加工变成次品；、再加工变成次品； 6、设法当做替代用料；、设法当做替代用料； 7、转做

43、补助能源用料；、转做补助能源用料； 8、报废；、报废；生产型和销售型企业仓储成本构成仓储持有成本仓储持有成本订货或生产订货或生产准备成本准备成本缺货成本缺货成本在途库存在途库存持有成本持有成本仓储持有成本框架体系仓储持有成本仓储持有成本资金占用成本资金占用成本主要指资金主要指资金占用能获得占用能获得的银行利息的银行利息及其它投入及其它投入所获得的回所获得的回报报 仓储维护成本仓储维护成本主要指租赁主要指租赁照明、设备照明、设备折旧、保险折旧、保险费用等费用等 仓储运作成本仓储运作成本主要指物品主要指物品出入库的装出入库的装卸、物品的卸、物品的日常保管等日常保管等费用费用 仓储风险成本仓储风险成本主要指库存主要指库存物品贬值、物品贬值、损坏、丢失损坏、丢失变质等变质等 订货或生产准备成本 订货成本订货成本 指企业为了实现一次订货而进行的各种活动的费用，包括处理订货的差旅费、办公费等。订货成本中有一部分与订货